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Circuit imprimé à noyau métallique de qualité supérieure et de premier ordre de PCBTok
PCBTok est une usine fiable de circuits imprimés à noyau métallique en Chine. Notre processus de fabrication de circuits imprimés à noyau métallique est fiable et produit des circuits imprimés de qualité supérieure pour vos appareils électroniques. Nous pouvons fournir des circuits imprimés à noyau métallique simple face, des circuits imprimés à noyau métallique double face, des circuits imprimés à noyau métallique multicouches et plus encore. Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus.
- Les circuits imprimés à noyau métallique prolongent la durée de vie des produits.
- Nos PCB répondent aux exigences thermiques croissantes des PCB haute puissance.
- Épaisseur de PCB à noyau métallique disponible de 30 mil à 125 mil.
- 2 à 4 fois plus rigide que le FR4 ou polyimide conceptions.
PCBTok Circuits imprimés à noyau métallique pour l'électronique haute performance
Nous sommes l'un des principaux fabricants chinois de circuits imprimés à noyau métallique. Nos circuits imprimés à noyau métallique hautes performances présentent une conductivité thermique supérieure à celle du FR4 et du polyimide.
Ces PCB à noyau métallique sont conçus pour une meilleure dissipation de la chaleur. Ils transféreront efficacement la chaleur des composants critiques. Ils élimineront la dépendance à l'égard du matériel encombrant de vos appareils électroniques.
Nos PCB à noyau métallique présentent une plus grande stabilité dimensionnelle, ce qui est idéal pour les applications exigeantes nécessitant une dissipation thermique, une conductivité thermique et un transfert thermique plus rapide.
En tant que votre usine de PCB à noyau métallique de confiance numéro 1, PCBTok fabrique des PCB fiables et durables. Choisissez PCBTok pour vos PCB à noyau métallique de qualité supérieure qui améliorent les performances de vos appareils électroniques.
PCB à noyau métallique par fonctionnalité
Légers, durables et hautement recyclables, ces circuits imprimés sont une option abordable. Ces types de cartes sont économiques et plus légères que les autres matériaux.
Ils utilisent souvent du cuivre C1100 qui offre des performances supérieures à celles de l'aluminium. Il possède une couche centrale en cuivre d'une épaisseur de 1 à 10 oz pour dissiper la chaleur de vos appareils électroniques.
PCB renforcés par l'ajout d'éléments d'alliage. Améliore la résistance, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la trempabilité des PCB.
Similaire aux circuits imprimés à noyau de cuivre, mais avec des couches de cuivre beaucoup plus épaisses. Généralement compris entre 3 et 14 oz. Il peut gérer des charges de courant plus élevées sans surchauffer le produit.
Utilisé lorsque la résistance mécanique est la priorité. Il s'agit de l'option la moins coûteuse. Ses performances thermiques et électriques sont inférieures à celles de l'aluminium et du cuivre.
Fabriqué avec une base en aluminium stratifié cuivré.Excellent dans la réduction de l'impédance thermique pour la dissipation de la chaleur par rapport aux cartes de câblage imprimées standard.
Épaisseurs de PCB à noyau métallique disponibles dans PCBTok
Chez PCBTok, nous proposons une variété de noyaux métalliques Épaisseurs du PCBs options. Les variations d'épaisseur dépendent de l'épaisseur de la plaque de support disponible et de l'épaisseur de la feuille diélectrique.
Les options populaires dans les applications industrielles incluent les circuits imprimés à noyau métallique de 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm et 2.0 mm.
Le noyau est constitué d'une plaque métallique. Cela dissipe efficacement la chaleur. Son épaisseur varie de 30 à 125 mils. La plaque de support métallique est le matériau le plus épais des circuits imprimés à noyau métallique. Elle est complétée par des épaisseurs de feuille de cuivre allant de 1 oz à 10 oz.
Options de matériaux pour circuits imprimés à noyau métallique sur PCBTok
PCBTok fournit également une large gamme de matériaux pour circuits imprimés à noyau métallique. Les stratifiés typiques disponibles pour la production sont TC-Lam 2.0, HA50, AL-200, AL-300 et premium Ventec des nuances telles que VT-4B3, VT-4B4 et VT-4B7.
