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PCBTok est un fabricant leader de PCB multicouches en Chine
Êtes-vous à la recherche d'un fabricant de PCB fiable en Chine pour vous aider avec vos besoins en PCB multicouches ? Il y a des nouvelles passionnantes. PCBTok est votre fournisseur de services idéal !
- Nous pouvons vous fournir tout type de PCB multicouche
- Nous collaborerons avec vous pour créer un design personnalisé.
- Nous pouvons vous fournir un échantillon gratuit avant de passer une commande importante
- Nous fournissons des articles sans défaut
- Notre fabrication de PCB est respectueuse de l'environnement
PCB multicouche - PCBTok est votre meilleur choix
Un PCB multicouche est une carte de circuit imprimé avec plus de deux couches extrêmement fonctionnelles. Dans les PCB multicouches, il y a généralement même des couches. Par rapport à un seul côté ou PCB double face, cet article a plus de connexions.
Votre substrat couche de cette carte de circuit imprimé contribue à promouvoir les qualités fonctionnelles dans les applications électroniques. Des deux côtés de ce substrat se trouvent des métaux conducteurs. Les circuits imprimés multicouches sont souvent fabriqués avec des matériaux de base conducteurs et de la fibre de verre renforcée d'époxy. En conséquence, les appareils électriques avec ces cartes sont durables et fonctionnels.
PCBTok peut offrir le prix le plus compétitif pour les PCB multicouches de haute qualité, que nous créons selon les critères décrits dans cet article complet, grâce à ses larges capacités de production.
PCB multicouche par fonctionnalité
Il existe des circuits imprimés à 4 couches, fabriqués avec de bons préimprégnés. Megtron 6 et Rogers sont deux des matériaux inclus. Ils peuvent être utilisés dans une variété d'applications électroniques de milieu de gamme.
Les clients qui ont besoin de circuits imprimés en cuivre standard mais qui ont un budget limité peuvent bénéficier du circuit imprimé à 6 couches. La couche de cuivre est complètement protégée de la corrosion du plomb ou de l'étain grâce au soudage à l'air chaud.
Le PCB à 8 couches est très rentable. Les cartes mères, les cartes graphiques, les SSD et les ordinateurs portables en sont des composants essentiels. Il est utilisé dans de nombreuses industries numériques.
Les circuits imprimés à 10 couches, certains rigides, d'autres rigides-flexibles, sont affectés à des tailles d'appareils mobiles. Ceux-ci fonctionnent également avec des gadgets qui ont une forme régulière. Le produit a un noyau de PCB solide qui assure des performances optimales.
Les fabricants de circuits imprimés doivent avoir la confiance des concepteurs électroniques et des ingénieurs PCB. Ils doivent placer correctement les transistors, inductances, circuits intégrés et autres pièces critiques sur un circuit imprimé à 12 couches lors de l'assemblage.
Notre circuit imprimé à 14 couches est composé de FR4 et de fibre de verre robuste. Nous faisons durer cet article polyvalent plus longtemps, tout comme les meilleures entreprises. En plus de divers circuits imprimés USB, nous produisons également en série des circuits imprimés CPU.
PCB multicouche par épaisseur de carte (6)
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Il est conçu à des fins généralement associées à des FR4 et a une épaisseur de panneau de 0.8 mm. Les clients qui ont besoin d'une carte TG moyenne peuvent également souhaiter une carte PCB High TG 150 ou High TG 170.
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Après 0.8 mm, le 1.0 mm PCB haute TG est la prochaine étape. En termes de tolérance, un PCB épais sera plus performant. Ce PCB est également humide et résistant aux produits chimiques dans une certaine mesure.
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Comme alternative à l'épaisseur standard des PCB, le PCB multicouche de 1.2 mm est plus fin. Ces PCB multicouches sont plus rentables si cela vous convient. Ceux-ci sont utilisés dans les cartes mères, les processeurs et d'autres applications numériques connexes.
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Les versions rigides du PCB multicouche de 1.2 mm peuvent être utilisées dans des dispositifs médicaux et d'autres applications. Ce type d'efficacité spatiale due à l'épaisseur est vraiment bénéfique pour les applications commerciales.
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Le PCB multicouche 2.4 mm de PCBTok est un produit polyvalent avec de nombreuses applications grâce à son excellente stabilité. Il est également assez durable. Étant donné que les PCB multicouches comme ceux-ci sont très demandés, la fabrication en série est normale.
