PCBTok est votre fournisseur et producteur de PCB médicaux incontournables

Grâce aux services extraordinaires et fiables de PCBTok et aux produits haut de gamme servis aux clients, nous sommes reconnus dans le monde entier. En l'espace de 12 ans dans l'industrie, nous avons mené à bien notre mission de fournir à nos clients uniquement les meilleurs circuits imprimés.

  • Nous offrons des inspections à cent pour cent (AOI et E-Test)
  • Offrir une assistance PCB personnalisée approfondie.
  • Matières premières accessibles.
  • Support client assuré jour et nuit.
  • Fournissez un échantillon d'échantillon avant de libérer une énorme quantité d'achats.
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Le PCB médical de PCBTok est capital dans l'industrie du PCB

PCBTok a toujours utilisé des matériaux de haute qualité pour son PCB médical puisque nous cherchons uniquement à fournir des produits d'élite qui plairont à nos consommateurs. Cependant, même si nous utilisons de superbes composants, nous mettons toujours le produit à un prix abordable à sa meilleure qualité possible.

Nous vous assurons que vous ne recevez que le meilleur produit possible et le service exceptionnel que vous méritez.

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Le talent de PCBTok pour offrir des produits et services sans précédent nous a valu beaucoup d'approbation pendant les 12 années entières. Renseignez-vous dès aujourd'hui et découvrez le Flair Medical PCB !

En savoir plus

PCB médical par fonctionnalité

Circuit imprimé médical HDI

Un PCB HDI est construit avec un matériau qui a des couches densément routées pour supporter des applications lourdes dans l'industrie médicale. Dans ce type spécifique de PCB médical, les cartes subissent un processus de stratification pour les rendre plus durables et fiables lorsqu'elles sont utilisées.

Circuit imprimé médical prototype

Le PCB médical prototype est fréquemment utilisé dans des applications où l'imagerie est présente ; ils jouent un rôle essentiel dans ce domaine. Le PCB prototype a certaines pistes conductrices qui seront utilisées pour connecter les composants spécifiques qui y sont attachés.

Circuit imprimé médical flexible

Les PCB flexibles sont en quelque sorte des PCB médicaux polyvalents et flexibles. De plus, ce type spécifique de PCB médical offre une variété d'avantages dans le domaine médical tels que sa flexibilité ; ce qui en fait l'alternative la plus judicieuse dans les applications médicales.

Circuit imprimé médical Rigid-Flex

Le PCB Rigid-Flex est parfaitement adapté aux applications médicales qui nécessitent des conditions d'espace restreintes et même des zones situées difficiles, comme pour l'électronique grand public. En outre, il est principalement composé d'une combinaison de flexibles et rigide composants.

PCB médical en céramique

Les circuits imprimés médicaux en céramique sont constitués de matériaux très conducteurs thermiquement, tels que l'oxyde de béryllium, l'alumine et nitrure d'aluminium, comme leur base de base. Ils sont idéaux pour les dispositifs médicaux avec de faibles coefficients de dilatation thermique qui les accompagnent.

PCB médical en aluminium

Le PCB médical en aluminium est composé d'un excellent isolant et d'un conducteur thermique qui lui est attaché. Ce type de PCB est parfaitement adapté aux applications à haute puissance telles que les applications d'éclairage chirurgical dans le domaine médical et même pour la numérisation.

PCB médical sous-produits (5)

  • PCB médical d'analyse de laboratoire

    Analyse en laboratoire ou analyse en laboratoire Le PCB médical est fixé dans un appareil qui teste le sang, les tissus ou les excréments d'une personne pour voir s'ils sont pollués par des composés dangereux. Cependant, ce ne sont là que les principales utilisations d'un appareil d'analyse de laboratoire.

  • Surveiller PCB médical

    Les PCB Monitor Medical, comme leur nom l'indique, se trouvent dans les dispositifs de surveillance tels que le moniteur cardiaque, qui vérifie l'état cardiaque du patient. Les autres appareils qui l'utilisent incluent les appareils portables, les tensiomètres et les moniteurs de température corporelle.

  • Dispositif de numérisation PCB médical

    Scanning Device Medical PCB est attaché dans les appareils qui scannent le corps pour diagnostiquer les conditions des patients. Certains des appareils de numérisation qui utilisent ce circuit imprimé médical sont le scanner IRM, le scanner TEP, le scanner CT et les scanners à ultrasons.

  • Circuit imprimé médical pour dispositifs implantables

    Dispositifs implantables Les PCB médicaux sont couramment utilisés dans le corps humain lors d'une certaine intervention chirurgicale. Les défibrillateurs, par exemple, sont intégrés aux patients pour les protéger contre un arrêt cardiaque imprévu.

