Commencez avec le circuit imprimé haute technologie à 6 couches de PCBTok
Afin de rendre le PCB à 6 couches aussi fiable que possible, nous suivons strictement les bonnes règles de conception de l'industrie électronique et utilisons des matériaux de haute qualité. Grâce à nos nombreuses années d'expérience dans la fabrication de PCB, nous avons optimisé les processus et les équipements de production afin que nos cartes puissent atteindre la précision. Voici pourquoi vous en avez besoin !
- Service rapide 24h pour votre prototype de PCB
- Offrir 1 à 40 couches différents types de PCB
- Acceptez l'audit et l'inspection d'usine par un tiers avant de démarrer notre entreprise
- 100% E-test et inspection AOI
Qualité PCB 6 couches de PCBTok
La qualité des PCB est un facteur majeur dans la détermination du prix de vos PCB. Il est très important que vous choisissiez un magasin de circuits imprimés qui puisse vous fournir des cartes de haute qualité à un prix abordable, car s'il ne le fait pas, votre projet sera retardé et vous pourriez ne pas obtenir ce pour quoi vous avez payé.
En ce qui concerne la fabrication de PCB, assurez-vous que le matériau utilisé est FR4 (.062 pouces d'épaisseur). FR4 offre une excellente durabilité sans sacrifier la flexibilité.
Assurez-vous également qu'il n'y a pas de vides de cuivre sur la carte car ces vides peuvent causer des problèmes plus tard lors de l'assemblage de votre produit ou même pendant les étapes de test avant de les expédier aux clients.
Si vous recherchez encore plus d'options lors de la conception de votre prochaine disposition de carte, alors PCBTok est certainement quelque chose à considérer ! PCBTok donne aux concepteurs plus de flexibilité avec le routage des signaux via une carte de circuit imprimé sans qu'ils se croisent les uns les autres - et s'ils se croisent, ils ne seront pas court-circuités comme ils le feraient avec moins de couches de cuivre entre eux.
PCB à 6 couches par matériau
Le circuit imprimé FR-4 à 6 couches est conçu pour la fiabilité, la répétabilité et la longévité. Il permet à votre conception d'être fabriquée de la manière la plus rentable possible tout en garantissant des performances constantes à chaque nouvelle construction.
Alternative économique aux cartes de circuits imprimés multicouches traditionnelles. Il vous offre toutes les capacités et les performances des cartes plus coûteuses tout en réduisant considérablement le temps et le coût de votre cycle de conception.
Pour une fabrication de haute fiabilité et de qualité, avec un mélange équilibré de cuivre et de cuivre plaqué argent pour une conductivité thermique maximale. Idéal pour les ingénieurs qui cherchent à créer des cartes plus petites et plus économes en énergie.
Isola 6-Layer PCB est une technologie de pointe avec un rendement élevé, un faible encombrement et une faible consommation d'énergie. Les composants sont équipés de traces de cuivre épaisses, de traces plus larges et d'un design sans trou.
Le circuit imprimé Shengyi à 6 couches est spécialement conçu pour les marchés des réseaux et des applications à haut débit. Ce produit a d'excellentes performances électriques, un bon contrôle du processus de fabrication, un taux de rendement pouvant atteindre 90 %.
Le circuit imprimé Kingboard à 6 couches est le choix idéal pour la conception de systèmes à haute puissance et à grande consommation de courant, et peut être utilisé dans la plupart des applications à haute puissance qui nécessitent une conductivité efficace élevée entre tous les composants.
PCB à 6 couches par finition de surface (6)
PCB à 6 couches par épaisseur (6)
Services de rotation rapide de PCB à 6 couches de PCBTok
Si vous avez besoin d'un PCB à 6 couches, PCBTok peut le fabriquer pour vous ! Nous pouvons avoir votre conception prête en aussi peu qu'une semaine, et nous offrons des services rapides pour répondre aux besoins de nos clients.
Le délai de livraison des prototypes à 6 couches prend généralement entre deux et quatre semaines selon l'endroit où ils sont fabriqués dans le monde (des délais plus courts signifient une expédition plus rapide).
Cependant, s'il y a des problèmes lors de la fabrication, cela peut repousser les dates de livraison plus loin que prévu de plusieurs semaines - tout dépend du temps qu'il leur faudra pour corriger les erreurs trouvées pendant cette période !