En tant que fabricant chinois de confiance, nous fournissons 94v-0 Circuits imprimés à noyau métallique, circuits imprimés à noyau métallique pliables, DEL PCB à noyau métallique et PCB à noyau métallique en cuivre. Ces matériaux de haute qualité offrent des performances, une gestion thermique et une durabilité supérieures.
Ces PCB à noyau métallique ont la capacité de gérer les chocs et les vibrations, même s'ils sont relativement chers par rapport aux cartes FR4.
Structure de base d'un circuit imprimé à noyau métallique fabriqué par PCBTok
Les couches qui assurent la structure des PCB à noyau métallique comprennent la couche de masque de soudure, la couche de circuit et la couche de cuivre.
Il possède également une couche diélectrique qui est liée à une couche métallique plus épaisse. Il est généralement construit en aluminium 5052 (5052H32), en aluminium 6061 (6061T6) ou en cuivre C1100.
Il présente des valeurs de transfert de chaleur et de conductivité thermique de 1 W/mK à 7 W/mK. La couche centrale métallique est utilisée comme dissipateur thermique. L'épaisseur de la feuille de cuivre varie entre 35 µm et 420 µm. L'épaisseur du diélectrique est comprise entre 70 et 210 micromètres. L'épaisseur du noyau métallique est comprise entre 1 mm et 3.2 mm.
Caractéristiques des circuits imprimés à noyau métallique fabriqués par PCBTok
Les PCB à noyau métallique peuvent également être appelés substrats métalliques isolés (IMS), PCB métalliques isolés (IMPCB), PCB à revêtement thermique et PCB à revêtement métallique.
Utilisé en électronique pour dissiper rapidement la chaleur produite par les circuits intégrés et les composants. Comparé au FR4 et CEM3, ils sont moins sujets aux températures élevées et à la distorsion. Ces problèmes surviennent lors du transport du signal.
Les cartes à noyau en aluminium sont durables, légères et offrent une meilleure recyclabilité. Les cartes à noyau en cuivre offrent de meilleures performances. Le coefficient de dilatation thermique (CTE) élevé rend ces PCB plus stables sous contrainte thermique et plus conducteurs. Plus la conductivité du matériau est élevée, plus le transfert de chaleur est rapide.
Fabrication de circuits imprimés à noyau métallique
Le processus de perçage de PCBTok pour les PCB à noyau métallique est environ 40 à 50 mils plus grand que celui trou traversant plaqué. Ces trous sont ensuite remplis de mastic époxy non conducteur avant d'être pressés.
Pour minimiser l'utilisation de composants traversants plaqués, des composants CMS sont mis en œuvre à la place. Le PTH n'est pas disponible dans les circuits imprimés à noyau métallique à 1 couche
Dans les panneaux multicouches, l'empilement doit être symétrique de chaque côté du noyau métallique, avec des couches égales en haut et en bas. Notre machine utilise des lames de scie à revêtement diamanté utilisées pour v-scoring à travers le métal.
Pour les circuits imprimés à noyau métallique LED, le masque de soudure est généralement blanc et appliqué uniquement sur la couche supérieure. Le masque de soudure sur les circuits imprimés à noyau métallique est fourni en fonction des besoins de nos clients en électronique de haute puissance.
Contrairement aux produits époxy, les PCB à noyau métallique sont encore plus conducteurs et durent donc plus longtemps. Ces métaux sont non toxiques et réutilisables, et parfaits pour l'électronique soumise à de fortes vibrations.
Dans les circuits imprimés multicouches à noyau métallique, les couches sont réparties uniformément autour du noyau métallique. Une carte à 12 couches a le noyau métallique au centre avec six couches en haut et six couches en bas.
Applications de carte PCB de noyau en métal d'OEM et d'ODM
Très efficace dans les applications LED, où il gère la dissipation de chaleur et améliore les performances et la longévité des LED. Il éloigne la chaleur des composants LED pour éviter la surchauffe.
