Vous offrant le circuit imprimé de batterie le plus performant

Carte de circuit imprimé de batterie, carte de circuit imprimé de batterie et cartes de circuit de protection de batterie—

Tous ces termes décrivent une chose.

Sans cette partie essentielle, des courts-circuits et des surcharges peuvent se produire

À votre ordinateur portable, appareil mobile ou tout autre appareil rechargeable.

C'est pourquoi vous devez absolument vous approvisionner auprès d'un fournisseur crédible de PCB de batterie.

PCBTok est prêt à vous fournir tous les produits dont vous avez besoin à cette fin.

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Expert désigné en PCB de batterie

Depuis que PCBTok a commencé à fonctionner en tant que fabricant de PCB professionnel il y a plus de 12 ans,

Nous nous sommes engagés à offrir à nos clients les meilleurs produits de qualité.

Notre PCB de batterie haut de gamme n'est qu'un de nos produits de qualité.

Nos toutes nouvelles fournitures de PCB de batterie sont savamment finies et construites à partir de matériaux de première qualité.

Nous avons déployé beaucoup d'efforts pour en faire le meilleur produit actuellement disponible.

Votre appareil numérique a besoin du PCB de batterie approprié. Veuillez lire cette page entière pour tous les détails dont vous avez besoin.

En savoir plus

Batterie PCB par caractéristique

Circuit imprimé de protection de batterie

Les batteries lithium-ion peuvent l'utiliser. Ces cartes ont des composants tels que des commutateurs, CI, MOS et condensateurs.

Circuit imprimé du chargeur de batterie

Ce produit est généralement utilisé dans les chargeurs, qui sont classés comme appareils de taille moyenne à petite avec 3.7 V. Ces mini-circuits imprimés peuvent être facilement modifiés en fonction des spécifications de conception.

Circuit imprimé de batterie au lithium

Les circuits imprimés de batterie sont conçus pour fonctionner avec des batteries au lithium. Idéalement, les batteries en lithium polymère ne peuvent pas être surchargées ou sous-chargées.

Circuit imprimé de batterie BMS

Le système de gestion de la batterie est appelé BMS. L'objectif principal est de maintenir la batterie dans un certain Tension et de actuel Luxinar.

pcb batterie rigide

Nous garantissons l'élimination de la capacité excédentaire dans un PCB rigide qui contrôle les batteries. Ceci est crucial pour la circulation du courant.

Circuit imprimé de batterie rigide-flexible

Notre circuit imprimé Rigid-Flex pour batteries suit un protocole défini. Pour votre sécurité, la majorité sont UL 94V-0 classé ignifuge.

Qu'est-ce qu'un PCB de batterie ?

Carte de circuit de batterie, carte de circuit de protection de batterie et carte de circuit imprimé de batterie :

Ce sont tous des noms utilisés pour décrire le même produit : un circuit imprimé pour une batterie.

Alors pourquoi une batterie aurait-elle besoin d'un circuit imprimé ?

Cette partie contrôle la puissance de la batterie afin qu'elle ne surcharge pas, ne se décharge pas ou ne se décharge pas involontairement. court-circuit.

Le système de gestion de la batterie d'un appareil est composé de cartes de circuits imprimés.

Le type de carte et sa complexité dépendent de la batterie qu'elle supporte.

Qu'est-ce qu'un PCB de batterie
Comment fonctionne un circuit imprimé de batterie

Comment fonctionne un circuit imprimé de batterie ?

Il y a deux parties essentielles à l'intérieur du PCB qui sont connectées à la batterie.

Ce sont le commutateur PCB et le contrôleur.

Le contrôleur surveille les niveaux de tension, de courant et de puissance.

Lorsque le contrôleur émet la commande, le commutateur bascule.

Le système de gestion de la batterie de l'appareil combine les actions des deux.

Le circuit imprimé du système de gestion de batterie maintient vos batteries en bon état.

Applications des PCB de batterie

Les appareils utilisés pour une variété d'applications incluent le PCB de la batterie à l'intérieur du BMS pour des raisons de sécurité (protection de la batterie).

Le système de gestion de la batterie ne peut pas fonctionner sans le circuit imprimé de la batterie.