  • PCB médical pour appareil portable

    Les circuits imprimés médicaux pour dispositifs portables sont fréquemment déployés pour des applications qui nécessitent une facilité d'utilisation. Ceux-ci pourraient être utilisés comme moniteur cardiaque ou comme dispositif électromédical (EMD) qui fournit des mises à jour rapides sur la santé ou l'état du corps humain.

PCB médical par couleurs (5)

  • PCB médical rouge

    Le PCB rouge peut être facilement personnalisé par PCBTok. Donc, si vous avez besoin d'être certain que le PCB médical est de couleur rouge, nous pouvons le configurer pour vous. Nous garantissons également que vos PCB rouges souhaités sont à l'abri du plomb et des halogènes.

  • PCB médical vert

    Les PCB verts sont réputés pour être les plus robustes parmi les autres, ils sont largement déployés dans les appareils médicaux de grande taille. Ainsi, ce circuit imprimé médical particulier exige un espace suffisamment large pour qu'il puisse s'adapter afin d'obtenir les meilleures performances possibles.

  • PCB médical noir

    Certains composants dont vous avez besoin pour un circuit imprimé médical sont parfaitement adaptés au circuit imprimé noir. l'un d'eux est le BGA composant. Cependant, cela ne signifie pas qu'il ne conviendra à aucun autre PCB médical coloré, c'est toujours possible.

  • PCB médical bleu

    Les consommateurs qui attachent de l'importance à l'esthétique des instruments de diagnostic sont de plus en plus attirés par le PCB bleu. Néanmoins, cela n'exclut pas la possibilité que les consommateurs préfèrent des couleurs différentes. C'est seulement que les clients ont été plus captivés par Blue Medical PCB.

  • PCB médical transparent

    Le circuit imprimé médical transparent peut sembler indifférent, mais il s'agit d'un type de circuit imprimé unique, car il est unique et esthétique. Film mince PET et Flex PCB sont deux des matériaux les plus utilisés pour construire une certaine transparence.

Avantages du PCB médical

En parlant de PCB médicaux, nous savons tous que ces types de PCB sont couramment utilisés dans les machines et appareils médicaux ; rendant les PCB médicaux essentiels dans le domaine de la médecine.

  • Certains d'entre eux sont utilisés dans les dispositifs médicaux portables ; ceux-ci peuvent suivre l'état de santé exact d'un individu, permettant aux professionnels de mieux les traiter.
  • Ils sont cruciaux pour une meilleure gestion des dossiers car ils facilitent les dossiers cliniques.
  • Grâce à leur technologie sans fil, les PCB médicaux sont utiles pour diffuser les résultats des tests ou d'autres découvertes médicales dans votre foyer.

Les avantages mentionnés ne sont que quelques-uns d'entre eux, il y a beaucoup plus d'avantages lors de l'utilisation de PCB !

Avantages du PCB médical
Propriétés des PCB médicaux PCBTok

Propriétés des PCB médicaux PCBTok

En ce qui concerne le PCB médical, ses propriétés varient en fonction de certaines applications. Dans cette section, vous connaîtrez les propriétés de base que nous offrons pour votre PCB.

  • Le composant central des PCB peut être en céramique, FR4, ou polyimide.
  • Il dispose d'une gamme de finitions de surface, y compris HASL, HASL sans plomb, ENIG et plusieurs polis de surface.
  • RF-775, Dupont Le matériau et le SF305 sont tous des alternatives flexibles.
  • Le polymère organique est l'élément de blindage associé au circuit imprimé médical.

Les propriétés susmentionnées ne sont que quelques-unes d'entre elles, renseignez-vous aujourd'hui et envoyez-nous vos exigences en matière de PCB.

PCBTok : assemblage de circuits imprimés médicaux

Les PCB médicaux sont extrêmement importants dans le domaine de la médecine car la plupart des équipements médicaux peuvent diagnostiquer les problèmes de santé spécifiques d'une personne ; par conséquent, les commissions médicales doivent être créées avec une extrême prudence, précision et sécurité.

Plusieurs aspects de l'assemblage, comme l'uniformité, doivent être pris en compte dans les PCB médicaux pour que l'appareil soit fiable d'un bout à l'autre. Deuxièmement, il doit être simple à utiliser, afin que les experts puissent l'utiliser plus efficacement. Enfin, il doit être construit pour durer.

Le respect des directives établies dans la construction du circuit imprimé médical fournira les aspects susmentionnés.

Demandez-nous aujourd'hui pour des questions!

