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Circuit imprimé en alumine construit avec compétence de PCBTok
Le circuit imprimé en alumine de PCBTok dispose d'un processus de fabrication dédié et approfondi pour garantir qu'il peut fonctionner avec compétence pendant son fonctionnement et son application désignés.
- Plusieurs options de superposition (1 à 40 couches).
- Les classes IPC 2 et 3 ont autorisé tous les PCB.
- Dans l'usine, nous employons environ 500 employés qualifiés.
- Nous ne fixons pas de quantité minimum ou maximum de commande.
- Notre personnel compétent est disponible pour vous aider de jour comme de nuit.
Produits PCB en alumine parfaitement fabriqués par PCBTok
Nos produits PCB sont fabriqués avec soin en utilisant les technologies les plus avancées et des machines améliorées pour garantir une sortie PCB sans faille.
Nous nous efforçons continuellement de fournir à nos consommateurs les meilleurs produits capables de résister à toutes sortes de demandes et d'applications en testant constamment l'article.
La mission principale de PCBTok est d'offrir à nos consommateurs les services exceptionnels qu'ils méritent ; nous apprécions toujours les besoins de nos clients.
Choisir PCBTok est votre meilleure option sur le marché ; nous satisferons tous vos besoins.
Nous améliorerons continuellement les compétences de notre personnel pour nous assurer qu'ils ne vous fourniront que les meilleurs produits possibles sur le marché pour vos spécifications.
PCB d'alumine par caractéristique
Le circuit imprimé en céramique que nous déployons principalement dans cette carte particulière est capable de fonctionner à environ 350 °C, s'intègre en toute sécurité dans le traçage de circuits haute densité, et son emballage polyvalent empêche l'absorption d'humidité.
Le circuit imprimé en oxyde d'aluminium que nous utilisons spécifiquement dans cette carte a une durabilité accrue grâce à ses matériaux rigides et robustes incorporés. De plus, il limite le dégazage et possède une résistance globale exceptionnelle.
Le PCB prototype que nous utilisons dans cette carte particulière offre plus de précision dans la sortie finale de la conception car il peut vous permettre de détecter les erreurs à ses débuts. Par conséquent, cela peut réduire considérablement les coûts de réparation futurs.
Le circuit imprimé en céramique DPC que nous utilisons dans cette carte particulière possède une excellente isolation électrique. Il a une meilleure conductivité thermique et un excellent contrôle thermique et peut fonctionner dans des conditions de haute température.
Le circuit imprimé en céramique DBC que nous utilisons principalement dans cette carte spécifique est parfaitement idéal pour haute puissance applications en raison de la liaison directe de la capuchons de cuivre et le substrat et si l'application nécessite une forte épaisseur de cuivre.
Le PCB plaqué de cuivre que nous avons expressément incorporé dans cette carte particulière est sa conductivité élevée ; ainsi, il peut transporter la tension sur toute la carte sans rencontrer de problèmes de surchauffe.
PCB d'alumine par traitement de surface (5)
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La finition ENEPIG que nous déployons dans cette carte particulière offre une durée de conservation plus longue de plus de douze mois, en fonction de ses conditions d'exposition. Il a une fiabilité exceptionnelle des joints de soudure et des fils d'or.
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La finition OSP que nous intégrons dans cette planche spécifique a son coût comme avantage le plus significatif ; il est relativement abordable compte tenu de ses nombreux avantages pour vos applications, notamment sa surface plate.
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La finition ENIG que nous incorporons dans cette carte particulière peut fournir une résistance exceptionnelle à l'oxydation, des performances électriques exceptionnelles, sans plomb et sans halogène caractéristiques et résistance aux hautes températures.
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La finition argentée Immersion que nous intégrons spécifiquement dans cette planche particulière est idéale pour BGA et d'autres petits types de composants. De plus, il offre une surface plane, de bonnes propriétés électriques et une meilleure soudure.
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L'Immersion Tin Silver Finish que nous intégrons dans cette planche spécifique peut être retravaillée ; ainsi, cela peut réduire considérablement vos coûts de réparation et de remplacement futurs. Mais, ils ne sont pas idéaux pour les processus de refusion multiples.
PCB d'alumine par épaisseur de cuivre (5)
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L'épaisseur de cuivre de 1 oz que nous avons pour cette carte particulière peut offrir Courant élevé capacite de transport; ainsi, ils sont idéaux pour les applications qui recherchent une transmission de signal fluide.
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L'épaisseur de cuivre de 2 oz que nous avons pour cette carte particulière est largement déployée dans le médical et l'automobile l'industrie en raison de sa capacité de puissance élevée améliorée et de sa gestion thermique exceptionnelle.
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L'épaisseur de cuivre de 3 oz que nous intégrons pour cette carte particulière peut offrir à vos applications un contrôle thermique exceptionnel car elle peut répartir la chaleur sur toute la carte. De plus, il est facile à entretenir.
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L'épaisseur de cuivre de 4 oz que nous avons spécifiquement pour cette carte particulière a été largement préférée dans les applications où elle nécessite une endurance thermique élevée, une résistance mécanique et électrique élevée et un prix abordable.
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L'épaisseur de cuivre de 10 oz que nous avons pour cette carte spécifique devient une option populaire dans le monde entier pour ce produit particulier en raison de sa fonctionnalité élevée, de sa dissipation thermique exceptionnelle et de sa conduction de courant élevée.
