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PCBTok est votre fournisseur inégalé de PCB sans halogène
PCBTok est l'un des fabricants notables et renommés en Chine en raison de ses principaux produits Halogen-PCB et de son service client exceptionnel. Nous chérissons et respectons nos consommateurs.
- Une assistance professionnelle est accessible XNUMXh/XNUMX.
- Fournissez un échantillon gratuit avant d'effectuer un achat important.
- Les conditions de paiement varient en fonction de l'achat.
- Nous sommes constamment prêts à vous aider avec vos PCB personnalisés.
- Gardez une trace des heures de travail de votre région et fournissez des estimations de temps.
PCBTok : votre circuit imprimé sans halogène est perfectionné et affiné
PCBTok est dans l'industrie depuis plus de douze ans et nous sommes réputés pour notre compétence dans la production de PCB sans halogène dans le monde entier. De plus, selon votre objectif, nous pouvons fournir une gamme de PCB sans halogène.
Nous cherchons à fournir un produit à faible coût sans compromettre la qualité, et notre objectif principal est de vous laisser une impression positive de notre service.
Pour en savoir plus sur les PCB sans halogène, veuillez nous contacter.
En raison de notre compétence dans la fourniture de PCB sans halogène, nous avons reçu de nombreux compliments dans le monde entier. Si vous avez des conceptions prêtes, contactez-nous et nous serons heureux de l'actualiser pour vous !
PCB sans halogène par fonctionnalité
Le PCB Rigid-Flex est la solution idéale pour vos opérations si vous recherchez un PCB spécialisé sans halogène qui est la réponse ultime aux situations exigeantes et aux contraintes d'espace ; généralement utilisé dans les équipements avec des machines industrielles immobiles.
Les PCB flexibles sont le choix optimal de PCB pour des températures extrêmes et des opérations denses. L'un de ses points forts est sa mobilité. Il peut également éliminer les composants à espace restreint, en plus de son adaptabilité.
Un PCB prototype est simplement généré tout au long de la phase de conception du bâtiment PCB. Une fois que les consommateurs nous ont envoyé leur fichier Gerber, nous pouvons le leur divulguer afin qu'ils puissent évaluer si le modèle correspond aux critères essentiels qu'ils recherchent.
Si vous avez l'intention ou envisagez de vendre vos produits à d'autres organisations ou entreprises qui peuvent les utiliser dans la vente au détail, le PCB sans halogène OEM est une option essentielle. A titre d'exemple, nous pouvons créer vos disques durs bruts.
Le PCB personnalisé sans halogène, comme son nom l'indique, est conçu autour de vos concepts et idées. Les consommateurs désirent normalement les derniers articles technologiques au fur et à mesure de leur lancement. Taconic est une substance unique que nous pouvons utiliser exclusivement pour cela.
Nous avons une accréditation UL pour le PCB FR4 car il est considéré comme un ignifuge substance, et il a été extrêmement établi, avec les spécifications de conception pour résister même à la mise en œuvre la plus dure.
PCB sans halogène par couches (5)
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Le circuit imprimé à 4 couches est composé de deux couches les plus internes, actuellement situées entre le haut et le bas de la carte. Une couche préimprégnée offre une capacité entre les couches de l'interface. Ceci est adapté pour une utilisation sur les téléphones mobiles.
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Le circuit imprimé à 6 couches comporte six couches de composition de circuit électronique. Il s'agit essentiellement d'un circuit imprimé à quatre couches avec deux feuilles de signal ajoutées entre les liaisons. Convient aux applications nécessitant une connectivité haut débit.
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Un PCB à 8 couches est déjà considéré comme un multicouche carte avec quatre feuilles de transmission et quatre plans solidement superposés. Il est largement utilisé dans les petits espaces d'appareils à ressources limitées, tels que les produits commerciaux.
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En raison de sa capacité à s'adapter à plusieurs connectivités, le PCB à 10 couches est l'une des couches les plus souhaitables pour les PCB sans halogène. Pour atteindre la pleine capacité de sa substance robuste en verre électronique, il est orienté pour être facilement modifié.
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Comme son nom l'indique, un PCB à 16 couches est déjà considéré comme une carte multicouche qui comprend 10 couches de routage. Cette couche spécifique est parfaitement adaptée aux programmes qui exigent un circuit imprimé sans halogène rapidement lisse et densément peuplé.