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Immersion Gold est un traitement de surface populaire pour le circuit imprimé multicouche de 3.2 mm. En termes d'avantages, la possibilité de graver des surfaces dans différents modèles serait l'une de ses caractéristiques les plus attrayantes.
PCB multicouche par matériau (6)
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Le PCB flexible peut être construit avec le PCB multicouche Isola. Sa polyvalence dans des environnements restreints le distingue. Lors de la sélection d'une qualité de matériau polyimide, la conception du produit final est prise en compte.
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Les circuits imprimés Arlon sont des produits polyvalents que nous proposons. Des options Arlon PCB haute fréquence et haute tension sont également disponibles. Arlon, une entreprise spécialisée dans les matériaux stratifiés et préimprégnés hautes performances, fabrique ce circuit imprimé multicouche Arlon aux États-Unis.
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L'un des avantages les plus essentiels du PCB multicouche Rogers est sa polyvalence. L'emballage de base, les réseaux corporels sans fil et les tests ATE/puce peuvent tous bénéficier des stratifiés et des préimprégnés de Rogers.
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PCBTok utilise un matériau PCB FR4 ignifuge certifié UL dans son processus de fabrication de PCB. Le circuit imprimé multicouche Shengyi peut résister aux conditions extrêmes que subissent les semi-conducteurs et est raisonnablement durable.
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Les clients achètent le PCB multicouche NanYa en grande quantité en raison de sa longue durée de vie et de sa grande fonctionnalité. La capacité à résister aux environnements difficiles est une caractéristique fondamentale de ce PCB.
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Des produits diélectriques avancés sont possibles avec Nelco Multilayer PCB. Nous proposons une variété de PCB pour les applications à haute Tg, pas seulement Nelco, en raison de notre expérience. Les ressources de Rogers et de Panasonic sont incluses.
Avantages des PCB multicouches
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Propriétés du PCB multicouche PCBTok
Une variété de PCBS sont couverts par le PCB multicouche. Pour ce type de PCB, les informations générales suivantes sont généralement données.
Matériau de base : résine époxy en fibre de verre et/ou résine polyimide
Épaisseur minimale : 0.1 mm
Couche diélectrique minimale : 2 mil d'épaisseur
Largeur de ligne minimale : 2.5 mils
Format PCB (Laser): 1:12
Si vous avez besoin d'autres spécifications non répertoriées ici, veuillez nous contacter concernant votre commande de PCB multicouche.
Production de PCB multicouches PCBTok
En Chine, nous sommes un fabricant de PCB à rotation rapide de classe mondiale et nous sommes bien équipés pour construire votre PCB multicouche.
Nous sommes spécialisés dans la production de cartes PCB multicouches. Nous fabriquons une large gamme de PCB en utilisant des techniques de fabrication modernes.
Nous vous proposons un large choix de produits ainsi que Services PCBA. Le développement de prototypes, la pré-production à volume faible à moyen et la fabrication de masse à volume élevé sont tous inclus dans nos services.
Veuillez nous contacter pour plus de détails, et nous vous aiderons volontiers.
Votre fournisseur fiable de circuits imprimés multicouches
Chez PCBTok, nous comprenons pourquoi les consommateurs ont besoin de PCB multicouches sur mesure.
Ils sont utilisés dans prototypes, la production de masse et d'autres applications de gadgets.
Pour que les composants électroniques fonctionnent correctement, ce composant vital doit fonctionner parfaitement.
C'est pourquoi nous travaillons exclusivement avec des matériaux PCB standardisés. Nos fournisseurs de matières premières suivent les directives internationales.
Nous vous offrons également la tranquillité d'esprit. Si vous avez un problème, nous pouvons effectuer une analyse 8D complète pour déterminer ce qui ne va pas.
PCBTok est une marque fiable.
Normes élevées pour les PCB multicouches
PCBTok ne prend pas de raccourcis en matière de qualité. Nous voulons conserver notre bonne réputation, par conséquent, nous vous rendrons heureux avec la qualité de notre livraison.
Il s'agit d'un matériau de carte de niveau supérieur pour votre PCB multicouche. La construction du panneau multicouche doit être examinée avec soin. Pour y parvenir, nous avons une équipe d'employés dévoués.
Si vous avez des questions sur ce matériel, appelez maintenant. Nous serons heureux de vous aider de toutes les manières possibles.
Fabrication de PCB multicouches PCBTok
Grâce à nos capacités de fabrication étendues, nous pouvons produire n'importe quelle forme de PCB multicouche. Dans notre assemblage de PCB, nous utilisons des Via remplis, des VIPPO, des Via enterrés et des Via aveugles.
