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Introduction:
Le test AOI est une procédure d'inspection utilisée pour détecter les défauts. Il existe plusieurs types de systèmes AOI disponibles. Lors de la sélection d'un, il est essentiel de déterminer sa capacité à répondre à vos besoins de fabrication. La première étape consiste à comprendre votre processus de fabrication, y compris les défauts, et à déterminer si les tests AOI conviennent à votre entreprise. En fin de compte, cela vous aidera à améliorer la qualité globale tout en maximisant votre retour sur investissement.
Les systèmes AOI utilisent des algorithmes pour identifier les composants en fonction de leurs modèles. Cela signifie que le système AOI n'exige pas qu'un inspecteur humain effectue chaque inspection. Les tests AOI ignorent également les différences de couleur subtiles entre des composants identiques sur un PCB. Par conséquent, il s'agit d'une option d'inspection rentable pour Fabricants de PCB.
Le désalignement des composants, le pontage des composants et les écarts de soudure peuvent tous être détectés par les tests AOI. Il peut également détecter la polarité, la qualité des composants et les défauts de soudure des composants. Vous pouvez améliorer votre processus de fabrication en utilisant les tests AOI pour déterminer la qualité de vos PCB.
Les circuits ouverts, une défaillance courante dans la fabrication de PCB, peuvent également être détectés par les tests AOI. Ce problème se produit lorsque la soudure n'est pas correctement soudée ou lorsque les joints de soudure ne sont pas correctement formés. Ces composants ont le potentiel de provoquer des pannes catastrophiques. Ces problèmes seront détectés par les tests AOI avant que le composant ne tombe en panne.
Qu'est-ce qu'un test AOI ?
Le test AOI est une procédure qui peut détecter une variété de problèmes potentiels avec les cartes de circuits imprimés. Ponts de soudure, les écarts de soudure, l'excès de soudure et les composants mal alignés sont des exemples de ces problèmes. Par conséquent, ces problèmes peuvent avoir un effet sur le courant circulant dans la carte. Lorsque cela se produit, la carte cessera de fonctionner correctement et finira par tomber en panne. Les tests AOI peuvent aider à détecter et à corriger ce problème avant que la carte n'entre en production.
Qu'est-ce qu'un test AOI
L'AOI est un processus qui utilise des algorithmes pour identifier divers composants sur une carte de circuit imprimé. Le système analyse le motif de l'image avant de générer un rapport de défaut. Comme le processus est automatisé, les cartes peuvent être inspectées en une minute seulement. Il est particulièrement utile dans les processus de fabrication impliquant circuits imprimés à haut volume et de haute qualité composants électriques . Cependant, ce n'est pas le meilleur choix pour les petites séries ou le développement de produits en raison du temps et de l'argent nécessaires à l'installation.
Les tests AOI sont une étape critique du processus de fabrication. L'industrie automobile exige des normes de haute qualité, et un système précis et fiable permet d'assurer la conformité.
Pourquoi les tests AOI sont-ils populaires ?
Une inspection optique est un outil utile qui peut être utilisé à toutes les étapes de l'assemblage pour identifier les composants défectueux. Ce processus peut aider à développer des produits qui nécessitent un minimum de retouches et de contrôle de la qualité. Il utilise des capteurs optiques pour détecter la présence et la position des composants et pour les marquer s'ils sont mal placés ou mal orientés. Il peut également détecter d'autres défauts, tels que des condensateurs mal placés ou des composants avec une mauvaise polarité.
Les tests AOI aident à détecter le désalignement des composants, qui se produit lorsque les cartes de circuits imprimés sont mal soudées ou mal assemblées. Ce problème peut provoquer un court-circuit ou une surchauffe des composants critiques. Ces défauts sont difficiles à détecter à l'œil nu, mais les tests AOI peuvent les détecter et renvoyer la carte défectueuse pour réparation. Le gauchissement du plomb est un problème courant avec les cartes de circuits imprimés et peut également être détecté à l'aide du balayage AOI.
L'AOI est une étape critique dans la production de cartes de circuits imprimés. Il utilise une inspection optique automatisée pour vérifier la qualité des joints de soudure, des défauts de surface et du placement des composants. Ce processus devient de plus en plus important à mesure que les circuits imprimés deviennent plus complexes et difficiles à inspecter manuellement. En raison d'un grand nombre de composants et de pièces sur les cartes de circuits imprimés, l'AOI est une étape importante dans le processus de fabrication pour améliorer la qualité tout en réduisant les coûts.
Test AOI de l'assemblage de circuits imprimés
Comment fonctionne une zone d'intérêt ?
