Commencez avec le circuit imprimé haute technologie à 6 couches de PCBTok

Afin de rendre le PCB à 6 couches aussi fiable que possible, nous suivons strictement les bonnes règles de conception de l'industrie électronique et utilisons des matériaux de haute qualité. Grâce à nos nombreuses années d'expérience dans la fabrication de PCB, nous avons optimisé les processus et les équipements de production afin que nos cartes puissent atteindre la précision. Voici pourquoi vous en avez besoin !

  • Service rapide 24h pour votre prototype de PCB
  • Offrir 1 à 40 couches différents types de PCB
  • Acceptez l'audit et l'inspection d'usine par un tiers avant de démarrer notre entreprise
  • 100% E-test et inspection AOI
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Citation rapide

Qualité PCB 6 couches de PCBTok

La qualité des PCB est un facteur majeur dans la détermination du prix de vos PCB. Il est très important que vous choisissiez un magasin de circuits imprimés qui puisse vous fournir des cartes de haute qualité à un prix abordable, car s'il ne le fait pas, votre projet sera retardé et vous pourriez ne pas obtenir ce pour quoi vous avez payé.

En ce qui concerne la fabrication de PCB, assurez-vous que le matériau utilisé est FR4 (.062 pouces d'épaisseur). FR4 offre une excellente durabilité sans sacrifier la flexibilité.

Assurez-vous également qu'il n'y a pas de vides de cuivre sur la carte car ces vides peuvent causer des problèmes plus tard lors de l'assemblage de votre produit ou même pendant les étapes de test avant de les expédier aux clients.

Si vous recherchez encore plus d'options lors de la conception de votre prochaine disposition de carte, alors PCBTok est certainement quelque chose à considérer ! PCBTok donne aux concepteurs plus de flexibilité avec le routage des signaux via une carte de circuit imprimé sans qu'ils se croisent les uns les autres - et s'ils se croisent, ils ne seront pas court-circuités comme ils le feraient avec moins de couches de cuivre entre eux.

En savoir plus

PCB à 6 couches par matériau

Circuit imprimé FR-4 à 6 couches

Le circuit imprimé FR-4 à 6 couches est conçu pour la fiabilité, la répétabilité et la longévité. Il permet à votre conception d'être fabriquée de la manière la plus rentable possible tout en garantissant des performances constantes à chaque nouvelle construction.

Circuit imprimé Nelco à 6 couches

Alternative économique aux cartes de circuits imprimés multicouches traditionnelles. Il vous offre toutes les capacités et les performances des cartes plus coûteuses tout en réduisant considérablement le temps et le coût de votre cycle de conception.

Circuit imprimé à 6 couches de Rogers

Pour une fabrication de haute fiabilité et de qualité, avec un mélange équilibré de cuivre et de cuivre plaqué argent pour une conductivité thermique maximale. Idéal pour les ingénieurs qui cherchent à créer des cartes plus petites et plus économes en énergie.

Circuit imprimé Isola 6 couches

Isola 6-Layer PCB est une technologie de pointe avec un rendement élevé, un faible encombrement et une faible consommation d'énergie. Les composants sont équipés de traces de cuivre épaisses, de traces plus larges et d'un design sans trou.

Circuit imprimé Shengyi à 6 couches

Le circuit imprimé Shengyi à 6 couches est spécialement conçu pour les marchés des réseaux et des applications à haut débit. Ce produit a d'excellentes performances électriques, un bon contrôle du processus de fabrication, un taux de rendement pouvant atteindre 90 %.

Kingboard 6 couches PCB

Le circuit imprimé Kingboard à 6 couches est le choix idéal pour la conception de systèmes à haute puissance et à grande consommation de courant, et peut être utilisé dans la plupart des applications à haute puissance qui nécessitent une conductivité efficace élevée entre tous les composants.