PCB sans halogène par types (6)
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Un PCB V-Scored peut en effet être produit en grande quantité à un prix très abordable. Ils ont également été séparés en utilisant un équipement de coupe en V, comme son nom l'indique. Cette procédure produit généralement des conseils dignes de confiance.
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L'ensemble de montage en surface comprend des circuits imprimés BGA sans halogène. Il est souvent utilisé dans les composants électroniques qui nécessitent un câblage structuré, tels que les microprocesseurs. Un BGA est un type de SMD élément avec connecteurs au bas de l'appareil.
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Un circuit imprimé sans halogène est recommandé pour les composants qui nécessitent une topologie d'onduleur CA et CC. De plus, les cartes à microcontrôleur ont parfois même été prises en compte car elles ont été utilisées dans des applications commerciales.
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En raison de nombreux dispositifs exigeant une plus grande densité de câblage par PCB, le PCB HDI a été créé pour répondre à ce besoin. Ainsi, il devrait figurer sur votre liste de composants électroniques vitaux ; ces circuits imprimés permettent un débit de transmission plus rapide.
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Un PCB intégré contribue au développement de composants de premier ordre, et le PCB intégré permet aux utilisateurs d'optimiser leur capacité. Technologie de montage en surface est souvent utilisé pour effectuer cette procédure spécifique.
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Le PCB Hard Gold est un PCB plaqué or. Comparé à d'autres, ce type de galvanoplastie est plus difficile à souder en raison de sa dureté et de sa résistance au contact. Il peut cependant être utilisé dans des situations qui ne nécessitent pas de collage.
Avantages du PCB sans halogène
L'utilisation de PCB sans halogène dans vos opérations présente de nombreux avantages. Cependant, il est essentiel de reconnaître que l'halogène est plus qu'une simple substance. Le fluor, le chlore, le brome, l'iode et l'astatine font partie des gaz constitutifs de ce matériau.
Lorsque les PCB sont déversés, ils émettent des composés nocifs dans l'écosystème, provoquant une contamination. De plus, certains matériaux contenant des PCB peuvent être nocifs pour la santé.
Néanmoins, le PCB sans halogène est particulier puisqu'il ne constitue pas la même préoccupation environnementale. En conséquence, c'est une bonne indication que c'est idéal pour les consommateurs soucieux de l'environnement.
Producteur compétent de PCB sans halogène
Nous avons les matériaux adéquats pour générer des PCB sans halogène de qualité supérieure. En tant que fabricant leader dans l'industrie, nous avons optimisé la production de nos PCB.
La capacité de PCBTok en tant que service complet Fabricant de PCB s'est progressivement développé depuis plus d'une décennie. Nous avons une approche bien organisée et ordonnée pour créer votre circuit imprimé sans halogène. Dans la vidéo, PCBTok démontre son véritable souci de votre produit, tout comme nous vous apprécions en tant que consommateurs.
Nous avons veillé à ce qu'il soit soumis à un système rigoureux pour garantir que les marchandises livrées à votre porte sont de la meilleure qualité.
Caractéristiques des PCB sans halogène de PCBTok
Grâce à nos capacités de production de PCB, PCBTok peut répondre à toutes les spécifications de carte sans halogène que vous exigez. Certaines des qualités d'un circuit imprimé sans halogène que nous pouvons concevoir pour vous sont répertoriées ci-dessous.
- La résine époxy en fibre de verre et la résine polyimide sont utilisées comme matériaux de base.
- Largeur de panneau recommandée de 4 mm à 6.5 mm
- Seuil d'épaisseur de la couche diélectrique : 2 mil
- 5 mil est la moindre épaisseur de ligne
- Green, Blanc, Blue, Noir, Rouge et Jaune sont les couleurs de la masque de soudure.
- Indice de qualité standard IPC 2.
Si vous avez des questions concernant des caractéristiques spécifiques, contactez-nous !
PCB sans halogène exceptionnel de PCBTok
Les installations de PCBTok comptent plus de 500 employés qui veillent à ce que votre circuit imprimé sans halogène soit sans erreur et qu'il passe par une procédure approfondie pour garantir des performances exceptionnelles du circuit imprimé.
Nous nous sommes toujours efforcés de vous fournir uniquement le meilleur; nous ne voulons pas vous fournir un produit médiocre, nous visons la perfection concernant les PCB.
