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PCB solide à 12 couches de PCBTok
Avant d'être expédié, le circuit imprimé à 12 couches de PCBTok est minutieusement vérifié tout au long du processus de production pour éliminer toute erreur et s'assurer qu'il est impeccable. Ils peuvent vous fournir les meilleures performances.
- Fournissez un support PCB complet sur mesure.
- Nous fournissons une garantie d'inspection à 100% (AOI et E-Test).
- Ressources brutes facilement disponibles.
- C'est un service client disponible 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
- Avant d'approuver un grand nombre d'achats, nous distribuons des produits de test.
Produits PCB à 12 couches inégalés de PCBTok
Notre objectif principal chez PCBTok est de vous offrir un PCB parfait à 12 couches, nous garantissons donc toujours que nos produits respectent toutes les directives standard.
Vous servir avec le meilleur service client possible est un élément nécessaire pour vous offrir un produit PCB à 12 couches satisfaisant. Ainsi, nous fournissons toujours une assistance 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
Celles-ci sont réalisées par nos soins depuis plus de dix ans. Nous avons eu des milliers de clients satisfaits à travers le monde pendant cette période.
Nous avons toujours pensé que le plaisir de nos clients avec nos produits est notre source constante de motivation. Par conséquent, nous améliorons constamment nos capacités.
PCB à 12 couches par fonctionnalité
Le circuit imprimé High TG est connu pour sa résistance exceptionnelle aux produits chimiques, à la chaleur et à l'humidité. Le TG représente la température de transition vitreuse ; il détermine la limite de température qu'un PCB peut supporter sans causer de problèmes avec ses performances.
Le PCB HDI est reconnu pour ses performances de signal élevées louables. Ce type de carte est couramment déployé dans aérospatial et automobile industries dans lesquelles la légèreté est essentielle pour la fonctionnalité globale d'appareils tels que ceux-ci.
Le PCB Rigid-Flex est très populaire dans les industries automobile et aérospatiale depuis plus de 40 ans déjà. Voici quelques-uns des avantages d'une carte 12 couches : fiabilité en termes de connexion, densité de connexion élevée et compacité.
Le circuit imprimé FR4 à 12 couches offre une bonne isolation entre les couches de cuivre qui aide à réduire les interférences du signal ; produisant ainsi une transmission de signal exceptionnelle. De plus, le matériau FR4 est reconnu pour sa durabilité, et sa capacité à résister à l'eau.
Le circuit imprimé mixte à 4 couches FR12+Rogers est populaire parmi les consommateurs qui souhaitent une liberté de conception et d'application en raison de sa polyvalence et de sa durabilité. La plupart d'entre eux sont déployés dans les équipements de fabrication, l'électronique grand public et l'automobile.
Le PCB de Rogers est considéré comme un matériau haute fréquence en raison de sa capacité à fonctionner dans de telles situations. Certains des avantages d'un matériel Rogers sont sa capacité à réduire la perte de signal, ce qui est une excellente option pour l'industrie des télécommunications.
Circuit imprimé à 12 couches par type (5)
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Le circuit imprimé RFID, également appelé identification par radiofréquence, fonctionne comme une puce de suivi et intègre une antenne et une quantité importante de données. Par conséquent, un circuit imprimé à 12 couches doit être utilisé pour ces applications car il assure une bonne transmission des données.
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Le système de contrôle industriel nécessite une carte capable de supporter le traitement d'un grand volume de données à une transmission à grande vitesse, comme pour les applications de signal d'image et de voix. L'un de ses avantages est la tolérance à ces fins.
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Le PCB personnalisé à 12 couches est une excellente option si vos applications nécessitent une conception unique et un empilement spécial. Vous avez la liberté de concevoir votre PCB selon vos besoins ; vous pouvez intégrer d'autres composants que vous souhaitez.
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Le PCB prototype peut être une alternative parfaite si vous souhaitez réduire votre coût de fabrication global et le délai de production de votre PCB en couches. Ceux-ci sont généralement sélectionnés par les consommateurs chaque fois qu'ils déploient de nouveaux produits dans leur entreprise.