PCB à 6 couches par finition de surface (6)

  • Circuit imprimé à 6 couches avec étain d'immersion

    Un niveau supplémentaire de protection contre les interférences électriques nocives. Ceci est réalisé en ajoutant une couche supplémentaire avec de l'étain galvanisé sous le masque de soudure qui agit comme un plan de masse intégré ou un blindage.

  • Circuit imprimé à 6 couches avec immersion en argent

    La technologie d'argent à immersion à 6 couches la plus avancée fournit une connexion électrique plus fiable et un transfert de signal plus rapide entre les pistes afin que vous puissiez revenir plus rapidement au prototypage.

  • Circuit imprimé à 6 couches avec OSP

    Il s'agit d'une carte de circuit imprimé à six couches qui vous permet d'ajouter des fonctionnalités plus avancées à vos projets électroniques. Il est livré avec un plan de protection organique (OSP) sur la couche supérieure, qui empêche l'humidité de pénétrer par le haut de la planche.

  • Circuit imprimé à 6 couches avec HASL

    HASL est l'abréviation de Hot Air Solder Leveling (HSOL), qui assure une meilleure qualité de finition de surface pour votre PCB. Ce circuit imprimé à 6 couches contient 6 côtés et chaque couche est séparée par un matériau FR4. La finition HASL est conçue pour éviter l'oxydation, les étincelles, etc.

  • Circuit imprimé à 6 couches avec ENIG

    Le circuit imprimé à 6 couches avec finition ENIG est la meilleure solution pour les applications haute fréquence et de puissance. La finition ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) offre une excellente adhérence entre le masque de soudure et les finitions de vos circuits imprimés.

  • Circuit imprimé à 6 couches avec ENEPIG

    Le circuit imprimé rigide ENEPIG à 6 couches, étant l'un de nos produits haut de gamme à 6 couches, est livré avec la technologie ENEPIG qui garantit une production de haute qualité. C'est un choix idéal pour une large gamme d'applications telles que l'électronique industrielle et plus encore.

PCB à 6 couches par épaisseur (6)

  • Circuit imprimé à 0.8 couches de 6 mm

    Notre PCB de 0.8 mm est un excellent choix pour les clients qui cherchent à économiser de l'espace tout en créant un produit de haute qualité. Cette option vous permet également de créer votre propre stackup personnalisé, vous offrant la flexibilité dont vous avez besoin pour répondre parfaitement à vos besoins.

  • Circuit imprimé à 1 couches de 6 mm

    Une planche complexe et de haute densité. Il peut fournir une conductivité thermique élevée et améliorer la capacité de transmission du signal entre différentes couches. En plus de la conception avancée, il se décline en différents types de matériaux et de finitions.

  • Circuit imprimé à 1.2 couches de 6 mm

    Pour une résistance électrique plus faible et permet à la carte d'être plus légère que les autres matériaux. Les couches de cuivre assurent une bonne circulation du courant et une bonne dissipation de la chaleur dans vos conceptions, ce qui permet d'éviter la surchauffe et la dégradation des performances.

  • Circuit imprimé à 1.6 couches de 6 mm

    Avec une dissipation thermique supérieure et une résistance élevée à la flexion pour les applications de chargeur sans fil de nouvelle génération. Les couches supérieure et inférieure sont en cuivre, tandis que les couches intermédiaires sont en matériau FR4 qui atteint une épaisseur de 1.6 mm.

  • Circuit imprimé à 2 couches de 6 mm

    Notre circuit imprimé de 2 mm est idéal pour les applications à petit facteur de forme et IoT en raison de sa petite taille, de son faible coût et de ses options de conception flexibles. Sa construction multicouche le rend solide et robuste, tandis qu'une base en époxy assure une excellente dissipation de la chaleur.

  • Circuit imprimé à 2.4 couches de 6 mm

    Idéal pour les projets plus complexes et avancés qui nécessitent un plus grand espace pour mettre en œuvre les connexions de cartes. Les couches supplémentaires vous donnent plus d'espace pour connecter les composants, ce qui facilite l'intégration de plus d'électronique dans la conception de votre circuit.

