PCBTok est votre fournisseur et producteur de PCB médicaux incontournables
Grâce aux services extraordinaires et fiables de PCBTok et aux produits haut de gamme servis aux clients, nous sommes reconnus dans le monde entier. En l'espace de 12 ans dans l'industrie, nous avons mené à bien notre mission de fournir à nos clients uniquement les meilleurs circuits imprimés.
- Nous offrons des inspections à cent pour cent (AOI et E-Test)
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Le PCB médical de PCBTok est capital dans l'industrie du PCB
PCBTok a toujours utilisé des matériaux de haute qualité pour son PCB médical puisque nous cherchons uniquement à fournir des produits d'élite qui plairont à nos consommateurs. Cependant, même si nous utilisons de superbes composants, nous mettons toujours le produit à un prix abordable à sa meilleure qualité possible.
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PCB médical par fonctionnalité
Un PCB HDI est construit avec un matériau qui a des couches densément routées pour supporter des applications lourdes dans l'industrie médicale. Dans ce type spécifique de PCB médical, les cartes subissent un processus de stratification pour les rendre plus durables et fiables lorsqu'elles sont utilisées.
Le PCB médical prototype est fréquemment utilisé dans des applications où l'imagerie est présente ; ils jouent un rôle essentiel dans ce domaine. Le PCB prototype a certaines pistes conductrices qui seront utilisées pour connecter les composants spécifiques qui y sont attachés.
Les PCB flexibles sont en quelque sorte des PCB médicaux polyvalents et flexibles. De plus, ce type spécifique de PCB médical offre une variété d'avantages dans le domaine médical tels que sa flexibilité ; ce qui en fait l'alternative la plus judicieuse dans les applications médicales.
Le PCB Rigid-Flex est parfaitement adapté aux applications médicales qui nécessitent des conditions d'espace restreintes et même des zones situées difficiles, comme pour l'électronique grand public. En outre, il est principalement composé d'une combinaison de flexibles et rigide composants.
Les circuits imprimés médicaux en céramique sont constitués de matériaux très conducteurs thermiquement, tels que l'oxyde de béryllium, l'alumine et nitrure d'aluminium, comme leur base de base. Ils sont idéaux pour les dispositifs médicaux avec de faibles coefficients de dilatation thermique qui les accompagnent.
Le PCB médical en aluminium est composé d'un excellent isolant et d'un conducteur thermique qui lui est attaché. Ce type de PCB est parfaitement adapté aux applications à haute puissance telles que les applications d'éclairage chirurgical dans le domaine médical et même pour la numérisation.
PCB médical sous-produits (5)
PCB médical par couleurs (5)
Avantages du PCB médical
En parlant de PCB médicaux, nous savons tous que ces types de PCB sont couramment utilisés dans les machines et appareils médicaux ; rendant les PCB médicaux essentiels dans le domaine de la médecine.
- Certains d'entre eux sont utilisés dans les dispositifs médicaux portables ; ceux-ci peuvent suivre l'état de santé exact d'un individu, permettant aux professionnels de mieux les traiter.
- Ils sont cruciaux pour une meilleure gestion des dossiers car ils facilitent les dossiers cliniques.
- Grâce à leur technologie sans fil, les PCB médicaux sont utiles pour diffuser les résultats des tests ou d'autres découvertes médicales dans votre foyer.
Les avantages mentionnés ne sont que quelques-uns d'entre eux, il y a beaucoup plus d'avantages lors de l'utilisation de PCB !
Propriétés des PCB médicaux PCBTok
En ce qui concerne le PCB médical, ses propriétés varient en fonction de certaines applications. Dans cette section, vous connaîtrez les propriétés de base que nous offrons pour votre PCB.
- Le composant central des PCB peut être en céramique, FR4, ou polyimide.
- Il dispose d'une gamme de finitions de surface, y compris HASL, HASL sans plomb, ENIG et plusieurs polis de surface.
- RF-775, Dupont Le matériau et le SF305 sont tous des alternatives flexibles.
- Le polymère organique est l'élément de blindage associé au circuit imprimé médical.
Les propriétés susmentionnées ne sont que quelques-unes d'entre elles, renseignez-vous aujourd'hui et envoyez-nous vos exigences en matière de PCB.
PCBTok : assemblage de circuits imprimés médicaux
Les PCB médicaux sont extrêmement importants dans le domaine de la médecine car la plupart des équipements médicaux peuvent diagnostiquer les problèmes de santé spécifiques d'une personne ; par conséquent, les commissions médicales doivent être créées avec une extrême prudence, précision et sécurité.
Plusieurs aspects de l'assemblage, comme l'uniformité, doivent être pris en compte dans les PCB médicaux pour que l'appareil soit fiable d'un bout à l'autre. Deuxièmement, il doit être simple à utiliser, afin que les experts puissent l'utiliser plus efficacement. Enfin, il doit être construit pour durer.
Le respect des directives établies dans la construction du circuit imprimé médical fournira les aspects susmentionnés.