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Le circuit imprimé à 12 couches électroplaqué utilise généralement un rigide bord, ils sont fréquemment déployés dans des applications industrielles en raison de leur fiabilité et de leur durabilité louables. La galvanoplastie augmente l'épaisseur de la planche et de ses plots de surface.
PCB 12 couches par épaisseur (5)
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L'épaisseur minimale d'un circuit imprimé à 12 couches est de 1.6 mm. Il est largement déployé dans l'électronique grand public et d'autres équipements électroniques car il peut déjà prendre en charge les composants intégrés dans une carte de circuit imprimé.
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Le circuit imprimé à 1.8 couches de 12 mm ne diffère pas beaucoup du 1.6 mm en ce qui concerne ses capacités. Cependant, certaines applications peuvent nécessiter que vous déployiez ceci ; comme pour le conseil personnalisé.
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Le circuit imprimé à 2.0 couches de 12 mm est couramment déployé dans source de courant applications, ainsi que l'épaisseur de 3.0 mm car elle nécessite des composants de forte puissance à intégrer dans la carte.
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Le PCB à 2.4 couches de 12 mm est assez similaire à l'épaisseur de 2.0 mm. Cependant, la même chose avec le 1.8 mm variera également en fonction de vos objectifs. La plupart du temps, ils sont utilisés dans des planches conçues sur mesure.
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Le PCB à 3.0 couches de 12 mm a la même fonctionnalité que l'épaisseur de 2.0 mm ; ils sont idéaux pour les applications nécessitant l'intégration de transformateurs lourds et de composants haute puissance dans votre carte.
Avantages du déploiement du PCB à 12 couches de PCBTok
Voici quelques-uns des avantages de l'utilisation du PCB à 12 couches de PCBTok :
- Transmission du signal - Il est capable de tolérer les transmissions à grande vitesse.
- Respectueux de l'environnement – Notre circuit imprimé à 12 couches ne contient pas de plomb ; ainsi, ils ne proposent pas de nuire à l'environnement.
- Période de stockage - En raison de son emballage antistatique et sous vide, il peut être stocké pendant une longue période sans aucun problème.
- Durabilité - Il a la capacité de tolérer la chaleur et la température extrêmes.
Vous pouvez nous envoyer un message direct pour en savoir plus sur les avantages de notre PCB ; nous sommes plus qu'heureux de vous servir.
Propriétés à prendre en compte pour la fonctionnalité PCB à 12 couches
Les caractéristiques suivantes peuvent être utilisées pour évaluer les performances et la fonctionnalité d'un PCB à 12 couches :
- Thermique - Il devrait être capable de supporter la chaleur lorsqu'il y est exposé, alors gardez un œil sur cela.
- Électrique – Outre sa tolérance à la chaleur, vous devez également vérifier sa tolérance au champ électrique. Cela révélera la conductivité électrique du matériau.
- Mécanique – Faites attention à sa capacité à tolérer la force ; il doit être très fiable.
- Chimique – Évaluez son absorption d'humidité, son niveau de toxicité et ses combustions.
Pour une explication détaillée sur lesdites propriétés, vous pouvez nous envoyer un message.
Circuit imprimé à 12 couches : disposition des couches
Avez-vous déjà remis en question la fiabilité d'un circuit imprimé à 12 couches fabriqué par PCBTok ? Nous partagerons celui-ci avec vous afin que vous puissiez évaluer sa durabilité.
L'empilement va de la couche supérieure, pré-imprégné, couche 2, pré-imprégné, couche 3, pré-imprégné, couche 4, pré-imprégné, couche 5, pré-imprégné, couche 6, pré-imprégné, couche 7, pré-imprégné, couche 8, pré-imprégné, couche 9, pré-imprégné, couche 10, pré-imprégné, couche 11, pré-imprégné et couche inférieure.
