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Éclairez vos besoins en PCB LED par PCBTok
PCBTok ne fournit à ses clients que des PCB LED de haute qualité et de première qualité. Avec le processus d'assemblage de fabrication bien fondé et bien construit de PCBTok, nous ne fabriquons que des produits qui dépassent les attentes des clients.
PCBTok garantit des produits de qualité ainsi qu'une sortie fiable sans retard. PCBTok a toujours fourni les besoins en PCB LED de nos clients à temps, avec des produits fiables et un bon rapport qualité-prix.
Chaussez vos patins ! Renseignez-vous maintenant ici chez PCBTok pour vos besoins en PCB !
PCB LED de première qualité uniquement ici sur PCBTok
Ici, sur PCBTok, nous nous engageons non seulement à fournir une sortie de qualité, mais nous nous engageons également à fournir une sortie conforme aux normes des clients. Voici la liste des services et fonctionnalités que nous vous proposons !
- Assistance à la planification, à l'ingénierie inverse et à l'optimisation de l'agencement de la conception.
- Seules des matières premières de haute qualité sont utilisées dans chaque PCB.
- Vérification de la compatibilité à 100 % avec les produits finis.
- Équipe d'assemblage qui s'est strictement conformée à votre norme.
L'équipe Supreme LED PCB n'est là que sur PCBTok ! Des circuits imprimés LED de qualité, économiques, standardisés et solides, d'excellents résultats garantis à 100 % ici !
PCB LED par caractéristique
À mesure que la technologie mondiale progresse, la demande de circuits imprimés LED mobiles augmente. Nous fournissons des circuits imprimés mobiles de haute qualité pour les smartphones, les appareils intelligents, etc.
Dispositif de montage en surface Les PCB LED pour les besoins industriels de chacun sont fabriqués ici. PCB LED SMD de qualité pour l'éclairage domestique et le système d'éclairage industriel.
Ils sont manipulés avec soin à l'aide de nos machines de haute technologie dans notre processus de fabrication pour éviter les défaillances latentes des produits d'éclairage tels que les ampoules et les lampes fluorescentes.
PCBTok fournit une carte PCB LED TV longue durée de vie pour les téléviseurs, les projecteurs, les écrans d'ordinateur, etc.
Structure étanche, circuit imprimé LED extérieur sûr et pratique. Utilisé dans les lampadaires, les lampes solaires et les feux de circulation.
Nos PCB LED d'intérieur sont économes en énergie et respectueux de l'environnement. Convient pour les projecteurs et les lumières dimmables.
PCB LED par matériaux (5)
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Ignifuge La capacité de LED PCB à produire uncouche PCB à multicouche PCB en fait le choix le plus utilisé et le plus populaire parmi les consommateurs.
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Capacité calorifique de l'aluminium dissipation d'environ 350 ° c rend le PCB LED efficacement utilisé dans les applications à haute puissance et pour une utilisation à long terme.
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"Poly", signifie beaucoup, et "imide", signifie organique. Le circuit imprimé LED en polyimide peut être produit avec des polyamides (par exemple soie ou laine) ou des polyamides synthétiques.
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Utilisé dans des conditions environnementales défavorables en raison de la capacité d'isolation de la résine époxy et de la fibre de verre.
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La température de fonctionnement plus élevée du PCB LED en céramique jusqu'à 350 ° C le rend rentable et économe en main-d'œuvre pour les produits finaux denses.
Circuit imprimé LED par type (5)
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Les PCB LED flexibles les plus courants sont ceux qui sont vendus en bobines. Ces types de PCB LED sont utiles pour éclairer des surfaces étroites, courbes ou en zigzag.
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Aimée flexible PCB, la rigidité et les caractéristiques inflexibles du PCB LED rigide le rendent plus stable et applicable dans les calculateurs et l'éclairage automobile.
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PCB LED hybride ou parfois appelé PCB Rigid-Flex, surpasse les autres qualités de PCB. Il combine la polyvalence du PCB flexible et la stabilité du PCB rigide.
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Une sorte de PCB qui a plus de 2 couches. Un PCB multicouche a au moins 3 couches de substance conductrice.
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Également connu sous le nom de PCB simple face, il ne comporte qu'une seule couche de substance conductrice. L'autre côté du PCB LED monocouche peut être utilisé pour intégrer d'autres composants nécessaires.
Comment fonctionne le circuit imprimé LED PCBTok ?
PCB LED ou Diode électroluminescente, a été largement utilisé de génération en génération, éclairant des bureaux, des stades, des écoles et bien plus encore.
Le PCB LED de PCBTok est parfaitement soudé avec nos machines de fabrication de haute technologie ; il crée une lumière vive s'il est connecté électriquement.
