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Circuit imprimé à 16 couches extrêmement construit de PCBTok
Le circuit imprimé à 16 couches de PCBTok est construit à la perfection ; fait pour satisfaire sa fonction désignée à une performance très remarquable sans aucun défaut.
- Tous les PCB sont approuvés pour les classes IPC 2 et 3.
- Nombreux choix de couches (1 à 40 couches).
- Expérience dans le domaine depuis plus d'une décennie.
- Avant la construction du PCB, un CAM détaillé vous est fourni.
- Nous sommes disposés et capables de vous aider avec chaque PCB sur mesure.
Exemples de produits PCB à 16 couches de PCBTok
Notre PCB à 16 couches en PCBTok subit un processus de fabrication minutieux pour atteindre sa capacité maximale qui vous servira à long terme.
Nous testons en permanence des méthodes qui peuvent produire un circuit imprimé à 16 couches plus haut de gamme. PCBTok a fait cela pour vous fournir un PCB digne de ce nom.
L'une des missions de PCBTok est de vous fournir un produit PCB à 16 couches sans défaut et exempt de tout défaut grâce à l'aide de notre personnel hautement qualifié.
Nous sommes une entreprise animée par votre satisfaction.
Nous prospérons continuellement grâce à votre satisfaction. Afin de vous fournir en permanence un PCB 16 couches de premier ordre, nous améliorons et améliorons continuellement les compétences de nos experts.
PCB à 16 couches par fonctionnalité
Le circuit imprimé HDI à 16 couches est devenu célèbre auprès des consommateurs en raison de sa capacité à incorporer de nombreux composants dans des cartes de taille compacte. L'une des raisons de sa popularité est que l'appareil qui déploie cette carte peut avoir une capacité de vie plus longue.
Le PCB rigide à 16 couches est le type de carte le plus courant sur le marché ; ce type de planche est connu pour sa rigidité, assurant ainsi une bonne stabilisation entre les composants. De plus, il est considéré comme une planche qui a une bonne résistance à la chaleur.
Le circuit imprimé High TG 16 couches est préférable dans les applications qui traitent des chocs et des vibrations extrêmes, des températures extrêmes et même dans les appareils sujets aux composants chimiques tels que automobile les pièces, aérospatial missile, etc...
Le circuit imprimé Rigid-Flex 16 couches est couramment déployé dans des applications qui ont des espaces restreints tels que les smartphones et les appareils photo numériques en raison de sa polyvalence. Une autre raison pour laquelle ils sont préférés est qu'ils peuvent être facilement entretenus et réparés.
Le PCB prototype à 16 couches est idéal pour vos applications si vous souhaitez d'abord tester certains appareils ; ce type peut détecter les défauts précoces de la carte. Ainsi, cela peut réduire vos coûts à long terme car vous pouvez ajuster les erreurs tout de suite.
PCB 16 couches par épaisseur (5)
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Le circuit imprimé à 1.6 couches de 16 mm correspond à l'épaisseur standard requise dans chaque circuit imprimé. L'un des avantages qu'il englobe est son découplage de puissance et son découplage plan-voie exceptionnels. Cependant, ils doivent être fabriqués avec soin.
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Le circuit imprimé à 2.0 couches de 16 mm est idéal si vous recherchez une carte rigide. Ils sont souvent utilisés dans les appareils qui nécessitent des pièces lourdes car ils sont plus robustes et stables de cette manière. De plus, nous pouvons le fabriquer sur mesure pour vous.
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Le PCB à 2.2 couches de 16 mm est assez similaire à l'épaisseur de 2.2 mm. Ce type d'épaisseur convient également à l'intégration de pièces lourdes. En outre, cela a été préféré par les consommateurs dans leurs applications de panneau avant. Nous sommes capables de le personnaliser pour vous.
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Le circuit imprimé à 3.0 couches de 16 mm se trouve fréquemment dans les applications militaires où la possibilité d'obtenir de fortes vibrations et des chocs est élevée. Nous pouvons incorporer un certain type de panneau à 16 couches avec cette épaisseur pour de meilleures performances.
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Le PCB à 3.2 couches de 16 mm ne diffère pas beaucoup de l'épaisseur de 3.0 mm. Ils ont tout à fait la similitude en ce qui concerne leur utilisation et leurs avantages. Cependant, selon votre application, nous y intégrons différents matériaux.
PCB à 16 couches par matériau (6)
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Le PCB Shengyi 16 couches est le matériau le plus populaire dans l'industrie des PCB en raison de son large éventail d'applications. De plus, il est connu pour avoir une stabilité thermique et une résistance aux propriétés chimiques exceptionnelles. Ils sont couramment utilisés dans l'industrie aéronautique.