Un PCB à 12 couches est le plus souvent empilé de cette manière. Cependant, nous sommes ouverts à toute personnalisation que vous souhaitez en fonction de vos préférences et des exigences de l'application.
Nous sommes plus que ravis de répondre à vos besoins liés à son empilement.
L'avantage de PCBTok dans la production de PCB luxueux à 12 couches
Contrairement à d'autres Fabricants de PCB chinois, le circuit imprimé à 12 couches de PCBTok présente un processus de production méticuleusement planifié. La procédure est délibérément conçue pour produire des marchandises sans erreur et sans défaut.
Tout cela est fait par les experts de PCBTok pour fournir à nos clients le meilleur produit PCB à 12 couches sur le marché.
Parallèlement au processus de production rationalisé, nous évaluons minutieusement vos produits conformément aux normes internationales. L'inspection AOI, les tests de rayons X et d'autres tests fonctionnels sont inclus.
Tout cela ne serait pas possible sans notre vaste expérience dans l'industrie des PCB et sans l'aide de nos professionnels hautement qualifiés.
Fabrication de circuits imprimés à 12 couches
Un PCB à 12 couches subit plusieurs processus, cependant, nous ne discuterons que des cinq (5) étapes principales et de la fabrication impliquée.
Le PCB à 12 couches passe par la phase de conception, la structuration, la stratification, l'inspection et les tests, et la livraison.
Comme tout PCB en couches, un PCB à 12 couches passe par l'imagerie PCB, Gravure PCB, Usinage et Placage PCB où consiste à appliquer un finition de surface.
Ces phases et techniques de fabrication que nous déployons sur nos PCB 12 couches sont toutes cruciales pour vous fournir un produit de qualité et fonctionnel.
Vous pouvez nous envoyer une boîte de réception pour obtenir des informations détaillées à ce sujet.
Une certification de qualité d'un produit PCB est l'une des choses les plus cruciales à surveiller avant d'acheter un PCB à 12 couches.
PCBTok a acquis les éléments suivants : CE, UL, RoHS, Organisation internationale de normalisation (ISO) et les certifications de qualité IATF.
Ce sont les certifications de qualité que vous devez rechercher avant de passer une commande auprès d'un fabricant de PCB. Avec PCBTok, nous pouvons vous présenter tout cela.
Pour garantir que votre PCB à 12 couches est de haute qualité et ne proposera aucun problème pendant la période d'utilisation, il est nécessaire de les surveiller.
Envoyez-nous simplement une boîte de réception si vous souhaitez vérifier toutes ces certifications.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM à 12 couches
La plupart des appareils aérospatiaux nécessitent un circuit imprimé hautement stable et fiable lorsqu'il est déployé ; avec un PCB à 12 couches, tout cela est possible.
L'une des caractéristiques d'un circuit imprimé à 12 couches est sa capacité à transmettre des signaux rapidement et efficacement, ce qui est essentiel dans l'industrie des télécommunications.
Avec les progrès de l'industrie informatique, il faut désormais une carte compacte mais fiable à intégrer dans leurs appareils ; Le PCB à 12 couches en est capable.
Une autre grande caractéristique d'un PCB à 12 couches est sa durabilité exceptionnelle qui peut résister à la chaleur sans aucun problème ; ainsi, ils sont fréquemment déployés dans l'électronique grand public.
La capacité d'un PCB à 12 couches à être une conception puissante, de haute qualité et compacte les rend populaires dans médical appareils car il offre précision et fiabilité.
Détails de production de PCB à 12 couches comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
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Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
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PCB à 12 couches - Le guide ultime de la FAQ
Si vous recherchez un circuit imprimé à 12 couches, vous vous demandez peut-être par où commencer. Voici quelques conseils pour vous aider à démarrer. Il existe de nombreuses couches différentes sur ces cartes, y compris des trous de composants, des vias, masques de soudure, et connexions pastilles à trous. Heureusement, avec la carte 12 couches Production Tracker, vous pouvez facilement suivre la production en comparant les couches de cuivre internes.
