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PCB 20 couches conçu par des professionnels par PCBTok
Essentiellement, un PCB à 20 couches comporte vingt couches de cuivre intégrées qui sont altérées par un substrat appelé résine époxy. De plus, ils sont considérés comme multicouches.
PCBTok dispose de ressources en stock de qualité adéquate pour répondre à vos achats. De plus, dans chaque PCB prototype, nous offrons un service d'exécution rapide dans un délai de 24 heures.
En dehors de cela, tous les fichiers sont soumis à un examen CAM approfondi avant la production, nous effectuons 100% E-Test et AOI, et nous proposons différents types de couches de 1 à 40.
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Viser à fournir les PCB à 20 couches de premier ordre
Étant donné que PCBTok accorde une grande priorité aux produits de qualité, nous développons constamment les capacités de nos membres du personnel pour fournir des services de meilleure qualité.
Afin de créer un superbe circuit imprimé à 20 couches, nous utilisons systématiquement des ressources de construction de premier plan et des technologies supérieures. De plus, nous garantissons la satisfaction totale du client.
De même, nous pouvons adapter individuellement ce produit à vos besoins et aux utilisations prévues ; nous avons l'équipement nécessaire pour répondre à vos exigences.
Comme PCBTok n'accepte pas les travaux de qualité inférieure, nous pouvons garantir un résultat de produit spectaculaire.
Nous sommes impatients de mettre en œuvre les paramètres de votre planche idéale avec vous à nos côtés. Veuillez nous contacter immédiatement pour obtenir des conseils !
PCB à 20 couches par épaisseur de cuivre
Le circuit imprimé en cuivre de 1 oz que nous intégrons particulièrement dans cette carte offre une faible constante diélectrique, une résistance contrôlée et une température de décomposition élevée qui peuvent être idéales pour d'innombrables applications, y compris médical, automobile et industriel.
Le circuit imprimé en cuivre de 2 oz que nous incorporons particulièrement dans cette carte peut être une excellente alternative au cuivre de 1 oz ; cependant, il peut être coûteux car son contrôle thermique est bien meilleur que celui de 1 oz. De plus, ils sont idéaux pour sans fil appareils et vestimentaires.
Le circuit imprimé en cuivre de 3 oz que nous intégrons particulièrement dans cette carte a de la fibre de verre et de la pâte de bois comme matériau de renforcement. De plus, il a un excellent conducteur thermique et électrique, et les deux côtés de la carte ont gaine de cuivre renforts.
Le circuit imprimé en cuivre de 4 oz que nous incorporons particulièrement dans cette carte peut être déployé dans des systèmes de circuits qui nécessitent de grandes capacités de courant ; ainsi, on les trouve couramment dans les applications industrielles, les systèmes de contrôle et militaire dispositifs.
Le circuit imprimé en cuivre de 6 oz que nous intégrons particulièrement dans cette carte peut être parfaitement adapté aux applications à forte charge car il possède une capacité de transport de courant élevée. De plus, il se caractérise par l'utilisation efficace de vias thermiques qui distribuent la chaleur de manière uniforme.
Le circuit imprimé en cuivre de 10 oz que nous incorporons particulièrement dans cette carte a été largement déployé dans l'industrie militaire, y compris les systèmes de contrôle d'armes et radar la gestion. De plus, il est utilisé dans alimentations et les systèmes de charge.
Qu'est-ce qu'un PCB 20 couches ?
Une carte de circuit imprimé multicouche robuste comporte 20 couches ou plus. Il comporte 20 couches, chacune construite en alternance de cuivre et de résine époxy. De plus, les masques de soudure, la sérigraphie, etc. sont inclus. De plus, les matériaux utilisés dans sa fabrication ont une faible constante diélectrique.
Il varie généralement de 3.2 à 4.8 mm d'épaisseur, avec une variation d'épaisseur de près de 10 %. Dans les circuits technologiques, il offre une précision structurelle exceptionnelle. Ils sont appropriés pour HDI opérations en raison de la façon dont les couches de signal et les couches de masse sont organisées.
Dans les couches de signal à grande vitesse des PCB multicouches, cette caractéristique garantit une isolation fiable. En résumé, un PCB à 20 couches offre des performances exceptionnelles dans les gadgets électriques grâce à ses superbes fonctionnalités.
Contactez-nous sans tarder pour en savoir plus sur cette planche.
Matériaux de base du PCB à 20 couches
Le circuit imprimé à 20 couches est composé principalement de FR4, résines époxy, feuilles de cuivre et CEM-3. De plus, les ingrédients de la feuille de cuivre et de la résine de fibre de verre sont pressés et fusionnés ensemble.
L'homogénéité des qualités mécaniques et électriques est garantie par ces éléments, par ailleurs peu coûteux. Une autre bonne substance PCB qui offre une température de transition vitreuse suffisante, un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance exceptionnelle à l'humidité et à l'infiltration de particules est le FR4.
De plus, il garantit une résistance diélectrique, ce qui est crucial pour les qualités de blindage du circuit imprimé à 20 couches.
Aussi, les Rogers4350b et 4360 sont utilisés dans TG élevé PCB à 20 couches pour atteindre une température de transition de plus de 180 °C. Ce PCB peut être utilisé avec une large gamme de systèmes de communication numériques grâce à ces qualités.
Principaux avantages du PCB à 20 couches
En règle générale, il existe d'innombrables avantages qu'un PCB à 20 couches peut offrir dans vos applications et vos appareils. Dans cette section, nous discuterons de ses autres avantages importants.