Services de rotation rapide de PCB à 6 couches de PCBTok

Si vous avez besoin d'un PCB à 6 couches, PCBTok peut le fabriquer pour vous ! Nous pouvons avoir votre conception prête en aussi peu qu'une semaine, et nous offrons des services rapides pour répondre aux besoins de nos clients.

Le délai de livraison des prototypes à 6 couches prend généralement entre deux et quatre semaines selon l'endroit où ils sont fabriqués dans le monde (des délais plus courts signifient une expédition plus rapide).

Cependant, s'il y a des problèmes lors de la fabrication, cela peut repousser les dates de livraison plus loin que prévu de plusieurs semaines - tout dépend du temps qu'il leur faudra pour corriger les erreurs trouvées pendant cette période !

Vous devriez toujours commander assez tôt pour qu'il n'y ait pas trop de tracas lorsque vous essayez de commencer tout de suite après en avoir commandé un presque terminé.

Services de rotation rapide de PCB à 6 couches
Service de rotation rapide PCB à 6 couches

Certifications des produits PCB à 6 couches de PCBTok

Les certifications de produit PCB à 6 couches de PCBTok sont les suivantes :

ISO 9001:2008 (Système de gestion de la qualité), ISO 13485:2003 (Dispositifs médicaux), ISO 14001:2004 (Systèmes de gestion environnementale), TS 16949:2009.

En plus des certifications ci-dessus, les éléments suivants sont également inclus pour nos produits PCB à 6 couches :

ISO/TS 16949:2009 – Exigences pour les fournisseurs automobiles ; Système de gestion de la qualité – Exigences pour l'assemblage et l'essai des véhicules à moteur électriques.

ISO/TS 16949:2017 – Exigences pour les fournisseurs automobiles ; Système de gestion de la qualité – Exigences pour le montage et les essais des véhicules à moteur électriques conformément aux normes ISO 90012008/EN91002008.

Le circuit imprimé à 6 couches le plus fiable de Chine de PCBTok

Le circuit imprimé à 6 couches est le type d'assemblage de montage en surface le plus courant. Une carte à trou traversant a des trous à travers lesquels les composants sont soudés. Les trous sont généralement disposés en rangées et en colonnes.

Les planches à trous traversants peuvent être soit simple face or recto-verso. Les cartes simple face ne contiennent qu'une seule couche sur laquelle tous les composants sont soudés. Les panneaux double face ont deux couches, une pour le dessus et une autre pour le dessous. Il n'est pas nécessaire de souder tous les composants d'une carte double face. Vous pouvez simplement en souder certains pour réduire le coût et le poids de votre produit.

Chez PCBTok, nous fournissons des services de PCB à 6 couches à rotation rapide en utilisant des équipements de haute précision et une technologie de pointe à des prix compétitifs avec des produits et services de haute qualité à nos clients du monde entier !

Le circuit imprimé à 6 couches le plus fiable de Chine de PCBTok

PCB à 6 couches de PCBTok fabriqué à partir d'équipements de haute technologie

Circuit imprimé à 6 couches fabriqué à partir d'équipements de haute technologie
Circuit imprimé à 6 couches fabriqué à partir d'équipements de haute technologie

PCBTok est un fabricant de PCB professionnel en Chine. Notre activité s'étend des prototypes de PCB à la production de masse.

Nous avons fabriqué un PCB à 6 couches exceptionnel sur une feuille de cuivre, FR4, Rogers et d'autres matériaux en utilisant un équipement de haute technologie avancé.

PCBTok est connu pour son processus de fabrication de PCB à 6 couches de haute qualité avec un équipement de fabrication à 6 couches éprouvé qui produit des cartes de la plus haute qualité.

Notre usine de pointe utilise uniquement la dernière technologie de dépôt de métal et des machines d'assemblage robotisées, ce qui nous aide à réduire nos temps de production, tout en augmentant la qualité des produits.