Tout d'abord, considérez les avantages des panneaux à 12 couches. Le produit peut prendre jusqu'à 32 jours pour être produit. Enfin, si vous avez besoin d'une petite taille tout en conservant des performances élevées, ils sont un bon choix. L'utilisation d'un logiciel de conception avec une puissante simulation de l'intégrité du signal est essentielle pour obtenir des fonctionnalités de haute qualité.
La capacité opérationnelle d'une carte de circuit imprimé à 12 couches est un autre avantage. En raison de sa construction, il est également robuste. Sa couche supérieure est constituée d'une feuille de cuivre de 18 microns d'épaisseur qui a été plaquée d'au moins 35 microns. Les deuxième et troisième couches sont de 0.13 mm FR4 noyaux d'une épaisseur de cuivre de 35 um. Une soudure résiste à la couche protège la couche extérieure. Enfin, un traitement de surface est appliqué sur la dernière couche.
En conclusion, les avantages d'un PCB 12 couches sont nombreux. Bien qu'il soit plus épais et plus fin que son une seule couche En contrepartie, il est à la fois flexible et fin, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications. Il est également idéal pour les appareils dotés de plusieurs connecteurs. Les circuits imprimés à 12 couches offrent de nombreux autres avantages, notamment un poids et un encombrement réduits, ainsi que la possibilité de créer facilement des dispositifs dotés de diverses fonctionnalités.
Un circuit imprimé composé de la stratification de douze feuilles de cuivre est appelé un circuit imprimé à 12 couches. Les couches de la carte sont les couches de cuivre interne et externe et le substrat époxy en fibre de verre. Les deux côtés de la planche sont recouverts d'une feuille de cuivre. La dernière étape est un traitement de surface pour protéger la surface du circuit imprimé et faciliter une bonne soudure. Bien que le processus PCB à 12 couches prenne du temps, les avantages l'emportent largement sur les risques.
Échantillon de PCB à 12 couches
Une fois que le assemblage de prototypes est créé, il doit être testé pour sa capacité, sa fonctionnalité et sa fiabilité. Cela doit être fait dans un laboratoire d'ingénierie. Une fois que l'assemblage prototype a été testé et prouvé qu'il fonctionne correctement, il peut être utilisé pour l'application prévue. Effectuez des recherches locales avant de choisir un fabricant. Si le fabricant est situé dans votre ville, vous pouvez visiter ses installations et éviter les frais d'expédition. Il en va de même pour le site Web et le service client de l'entreprise.
La conception du circuit imprimé à 12 couches suit un ensemble de règles et de spécifications. Ceux-ci incluent les spécifications et les paramètres requis pour semi-conducteur processus de fabrication, empilement de cartes et approbation de PCB à 12 couches. Vous devez également sélectionner le type de trou traversant approprié pour votre application. La couche d'alimentation interne doit être adjacente à la couche de signal. La couche extérieure de la carte de circuit imprimé doit être adjacente à la couche de masse.
Si vous vous demandez "Qu'est-ce qu'un empilement de PCB à 12 couches ?" alors vous êtes au bon endroit. Malgré son nom, ce type de PCB n'est pas aussi courant que son homologue. Au lieu de cela, il s'agit d'une version plus complexe du PCB standard. Que vous conceviez une console de jeu ou un système d'intelligence artificielle, ils vous permettent d'utiliser plus de circuits dans moins d'espace.
Le choix le plus populaire pour une variété d'applications est l'empilement de cartes à 12 couches. Cette technologie s'est avérée efficace dans les applications satellitaires et GPS ainsi que dans les équipements de télécommunication. Les avantages de cette technologie sont nombreux. Lisez la suite pour en savoir plus sur la façon dont un empilement de PCB à 12 couches peut améliorer les performances du produit. Voici pourquoi. Il existe de nombreuses raisons d'envisager l'utilisation de ce type de PCB.