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La sélection d'un PCB médical par PCBTok est l'option la plus sage
PCBTok dispose d'un personnel suffisant pour répondre à vos exigences en matière de PCB médicaux. De plus, vous pouvez nous confier votre circuit imprimé médical en toute confiance car nous avons respecté toutes les réglementations de l'industrie et avons obtenu toutes les certifications nécessaires.
PCBTok s'efforce de fournir les meilleures solutions disponibles à ses consommateurs ; nous ne voulons pas livrer des articles à bas prix et de mauvaise qualité ; au lieu de cela, nous voulons fournir le meilleur circuit imprimé médical possible.
Si vous avez des questions sur notre processus de production ou sur notre PCB médical, nos consultants sont prêts à vous aider.
PCBTok vous fournira instantanément votre propre PCB médical !
Fabrication de circuits imprimés médicaux
Vous recherchez un circuit imprimé médical éprouvé ? Alors, le PCB médical de PCBTok est parfait pour vous !
PCBTok s'assure toujours que tous nos PCB médicaux ont subi diverses évaluations pour atteindre leur meilleure qualité possible.
Nous ne voulons pas vous fournir un produit qui n'a pas été testé et qui n'a passé aucune inspection, car cela affectera votre utilisation.
Étant donné que nous sommes le fabricant et fournisseur de PCB médicaux le mieux noté en Chine, notre PCB médical est fabriqué avec perfection et fiabilité.
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Le circuit imprimé médical de PCBTok est en mesure de répondre à votre budget limité avec des produits extrêmement haut de gamme.
Ne cherchez pas plus loin si vous avez un budget serré pour votre circuit imprimé médical, car PCBTok peut vous offrir une qualité de classe mondiale à un tarif très abordable.
En termes de fiabilité, la planche médicale de PCBTok est fabriquée avec des matériaux superbes. Nous avons tous permis de s'intégrer dans un produit à faible coût.
Tous les PCB de PCBTok sont fabriqués avec un soin et une précision authentiques pour qu'ils puissent atteindre leur plus grand potentiel dans le domaine médical.
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Applications médicales de carte PCB d'OEM et d'ODM
Les applications d'appareils contre le cancer et les troubles sont idéales pour les PCB médicaux. Dans le domaine médical, ils sont fréquemment employés en PET-CT et PET-IRM.
Dans l'industrie médicale, il est crucial d'évaluer sa température corporelle, nous pouvons donc utiliser des PCB médicaux pour permettre cette évaluation facile et pratique.
La numérisation est une fonction importante dans l'industrie de la santé; il peut être utilisé en échographie, radiographie, IRM et tomodensitométrie. Pour de telles applications, Medical PCB est idéal.
Dans le domaine médical, les examens et les laboratoires sont déjà critiques, mais les appareils de traitement le sont encore plus. Les PCB médicaux sont couramment utilisés dans les appareils chirurgicaux.
Les PCB médicaux peuvent être utilisés dans des applications sans fil conçues pour envoyer des résultats de laboratoire ou des résultats d'examens aux familles et aux proches des patients.
Détails de la production de PCB médicaux comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
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Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB médical - Le guide FAQ complet
Si vous travaillez sur un circuit imprimé médical, vous vous posez peut-être des questions sur les normes et réglementations qui le régissent. Vous trouverez ici les réponses à certaines des questions les plus fréquemment posées par les concepteurs de circuits imprimés médicaux. Continuez à lire pour en savoir plus. Cet article vous fournira également quelques indications sur la façon de commencer.
Cet article devrait vous aider dans votre prochain projet de PCB médical. S'il vous plait, n'hésitez pas à poser des questions.
Un PCB médical est une carte de circuit imprimé utilisée spécifiquement dans la production de dispositifs médicaux. Ces cartes doivent être conformes aux normes de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), de l'Institute for Printed Circuits et de la Food and Drug Administration des États-Unis. Pour ces raisons, il est essentiel de trouver un fabricant capable de produire des PCB médicaux de haute qualité répondant à toutes ces spécifications.
Bien qu'il soit possible de localiser un fabricant de PCB médicaux n'importe où, tous ne sont pas produits de la même manière. Lors de la sélection d'un fabricant, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Un PCB médical est généralement construit avec une haute densité d'interconnexions. En conséquence, il est plus économe en énergie et peut aider à préserver la durée de vie de la batterie. Comme ils doivent fonctionner avec des dispositifs médicaux délicats, les PCB médicaux doivent également répondre à des normes strictes d'intégrité du signal.
Alors que la plupart des fabricants de PCB médicaux adhèrent à ces normes, le CDRH de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis établit des exigences spécifiques pour la fabrication de ces dispositifs. Ces exigences sont décrites dans 21CFR820 et sont respectées par les équipementiers.
En outre, l'ISO a établi une norme de gestion de la qualité pour les assemblages de circuits imprimés médicaux. La norme ISO 13485 développe les principes fondamentaux du système de gestion de la qualité ISO 9001 et spécifie des exigences détaillées pour le développement, la conception, la documentation et la traçabilité.