Ensemble PCB médical PCBTok

La sélection d'un PCB médical par PCBTok est l'option la plus sage

La sélection d'un PCB médical par PCBTok est l'option la plus sage
La sélection d'un PCB médical par PCBTok est l'option la plus sage

PCBTok dispose d'un personnel suffisant pour répondre à vos exigences en matière de PCB médicaux. De plus, vous pouvez nous confier votre circuit imprimé médical en toute confiance car nous avons respecté toutes les réglementations de l'industrie et avons obtenu toutes les certifications nécessaires.

PCBTok s'efforce de fournir les meilleures solutions disponibles à ses consommateurs ; nous ne voulons pas livrer des articles à bas prix et de mauvaise qualité ; au lieu de cela, nous voulons fournir le meilleur circuit imprimé médical possible.

Si vous avez des questions sur notre processus de production ou sur notre PCB médical, nos consultants sont prêts à vous aider.

PCBTok vous fournira instantanément votre propre PCB médical !

Fabrication de circuits imprimés médicaux

Inspection de la qualité des PCB médicaux

Vous recherchez un circuit imprimé médical éprouvé ? Alors, le PCB médical de PCBTok est parfait pour vous !

PCBTok s'assure toujours que tous nos PCB médicaux ont subi diverses évaluations pour atteindre leur meilleure qualité possible.

Nous ne voulons pas vous fournir un produit qui n'a pas été testé et qui n'a passé aucune inspection, car cela affectera votre utilisation.

Étant donné que nous sommes le fabricant et fournisseur de PCB médicaux le mieux noté en Chine, notre PCB médical est fabriqué avec perfection et fiabilité.

Passez votre commande de circuits imprimés médicaux chez nous dès aujourd'hui !

Interface PCB médicale

Le circuit imprimé médical de PCBTok est en mesure de répondre à votre budget limité avec des produits extrêmement haut de gamme.

Ne cherchez pas plus loin si vous avez un budget serré pour votre circuit imprimé médical, car PCBTok peut vous offrir une qualité de classe mondiale à un tarif très abordable.

En termes de fiabilité, la planche médicale de PCBTok est fabriquée avec des matériaux superbes. Nous avons tous permis de s'intégrer dans un produit à faible coût.

Tous les PCB de PCBTok sont fabriqués avec un soin et une précision authentiques pour qu'ils puissent atteindre leur plus grand potentiel dans le domaine médical.

Renseignez-vous tout de suite auprès de notre PCB !

Applications médicales de carte PCB d'OEM et d'ODM

PCB médical pour les applications d'imagerie

Les applications d'appareils contre le cancer et les troubles sont idéales pour les PCB médicaux. Dans le domaine médical, ils sont fréquemment employés en PET-CT et PET-IRM.

PCB médical pour les applications de température

Dans l'industrie médicale, il est crucial d'évaluer sa température corporelle, nous pouvons donc utiliser des PCB médicaux pour permettre cette évaluation facile et pratique.

PCB médical pour les applications de numérisation

La numérisation est une fonction importante dans l'industrie de la santé; il peut être utilisé en échographie, radiographie, IRM et tomodensitométrie. Pour de telles applications, Medical PCB est idéal.

PCB médical pour les applications de traitement

Dans le domaine médical, les examens et les laboratoires sont déjà critiques, mais les appareils de traitement le sont encore plus. Les PCB médicaux sont couramment utilisés dans les appareils chirurgicaux.

PCB médical pour applications sans fil

Les PCB médicaux peuvent être utilisés dans des applications sans fil conçues pour envoyer des résultats de laboratoire ou des résultats d'examens aux familles et aux proches des patients.

PCB médical
PCBTok - Le remarquable fabricant chinois de circuits imprimés médicaux

Nous sommes dans l'industrie des PCB depuis plus d'une décennie déjà

Nous sommes entièrement équipés pour satisfaire toutes vos demandes et spécifications

Détails de la production de PCB médicaux comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • « Je suis dans l'industrie électronique depuis un certain temps déjà, et une partie de mon travail consiste à rechercher la meilleure carte de circuit imprimé possible qui s'alignera sur les besoins de mon patron. Après avoir découvert PCBTok, je ne savais pas que chaque fois que mon patron me demandait d'acheter certains PCB, je tombais toujours sur PCBTok. Ils ne m'ont jamais déçu, pas même mon patron avec leurs produits de qualité et leur service extraordinaire à leurs clients. Un fabricant très recommandé en Chine !