Avantages du PCB en alumine
Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages de l'utilisation de cette carte spécifique :
- Il est considéré comme ayant une isolation électrique exceptionnelle.
- L'une de ses caractéristiques est son extraordinaire force globale.
- Il a une dilatation thermique d'environ 22 à 24 W/mk.
- En termes de coût en métal, il est relativement abordable.
- Il présente des propriétés de glisse exceptionnelles et une faible densité.
- Sur le plan de haute fréquence applications, il fonctionne de manière exceptionnelle.
- Il possède des matériaux suffisamment durs qui rendent sa conductivité thermique modérée.
- Il comporte un TG élevé valeur à environ 350°C à 1500°
Structure primaire du PCB d'alumine
Il n'y a que trois couches qui composent cette planche ; nous avons ce qui suit :
- Couche de feuille de cuivre - Nous n'utilisons qu'une couche chimiquement oxydée pour maximiser l'efficacité de sa résistance au pelage.
- Couche diélectrique - En termes de faible résistance thermique, nous déployons 50m à 200m. De plus, il a une propriété anti-âge.
- Couche de base en aluminium - Elle agit comme couche de base ; par conséquent, il doit être thermiquement conducteur et résister au perçage et à la coupe.
- Membrane de base en aluminium - Elle est responsable de la prévention des dommages pouvant survenir entre l'aluminium, les éraflures et la gravure.
Inconvénients d'un PCB en alumine
Malgré les nombreux avantages qu'il peut offrir, il présente certaines limites. En voici quelques-uns :
- Matériau - Si vous optez pour la sélection en céramique, elle peut être sensible à la fragilité, ce qui peut entraîner une casse.
- Coût - Il peut être coûteux à produire par rapport aux bases de PCB métalliques standard et FR4 matériel de base.
Cependant, ces inconvénients peuvent varier en fonction de la capacité du fabricant. De plus, nous pouvons vous proposer les meilleures offres abordables que nous avons. Par conséquent, nous vous suggérons fortement d'opter pour un fabricant ayant une vaste expérience de l'industrie, comme PCBTok.
La fabrication de circuits imprimés en alumine de qualité supérieure est l'expertise de PCBTok
PCBTok est un fabricant mondial hautement compétent car nous ne fabriquons que des produits de haute qualité. De plus, nous avons plus d'une décennie d'expérience dans l'industrie; ainsi, nous sommes capables de répondre à toutes vos spécifications.
De plus, tout notre personnel est hautement qualifié et expérimenté. Nous faisons cela pour vous fournir des produits PCB en alumine sans défaut et de haute qualité.
Tous nos produits PCB ont subi des inspections et une assurance qualité strictes. Nous menons cela pour renforcer davantage les performances de nos articles. De plus, nous considérerons toujours toutes vos conceptions souhaitées pour votre opération.
La satisfaction de nos clients est ce que nous considérons comme un succès ; par conséquent, nous faisons de notre mieux pour répondre à tous vos besoins. Renseignez-vous aujourd'hui et profitez de nos meilleures offres.
Fabrication de circuits imprimés en alumine
L'un des facteurs cruciaux à prendre en compte dans la production d'un circuit imprimé en alumine de qualité est nécessairement la recherche de ses spécifications de conception.
La première phase est l'idée dans laquelle les dimensions sont discutées. Ensuite, nous avons son diagramme, dans lequel il a son nom de composant, sa valeur et sa note.
Nous avons un conseil diagramme comme sa troisième phase. Ensuite, nous avons la phase de positionnement des composants, le routage par premier passage et la phase de test.
Toutes ces phases mentionnées sont cruciales dans la performance finale de votre produit ; par conséquent, nous effectuons tout cela à fond.
Veuillez nous envoyer un message pour toute question que vous pourriez avoir à ce sujet.
Nous voulons offrir à nos consommateurs les meilleurs produits ; ainsi, nous effectuons strictement des inspections de qualité pour notre circuit imprimé en alumine.
PCBTok fonctionne test visuel, tests en circuit, inspection optique automatisée (AOI) et tests de rodage.
Ce sont tous les tests que nous effectuons pour cette planche ; nous effectuons ces tests sur tous nos produits PCB pour garantir leurs performances.
Notre engagement à fournir à nos consommateurs les meilleurs produits nous a amenés à améliorer nos protocoles de test et à mettre à niveau nos technologies.
N'hésitez pas à nous envoyer un message si vous avez des inquiétudes concernant ces tests.
Applications de carte PCB d'alumine d'OEM et d'ODM
En raison de la capacité de cette carte à fonctionner parfaitement dans des situations à haute fréquence, elle est hautement préférée par presque tous les appareils de télécommunication.
L'un des avantages du déploiement de cette carte particulière dans des applications spécifiques est son taux d'absorption d'eau moindre ; ainsi, ils sont idéaux pour les appareils à cellules solaires.
Étant donné que cette carte particulière est reconnue pour sa température de fonctionnement élevée qui peut résister à des températures extrêmes, elle est utilisée dans les équipements de production d'énergie.
En raison de leur capacité supérieure et de leur rigidité accrue pouvant tolérer presque tous les problèmes, ils sont largement déployés dans les dispositifs d'amplification.
Ce panneau particulier est reconnu pour sa capacité multicouche et sa conductivité thermique exceptionnelle ; par conséquent, ils sont très utilisés dans les périphériques automobiles.
Détails de la production de PCB d'alumine comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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