Chez PCBTok, nous reconnaissons l'importance de la conception de produits pour ce type avancé de PCB. Nos ingénieurs experts internes sont l'un de nos avantages.
Vous recevrez votre schéma et vos dessins de PCB, et nous passerons en revue les informations avec vous et vous offrirons toute l'aide dont vous avez besoin.
En conséquence, vous pouvez nous confier vos commandes de PCB multicouches. Veuillez nous contacter pour plus de détails.
PCBTok est un bon fabricant de PCB multicouches avec une large sélection d'articles liés aux circuits imprimés.
Nous fabriquons ce type de PCB depuis 2008 et nous sommes une entreprise chinoise fiable.
Vous pouvez nous faire confiance car notre marque est bien connue des clients du monde entier.
Nous avons affiné la production d'une variété de PCB semi-conducteurs en utilisant des connaissances de fabrication sophistiquées.
Veuillez nous contacter immédiatement pour profiter de nos connaissances sur les PCB multicouches !
Applications de PCB multicouches OEM et ODM
Nous pouvons créer de nouveaux prototypes de PCB multicouches sans fil ainsi que des circuits radiofréquence et des prototypes de PCB à technologie WiFi.
Il existe des applications Bluetooth multicouches très courantes pour les PCB. Ils peuvent être extrêmement petits, comme dans les écouteurs Bluetooth.
Le PCB multicouche de PCBTok a une large gamme d'applications automobiles. Ceux-ci sont disponibles dans les voitures électriques et hybrides.
Les PCB multicouches fabriqués à partir de matériaux avancés tels que Rogers, Arlon et Taconic sont fréquemment utilisés dans les applications aéronautiques.
Il y a eu de nombreux changements dans l'industrie médicale à la suite d'événements récents. Les PCB multicouches pour applications médicales sont nécessaires pour tous les types d'équipements médicaux.
Production et capacités de PCB multicouches
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
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DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
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2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
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Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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PCB multicouche : le guide FAQ ultime
Dans notre vie quotidienne, les PCB multicouches sont de plus en plus utilisés. Comme son nom l'indique, le PCB multicouche est une carte électrique composée de plusieurs couches conductrices. Ces couches sont séparées par des couches isolantes, les intérieures étant à double face et les extérieures à simple face. La caractéristique la plus importante de ce type de carte est l'intégrité du signal. Les traces de cuivre peuvent varier en impédance, ce qui rend essentiel le contrôle de la température de la carte. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des questions clés à rechercher dans un PCB multicouche.
C'est une question fréquemment posée. Cette question traitera des différentes couches qui entrent dans le processus de fabrication de ces circuits imprimés. Bien qu'ils puissent être fabriqués à l'aide de techniques artisanales traditionnelles, les maisons de production de masse se tournent de plus en plus vers des machines robotisées automatisées qui produisent des cartes PCB multicouches.
Le processus commence par le préimprégné, qui est une fibre de verre de « stade B ». Une fois ce matériau chauffé, il se lie aux couches de cuivre. La feuille de cuivre est ensuite appliquée sur la couche supérieure. Une fois cette opération terminée, le PCB multicouche est assemblé dans une presse hydraulique.
Il est important de noter que le processus de production de PCB multicouches peut prendre jusqu'à deux semaines, il est donc essentiel de planifier à l'avance. Un PCB multicouche peut avoir plusieurs types de vias. Des trous traversants peuvent être percés dans la surface du PCB, permettant aux composants d'être placés près de la surface.
Cela permet de réduire la distance de trace tout en améliorant l'intégrité du signal. Les vias borgnes sont percés à l'aide de lasers et peuvent avoir un diamètre aussi petit que 0.1 mm. Ils peuvent être plaqués avec de la soudure ou un type spécial de métal pour les rendre plus durables.
Les PCB simple et double couche sont un bon choix si votre circuit nécessite une complexité minimale. Mais si votre produit comporte des composants complexes, il n'est pas possible d'utiliser un PCB monocouche. La première contrainte est l'espace sur le plateau. Les PCB à une seule couche prendront trop de place, tandis que les doubles couches rendront le produit volumineux. Cependant, les PCB multicouches sont parfaits pour les produits compacts.