PCBTok fournit également un service d'exécution 24 heures sur XNUMX. Donc, s'il y a des incidents causés par nous, nous allons immédiatement réparer cela pour vous.
Nous avons des personnes exceptionnelles au sein du personnel pour vous aider 24h/7 et XNUMXj/XNUMX. Renseignez-vous tout de suite auprès de nous, et nous en discuterons !
Fabrication de circuits imprimés sans halogène
Après plus d'une décennie dans l'industrie lucrative des circuits imprimés, nous avons acquis des connaissances précieuses dans notre processus de production de PCB.
Nous utilisons les ressources adéquates pour parfaire vos désirs. PCBTok est toujours polyvalent lorsqu'il s'agit de votre PCB personnalisé sans halogène.
PCBTok s'assure toujours que vos produits réussissent les tests de fonctionnement afin d'obtenir des résultats de qualité optimale.
Des tests d'humidité relative sont également effectués de manière exhaustive. Les évaluations comprennent également des tests électriques, des soudures à la vague, SMT, et PTH.
PCBTok garantit que tous les PCB sans halogène passent par un processus de contrôle de qualité rigoureux pour vérifier qu'ils répondent à nos exigences strictes.
PCBTok peut obtenir un rapport de capteur sans faille en utilisant des PCB hautes performances. Cela semble également s'appliquer aux PCB sans halogène.
Si vous optez pour Rogers, Ventec, Nan Ya, ou ainsi de suite, vous pouvez exiger des polymères conducteurs complexes.
Grâce à l'assistance de PCBTok, votre circuit imprimé sans halogène conviendra aux composants et aux technologies nécessitant un courant plus élevé.
Applications PCB sans halogène OEM et ODM
Si vous recherchez un PCB approprié pour l'automobile utilisation, PCB sans halogène est la voie à suivre. La pollution halogène est dangereuse pour l'homme, il faut donc la prévenir.
Étant donné que les téléphones mobiles exigent un transfert de données à grande vitesse, les PCB sans halogène sont encouragés à ces fins. Il est également rentable à utiliser.
Les applications sans fil peuvent être configurées avec des circuits imprimés sans halogène, permettant une réponse précise à un accès Internet rapide ; les connexions sans fil nécessitent une connectivité à haut débit.
Les technologies spécifiques aux satellites exigent une meilleure encapsulation ainsi que d'excellentes performances énergétiques. Les PCB sans halogène offrent un blindage supérieur, ce qui le rend célèbre auprès des consommateurs.
Les PCB sans halogène peuvent être utilisés pour atteindre la vitesse maximale des PCB, ce qui est considéré comme nécessaire dans les connexions à fibre optique. Le PCB sans halogène optimisera la connectivité en utilisant une pile de PCB appropriée.
Détails de production de PCB sans halogène comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB sans halogène - Le guide FAQ complet
Un circuit imprimé sans halogène est un circuit imprimé qui ne contient aucun halogène. Les halogènes sont un groupe d'éléments du tableau périodique, et bien qu'ils aient été historiquement utilisés dans les cartes de circuits imprimés parce qu'ils sont peu coûteux, ils sont toxiques pour les humains. Cela rend nécessaire l'utilisation d'un circuit imprimé sans halogène. Voici quelques conseils pour vous aider à déterminer si votre PCB contient des halogènes
Il est important de comprendre que les panneaux sans halogène peuvent être plus difficiles à produire. Le rapport soudure / flux peut varier, provoquant des problèmes tels que la préhension, où la pâte à souder se combine en une boule. La carte est considérée comme sans halogène si elle répond aux normes IPC, mais elle ne peut pas être qualifiée de sans halogène si elle dépasse ces spécifications.
Les halogènes peuvent être trouvés dans une variété de composants, y compris le plastique utilisé pour recouvrir la carte. Un PCB vert, par exemple, ne sera pas sans halogène car le substrat vert contient de l'halogène.
La résine époxy utilisée pour protéger le panneau peut également contenir des halogènes. Les agents de durcissement, les adhésifs pour verre et les accélérateurs de résine sont des exemples de substances qui peuvent être cachées dans diverses zones du panneau. Les PCB sans halogène peuvent encore contenir des traces d'halogènes, alors lisez attentivement l'étiquette.