Utilisé pour gérer la chaleur générée par l'électronique de puissance comme les onduleurs et les convertisseurs. Les PCB à noyau métallique ont une bonne conductivité thermique. La chaleur est efficacement évacuée des composants critiques.
Les convertisseurs de puissance régulent l'énergie électrique, puis génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement. Ces PCB aident à dissiper la chaleur des composants clés. Réduit le besoin de convertisseurs de puissance encombrants.
Dans cette industrie, les PCB à noyau métallique sont utilisés pour leur durabilité et leurs propriétés de gestion thermique. Utilisés dans les composants avioniques et satellites. Fonctionnels pour l'électronique dans des conditions environnementales extrêmes.
Les blocs d'alimentation fonctionnent souvent sous des contraintes thermiques élevées. Il gère la dissipation de chaleur pour des performances stables. Il prolonge la durée de vie des composants de l'alimentation. Réduit le besoin de systèmes de refroidissement.
Détails de production de PCB à noyau métallique comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Produits annexes
PCB à noyau métallique - Le guide FAQ complet
Ces deux PCB sont applicables dans des domaines différents car ils ont des qualités différentes. Voici une comparaison :
- Conductivité thermique:
Les PCB à noyau métallique ont une conductivité thermique relativement élevée et se situent entre 1 W/mK et 7 W/mK, ce qui est excellent pour les applications sensibles à la chaleur. Les PCB FR4 ont des caractéristiques de conductivité thermique relativement médiocres avec une valeur nominale comprise entre 0.3 W/mK et 0.4 W/mK. - Options d'épaisseur:
L'épaisseur du PCB à noyau métallique dépend beaucoup de la plaque de support et de la feuille diélectrique. Les PCB FR4 sont produits à différentes épaisseurs, ce qui facilite leur fabrication. - Dissipation de la chaleur:
Les circuits imprimés à noyau métallique utilisent des noyaux métalliques pour la dispersion de la chaleur, ce qui élimine le besoin de vias. Les cartes PCB FR4 utilisent les vias pour transférer la chaleur, ce qui est encore ralenti par le processus de dissipation de la chaleur. - Capacité de trou traversant plaqué (PTH):
Les circuits imprimés à noyau métallique monocouche ne prennent pas en charge le PTH et ne peuvent accepter que des composants montés en surface. Les circuits imprimés FR4 prennent en charge le PTH, ce qui offre la possibilité d'une plus grande différenciation de conception. - Processus d'usinage:
Les circuits imprimés à noyau métallique nécessitent l'utilisation d'outils spéciaux pour le rainurage en V, tels que des lames de scie à pointe diamantée. L'usinage standard utilisé pour les circuits imprimés FR4 comprend le perçage, le routage, le rainurage en V, le fraisage et le lamage. - Options de masque de soudure:
La plupart des circuits imprimés à noyau métallique ont des masques de soudure blancs, plus particulièrement sur les applications LED, et ce uniquement sur la couche supérieure. Les circuits imprimés FR4 sont disponibles en différentes couleurs, notamment le vert, le rouge, le bleu et le noir. - Rigidité:
Les PCB à noyau métallique ont une rigidité 2 à 4 fois supérieure à celle des PCB FR4 normaux et sont plus rigides, résistants aux chocs et aux vibrations. Les PCB FR4 sont un peu flexibles mais ils constituent également un choix idéal pour la plupart des utilisations ordinaires. - Prix:
Les PCB à noyau métallique sont plus coûteux que les PCB FR-4 traditionnels, principalement en raison des matériaux de précision et de la répartition thermique idéale. Le FR4 a trouvé une plus grande application dans les projets électroniques standard car il est relativement moins cher que les autres types de PCB.
Les nouvelles technologies de fabrication de circuits imprimés à noyau métallique conduisent parfois au développement de processus coûteux, ce qui entraîne une augmentation des coûts au début. Néanmoins, ces avancées améliorent le régime thermique et réduisent la charge de refroidissement et les dépenses du système. Les processus de fabrication avancés améliorent également l'efficacité et réduisent le gaspillage, ce qui, accessoirement, a des retours sur investissement à long terme qui peuvent compenser les coûts d'acquisition d'une technologie avancée.