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Il existe plusieurs différences importantes entre les PCB monocouches et les PCB multicouches. Les PCB multicouches sont généralement plus durables et plus chers, tandis que les PCB monocouches sont légers et peuvent être fabriqués dans un délai plus court. Vous trouverez ci-dessous les principales différences entre les PCB monocouches et multicouches. Lisez la suite pour savoir quel type convient à votre prochain projet !
PCB monocouches consistent en une seule couche de métal conducteur et une protection masque de soudure. Le cuivre est le métal conducteur utilisé dans la plupart des processus de fabrication, et les PCB à simple face ne contiennent qu'un seul côté de l'appareil. L'autre côté abrite les motifs conducteurs et le câblage. Les PCB monocouches sont moins chers à fabriquer que les PCB multicouches, mais ils ont moins de connexions et des capacités de fonctionnement inférieures.
PCB multicouche Vs PCB simple face
Bien que les PCB monocouches soient plus rentables et plus faciles à produire, ils n'offrent pas le même niveau de performances. Ils conviennent mieux aux appareils simples, aux projets à faible coût ou aux appareils avec un temps de production court. Les PCB monocouches sont moins durables que les PCB multicouches, et ils contiennent souvent des matériaux plus faibles et moins d'espace pour le fil.
Les PCB multicouches présentent de nombreux avantages. Ils sont plus durables et plus fins que les circuits imprimés à simple face et peuvent prendre en charge des circuits électroniques à plus haute densité. L'ajout de couches facilitera le montage des composants électroniques, mais créera également plus d'espace pour les connexions. Les PCB multicouches sont plus chers que les PCB monocouches, mais ils offrent des performances et une durabilité élevées.
Vous serez confronté à de nombreuses options lors du choix d'un fabricant de PCB multicouches en Chine. Bien que de nombreux grands fabricants aient travaillé avec certaines des marques les plus reconnues, les petites entreprises chinoises ne sont peut-être pas aussi connues.
Vous devez recevoir de nombreux e-mails ou appels chaque jour et vous êtes frustré par la façon de choisir un bon fournisseur de PCB. Il existe quelques conseils qui vous aideront à trouver un fabricant de PCB fiable.
Tout d'abord, vous leur enverrez un e-mail s'ils ont des clients existants dans votre client ou non, et leur demanderez de fournir leurs coordonnées, puis vous contacterez les clients existants pour obtenir des informations utiles. Par conséquent, vous déciderez si vous utilisez ou non ce fournisseur de PCB.
Deuxièmement, considérez la qualification du fabricant de PCB. Sa qualification peut être évaluée sous divers aspects, y compris la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, Certification UL, les exigences de production pertinentes du ROHS de l'UE et les cas de coopération passés.
Troisièmement, vous enverrez le NDA (accord de non-divulgation) à signer si vous avez ce document. Après cela, vous enverrez une demande de prix pour qualifier leur niveau de prix. Si leur prix est beaucoup plus élevé que celui de votre fournisseur actuel, vous les passerez. En fait, vous pouvez envoyer différents appels d'offres de simple face, double face et multicouche, vous aurez le prix et le délai de livraison avec le fabricant actuel.
Enfin, assurez-vous que l'entreprise dispose d'une usine en Chine qui produit vos composants particuliers. Cela garantira qu'ils sont en mesure de respecter les normes de qualité et de comprendre la logistique compliquée associée à l'expédition internationale.
Si possible, choisissez une usine qui a de l'expérience dans la fabrication de votre produit particulier et qui possède une expertise technique suffisante. Si possible, choisissez un fabricant avec plusieurs emplacements. Si possible, visitez plusieurs usines pour voir comment elles fonctionnent avant d'en choisir une.
Il y a plusieurs couches dans un multicouche, donc c'est facile à faire le délaminage. Vous verrez plusieurs raisons principales comme suit:
- Lorsque vous choisissez les substrats, tels que le noyau et le préimprégné. Vous devez choisir des matériaux qualifiés avec des garanties réputées;
- Le processus de stratification est bien contrôlé, en particulier le panneau multicouche avec une feuille de cuivre épaisse intérieure. Sous choc thermique, le délaminage de la carte électronique apparaît dans la couche interne de la carte multicouche, entraînant la mise au rebut de l'ensemble du lot.
- La qualité du placage de cuivre. Plus la densité de la couche de cuivre sur la paroi interne du trou est élevée, plus la couche de cuivre est épaisse et plus la résistance aux chocs thermiques de la carte de circuit imprimé est forte. La carte de circuit imprimé a une grande fiabilité et un faible coût de production, et chaque étape du contrôle du processus de galvanoplastie nécessite un contrôle précis.