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Vous servir un circuit imprimé à 4 couches de classe mondiale
PCBTok est un fabricant de PCB polyvalent. Nous sommes capables de réaliser pour vous tous types de PCB.
- Compétent dans la fabrication de circuits imprimés simples, doubles et multicouches comme le circuit imprimé à 4 couches
- Nous proposons même des solutions complètes d'assemblage de câbles et PCBA
- Votre tranquillité d'esprit garantie avec un test de PCB approfondi déployé
- Inspection 100% AOI et autres méthodes de fabrication avancées
Renseignez-vous auprès de nos représentants commerciaux sur les circuits imprimés à 4 couches pour plus de détails.
PCB 4 couches au meilleur rapport qualité-prix
Annonce de notre offre de produits : le circuit imprimé à 4 couches.
Toutes les exigences de PCB à 4 couches que vous pourriez avoir peuvent être satisfaites par nous.
Plus de 12 ans se sont écoulés depuis que notre équipe de soutien chevronnée nous a rejoint. En conséquence, c'est sans aucun doute, notre équipe est experte en cartes de circuits imprimés multicouches de ce type.
Nous voulons offrir un échantillon gratuit pour nous assurer que vous êtes satisfait de vos commandes de PCB 4 couches.
Vous y avez droit si vous avez une commande groupée. Veuillez vous renseigner!
Nous présentons tous les détails dont vous avez besoin dans cette pièce afin que vous n'ayez pas à vous soucier des informations complètes sur les produits PCB à 4 couches !
PCB à 4 couches par fonctionnalité
L'utilisation de FR4 maximise la rentabilité du PCB. Le circuit imprimé FR4 à 4 couches est largement accepté dans les appareils numériques, car il offre une protection adéquate.
Le FR4 normal est suffisant pour la plupart des appareils électroniques, bien que les clients du semi-conducteur l'industrie a besoin de quelque chose de mieux.
Vous devez concevoir votre appareil à l'aide d'un PCB HDI à 4 couches s'il repose sur des signaux à haute vitesse. Il est efficace pour réduire l'impédance.
Le fait que le circuit imprimé en céramique à 4 couches soit plus abordable que le circuit imprimé à noyau métallique est moins connu. L'utilisation de ce matériau entraîne des réductions de coûts pour vous.
Atteignez avec succès de faibles niveaux de chlore et de brome en utilisant un circuit imprimé sans halogène à 4 couches. PCBTok le fait en utilisant exclusivement des stratifiés sans halogène.
Avec l'option PCB à 4 couches de Rogers, l'épaisseur du cuivre est réglable. Rogers offre une variété de matériaux (3006, 3006, etc.) pour s'assurer que vous êtes satisfait.
Circuit imprimé à 4 couches par type de carte (6)
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Il est possible d'utiliser un PCB rigide à 4 couches après le développement d'un nouveau produit et lorsque l'article évolue vers une production de masse. Le PCB rigide est très apprécié dans l'électronique grand public/OEM.
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Tous les matériaux traités par Flexible 4-Layer PCB incluent Doosan et Rogers. Parce qu'ils peuvent produire des conceptions robustes, ils sont donc avantageux.
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La caractéristique distinctive du PCB Rigid-Flex 4 couches est le mariage parfait du FR4 et du matériau polyimide. Les parties flexibles sont utiles dans les petits endroits.
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L'utilisation d'une conception Gold Finger devrait entraîner 1,000 4 utilisations et réutilisations pour l'appareil final. Pour cette raison, nous vous encourageons à vous procurer un circuit imprimé à XNUMX couches Gold Finger.
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Travailler avec la conception de PCB à 4 couches en panneaux est avantageux car nous pouvons combiner des éléments de différentes tailles et formes en une seule carte standard.
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Un certain nombre d'applications haute fréquence/haute vitesse utilisent notre circuit imprimé en téflon à 4 couches. Les systèmes électroniques automobiles mobiles et autonomes font partie des usages.
Circuit imprimé à 4 couches par épaisseur et montage en surface (5)
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Lorsque vous choisissez d'utiliser un circuit imprimé à 1 couches de 4 oz, une spécification de circuit imprimé typique est prise en compte. Si vous le souhaitez, nous pouvons en créer en utilisant Shengyi/NanYa.
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Si vous avez besoin d'un circuit imprimé robuste, le circuit imprimé à 2 couches de 4 oz est fait pour vous. Il n'y a pas de problème, nous pouvons le produire de manière réalisable. Vous pouvez désigner cet article particulier pour les offres à fort courant.
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Utilisez le circuit imprimé à 4 couches d'épaisseur personnalisée pour ceux qui nécessitent un cuivre plus épais. Alternativement, vous pouvez avoir moins de 1 oz.
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Nous acceptons volontiers les circuits imprimés SMT 4 couches à volume élevé ou faible avec nos services d'assemblage SMT. La soudure par refusion est la principale technique appliquée ici.
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Nous organisons en douceur le circuit imprimé PTH 4 couches que vous avez. Cela se fait via notre processus d'assemblage traversant, qui fait bon usage des résistances TH, des condensateurs, etc.
Avantages des circuits imprimés à 4 couches
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Offrir des produits PCB efficaces à 4 couches
Nous traitons avec de nombreuses entreprises qui nous choisissent comme producteur OEM pour les PCB à 4 couches.
Avec nous, votre produit est protégé contre les situations de défaillance de l'appareil grâce à notre solide garantie de contrôle de la qualité.
