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Grande entreprise de PCB pour PCB à 3 couches
PCBTok produit d'excellents PCB personnalisés comme le PCB à 3 couches.
Normalement, ce produit est sur demande spéciale, car les empilements de PCB se produisent en nombre pair.
En tant que fabricant cohérent de PCB prototypes et de PCB OEM, nous acceptons le défi des PCB à 3 couches.
Renseignez-vous dès maintenant auprès de nos commerciaux. Nous vous répondrons rapidement.
Méthode sophistiquée de PCB à 3 couches appliquée
Un circuit imprimé à 3 couches est une carte multicouche. Cette conception multicouche est utilisée dans certaines applications, comme l'informatique, le contrôle industriel et l'électronique grand public.
- Pour les cartes d'interconnexion haute densité (HDI) à 3 couches, nous disposons d'un équipement PCB.
- Réponses aux questions sur les produits électroniques spécialisés traitées rapidement
- Travail de soudure robuste et, le cas échéant, un échantillon de soudure gratuit.
Contactez-nous dès maintenant pour en profiter !
L'un de nos produits est un circuit imprimé numérique, parfois appelé circuit imprimé à 3 couches.
Tout ce dont vous aurez besoin à propos de cette pièce spéciale est couvert dans cet article.
PCB à 3 couches par fonctionnalité
Un PCB personnalisé à 3 couches est un PCB sur lequel le client a choisi d'utiliser des modalités particulières. En règle générale, cela résulte de la conception de composants microscopiques.
Bien que le PCB numérique à 3 couches ait de nombreuses utilisations, les secteurs commerciaux, en particulier dans le commerce numérique, le préfèrent. Ce PCB alimente de nombreuses fonctions et transactions de commerce électronique.
Qu'il s'agisse d'un type de PCB rigide ou d'un type flexible (FPC), notre équipe de production peut compléter le PCB HDI 3 couches selon vos préférences de calendrier.
Si les PCB sont spéciaux pour certains consommateurs en raison de la conception inhabituelle de l'appareil, les PCB intégrés à 3 couches sont essentiels. Particulièrement vrai pour les commandes de produits en vrac.
La capacité d'adaptation à l'Internet haut débit est une caractéristique distinctive du PCB 5G 3 couches. La conception finalisée en déplacement de votre produit est prise en compte.
Les clients qui doivent adhérer au WAP, ou protocole d'application sans fil, achètent des quantités importantes de PCB sans fil. La réputation de ce type de PCB est bonne.
PCB à 3 couches par épaisseur et forme (6)
Il est fréquemment utilisé car la mesure standard pour les empilements de PCB est de 1 once. Le circuit imprimé à 1 couches de 3 oz devrait fonctionner normalement.
Mais lorsque l'appareil aurait besoin de plus d'interconnexions, la catégorie de poids suivante pour les PCB est envisagée. Cela signifie utiliser un PCB à 2 couches de 3 oz.
Si vous avez besoin d'un circuit imprimé en cuivre épais avec des couches personnalisables, comme un circuit imprimé à trois couches, notre circuit imprimé à 3 couches de 3 oz vous simplifie la tâche. Demandez-nous simplement plus de détails.
Notre expérience avec les PCB appelés PCB Smart Watch sert d'exemple d'un PCB rond à 3 couches. Mais nous produisons également différents circuits imprimés ronds.
Travailler avec l'équipe de conception de PCBTok est parfois nécessaire pour le PCB à 3 couches de forme personnalisée. Nous avons développé des PCB de pointe avec des conceptions portables.
Les circuits imprimés à trois couches avec découpe en V, également appelés circuits imprimés panélisés, sont beaucoup plus abordables grâce à leur conception. Ils s'adapteront assurément à votre budget.
PCB 3 couches par finition de surface et couleur (6)
ENIG est l'un des traitements de surface fréquemment choisis. Par conséquent, le circuit imprimé ENIG 3 couches gagne en popularité en raison de son caractère protecteur supérieur.