AOI est un outil de test utilisé pour inspecter les cartes de circuits imprimés (PCB) à la recherche de défauts tels que des joints de soudure insuffisants et des circuits ouverts. Ces problèmes peuvent entraîner la défaillance d'une carte et entraîner une défaillance catastrophique. AOI peut détecter de tels défauts en scannant la carte et en la comparant à une image de référence. Il est également capable de détecter un excès de soudure.
AOI collecte des données dans une variété de formats, tels que la collecte d'images, la sortie de texte ou les bases de données. Ils ne remplacent pas les opérateurs humains, mais ils peuvent rendre la programmation plus facile et plus efficace. La plupart des systèmes AOI collectent des données via une simple sortie de texte, mais ils peuvent également stocker des données dans une variété de formats.
Les machines AOI sont utilisées à toutes les étapes du processus de fabrication. Ils peuvent être utilisés pour les tests de cartes nues, l'inspection des soudures et les tests post-refusion. C'est une application particulièrement courante pour les systèmes AOI en raison des nombreux défauts qui peuvent survenir lors de l'inspection par refusion.
Pour détecter les défauts, les machines AOI utilisent un algorithme. Ces algorithmes analysent les images capturées pour trouver des modèles. Si les données sont suffisamment élevées, la machine peut détecter des défauts sur la carte. Les petites différences de couleur entre des composants PCB identiques sont souvent négligées.
Quelles méthodes pouvons-nous utiliser pour programmer un système AOI ?
Il existe plusieurs méthodes parmi lesquelles choisir lors de la programmation d'un système AOI. Plusieurs options sont disponibles, y compris les diagrammes à relais, les blocs fonctionnels et le texte structuré. La première étape de la programmation de la logique consiste à définir les paramètres d'entrée et de sortie. La logique utilisera alors ces paramètres.
Le traitement d'image par décalage de phase 3D moiré est une méthode courante pour les systèmes AOI 3D. Dans cette méthode, un motif de bande numérique multiphase est projeté numériquement sur le FOV. Une caméra 2D capture le motif et la distorsion de ligne causés par la hauteur du composant. De plus, le système effectue une analyse de déphasage pour générer une carte de hauteur 3D. La carte de hauteur peut ensuite être appliquée à l'image color2D FOV.
L'AOI basée sur l'image est une autre approche populaire. La base de données d'images est liée au système basé sur les images. Cela signifie que les images des composants bons et défectueux sont souvent similaires. Cela peut être très déroutant pour l'opérateur. Des mesures géométriques sont utilisées dans le système basé sur l'image pour déterminer le seuil des composants bons et défectueux. En conséquence, il a le potentiel d'améliorer la précision tout en réduisant les faux positifs.
Les systèmes AOI peuvent également détecter les circuits ouverts. Ce sont des problèmes assez courants dans les PCB. Si un composant n'est pas correctement soudé, le circuit ne sera pas complet et ne fonctionnera pas correctement. Les circuits ouverts peuvent être causés par une variété de facteurs, y compris des trous mal formés ou trop de soudure.
Système AOI
Comment l'AOI se compare-t-il aux autres méthodes d'inspection ?
AOI est un système qui utilise des algorithmes informatiques pour localiser des composants sur une carte de circuit imprimé. Le système compare des images de PCB bons et défectueux pour créer des profils de produits. Le processus d'inspection nécessite moins de conseil que les autres méthodes d'inspection. Une autre méthode, AXI, utilise les rayons X pour capturer des images et déterminer si un PCB est défectueux. Cependant, cette technologie est coûteuse et de nombreuses entreprises ne l'utilisent que pour inspecter des cartes coûteuses et complexes.
Un avantage significatif de l'AOI est qu'il permet une inspection plus détaillée. Il peut également détecter des modèles de défauts. Ceci est particulièrement utile dans les processus de fabrication avec un petit nombre de composants. Le système présente de nombreux avantages, notamment un coût par fonction inférieur et des rendements plus élevés.
AOI peut également détecter les problèmes de soudure. Pendant le processus de soudure, les composants peuvent être mal alignés ou bouger légèrement. Cela peut perturber le courant sur le PCB. Cela peut entraîner des pannes de cartes, voire des pannes catastrophiques.
Un autre avantage de l'AOI est la possibilité de contrôler la luminosité de la lumière. Ceci est essentiel dans le processus de fabrication de l'électronique. Les tests AOI permettent d'ajuster le niveau de lumière pour rendre les défauts plus visibles.
Quels sont les avantages et les inconvénients de l'AOI ?