Vous devriez toujours commander assez tôt pour qu'il n'y ait pas trop de tracas lorsque vous essayez de commencer tout de suite après en avoir commandé un presque terminé.

Certifications des produits PCB à 6 couches de PCBTok
Les certifications de produit PCB à 6 couches de PCBTok sont les suivantes :
ISO 9001:2008 (Système de gestion de la qualité), ISO 13485:2003 (Dispositifs médicaux), ISO 14001:2004 (Systèmes de gestion environnementale), TS 16949:2009.
En plus des certifications ci-dessus, les éléments suivants sont également inclus pour nos produits PCB à 6 couches :
ISO/TS 16949:2009 – Exigences pour les fournisseurs automobiles ; Système de gestion de la qualité – Exigences pour l'assemblage et l'essai des véhicules à moteur électriques.
ISO/TS 16949:2017 – Exigences pour les fournisseurs automobiles ; Système de gestion de la qualité – Exigences pour le montage et les essais des véhicules à moteur électriques conformément aux normes ISO 90012008/EN91002008.
Le circuit imprimé à 6 couches le plus fiable de Chine de PCBTok
Le circuit imprimé à 6 couches est le type d'assemblage de montage en surface le plus courant. Une carte à trou traversant a des trous à travers lesquels les composants sont soudés. Les trous sont généralement disposés en rangées et en colonnes.
Les planches à trous traversants peuvent être soit simple face or recto-verso. Les cartes simple face ne contiennent qu'une seule couche sur laquelle tous les composants sont soudés. Les panneaux double face ont deux couches, une pour le dessus et une autre pour le dessous. Il n'est pas nécessaire de souder tous les composants d'une carte double face. Vous pouvez simplement en souder certains pour réduire le coût et le poids de votre produit.
Chez PCBTok, nous fournissons des services de PCB à 6 couches à rotation rapide en utilisant des équipements de haute précision et une technologie de pointe à des prix compétitifs avec des produits et services de haute qualité à nos clients du monde entier !

PCB à 6 couches de PCBTok fabriqué à partir d'équipements de haute technologie


PCBTok est un fabricant de PCB professionnel en Chine. Notre activité s'étend des prototypes de PCB à la production de masse.
Nous avons fabriqué un PCB à 6 couches exceptionnel sur une feuille de cuivre, FR4, Rogers et d'autres matériaux en utilisant un équipement de haute technologie avancé.
PCBTok est connu pour son processus de fabrication de PCB à 6 couches de haute qualité avec un équipement de fabrication à 6 couches éprouvé qui produit des cartes de la plus haute qualité.
Notre usine de pointe utilise uniquement la dernière technologie de dépôt de métal et des machines d'assemblage robotisées, ce qui nous aide à réduire nos temps de production, tout en augmentant la qualité des produits.
Fabrication de circuits imprimés à 6 couches
L'épaisseur standard de PCB à 6 couches de PCBTok est l'une des plus utilisées et des plus fiables Épaisseur de PCB. C'est assez bon marché, mais très efficace pour une grande variété de projets.
L'épaisseur standard est souvent utilisée dans les applications à grande vitesse et les endroits où des performances thermiques uniformes sont requises. Cela aide également à réduire le coût de fabrication des cartes, car cela réduit le nombre de composants nécessaires et donc la quantité de cuivre utilisée par pouce carré sur l'ensemble de la carte.
De nombreux PCB ont une épaisseur standard de 1.6 mm ou 0.062 pouce d'épaisseur, bien que certaines cartes plus épaisses puissent atteindre 4 mm ou 0.157 pouce d'épaisseur avec un coût supplémentaire par pouce carré.
Avec le circuit imprimé à 6 couches de PCBTok Finition de surface, vous pouvez être assuré que votre PCB aura des connexions améliorées, une durabilité accrue et une finition qui résiste à la corrosion.
La finition de surface PCB à 6 couches de PCBTok est un processus dans lequel nous nettoyons, cuisons et rinçons la surface de la carte de circuit imprimé. Cela protège les traces de cuivre et les autres composants de vos cartes contre l'oxydation et la corrosion pendant les tests, le stockage ou l'expédition.
Le processus de finition de surface de PCBTok complète la finition de surface avec un revêtement de laque transparente qui offre une durabilité et une protection supérieures contre le ternissement, le grattage, l'abrasion et d'autres facteurs environnementaux.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM à 6 couches
Le PCB à 6 couches avec les performances améliorées d'une continuité plus élevée et d'une impédance de suivi réduite par rapport au PCB à 3 couches conventionnel, assure une connectivité plus fiable.