Fabrication de circuits imprimés à 6 couches

Épaisseur de PCB à 6 couches

L'épaisseur standard de PCB à 6 couches de PCBTok est l'une des plus utilisées et des plus fiables Épaisseur de PCB. C'est assez bon marché, mais très efficace pour une grande variété de projets.

L'épaisseur standard est souvent utilisée dans les applications à grande vitesse et les endroits où des performances thermiques uniformes sont requises. Cela aide également à réduire le coût de fabrication des cartes, car cela réduit le nombre de composants nécessaires et donc la quantité de cuivre utilisée par pouce carré sur l'ensemble de la carte.

De nombreux PCB ont une épaisseur standard de 1.6 mm ou 0.062 pouce d'épaisseur, bien que certaines cartes plus épaisses puissent atteindre 4 mm ou 0.157 pouce d'épaisseur avec un coût supplémentaire par pouce carré.

Finition de surface PCB à 6 couches de PCBTok

Avec le circuit imprimé à 6 couches de PCBTok Finition de surface, vous pouvez être assuré que votre PCB aura des connexions améliorées, une durabilité accrue et une finition qui résiste à la corrosion.

La finition de surface PCB à 6 couches de PCBTok est un processus dans lequel nous nettoyons, cuisons et rinçons la surface de la carte de circuit imprimé. Cela protège les traces de cuivre et les autres composants de vos cartes contre l'oxydation et la corrosion pendant les tests, le stockage ou l'expédition.

Le processus de finition de surface de PCBTok complète la finition de surface avec un revêtement de laque transparente qui offre une durabilité et une protection supérieures contre le ternissement, le grattage, l'abrasion et d'autres facteurs environnementaux.

Applications de circuits imprimés OEM et ODM à 6 couches

Circuit imprimé à 6 couches pour équipement réseau

Le PCB à 6 couches avec les performances améliorées d'une continuité plus élevée et d'une impédance de suivi réduite par rapport au PCB à 3 couches conventionnel, assure une connectivité plus fiable.

Circuit imprimé à 6 couches pour l'industrie aérospatiale

Conçu pour l'industrie aérospatiale afin de répondre aux exigences de fiabilité, de précision et thermiques. La couche supérieure est en cuivre et aucun matériau spécial n'est nécessaire.

Circuit imprimé à 6 couches pour l'électronique grand public

Le circuit imprimé à 6 couches pour l'électronique grand public est un produit flexible et léger. Ce PCB se compose de six couches, ce qui le rend extrêmement durable et polyvalent.

PCB à 6 couches pour le contrôle industriel

Se démarque entre autres par sa durabilité et sa fiabilité exceptionnelles. Grâce à notre conception de PCB, vous pouvez produire le produit avec précision et obtenir les résultats de qualité attendus.

Circuit imprimé à 6 couches pour dispositifs médicaux

Choix parfait pour votre équipement médical haut de gamme pour assurer la perfection. Avec l'utilisation de la stratification à 6 couches, une conductivité thermique élevée et une résistance fiable sont toutes deux garanties.

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Le circuit imprimé fiable à 6 couches de PCBTok pour les appareils high-tech à haute vitesse !

Envoyez un message et appelez PCBTok pour vous renseigner !

Détails de production de PCB à 6 couches comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
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Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

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UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • « PCBTok est un excellent fabricant de PCB. J'ai travaillé avec de nombreux fournisseurs au fil des ans et PCBTok a été de loin le plus facile à utiliser. Ils ont été très utiles pour former notre équipe d'ingénieurs sur leur système de devis et de commande. Leur service client est très réactif lorsque nous avons besoin d'aide et le délai d'exécution est ultra-rapide. Je recommanderais fortement PCBTok pour votre prochain projet.

    Luke Durnbaugh, PDG de Smart Watch Electronics Company, Canada
  • "J'utilise PCBtok depuis quelques années et je ne peux pas dire assez de bonnes choses à ce sujet. Le personnel est extrêmement compétent, réactif et serviable. Ils sont toujours prêts à m'aider pour toute question que je pourrais avoir. PCBtok est un partenaire commercial formidable pour toute petite ou grande entreprise. Ils gardent toujours leurs clients satisfaits, et il n'y a pas de meilleure sensation que de travailler avec une entreprise qui vous accompagnera dans les bons et les mauvais moments.