    Benjamin Harrison, ingénieur fiabilité de Québec, Canada
  • "Acheter chez PCBTok a toujours été la plus grande décision que j'ai jamais prise de toute ma vie. Ils n'hésitent jamais à m'aider pour mes questions concernant les circuits imprimés adaptés à mes certaines opérations. Ils me fournissent toujours des séries de suggestions parfaitement adaptées à ce que je recherche, en plus du fait que leurs produits sont de la plus haute qualité. Cela a été un plaisir pour moi de coordonner avec PCBTok. Ils sont composés de personnes talentueuses et formidables qui vous aideront véritablement à répondre à vos préoccupations concernant les circuits imprimés.

    Emily Smith, analyste des systèmes informatiques de Floride, États-Unis
  • "Cela fait déjà un mois et demi que j'ai commencé à acheter des PCB chez PCBTok, jusqu'à présent, ils ne m'ont jamais déçu avec les articles qui sont arrivés chez moi. De plus, leur service envers moi n'a jamais changé, je suis toujours traité avec respect et je suis toujours valorisé lorsque je communique avec eux. Il est si facile de communiquer avec eux car ils reconnaissent toujours mes préoccupations et mes questions concernant mon article projeté. En prime, ils travaillent si vite et avec précision ! »

    Harry Rodriguez, ingénieur en matériel informatique de Géorgie, États-Unis

PCB médical - Le guide FAQ complet

Si vous travaillez sur un circuit imprimé médical, vous vous posez peut-être des questions sur les normes et réglementations qui le régissent. Vous trouverez ici les réponses à certaines des questions les plus fréquemment posées par les concepteurs de circuits imprimés médicaux. Continuez à lire pour en savoir plus. Cet article vous fournira également quelques indications sur la façon de commencer.

Cet article devrait vous aider dans votre prochain projet de PCB médical. S'il vous plait, n'hésitez pas à poser des questions.

Qu'est-ce qu'un PCB médical ?

Un PCB médical est une carte de circuit imprimé utilisée spécifiquement dans la production de dispositifs médicaux. Ces cartes doivent être conformes aux normes de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), de l'Institute for Printed Circuits et de la Food and Drug Administration des États-Unis. Pour ces raisons, il est essentiel de trouver un fabricant capable de produire des PCB médicaux de haute qualité répondant à toutes ces spécifications.

Bien qu'il soit possible de localiser un fabricant de PCB médicaux n'importe où, tous ne sont pas produits de la même manière. Lors de la sélection d'un fabricant, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Un PCB médical est généralement construit avec une haute densité d'interconnexions. En conséquence, il est plus économe en énergie et peut aider à préserver la durée de vie de la batterie. Comme ils doivent fonctionner avec des dispositifs médicaux délicats, les PCB médicaux doivent également répondre à des normes strictes d'intégrité du signal.

Alors que la plupart des fabricants de PCB médicaux adhèrent à ces normes, le CDRH de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis établit des exigences spécifiques pour la fabrication de ces dispositifs. Ces exigences sont décrites dans 21CFR820 et sont respectées par les équipementiers.

En outre, l'ISO a établi une norme de gestion de la qualité pour les assemblages de circuits imprimés médicaux. La norme ISO 13485 développe les principes fondamentaux du système de gestion de la qualité ISO 9001 et spécifie des exigences détaillées pour le développement, la conception, la documentation et la traçabilité.

Circuit imprimé médical rigide-flexible

Circuit imprimé médical rigide-flexible

Un défibrillateur est un exemple de PCB utilisé dans les dispositifs médicaux. Une carte de circuit imprimé est utilisée par le défibrillateur pour délivrer un choc électrique à travers des électrodes fixées à la peau. L'objectif d'un défibrillateur est de rétablir le rythme cardiaque au rythme sinusal normal. Un défibrillateur est un composant de nombreux autres dispositifs médicaux, y compris un moniteur cardiaque.

Quels facteurs prendre en compte lors de la conception de PCB de qualité médicale ?

Un dispositif médical doit répondre à des critères précis et adhérer à un système de qualité strict pour être considéré comme de qualité médicale. Ces exigences peuvent inclure des exigences strictes en matière de conception et de fonctionnement des PCB, ainsi qu'un système de qualité spécifique. Le tableau 1 résume les normes relatives aux dispositifs médicaux. Ces éléments peuvent influencer la conception globale de votre PCB. Lors de la sélection d'un constructeur de cartes, gardez à l'esprit les facteurs suivants.

Lorsqu'il s'agit de concevoir des PCB médicaux, le cuivre est une aubaine. Selon le type de sous-circuit, vous devrez peut-être créer un plan de masse sur chaque couche. Des vias doivent être utilisés pour connecter ce plan de masse. Si vous travaillez avec des sous-circuits numériques, vous devez également les diviser ou les dichotomiser. Ces caractéristiques aideront à réduire le bruit et la diaphonie dans votre conception.