Circuit imprimé médical rigide-flexible
Un défibrillateur est un exemple de PCB utilisé dans les dispositifs médicaux. Une carte de circuit imprimé est utilisée par le défibrillateur pour délivrer un choc électrique à travers des électrodes fixées à la peau. L'objectif d'un défibrillateur est de rétablir le rythme cardiaque au rythme sinusal normal. Un défibrillateur est un composant de nombreux autres dispositifs médicaux, y compris un moniteur cardiaque.
Un dispositif médical doit répondre à des critères précis et adhérer à un système de qualité strict pour être considéré comme de qualité médicale. Ces exigences peuvent inclure des exigences strictes en matière de conception et de fonctionnement des PCB, ainsi qu'un système de qualité spécifique. Le tableau 1 résume les normes relatives aux dispositifs médicaux. Ces éléments peuvent influencer la conception globale de votre PCB. Lors de la sélection d'un constructeur de cartes, gardez à l'esprit les facteurs suivants.
Lorsqu'il s'agit de concevoir des PCB médicaux, le cuivre est une aubaine. Selon le type de sous-circuit, vous devrez peut-être créer un plan de masse sur chaque couche. Des vias doivent être utilisés pour connecter ce plan de masse. Si vous travaillez avec des sous-circuits numériques, vous devez également les diviser ou les dichotomiser. Ces caractéristiques aideront à réduire le bruit et la diaphonie dans votre conception.
Outre la sécurité, l'environnement de travail des PCB des équipements médicaux est une considération importante. Le rendement de votre équipement médical est affecté par la température, l'humidité, la qualité de l'air et la pression. Un environnement de travail propre élimine les problèmes causés par la contamination ou la corrosion des cartes et réduit le besoin d'entretien.
Les fabricants d'équipements médicaux, quant à eux, exigent des normes de sécurité particulières et des protocoles stricts. Vous aurez besoin d'un fournisseur de services avec une expérience éprouvée et des contrats pour vous assurer que votre équipement médical est conçu pour résister à ces normes élevées.
Les PCB médicaux ont transformé l'industrie médicale. Auparavant, les médecins devaient suivre manuellement les dossiers. Cela a ralenti tout le processus et a entraîné de nombreux décès. Ils peuvent désormais suivre les données médicales vitales d'un simple clic. Plus de vies ont été sauvées à mesure que la technologie médicale a progressé. Choisissez un fabricant de circuits imprimés qui a fait ses preuves.
L'un des avantages les plus importants d'un circuit imprimé médical est sa capacité à faciliter la tenue des dossiers. Auparavant, les médecins devaient enregistrer manuellement les informations vitales de chaque patient.
De nombreuses personnes sont décédées en raison de la lenteur du processus de tenue des registres. Les données médicales importantes peuvent être stockées électroniquement et accessibles d'un simple clic à l'aide de PCB médicaux. Cela a non seulement augmenté la rapidité des services médicaux, mais a également sauvé de nombreuses vies.
Les appareils médicaux, par exemple, étaient volumineux et lourds. Ce problème peut être résolu en utilisant des circuits flexibles au lieu de gros composants électriques montés en surface. Ils sont fabriqués à partir de matériaux flexibles ou rigides-flexibles et ne nécessitent ni soudure ni connexions.
De plus, ils sont plus résistants à la chaleur que les cartes de circuits imprimés standard. Le Center for Devices and Radiological Health de la FDA réglemente les dispositifs médicaux, ce qui oblige les fabricants à enregistrer leurs produits et à s'enregistrer auprès de l'agence.
Parce que l'équipement médical est si complexe, les PCB pour de telles applications sont généralement fabriqués dans des formes et des tailles non standard. Un bon fournisseur de PCB, d'autre part, peut créer PCB flexibles pour répondre aux besoins spécifiques d'un dispositif médical. Les PCB médicaux sont également utilisés dans les équipements médicaux vitaux et sont fréquemment exposés à des températures extrêmes, des chocs et des liquides. Par conséquent, ils doivent être conçus pour résister à ces conditions et rester opérationnels le plus longtemps possible.
Assemblage de circuits imprimés médicaux
PCBTok est le bon choix si vous recherchez un fabricant de PCB médicaux. Nous proposons une large gamme de circuits imprimés médicaux et sommes prêts à relever tous les défis. Notre équipe expérimentée collaborera avec vous pour concevoir un PCB médical personnalisé qui répond à vos besoins spécifiques. Cet article explique le processus de conception et de fabrication des PCB. Nous discuterons également de la qualité du produit fini.
Assurance qualité. En tant que fabricant de dispositifs médicaux, nous adhérons strictement aux directives de contrôle de la qualité. Autrement dit, nous adhérons aux normes et réglementations strictes ISO 13485. Notre personnel d'électronique médicale est hautement qualifié et possède des années d'expérience.
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Normes pour les dispositifs médicaux
Les PCB médicaux doivent être soigneusement conçus pour tenir compte de l'obsolescence. Si un composant est indisponible pendant plusieurs mois, un projet peut être arrêté prématurément. De plus, des changements importants au niveau des composants ou des schémas nécessiteront un nouveau processus d'approbation qui pourrait prendre des mois. Par conséquent, un PCB doit être conçu pour être simple à assembler et à entretenir. Le placement des composants, la disposition des PCB et le routage des traces reflètent tous cela.