L'inspection optique automatisée (AOI) utilise des systèmes d'éclairage et de caméra pour capturer des images de composants et d'assemblages. Il existe plusieurs types d'éclairage disponibles, tels que les lentilles télécentriques et les miroirs sphériques, chacun avec son propre ensemble de fonctionnalités. Ces systèmes capturent plusieurs images, permettant le traitement du signal ainsi que la génération d'images fixes. Cependant, ces systèmes ne sont pas aussi précis que d'autres systèmes d'images fixes. De plus, ces systèmes nécessitent des systèmes d'éclairage et des logiciels appropriés pour fonctionner.
L'inspection optique automatisée présente plusieurs avantages par rapport à l'inspection visuelle manuelle. C'est beaucoup plus rapide pour les débutants. L'inspection visuelle d'une carte peut prendre une heure, mais un AOI peut vérifier le même défaut en trois à cinq minutes. Cela signifie que les fabricants peuvent commencer à produire des biens plus rapidement.
L'inspection optique automatisée peut aider les fabricants à économiser de l'argent en détectant les défauts et autres problèmes avant qu'ils n'atteignent les dernières étapes de la production. En raison de sa nature sans contact, il peut être utilisé à n'importe quelle étape du processus de fabrication. Auparavant, cette inspection n'était utilisée que pour identifier les PCB défectueux, mais elle est désormais utilisée à toutes les étapes de la fabrication et de l'assemblage des PCB.
La puissance du traitement des données d'image est au cœur de la technologie d'inspection optique automatisée. Pour répondre aux exigences de production, la technologie génère des quantités massives de données d'image, nécessitant un traitement de données à grande vitesse. Les méthodes couramment utilisées comprennent le multitraitement de la mémoire distribuée (DMMP) et le traitement multithread de la mémoire partagée (SMT). Les images volumineuses sont divisées en flux de données plus petits et distribuées sur un réseau informatique.
Le type de systèmes d'éclairage utilisés pour le test AOI
Les tests AOI dépendent fortement de l'éclairage. Cela peut aider à mettre en évidence divers types de défauts et à réduire le temps de traitement. La plupart des systèmes AOI incluent des configurations d'éclairage prédéfinies. Il est essentiel de comprendre comment ces systèmes fonctionnent et comment sélectionner les paramètres appropriés pour votre application.
LED deviennent un choix plus populaire pour les machines AOI. Ceux-ci fournissent une source lumineuse constante et permettent de programmer la machine pour produire des motifs lumineux uniformes. La couleur et le rendement lumineux peuvent également être contrôlés par des lampes LED. Ils sont également très rentables. Le type de système d'éclairage que vous choisirez dépendra du type d'inspection que vous effectuerez.
Considérez comment le test AOI est effectué lors de la détermination de la qualité de l'éclairage. Les images sont affectées différemment par différents systèmes d'éclairage AOI. Lorsque vous comparez des images des mêmes composants, gardez à l'esprit qu'elles ne se ressemblent pas en raison des différents points de FOV. Pour s'adapter à plus de variations dans l'image, le programmeur AOI doit augmenter les tolérances. Cela peut compromettre la fiabilité du test.
Une machine d'inspection optique automatisée de haute qualité peut détecter les défauts du produit. Il peut également reconnaître les codes-barres et mesurer les dimensions des emballages. Les caméras de vision industrielle, les systèmes d'éclairage, les caméras et les unités de traitement logiciel font tous partie du système.
Quels sont les défauts possibles dans les tests en circuit ?
La fonctionnalité du circuit imprimé est testée en circuit. Il utilise un certain nombre de dispositifs pour détecter les défauts, tels que les composants endommagés ou en court-circuit. Le test garantit également que tous les composants sont correctement interconnectés. Les résultats des tests sont utilisés pour déterminer si le PCB répond aux spécifications.
Le rétrograde est un problème courant. Cela se produit lorsque la sortie d'un circuit intégré est entraînée par inadvertance dans un état alternatif, ce qui exerce une contrainte sur les circuits de sortie de la puce. Il est généralement considéré comme sûr pendant un temps limité, mais à mesure que les géométries IC se rétrécissent, cela devient un problème plus important.
La présence de cuivre flottant est un autre problème courant. Cette couche de cuivre a le potentiel de se séparer du PCB et de causer d'autres problèmes. De tels défauts peuvent entraîner des circuits ouverts, des courts-circuits et même la contamination des composants. Les ponts de soudure peuvent également être un problème. Ces ponts sont nocifs pour le produit fini, entraînant des courts-circuits et de la corrosion.
Le test en circuit est une étape importante dans le processus de conception électronique et peut vous aider à économiser du temps et de l'argent. Si un fabricant est conscient des défauts potentiels, il peut facilement les corriger avant que la carte n'entre en production. En utilisant la bonne combinaison de méthodes de test et d'inspection, les tests en circuit peuvent détecter presque tous les défauts possibles
Tests en circuit