Empilement PCB à 12 couches
Le moyen le plus efficace d'améliorer les performances du produit est d'utiliser les bons matériaux et les bonnes procédures. Le cuivre, l'argent et l'or sont les matériaux conducteurs les plus courants. Ils sont à un prix raisonnable et ont une excellente conductivité. Pour se protéger contre les radiations à grande vitesse, l'or et l'argent sont préférés. Les autres substrats couramment utilisés dans les empilements de PCB à 12 couches comprennent le verre époxy et le FR-4.
L'utilisation de la technologie d'empilement de PCB à 12 couches n'est pas bon marché. Vous devez payer un prix élevé pour le prototype et vous devez vous attendre à payer plus que prévu. Les petites commandes seront également facturées des frais élevés. Le coût du processus dépend fortement de la technologie utilisée. La technologie de montage en surface est moins chère et nécessite moins de main-d'œuvre. L'expédition de composants électroniques fragiles peut augmenter les coûts de fabrication.
« Quelle est l'épaisseur d'un circuit imprimé à 12 couches ? » Vous vous demandez peut-être. Alors vous êtes au bon endroit. Il y a plusieurs avantages à utiliser ce type de planche, dont certaines sont plus chères que d'autres. Cet article discutera de chacun d'eux. Ces informations sont essentielles à votre processus de conception et de fabrication, tant en termes de coût que de fabrication.
Un circuit imprimé à 12 couches est généralement constitué d'une feuille de cuivre et d'époxyde de fibre de verre. La couche de référence sépare la couche de signal de la couche de substrat, qui comporte une feuille de cuivre des deux côtés. Cela permet au courant de retour de circuler à travers le chemin du signal tout en réduisant les interférences électromagnétiques. Lors de la conception d'un circuit imprimé à 12 couches, comme pour tout autre facteur, de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Tenez compte du coût des matériaux, des techniques de fabrication disponibles et de l'équipement qui utilisera le PCB.
Le PCB à 12 couches présente de nombreux avantages. Il se rétrécit tout en ajoutant des fonctionnalités. Il permet d'intégrer des circuits complexes dans des encombrements réduits dans des systèmes de contrôle industriels automatisés. Étant donné que les vias sont cuivrés, le processus de création d'un circuit imprimé à 12 couches nécessite une disposition précise. Les vias standard, les vias aveugles et les vias enterrés sont les trois types de vias.
L'une des nombreuses applications des PCB à 12 couches est la capacité de réduire l'impédance de masse et les niveaux de rayonnement de la carte. Pour créer un bon circuit imprimé à 12 couches, pensez à utiliser un logiciel de qualité et à contrôler l'épaisseur des couches de signal. Vous devriez également regarder les propriétés du matériau. Enfin et surtout, considérez la section transversale de la planche. Vérifiez votre circuit pour les courts-circuits et autres défauts pour vous assurer que votre conception est à la hauteur.
Cette technologie est utilisée dans une variété d'appareils électroniques, y compris les télécommandes de télévision. Ces projets nécessitent des circuits imprimés efficaces. Le PCB à 12 couches est bien adapté à de telles applications car il offre une grande fonctionnalité tout en restant léger. Il est utilisé dans divers dispositifs médicaux, tels que les défibrillateurs, les thermomètres infrarouges et les appareils à rayons X modernes. En plus de cela, les appareils électroniques tels que les systèmes de navigation, les commandes des phares et d'autres fonctions deviennent de plus en plus courants dans les véhicules.
Application du circuit imprimé à 12 couches
L'imagerie de la couche interne, la gravure de la couche interne et la stratification sont toutes des étapes du processus de création d'un PCB à 12 couches. De plus, il y a plusieurs couches de finition à considérer, ce qui peut augmenter le prix. La couche de finition, qui peut être en or, en argent ou en cuivre, est l'une de ces couches. Vient ensuite la couche externe, suivie de la couche de réserve de soudure. La dernière étape, appelée « préparation de surface », protège la surface du circuit imprimé contre les dommages. Comme la carte est également soudée, une bonne finition de surface est essentielle.