PCB rigide-flex sans halogène
FR4 est une autre qualité de matériau PCB courante (ignifuge). La résine époxy ignifuge FR4 est renforcée avec du verre tissé. Les circuits imprimés FR4 sans halogène utilisent le FR4 dans les couches de cuivre supérieure et inférieure. Il s'agit d'une norme essentielle pour les cartes sans halogène, car elle les rend plus sûres à utiliser dans des applications impliquant de la fumée ou des flammes.
Les halogènes sont un type de produit chimique qui a un certain nombre d'effets négatifs sur l'environnement et la santé humaine. Ces halogènes sont utilisés dans la fabrication des PCB, mais ils servent également d'agents de stérilisation et de retardateurs de flamme fonctionnels. Les effets secondaires des halogènes comprennent les nausées, la toux, l'irritation de la peau et une vision floue. De plus, les halogènes sont connus pour produire de la dioxine, un agent cancérigène.
Les halogènes ne sont pas toxiques pour les humains, mais ils présentent un risque pour leur santé. Étant donné que la plupart des halogènes sont bioaccumulables et persistants, ils peuvent pénétrer dans l'environnement lors du recyclage. Si les produits électroniques halogénés ne sont pas correctement éliminés, les composés chimiques peuvent se bioaccumuler et devenir nocifs indéfiniment. Parce que les halogènes sont particulièrement nocifs pour l'environnement, l'industrie électronique se tourne vers des alternatives plus sûres.
LOGO sans halogène
Les propriétés chimiques des halogènes les ont rendus attrayants pour les fabricants d'électronique. Par exemple, le chlore est utilisé pour protéger les composants en plastique des températures élevées. Le brome est utilisé dans les lubrifiants, tandis que les retardateurs de flamme chlorés se trouvent principalement dans les plastiques. Dans les PCB, le chlore est également utilisé comme retardateur de flamme. La Commission électrochimique internationale (IEEC) impose une teneur totale en halogène de 1,500 XNUMX parties par million dans l'électronique.
Lorsque les matières organiques halogénées sont brûlées, elles s'oxydent en dioxine, un contaminant qui est toxique pour les humains même à de faibles concentrations. En 2001, la dioxine a été désignée cancérogène connu pour l'homme. Selon l'évaluation des dioxines de 1994 de l'EPA, il n'y a pas de niveau d'exposition aux dioxines sans danger pour la santé humaine. Cette évaluation, cependant, n'a pas été reproduite.
Les PCB sans halogène sont un nouveau type de carte de circuit imprimé. Contrairement aux panneaux contenant des halogènes, ils sont résistants au feu lorsqu'ils sont fabriqués selon un procédé spécial. Les cartes sans halogène sont plus difficiles à fabriquer car elles nécessitent des ratios de soudure et de flux différents.
Ils présentent également un risque plus élevé de saisie, un processus dans lequel la soudure et le flux se fondent en une seule grosse boule. Cependant, en utilisant un masque de soudure sur les cartes, les fabricants peuvent éviter les défauts causés par la pâte à souder.
Ils constituent une excellente alternative aux PCB traditionnels à base d'halogène. Ils sont sans danger pour l'environnement, car ils ne contiennent pas de produits chimiques pouvant nuire à votre santé. Ils sont également recyclables. En savoir plus sur les PCB sans halogène et leurs nombreux avantages. Vous pouvez découvrir comment ils sont fabriqués.
Ils sont fabriqués à partir de stratifiés cuivrés qui ne contiennent pas d'halogène. Selon les normes de la Japan Circuit Association, les PCB sans halogène contiennent moins de 0.09 % en poids d'halogène. Les halogènes sont des éléments de la famille du groupe sept, y compris le chlore, le fluor, le brome, l'astatine et l'iode. Bien qu'ils soient plus chers, ils sont meilleurs pour votre santé, votre maison et l'environnement.
Comment les PCB sans halogène réagissent-ils à la chaleur et aux flammes ? La principale différence réside dans la composition du matériau. Les PCB sans halogène contiennent plus de P et de N que les PCB ordinaires. Ils contiennent un poids moléculaire de monomère supérieur à celui des panneaux ordinaires, ce qui améliore leur tension de claquage et leur résistance d'isolation. Et les cartes sans halogène sont écologiques, ce qui en fait une bonne option pour vos produits électroniques.
Sans halogène être résistant au feu