    Chad Durfee, assistant du PDG, Medical Tech Solutions de Singapour
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    Eddie Wilson, Staff Electronics Solutions, Australie

PCB à 6 couches : le guide ultime de la FAQ

Si vous n'êtes pas familier avec la conception de circuits imprimés, ce livre vous aidera à démarrer. Il vous aidera tout au long du processus de conception, de la sélection de la carte à l'assemblage. Ce guide couvrira également les bases de 6 couches Fabrication de PCB. Dans ce guide, nous discuterons des différents types de PCB et répondrons à certaines des FAQ les plus fréquentes à leur sujet.

Le principal avantage d'un PCB à 6 couches est qu'il a plus de chemins de signal qu'une carte à 4 couches, ce qui permet plus de composants et un nombre net plus élevé. De plus, l'empilement de base à 6 couches utilise la même disposition de signal qu'une carte à 4 couches mais ajoute les signaux au centre de deux empilements supplémentaires. Bien que cela puisse améliorer la compatibilité électromagnétique, ce n'est pas toujours le meilleur choix pour de nombreuses applications.

Les PCB à 6 couches sont constitués de composants légers qui ne nécessitent pas de connecteurs. Ils ont une disposition simple et un étiquetage clair, ce qui les rend idéaux pour les appareils miniatures. De plus, leur empilement permet d'économiser du matériel et de l'espace, ce qui les rend idéaux pour les petits appareils. De plus, les PCB à 6 couches sont plus faciles à assembler et à connecter, ce qui en fait un meilleur choix pour les petits appareils.

Lors de la conception d'une carte de circuit imprimé à 6 couches, gardez à l'esprit que les dispositions à haute densité sont plus efficaces en ce qui concerne le câblage d'alimentation. En effet, le câblage de puissance peut se faire sur une seule couche, libérant ainsi de l'espace pour les composants. Dans le processus, les couches d'alimentation et de masse peuvent être entrelacées. Les signaux peuvent également être acheminés à l'aide de couches supplémentaires.

Qu'est-ce que l'empilement d'un PCB à 6 couches ?

La pile de PCB à 6 couches est un paramètre de conception critique qui peut avoir un impact significatif sur les performances de votre produit. Il existe de nombreuses raisons d'utiliser une carte à 6 couches dans votre conception. Pour commencer, cette planche est beaucoup plus légère que son homologue. De plus, il nécessite moins de connecteurs, ce qui réduit le poids global de la carte.

6-Empilage de PCB en couches

6-Empilage de PCB en couches

Une autre raison d'utiliser cet empilement est qu'il vous permet d'utiliser des rails d'alimentation sur une seule couche. La couche de signal est généralement entourée de deux couches d'alimentation, mais pour équilibrer les EMI, un seul rail d'alimentation peut être placé sur L4. Pour éviter un couplage capacitif, les deux autres couches peuvent être mises à la terre. De cette façon, aucune partie de la planche n'est en contact direct.

La deuxième raison d'utiliser des couches empilées est de réduire le blindage de la couche de signal. Vous pouvez réduire le nombre de boîtiers de blindage externes en utilisant des couches d'alimentation et de mise à la terre distinctes. L'empilement permet également des dispositions de cartes plus denses et des zones d'encombrement plus petites. Ils simplifient également le câblage car quatre couches de signal et une couche de masse peuvent être câblées sur la même carte.

L'empilement des PCB à 6 couches est une étape importante du processus de fabrication. Ce processus guide l'ensemble du processus de production et détermine les matériaux à utiliser. Il est également connu sous le nom la nomenclature et aide à planifier correctement les matériaux. Le matériau est coupé à la bonne taille pendant le processus d'empilage. Selon l'application, l'empilage peut nécessiter différents types de machines.

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