N'ayez aucun doute à ce sujet, de meilleures configurations de circuit sont tout simplement possibles avec une couche PCB double couche qu'avec des PCB simple face/monocouche.
La carte PCB HASL 3 couches sans plomb garantit le respect des réglementations RoHs. Ce traitement de surface est plus communément qualifié d'éco-responsable.
Le PCB rouge à 3 couches est faisable. C'est une meilleure solution pour vos visuels si vous en avez marre de voir le PCB vert habituel. Vous devez le préciser au préalable.
Avec l'aide de nos couleurs de masque de soudure PCB personnalisées, un PCB bleu à 3 couches pourrait également être produit. Les gens sont intéressés par ce PCB pour une utilisation informatique.
Composants de haute qualité appliqués dans une variété de sous-pièces de circuits imprimés automobiles. Par exemple, ces PCB verts sont des gadgets d'accessoires électriques pour les voitures électriques.
Produits PCB à 3 couches réussis
Votre entreprise se développera avec l'aide du PCB 3 couches de PCBTok.
Nos PCB sont faits pour durer, ils sont très efficaces.
Nous intégrons une gestion efficace de la chaleur dans votre produit lorsque vous commandez un circuit imprimé à 3 couches.
De plus, notre capacité à concevoir des circuits imprimés HDI, haute vitesse et haute puissance à 3 couches vous fera croire en nous.
Nous travaillons depuis très longtemps dans l'industrie du PCB, et pas seulement en Chine.
Nous sommes votre fournisseur de PCB à 3 couches partout compétent.
Processus de PCB à 3 couches digne de confiance
Les PCB grand public, médicaux et même informatiques sont désormais inclus dans l'application des PCB à 3 couches.
En résumé, les PCB de milieu de gamme ne doivent pas être utilisés pour des applications unilatérales. Même ceux destinés à un nombre élevé de couches.
C'est pourquoi certains concepteurs de circuits imprimés optent pour la conception de circuits imprimés à 3 couches.
Pour les aider, nous utilisons des techniques contemporaines de test de PCB à 3 couches.
Nous souhaitons garantir le plus haut niveau de qualité pour les circuits imprimés et leur assemblage pour ce type particulier de circuit imprimé à 3 couches.
Prospérez avec notre assistance et nos capacités PCB
Nous utilisons des techniques modernes de test de PCB à 3 couches telles que l'analyse de section micro-métallographique et le test de fixation pour garantir l'assemblage de PCB et de PCB standard le plus élevé.
D'autres tests couvrent le processus automatisé (AOI), l'ensemble complet des tests thermiques, les tests de soudabilité pus.
De plus, nous tenons à mentionner que si l'assemblage de PCB à 3 couches est inclus, nous effectuons des tests de puces. Cela concerne les circuits intégrés, les microcontrôleurs et tous les types de BGA.
Veuillez demander à PCBTok si vous avez besoin de plus de détails.
Durabilité intégrée : PCBTok 3 couches PCB
En tant que fabricant de circuits imprimés multicouches, nous n'avons aucun problème à fabriquer votre circuit imprimé à 3 couches, même s'il s'agit d'un élément unique.
Nous sommes très habitués aux demandes personnalisées.
En fait, nous avons fabriqué un grand nombre de circuits imprimés spéciaux et uniques en leur genre pour les grandes marques de l'industrie électronique.
Nous sommes souvent un PCB OEM ou EDM de choix non seulement pour les PCB à 3 couches, mais aussi pour les PCB RF, les PCB SSD, les PCB Drone, et plus encore.
Si vous souhaitez profiter de nos offres, contactez-nous dès maintenant !
Fabrication de circuits imprimés à 3 couches
Le produit PCB spécial à 4 couches s'écarte du nombre habituel de PCB à 6 ou 3 couches.
Nous restons constamment en contact avec de nouvelles innovations.
Donc, si vous désirez une classe spéciale de PCB comme celle-ci, nous pouvons toujours l'adapter.
La possibilité de retravailler est un avantage du type de PCB personnalisé comme celui-ci.
Vous comprendrez comment nous fonctionnons après avoir étudié cette page.