Outre la sécurité, l'environnement de travail des PCB des équipements médicaux est une considération importante. Le rendement de votre équipement médical est affecté par la température, l'humidité, la qualité de l'air et la pression. Un environnement de travail propre élimine les problèmes causés par la contamination ou la corrosion des cartes et réduit le besoin d'entretien.

Les fabricants d'équipements médicaux, quant à eux, exigent des normes de sécurité particulières et des protocoles stricts. Vous aurez besoin d'un fournisseur de services avec une expérience éprouvée et des contrats pour vous assurer que votre équipement médical est conçu pour résister à ces normes élevées.

Les PCB médicaux ont transformé l'industrie médicale. Auparavant, les médecins devaient suivre manuellement les dossiers. Cela a ralenti tout le processus et a entraîné de nombreux décès. Ils peuvent désormais suivre les données médicales vitales d'un simple clic. Plus de vies ont été sauvées à mesure que la technologie médicale a progressé. Choisissez un fabricant de circuits imprimés qui a fait ses preuves.

Quels sont les avantages du PCB médical ?

L'un des avantages les plus importants d'un circuit imprimé médical est sa capacité à faciliter la tenue des dossiers. Auparavant, les médecins devaient enregistrer manuellement les informations vitales de chaque patient.

De nombreuses personnes sont décédées en raison de la lenteur du processus de tenue des registres. Les données médicales importantes peuvent être stockées électroniquement et accessibles d'un simple clic à l'aide de PCB médicaux. Cela a non seulement augmenté la rapidité des services médicaux, mais a également sauvé de nombreuses vies.

Les appareils médicaux, par exemple, étaient volumineux et lourds. Ce problème peut être résolu en utilisant des circuits flexibles au lieu de gros composants électriques montés en surface. Ils sont fabriqués à partir de matériaux flexibles ou rigides-flexibles et ne nécessitent ni soudure ni connexions.

De plus, ils sont plus résistants à la chaleur que les cartes de circuits imprimés standard. Le Center for Devices and Radiological Health de la FDA réglemente les dispositifs médicaux, ce qui oblige les fabricants à enregistrer leurs produits et à s'enregistrer auprès de l'agence.

Parce que l'équipement médical est si complexe, les PCB pour de telles applications sont généralement fabriqués dans des formes et des tailles non standard. Un bon fournisseur de PCB, d'autre part, peut créer PCB flexibles pour répondre aux besoins spécifiques d'un dispositif médical. Les PCB médicaux sont également utilisés dans les équipements médicaux vitaux et sont fréquemment exposés à des températures extrêmes, des chocs et des liquides. Par conséquent, ils doivent être conçus pour résister à ces conditions et rester opérationnels le plus longtemps possible.

Assemblage de circuits imprimés médicaux

Assemblage de circuits imprimés médicaux

Pourquoi choisir PCBTok comme fabricant de circuits imprimés médicaux ?

PCBTok est le bon choix si vous recherchez un fabricant de PCB médicaux. Nous proposons une large gamme de circuits imprimés médicaux et sommes prêts à relever tous les défis. Notre équipe expérimentée collaborera avec vous pour concevoir un PCB médical personnalisé qui répond à vos besoins spécifiques. Cet article explique le processus de conception et de fabrication des PCB. Nous discuterons également de la qualité du produit fini.

Assurance qualité. En tant que fabricant de dispositifs médicaux, nous adhérons strictement aux directives de contrôle de la qualité. Autrement dit, nous adhérons aux normes et réglementations strictes ISO 13485. Notre personnel d'électronique médicale est hautement qualifié et possède des années d'expérience.

Notre équipe d'experts qualifiés est toujours prête à vous accompagner dans la conception et la fabrication de votre dispositif médical, ainsi que dans la mise en conformité réglementaire. Nos mesures de contrôle de la qualité vont au-delà de la conformité, et nos services sont bien considérés dans l'industrie.

Normes pour les dispositifs médicaux

Normes pour les dispositifs médicaux

Les PCB médicaux doivent être soigneusement conçus pour tenir compte de l'obsolescence. Si un composant est indisponible pendant plusieurs mois, un projet peut être arrêté prématurément. De plus, des changements importants au niveau des composants ou des schémas nécessiteront un nouveau processus d'approbation qui pourrait prendre des mois. Par conséquent, un PCB doit être conçu pour être simple à assembler et à entretenir. Le placement des composants, la disposition des PCB et le routage des traces reflètent tous cela.

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