- Conception miniature - Il a une conception compacte pour les couches de signal et de masse qui sont empilées les unes sur les autres ; ainsi, ils sont idéaux pour les petits appareils.
- Durabilité - En comparaison avec d'autres planches multicouches, il est reconnu pour être très fiable en raison de son nombre de couches qui rend la structure de la planche robuste.
- Conduction de courant - Puisqu'il peut tolérer diverses traces de cuivre, il est capable de gérer efficacement les charges porteuses de courant.
- Fonctionnalité - Ils sont largement préférés dans HDI, Haute fréquence Transfert de signaux, et PCB haute puissance appareils et applications.
- Haute densité - Il est possible de placer des composants sur sa surface qui peuvent augmenter l'efficacité à des fins de haute vitesse ; donc idéal pour les appareils légers.
Optez pour le superbe circuit imprimé à 20 couches de PCBTok
Nous sommes PCBTok, l'un des meilleurs producteurs en Chine et une entreprise qui privilégie l'authenticité. Nous avons une douzaine d'années d'expérience dans ce domaine.
Cela étant dit, nous sommes qualifiés pour répondre à vos critères requis pour un usage particulier. Nous sommes capables de le produire rapidement tant au pays qu'à l'étranger.
PCBTok est le meilleur choix pour vous car nous surveillons strictement la qualité de nos produits, n'utilisons que des matériaux de haute qualité et respectueux de l'environnement, fournissons une variété de variétés de PCB à 20 couches en fonction de vos besoins et sommes favorisés par une informatique et automobile sociétés.
Au final, nous avons un large groupe de professionnels formés, aguerris et compétents pour vous accompagner. Concernant nos prix, nous avons constamment des offres incroyables !
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Fabrication de circuits imprimés à 20 couches
Afin de produire un circuit imprimé à 20 couches fonctionnant correctement, certains paramètres doivent être suivis. Nous discuterons de toutes ses spécifications dans cette section.
Premièrement, il devrait être composé de vingt couches de cuivre. Deuxièmement, assurez-vous que le produit est capable de gérer des applications à haute densité et à grande vitesse.
Une autre chose à considérer est sa capacité à prendre en charge à la fois vias enterrés et vias aveuglés. Par conséquent, cela dit, il devrait avoir un minimum de 0.5 mm BGA Pas de broche.
En outre, il doit avoir une séparation et une largeur minimales pour le routage de 4 mils, une taille de trou minimale du via doit être de 8 mils et un différentiel de signal de 10 GHz.
Si vous souhaitez avoir une connaissance approfondie de ceux-ci, n'hésitez pas à nous envoyer un message.
Même si un PCB à 20 couches présente d'innombrables avantages, il peut toujours posséder des défauts. Cependant, ceux-ci peuvent être résolus par le bon fabricant.
Essentiellement, il n'y a que deux (2) inconvénients à produire ce type de planche. Premièrement, il peut être difficile à concevoir et à fabriquer en raison de son nombre de couches.
Ainsi, il est essentiel que le fabricant porte une attention particulière lors de sa phase de production car s'il est négligé, il peut affecter considérablement ses performances.
En fin de compte, il présente des complications substantielles par rapport aux PCB à simple face et à double face ; il est essentiel d'avoir un fournisseur fiable.
Consultez-nous; nous garantissons que vos cartes ne connaîtront pas cela.
Détails de production de PCB à 20 couches comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Étant donné qu'un circuit imprimé à 20 couches présente des couches plus épaisses, des couches diélectriques plus fines et des emplacements compacts par rapport aux cartes à nombre de couches inférieur, il nécessite une attention exceptionnelle lors de sa phase de fabrication pour éviter les erreurs potentielles.
Voici quelques-uns des défis liés à la production de cette carte particulière :
- Alignement des couches - Étant donné que sa tolérance d'alignement des couches externes est inférieure à celle des couches internes, il peut être difficile de les empiler efficacement.
- Dispositions des couches internes - En raison des matériaux de cette carte qui possède une valeur TG élevée, une résistance diélectrique élevée et une faible permittivité relative ; ainsi, il nécessite un excellent contrôle de conception et une stabilité d'impédance.
- Perçage – Comme ce panneau a un nombre élevé de couches, il peut fournir une rugosité élevée pendant la phase de perçage ; par conséquent, il devient extrêmement difficile de l'exécuter.
- Couplage et pressage des couches - Semblable au forage, les difficultés de pressage augmentent à mesure que le nombre de couches internes augmente. Ainsi, diriger son couplage est également très difficile.
Il existe d'innombrables applications pour lesquelles vous pouvez déployer un PCB à 20 couches ; nous discuterons de certaines des industries qui utilisent ce type de carte dans leurs appareils.
- Électronique grand public - Ils sont utiles dans la production d'appareils tels que des calculatrices, des lecteurs de musique, des montres, des téléphones portables et d'autres gadgets souvent utilisés dans les maisons et les lieux de travail.
- Industrie des communications - Il peut être utilisé pour créer des satellites, GPRS, des radars électroniques, des tours de communication et des serveurs informatiques.
- Ordinateurs et ordinateurs portables - Ils sont utiles dans la création de cartes mères, d'alimentations, de cartes graphiques, d'EEPROM et d'autres composants.
- Automatisation - Étant donné que les opérations industrielles sont fréquemment soumises à la pression, à la saleté, aux intempéries, à l'humidité et au stress, le PCB à 20 couches est particulièrement fiable. Ce PCB est également utilisé dans une variété d'applications industrielles, y compris les bandes transporteuses, les robots et la fabrication d'automobiles.