Conçu pour l'industrie aérospatiale afin de répondre aux exigences de fiabilité, de précision et thermiques. La couche supérieure est en cuivre et aucun matériau spécial n'est nécessaire.
Le circuit imprimé à 6 couches pour l'électronique grand public est un produit flexible et léger. Ce PCB se compose de six couches, ce qui le rend extrêmement durable et polyvalent.
Se démarque entre autres par sa durabilité et sa fiabilité exceptionnelles. Grâce à notre conception de PCB, vous pouvez produire le produit avec précision et obtenir les résultats de qualité attendus.
Choix parfait pour votre équipement médical haut de gamme pour assurer la perfection. Avec l'utilisation de la stratification à 6 couches, une conductivité thermique élevée et une résistance fiable sont toutes deux garanties.
Détails de production de PCB à 6 couches comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
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Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB à 6 couches : le guide ultime de la FAQ
Si vous n'êtes pas familier avec la conception de circuits imprimés, ce livre vous aidera à démarrer. Il vous aidera tout au long du processus de conception, de la sélection de la carte à l'assemblage. Ce guide couvrira également les bases de 6 couches Fabrication de PCB. Dans ce guide, nous discuterons des différents types de PCB et répondrons à certaines des FAQ les plus fréquentes à leur sujet.
Le principal avantage d'un PCB à 6 couches est qu'il a plus de chemins de signal qu'une carte à 4 couches, ce qui permet plus de composants et un nombre net plus élevé. De plus, l'empilement de base à 6 couches utilise la même disposition de signal qu'une carte à 4 couches mais ajoute les signaux au centre de deux empilements supplémentaires. Bien que cela puisse améliorer la compatibilité électromagnétique, ce n'est pas toujours le meilleur choix pour de nombreuses applications.
Les PCB à 6 couches sont constitués de composants légers qui ne nécessitent pas de connecteurs. Ils ont une disposition simple et un étiquetage clair, ce qui les rend idéaux pour les appareils miniatures. De plus, leur empilement permet d'économiser du matériel et de l'espace, ce qui les rend idéaux pour les petits appareils. De plus, les PCB à 6 couches sont plus faciles à assembler et à connecter, ce qui en fait un meilleur choix pour les petits appareils.
Lors de la conception d'une carte de circuit imprimé à 6 couches, gardez à l'esprit que les dispositions à haute densité sont plus efficaces en ce qui concerne le câblage d'alimentation. En effet, le câblage de puissance peut se faire sur une seule couche, libérant ainsi de l'espace pour les composants. Dans le processus, les couches d'alimentation et de masse peuvent être entrelacées. Les signaux peuvent également être acheminés à l'aide de couches supplémentaires.
La pile de PCB à 6 couches est un paramètre de conception critique qui peut avoir un impact significatif sur les performances de votre produit. Il existe de nombreuses raisons d'utiliser une carte à 6 couches dans votre conception. Pour commencer, cette planche est beaucoup plus légère que son homologue. De plus, il nécessite moins de connecteurs, ce qui réduit le poids global de la carte.
6-Empilage de PCB en couches
Une autre raison d'utiliser cet empilement est qu'il vous permet d'utiliser des rails d'alimentation sur une seule couche. La couche de signal est généralement entourée de deux couches d'alimentation, mais pour équilibrer les EMI, un seul rail d'alimentation peut être placé sur L4. Pour éviter un couplage capacitif, les deux autres couches peuvent être mises à la terre. De cette façon, aucune partie de la planche n'est en contact direct.
La deuxième raison d'utiliser des couches empilées est de réduire le blindage de la couche de signal. Vous pouvez réduire le nombre de boîtiers de blindage externes en utilisant des couches d'alimentation et de mise à la terre distinctes. L'empilement permet également des dispositions de cartes plus denses et des zones d'encombrement plus petites. Ils simplifient également le câblage car quatre couches de signal et une couche de masse peuvent être câblées sur la même carte.
L'empilement des PCB à 6 couches est une étape importante du processus de fabrication. Ce processus guide l'ensemble du processus de production et détermine les matériaux à utiliser. Il est également connu sous le nom la nomenclature et aide à planifier correctement les matériaux. Le matériau est coupé à la bonne taille pendant le processus d'empilage. Selon l'application, l'empilage peut nécessiter différents types de machines.