Ces applications comprennent :

  • Téléphones portables, y compris les smartphones et les téléphones satellites
  • PC (ordinateurs portables, ordinateurs de bureau)
  • Automobiles – Véhicules électriques à batterie et composants de véhicules ICE
  • Droit médical appareils utilisant des piles qui sont utilisés pour la surveillance de la santé (par exemple, thermomètres, tensiomètres)
  • Appareils électroniques grand public de taille moyenne, tels que les appareils électroménagers/de cuisine
Applications des PCB de batterie

Fabricant de PCB de batterie recommandé

Fabricant de PCB de batterie recommandé
Fabricant de PCB de batterie recommandé 2

PCBTok vous fournira le meilleur service en tant que fabricant de PCB réputé pour les PCB de batterie

  • Chaque fichier Gerber est soumis à un examen CAM minutieux tout au long de la procédure.
  • Si vous avez des questions liées à l'ingénierie, une réponse vous sera fournie en une à deux heures.
  • Aucune quantité minimum de commande ne s'applique à votre nouvelle commande.
  • Nous pouvons vous donner un rapport hebdomadaire WIP (work in progress).

Comme option spéciale, nous pouvons également créer le disposition conformément à votre cahier des charges.

Fabrication de PCB de batterie

Pièces de circuit imprimé de batterie

Tous les appareils n'ont pas de PCB pour la sécurité de la batterie. Mais chaque appareil alimenté par batterie au lithium doit avoir un PCB, un module de circuit de protection ou un BMS.

Bien que les termes BMS et Battery PCB soient parfois utilisés de manière interchangeable, ils ne sont pas la même chose.

Les télécommandes et autres appareils 3v-7v sont ceux qui utilisent exclusivement des circuits imprimés de protection de batterie.

Un BMS aura circuits intégrés si vous en avez un (parfois appelé ASIC).

Les autres pièces comprennent des inductances, des diodes, des condensateurs et des résistances.

Types de PCB de batterie

Afin de garantir la sécurité et le bon fonctionnement de la batterie, le circuit imprimé de la batterie surveillera l'état de la tension en traitant les données disponibles. Les types sont les suivants.

Selon la batterie qu'il prend en charge, nous pouvons classer les types comme suit :

  • Batteries en LiCo (Lithium Cobalt Oxyde)
  • Batteries pour LiMnNi et LiFePO4
  • BMS pour Li-Ion et LiFePO4
  • Circuits imprimés pour batteries NiMH

Utilisez ce circuit imprimé pour garantir le bon fonctionnement de votre appareil à batterie et de vos solutions rechargeables.

batterie PCB bannière 2
Fournisseur attentif de PCB de batterie | PCBTok

Nous pouvons vous fournir tout type de PCB de batterie dont vous avez besoin

Pour les meilleures performances de vos appareils.

Détails de production de PCB de batterie comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

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5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
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Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • «Ils ont été très amicaux et respectueux envers moi au téléphone. Leurs prix étaient raisonnables et leur service s'est déroulé comme prévu. Ce sont eux que j'ai choisis principalement à cause de leur attitude. PCBTok est réfléchi. C'était exact quand ils ont dit que ma commande de PCB arriverait dans moins d'une semaine. La découverte de cette entreprise me fait sentir chanceux. Le fait que la communication n'ait pas été négligée est la meilleure chose.

    Janus Ardan, ingénieur associé de Nicosie, Chypre
  • « Les vendeurs de cette entreprise ont donné un prix précis. Ils n'ont pas fait semblant de nommer les pièces dont j'avais besoin, et le prix que j'ai fini par payer était également exact. Je n'ai pas été laissé dans l'ignorance du temps qu'il a fallu pour terminer la tâche. En réalité, j'ai reçu des mises à jour lorsque j'ai demandé un rapport WIP. PCBTok était heureux de se conformer. La vitesse à laquelle ils l'ont terminé m'a agréablement surpris.

    Marcus Bartko, responsable des produits de Bratislava, Slovaquie
  • "J'ai appelé PCBTok pour ce qui était censé être un devis simple, mais j'ai fini par acheter beaucoup. Je me sentais plus confiant dans la compréhension du vendeur de mon projet en raison de ses connaissances approfondies. Les seules personnes qui auraient pu prévoir des difficultés inattendues lors de l'installation étaient ces gars-là. Ils ont pris les choses en main et ont trouvé une nouvelle solution au problème sans me déranger ni me décevoir.

    Edgar Iacob, responsable du développement commercial de Bucarest, Roumanie
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