Nous vous encourageons à envisager des conceptions de circuits imprimés innovantes.
Par conséquent, nous ne restreignons pas les concepteurs de PCB qui préfèrent cette option étrange.
Nous proposons des méthodes de production de PCB à 3 couches de premier ordre, telles que :
Matériau à SMT/ PTH, méthodes de pâte à souder, inspection visuelle à 100 %—
Et bien sûr, l'assemblage final ainsi qu'un emballage soigné.
Nous visons toujours à faire des PCB à 3 couches juste à côté de vous !
Applications PCB OEM et ODM à 3 couches
Nous apportons un soin tout particulier à la fabrication de ce circuit imprimé triple couche pour équipements industriels . Avec nous, vous n'aurez pas à investir dans un composant bas de gamme.
En raison de leur efficacité dans la régulation de la chaleur, les PCB à 3 couches pour les applications de puissance sont considérés par certains clients comme une solution merveilleuse.
Étant donné que les dispositifs LED nécessitent un refroidissement efficace, plusieurs circuits imprimés à trois couches pour LED destinés aux applications d'éclairage sont souhaitables. On peut raisonnablement affirmer que cela est possible avec des conceptions originales à trois couches.
En tant que fournisseur, avoir en stock des PCB à 3 couches pour les appareils grand public serait en mesure de satisfaire les consommateurs de produits numériques qui exigent constamment un réapprovisionnement.
Le circuit imprimé à 3 couches est un type de circuit imprimé adapté à l' industrie automobile . Il s'agit des composants périphériques, et non des composants du moteur, qui nécessitent des circuits imprimés multicouches plus sophistiqués.
Détails de la production de circuits imprimés à 3 couches selon le suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Virement télégraphique (TT) : Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds principalement utilisée pour les transactions internationales. Il est très pratique.
Virement bancaire : Pour payer par virement bancaire, veuillez vous rendre dans votre agence bancaire la plus proche muni(e) des informations nécessaires. Votre paiement sera traité sous 3 à 5 jours ouvrés après réception des fonds.
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Carte de crédit : Vous pouvez payer par carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Si vous n'êtes pas familier avec la conception de PCB multicouches, vous vous demandez peut-être quels sont les problèmes les plus importants lors de la conception d'une carte. De nombreux facteurs doivent être pris en compte, du nombre de couches au câblage et à l'alignement de la disposition globale. Si vous avez des questions, pensez à faire appel à un professionnel. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des questions les plus importantes à vous poser lors de la conception d'un PCB multicouche.
Quels sont les avantages d'un circuit imprimé triple couche ? En résumé, les circuits imprimés multicouches sont plus résistants que les circuits imprimés simple face . Grâce à leurs multiples couches et à leur plus grande surface, ils peuvent gérer davantage de circuits et offrir plus de fonctionnalités. Les circuits imprimés multicouches sont idéaux pour les appareils haut de gamme tels que les smartphones. Ces cartes peuvent réaliser de nombreuses fonctions similaires à celles de plusieurs circuits imprimés simple face.
Les circuits imprimés à 3 couches présentent des agencements et des matériaux de fond différents pour chaque couche. Les alignements se situent sur les couches inférieure et supérieure des circuits imprimés à 2 couches . Chaque couche d'un circuit imprimé à 4 couches est reliée à la suivante par une couche de cuivre massif. L'agencement de ces couches est crucial pour la réussite de votre produit, et un fichier de conception de circuit imprimé personnalisé doit définir clairement tous les plans utilisés. Outre l'agencement et le routage, les circuits imprimés à 3 couches offrent une plus grande variété de composants.
Les matériaux et les caractéristiques des couches utilisées pour créer un circuit imprimé à trois couches varient. Par exemple, certains types possèdent un noyau métallique , tandis que d'autres sont isolés par un matériau conducteur. Un adhésif spécial assure la liaison entre ces couches. Le matériau isolant protège les couches externes. Chaque couche est également séparée par un matériau conducteur. Le circuit imprimé est généralement multicouche.