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Le circuit imprimé Nanya à 16 couches peut fournir une large sélection de configurations en fonction de vos applications. Il est largement déployé dans les appareils électroménagers, les systèmes informatiques et l'électronique haut de gamme. Ils sont connus pour être fonctionnels même dans des conditions extrêmes.
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Le circuit imprimé FR4 16 couches est reconnu pour sa superbe résistance à la flexion ; assurant ainsi l'intégrité structurelle globale de la carte. De plus, ils sont connus pour leur résistance à l'eau et leurs propriétés de perte électrique exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour les applications marines.
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Le PCB Isola à 16 couches est fréquemment déployé dans les appareils électroniques haut de gamme, les appareils aérospatiaux, les applications militaires et d'autres industries qui nécessitent une durabilité même lorsqu'elles sont exposées à des températures extrêmes. Ce matériau est également préféré car il est sans halogène.
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Le PCB Taconic 16 couches est connu pour appartenir à une carte haute fréquence. Il est hautement préféré dans les télécommunications, l'industrie aérospatiale et toute autre industrie nécessitant des performances à haute vitesse. Ce matériau est dimensionnellement stable et économique.
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Le circuit imprimé Nelco 16 couches est reconnu comme un matériau aux performances mécaniques et thermiques extrêmement bonnes. Ils sont également préférés dans les applications à haut débit telles que les connexions sans fil et même les communications à haute fréquence.
Avantages des PCB à 16 couches
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Avantages des PCB à 16 couches de PCBTok
Les avantages de l'utilisation du PCB à 16 couches de PCBTok incluent les éléments suivants :
- Poids – Même s'il a beaucoup de couches, il est étonnamment léger.
- Taille - Grâce à la stratification, la taille est compacte.
- Durabilité - Cette planche en couches peut résister à des conditions de chaleur extrêmes.
- Puissance - Il peut être déployé dans des opérations à grande vitesse en raison de sa puissance élevée.
Passez par notre boîte de réception si vous êtes curieux de connaître les capacités de notre PCB à 16 couches. Il a plus à donner dans vos candidatures ; les avantages que nous venons de souligner ne sont que la pointe de l'iceberg. Aussi, vous pouvez nous écrire si vous souhaitez en savoir plus sur ses limites.
Composants de base du circuit imprimé à 16 couches
Il y a beaucoup de couches sur un PCB à 16 couches. Toutes ces couches ont leurs différents composants pour produire une sortie de grande qualité. Voici quelques-uns des composants :
- Feuilles préimprégnées - Il agit comme matériau isolant; composé de tissu de fibre de verre tissé qui a un revêtement du système de résine.
- Feuilles de feuille de cuivre - Il agit comme un matériau conducteur majeur ; principalement responsable du transfert des signaux.
- Feuilles de stratifié – Il agit comme un outil pour coller les stratifiés de verre ; constitué d'éléments en verre ou en résine.
Écrivez-nous pour une explication détaillée de ces composants.
Optimisation de la durée de vie des PCB à 16 couches
L'une des choses que vous devez effectuer sur votre circuit imprimé est d'optimiser sa durée de vie. Cela aidera à réduire les coûts futurs. Ainsi, la maintenance est essentielle pour un PCB.
Le secret pour prolonger la durée de vie d'un circuit imprimé à 16 couches n'est autre qu'un entretien approprié. Cela peut être fait de façon saisonnière ou annuelle; cependant, il est conseillé de l'entretenir de façon saisonnière pour surveiller ses performances.
- Nettoyage – Enlevez toute accumulation de poussière.
- Composant – Effectuer une inspection régulière de ses composants ; remplacer les composants qui doivent être remplacés.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous effectuons correctement la maintenance, contactez-nous.
La force de PCBTok dans la fourniture d'un circuit imprimé exceptionnel à 16 couches
Nos ingénieurs qualifiés et notre personnel technique supervisent personnellement le processus de fabrication de PCB à 16 couches de PCBTok pour s'assurer que la production est effectuée correctement. De plus, nous les déployons dans l'établissement pour examiner régulièrement le produit à la recherche de défauts.
Au moment où nos ingénieurs hautement qualifiés et notre personnel technique repèrent une faille dans le processus de production, ils reporteront immédiatement la construction.
Ceci est fait pour éviter d'autres erreurs et pour éviter les coûts futurs de réparation des cartes endommagées. Après avoir soigneusement manipulé le processus, ils l'exécuteront immédiatement à travers plusieurs tests pour évaluer sa capacité et détecter d'autres défauts qu'ils ont manqués.