Nous voulons éviter cette mauvaise situation parce qu'elle ne fait pas l'éloge de nous en tant que votre Fournisseur de PCB.
Choisissez tout de suite le circuit imprimé à 4 couches de PCBTok et d'autres produits connexes.
Ne laissez pas passer cette opportunité fantastique !
Nous sommes votre fabricant compétent de circuits imprimés à 4 couches.
Processus de PCB à 4 couches incroyable et fiable
Les consommateurs font confiance au circuit imprimé à 4 couches que nous fabriquons.
En tant que vétéran de l'industrie, nous connaissons bien ce qu'il faut pour produire des PCB de premier ordre
Nous respectons les normes lors de l'exécution Manipulation des matériaux, IQC, refusion, test en circuit (ICT)—
Ainsi que les autres processus de fabrication de PCB détaillés.
En cas de doute, contactez-nous, et nous vous expliquerons tout. Nous sommes toujours là pour vous aider avec votre article PCB à 4 couches.
Partez à la conquête avec notre support PCB à 4 couches
Vous avez raison de nous consulter si vous recherchez un fabricant chinois de PCB réputé.
Chez PCBTok, nous fournissons des PCB à 4 couches de haute qualité sans coût excessif.
Comme notre mission est de diriger l'industrie des PCB, nous ne transigeons jamais sur la qualité des PCB.
Si vous travaillez avec nous en tant que partenaire, nous aiderons votre marque à se développer.
Surmontez vos difficultés, n'utilisez pas de fournisseurs de PCB peu fiables.
Nous ne vous laisserons pas tomber avec nos excellents produits.
L'option fiable : PCB à 4 couches de PCBTok
Nous sommes les fabricants de PCB sur lesquels vous pouvez compter pour livrer votre PCB 4 couches sans délai !
- Notre entreprise présente des avantages, notamment:
- Traitement rapide de votre commande de PCB à 4 couches
- Installations hautement mises à jour
- Une main-d'œuvre bien formée, notamment en communication
- Processus de flux de travail transparent avec WIP si vous le souhaitez
Fabrication de circuits imprimés à 4 couches
Nous sommes les meilleurs dans les circuits imprimés à 4 couches car nous avons beaucoup d'expérience dans l'industrie des circuits imprimés.
Notre objectif est de soutenir l'expansion de votre entreprise.
Nous considérons l'objectif à long terme car, si nous réussissons à exécuter des commandes modestes à 4 couches, cela signifiera que nous pouvons être votre partenaire à long terme pour vous.
Nous pouvons être votre compagnon OEM ou EMS dédié.
Les circuits imprimés simples comme le simple face et le double face ont longtemps été les seules options disponibles pour les concepteurs de circuits imprimés amateurs.
Mais avec nous, PCBTok, vous êtes libre d'explorer avec l'option PCB à 4 couches.
Nous accueillons toutes les conceptions de PCB. Plus c'est innovant, mieux c'est.
Parce que nous n'avons pas de quantité minimum de commande pour ce type de PCB,
Veuillez vous renseigner maintenant! Vous serez surpris par les possibilités.
Applications PCB OEM et ODM à 4 couches
Les applications de jeu nécessitent une utilisation intensive du PCB à 4 couches. Nous nous assurons donc qu'ils sont extrêmement durables.
Nous prenons grand soin lors de la conception du PCB à 4 couches pour les appareils de milieu de gamme. Nous savons à quel point les appareils de bureau courants sont utilitaires : leur durée de vie dépend en grande partie des circuits imprimés.
Le matériau utilisé pour les PCB à 4 couches pour les applications grand public est le FR4, car il s'agit de la norme la plus largement reconnue.
La majorité des PCB Multilayer Les commandes cumulées sont HDI conceptions, y compris celles destinées aux applications informatiques.
Notre gamme de produits OEM comprend une section distincte dédiée aux PCB adaptables comme le PCB à 4 couches. C'est supérieur pour simple médical outils.
Détails de la production de circuits imprimés à 4 couches selon le suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB à 4 couches - Le guide ultime de la FAQ
Il y a quelques points à noter concernant le PCB à 4 couches. Ces couches sont responsables du routage des signaux et de la distribution de l'alimentation. Les composants sont situés sur les couches supérieure et inférieure, tandis que les source de courant la couche et le routage du signal sont situés sur les deux couches internes. Vous devez avoir une bonne compréhension des différents composants pour faciliter la mise en page. Vous pouvez également concevoir votre propre circuit imprimé à 4 couches à l'aide du logiciel Altium Designer. Voici quelques conseils pour vous aider à concevoir votre propre PCB.
Tout d'abord, vous devez choisir le bon matériau pour chaque couche. Tenez compte de l'épaisseur du préimprégné et du noyau, ainsi que des couches de signal. Différents types de panneaux ont différents épaisseurs standards. Enfin, choisissez un matériau avec les bonnes propriétés mécaniques, électriques et thermiques. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection des matériaux pour un circuit imprimé à 4 couches.
PCB standard à 4 couches
Lors de la sélection des matériaux pour votre conception, gardez à l'esprit que la vitesse du signal varie d'une couche à l'autre. Par exemple, si votre gros appareil contient BGA composants, vous devrez acheminer les rangées extérieures et les connecter via des vias. Si vous avez trop de couches dans votre carte à 4 couches, vous n'aurez pas de place pour acheminer les lignes de signal. Si vous n'utilisez pas cette méthode, vous pouvez utiliser deux couches.