Ces PCB nécessitent moins d'électricité et ne chauffent pas comme les produits d'éclairage normaux et sont des produits variables.
Le PCB de PCBTok a une durée de vie plus longue, est très compact et ne contient pas de mercure, ayant un impact environnemental moindre par rapport aux autres.
Parce qu'il ne contient pas de mercure, le PCB de PCBTok peut être facilement éliminé sans avoir besoin d'une politique d'élimination spéciale.
Processus de production de PCB LED
Ce sont les étapes sur la façon dont nous fabriquons nos PCB LED de haute qualité ici sur PCBTok.
Tout d'abord, les LED sont manipulées avec un soin particulier pour éviter d'endommager le dôme en silicone. Nous utilisons une technologie spéciale pour capter les LED de la bande et la fixer aux PCB.
Ensuite, pour répondre à la norme du client, nous avons un système de regroupement robotisé pour tester et trier l'intensité requise étroite des LED.
Enfin, nous utilisons un profileur thermique pour ajuster la vitesse du convoyeur et la température du four pour chaque PCB afin d'obtenir d'excellentes connexions de soudure.
Avantages de l'utilisation des PCB LED
Le PCB LED a été utilisé par les fabricants industriels et commerciaux en raison des avantages qu'il offre.
- Légèreté
- Sans poussière, sans humidité
- Facile à fusionner dans un assemblage complexe
- Basse consommation énergétique
- Disponible dans un large choix de couleur, de taille et d'intensité lumineuse.
PCBTok au service des meilleurs PCB LED
La fabrication de PCB LED est l'un des points forts de PCBTok. Forts de nos 10 ans d'expérience, nos PCB sont éprouvés par nos fidèles clients.
Le PCB de PCBTok fournit des produits rentables partout dans le monde. Nos clients fidèles au Japon, au Canada, en Amérique et en France ne sont que satisfaits de nos PCB.
Des PCB LED flexibles, rigides et hybrides aux PCB multicouches ou monocouches, tous sont dans la spécialisation de PCBTok. Nous normalisons l'épaisseur à la demande du client par CCAF-01, CCAF-04-A et 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, etc.
Concevoir, fabriquer, tester et emballer, PCBTok assurera le service pour atteindre la satisfaction du client.
Contactez PCBTok pour profiter de nos PCB !
Fabrication de circuits imprimés LED PCBTok
Chez PCBTok, nous fournissons et utilisons des matériaux comme Rogers, Arlon, Île, Nelco, Taconique, et bien plus encore.
Nous sommes également spécialisés dans la manipulation de PCB complexes. Circuits imprimés haute puissance, circuits imprimés basse consommation, base de cuivre, circuits imprimés à base de céramique ou d'aluminium, circuits imprimés LED résistants à la chaleur et aux meilleures performances thermiques.
Nous nous engageons à fournir des PCB de première classe à nos clients en offrant un service convivial et des produits éminents.
Appelez-nous et laissez PCBTok gérer vos besoins en PCB.
Masque de soudure les couleurs sont Rouge, Bleu, Noir, Green, et même Transparent.
Nous proposons également à nos clients quatre types de masques de soudure PCB LED.
- Masque de soudure époxy liquide.
- DFSM (masque de soudure à film sec)
- LPSM (Masque de soudure liquide photoimageable)
Des questions? Contactez PCBTok maintenant !
Nous sommes heureux de vous aider avec vos besoins en PCB !
Applications de carte PCB d'OEM et d'ODM LED
PCBTok aide à alimenter les appareils intelligents tels que les ordinateurs portables, les ordinateurs de bureau et les smartphones, les montres intelligentes, etc.
Nous apprécions la sécurité en fournissant aux automobiles des PCB LED de haute qualité et durables pour une conduite sûre. Habituellement utilisé dans les feux de freinage, les phares, etc.
Chez PCBTok, nous éclairons les maisons, les bureaux et les écoles en fournissant des PCB LED. Nous aidons les propriétaires et les propriétaires d'entreprises à éclairer leurs propriétés.
Pour la chirurgie et la médecine d'urgence, le PCB LED de PCBTok fournit une lumière vive, idéale pour les applications médicales.
Les PCB LED sont utilisés dans les appareils tels que les lampes, les lampes de poche et les ampoules pour une consommation d'énergie inférieure à celle des lampes à incandescence.
Détails de la production de PCB à LED comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB LED - Le guide FAQ complet
Les PCB LED présentent de nombreux avantages et peuvent être facilement intégrés dans diverses applications et industries. Les circuits imprimés LED peuvent résister à une large gamme de températures en raison de leurs propriétés uniques, ce qui en fait un excellent choix pour les applications extérieures.
Voici quelques-unes des questions les plus fréquemment posées à leur sujet. Ce guide complet apportera des réponses à ces questions.
Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter.
Un PCB LED est composé de deux couches principales. La première couche est la couche conductrice et la seconde est la couche isolante. La couche conductrice est une plaque de cuivre recouverte de métal, tandis que la couche isolante est en plastique ou en verre.
Ils sont disponibles en simple face, recto-verso et multicouche configurations. La principale distinction entre ces trois types est le coût des matériaux utilisés et l'efficacité du produit.
Ils ont plusieurs avantages et inconvénients. Non seulement ils sont écoénergétiques, mais ils sont également disponibles dans une variété de couleurs et de matériaux. Les matériaux des PCB LED varient largement, du plastique au verre. L'achat en ligne de PCB LED est un moyen pratique d'obtenir des composants de haute qualité.
Vous trouverez toutes les informations nécessaires pour prendre une décision éclairée. Si vous n'êtes pas sûr du matériau à utiliser, PCBTok est toujours heureux de vous fournir des conseils professionnels gratuits.
Affichage LED PCB
Lorsque vous recherchez un PCB LED, il est essentiel de savoir quelle application et quel type vous recherchez. Recherchez un fournisseur qui a de l'expérience avec les PCB LED. Par exemple, un fournisseur spécialisé dans les lampes de poche LED devrait être en mesure de gérer votre projet de PCB LED.
Lors du choix d'un fournisseur pour votre projet, l'expérience et les connaissances sont des facteurs essentiels. Si vous souhaitez un PCB LED de haute qualité, recherchez une entreprise avec des décennies d'expérience dans ce domaine.
Si vous voulez faire Éclairage à DEL Pour les produits à LED, vous devriez envisager d'utiliser des PCB LED comme composant. Les PCB LED présentent de nombreux avantages. La technologie LED gagne en popularité et le coût de production d'une carte LED peut être considérablement réduit.
Les fabricants de circuits imprimés à LED présentent plusieurs avantages par rapport aux fabricants de circuits imprimés traditionnels, notamment de faibles coûts de production et des délais d'exécution rapides. Voici quelques-uns des avantages. Certains des meilleurs avantages du PCB LED sont énumérés ci-dessous.
Les circuits imprimés à LED sont constitués principalement de deux matériaux. Le premier est FR-4, composé de verre et d'époxy. Le FR-4 est bon marché et a un retardateur de flamme limité, mais c'est l'un des types de circuits imprimés LED les plus solides. L'inconvénient des PCB LED est qu'ils ne sont pas flexibles.
En conséquence, ils ne peuvent pas être pliés ou pliés. En conséquence, les circuits imprimés LED à noyau métallique sont couramment utilisés.
Avantages du PCB LED
Le PCB LED a une large gamme d'applications. En fait, ils peuvent maintenant être trouvés dans presque tous les circuits, y compris ceux qui connectent des puces lumineuses. Les PCB LED sont un incontournable pour les équipementiers de systèmes d'éclairage, en plus de leur utilisation répandue dans le monde électrique.
Pour récolter le plus d'avantages, ils doivent sélectionner un fournisseur de bonne réputation Assembleur de circuits imprimés et fabricant. De plus, lors de la sélection d'un fabricant de PCB, assurez-vous que le PCB LED que vous sélectionnez est composé de matériaux de haute qualité.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la conception d'une carte PCB LED. Les LED sont idéales pour les circuits imprimés à haute densité. Les circuits imprimés à LED doivent être conçus pour ressembler à une image de référence afin de garantir les meilleures performances possibles.
La carte doit ensuite être polie avant l'application du masque de soudure. Par conséquent, la tolérance de contour d'une carte LED est généralement de +0.1 mm. Cependant, si votre écran LED doit être monté sur un écran, la carte devra peut-être respecter des tolérances encore plus strictes.
La largeur et la longueur des traces de cuivre sont essentielles. Des traces de cuivre de taille et de forme appropriées peuvent réduire considérablement les pertes de signal et améliorer les performances globales de la carte. Pour éviter la diaphonie, la largeur de trace sur la carte doit correspondre à la puissance requise.
La taille de la trace doit également être choisie conformément aux exigences de la carte. Le nombre total de composants détermine la largeur nette de la carte, et un calculateur de largeur de trace peut être utilisé pour estimer la longueur exacte de chaque trace.
Outre la taille, la conception de la carte doit être conforme à la fonctionnalité souhaitée. Cela nécessite un placement des composants et des dimensions de coussinets appropriés. Ces mesures doivent être optimisées.
Les circuits imprimés de grande surface, par exemple, nécessitent des conceptions d'interconnexion à haute densité. La disposition de la carte doit respecter les spécifications du produit électronique et être compatible avec les dimensions. Si ce n'est pas le cas, le circuit imprimé ne fonctionnera pas correctement.