Vous pouvez être sûr que tous vos éléments de PCB à 16 couches sont en bon état puisque nous les inspectons constamment en priorité pour vous.
Fabrication de circuits imprimés à 16 couches
La partie la plus essentielle de la production d'un PCB à 16 couches est l'inspection et l'examen pour évaluer sa fonctionnalité et ses performances.
Nous ne vous fournirons pas de PCB à 16 couches ou de produits PCB qui n'ont subi aucune inspection, car nous voulons vous livrer un produit parfait.
PCBTok conduit Tests en circuit, Test de sonde volante, Essais AOI, test de déverminage, inspection par rayons X et méthodes de test fonctionnel.
Nous faisons cela pour éviter d'autres conséquences coûteuses de votre côté. Par conséquent, nous assurons constamment ses performances avant de le livrer à votre porte.
Si vous avez des questions concernant les tests mentionnés, écrivez-nous.
Chez PCBTok, nous voulons être transparents avec vous dans la production de votre PCB à 16 couches ; ainsi, nous partagerons avec vous le processus que nous menons.
Le processus de fabrication d'un circuit imprimé à 16 couches passe par la conception de schémas, l'empilement de circuits imprimés, les vias, l'intégrité du signal, l'intégrité de l'alimentation, le schéma de panne, les tests et l'expédition.
Lors de la fabrication de votre PCB 16 couches, il est essentiel d'examiner attentivement chaque phase qu'il a traversée car c'est compliqué à produire.
Une erreur dans le processus de fabrication pourrait ruiner toute la planche et entraîner une perte d'argent ; ainsi, nous ne déployons que du personnel expérimenté en production.
Si vous souhaitez vérifier et voir le processus vous-même, veuillez nous envoyer un message.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM à 16 couches
On considère qu'un PCB à 16 couches peut produire un produit de haute qualité ; ainsi, ils sont hautement préférés dans l'industrie médicale.
L'un des avantages d'un PCB à 16 couches est sa puissance ; il est plus que capable de traiter des signaux à grande vitesse, ce qui le rend adapté aux communications.
En raison de la taille compacte d'un PCB à 16 couches, ils sont davantage préférés dans l'industrie informatique en raison de leurs multiples couches et de leur capacité à tolérer la chaleur.
Avec la capacité des circuits imprimés à 16 couches d'envoyer, de recevoir et de traiter efficacement des signaux à grande vitesse avec moins d'interférences, ils sont déployés dans les systèmes satellites.
La plupart des appareils électroménagers émettent une grande quantité de chaleur dans leurs appareils. Grâce au PCB à 16 couches, les occurrences de chauffage ne seront jamais un problème.
Détails de production de PCB à 16 couches comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB à 16 couches : le guide ultime de la FAQ
Si vous avez récemment acheté un nouveau PCB, vous avez probablement commencé à vous demander comment il est fabriqué. Cela peut être un processus difficile, donc un guide FAQ comme celui-ci peut vous aider. Heureusement, nous avons compilé une liste de certaines des questions les plus fréquemment posées pour rendre le processus aussi simple que possible. Continuez à lire pour plus d'informations! Le guide FAQ ultime pour les PCB à 16 couches répondra à toutes vos questions et plus encore !
Tout d'abord, apprenez les bases de la conception de circuits. La première étape du processus consiste à identifier les pièces qui seront conçues. Après cela, vous pouvez ajouter couches de résistance à la soudure et sérigraphies. Une fois que vous avez décidé quels composants seront placés sur la carte, vous pouvez commencer à concevoir le PCB. vous pouvez même utiliser ce PCB pour concevoir la disposition du circuit.
Après avoir choisi vos composants, vous devez concevoir votre carte. La disposition de votre carte déterminera comment les composants seront connectés. Le choix des composants qui seront connectés les uns aux autres est essentiel et vous devez tenir compte de l'espace dont vous aurez besoin. Heureusement, le logiciel PCB comprend une variété d'outils utiles pour vous aider dans cette tâche. La mise en page simple vous permet d'apporter des modifications rapidement et facilement.
Si votre conception nécessite plusieurs vias, vous devrez développer une stratégie pour connecter chaque couche à l'aide de ces traces enterrées. Cela peut être accompli en acheminant les fils sur la couche supérieure ou inférieure. Utilisez ensuite les vias pour déplacer l'alignement vers la voie du milieu. Le processus est similaire au routage sur un panneau à deux couches, à la différence que les fils sont cachés à l'intérieur des vias.