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PCB noir parfaitement construit de PCBTok
Le PCB noir de PCBTok a subi un processus de fabrication avancé et des directives d'inspection mises à jour pour garantir le meilleur rendement exceptionnel du marché.
- Nous garantissons la satisfaction totale du client.
- Avoir accès à des ressources brutes adéquates pour répondre à vos demandes.
- Nous détenons une accréditation UL complète aux États-Unis et au Canada.
- Selon l'achat, différentes conditions de paiement s'appliquent.
- Environ 500 professionnels travaillent sur notre site.
Remarquables produits PCB noirs de PCBTok
Notre appréciation constante pour nos clients a conduit le Black PCB à la perfection. Nous améliorons continuellement nos compétences pour satisfaire toutes vos demandes.
PCBTok améliore continuellement ses technologies et ses matériaux pour fournir à nos clients des services uniques dont ils se souviendront et chériront sûrement.
Derrière vos produits perfectionnés se trouvent nos professionnels formés par des experts ; ainsi, nous nous efforçons toujours d'accroître leurs connaissances pour produire continuellement des résultats satisfaisants de notre part.
Votre satisfaction nous apporte de nombreuses raisons de prospérer davantage.
Avec le PCB noir de PCBTok, vous ferez l'expérience d'un produit qui vaut plus que ce que vous nous avez payé ; nous vous assurerons un produit qui durera et vous servira longtemps.
PCB noir par fonctionnalité
Le PCB HDI devient populaire dans l'électronique grand public, comme les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables. Tous ces appareils nécessitent une miniaturisation ; un HDI est plus que capable de fournir cela sans compromettre l'efficacité de l'appareil.
Le PCB multicouche se trouve couramment dans militaire équipements, l'industrie de la santé qui nécessite la miniaturisation des composants et d'autres appareils électriques qui recherchent des fonctionnalités sophistiquées. Ceci est reconnu pour avoir une densité d'assemblage plus élevée.
Le PCB rigide est composé de plusieurs couches à savoir le substrat, cuivre, masque de soudure et sérigraphie couche collée par le processus d'application de chaleur et d'adhésif. Toutes ces couches mentionnées sont essentielles pour fournir une qualité fiable de la planche.
Le PCB à noyau métallique est préféré par les consommateurs pour être déployé dans des applications où les occurrences de chaleur sont élevées. En effet, le matériau du noyau métallique est plus que capable de supporter la chaleur ; ainsi, il peut évacuer efficacement la chaleur.
Le PCB flexible peut être idéal dans les applications où les occurrences de chocs et de vibrations se produisent fréquemment car le matériau a la capacité de résister à ces scénarios. Ceci est connu pour être très fiable car il présente moins de risques d'échec.
Le PCB sans halogène est reconnu pour son isolation électrique exceptionnelle. De plus, il peut fonctionner dans des conditions de température extrêmes car il a un point de fusion élevé. De plus, il est bien reconnu d'avoir un faible taux d'absorption.
PCB noir par épaisseur (5)
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L'épaisseur du circuit imprimé noir de 0.2 mm est reconnue comme étant la valeur minimale dans toutes les cartes de circuits imprimés. Celles-ci sont fréquemment utilisées dans les petits appareils tels que les cartes à capteur et toutes autres cartes à puce.
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L'épaisseur du PCB noir de 1.2 mm est préférée par les consommateurs s'ils cherchent à personnaliser leurs circuits imprimés. Ce type d'épaisseur est toujours considéré comme appartenant à la catégorie des épaisseurs minces.
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Le PCB noir de 1.6 mm est l'épaisseur standard et largement choisie pour tous les types de cartes. En effet, il est plus que capable de produire une efficacité et des performances moyennes pour vos opérations.
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Le PCB noir de 2.0 mm est déjà considéré comme ayant une épaisseur supérieure à la moyenne. Il peut déjà supporter des applications pas si lourdes, et cela est déjà reconnu comme étant très stable et fiable.
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L'épaisseur du PCB noir de 2.2 mm ne diffère pas beaucoup des 2.0 mm en ce qui concerne leur efficacité et leurs performances. Cependant, nous pouvons personnaliser ce type d'épaisseur en fonction de vos besoins.
PCB noir par type (5)
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Le PCB noir personnalisé est préféré par les consommateurs qui souhaitent avoir la liberté d'intégrer leurs propres pensées dans leur carte. Ce sera une excellente option pour vous si vous souhaitez incorporer des composants électriques tout en économisant de l'espace.
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Le PCB programmable est quelque peu similaire au PCB personnalisé ; cependant, la seule différence est que vous avez le dessus pour programmer la carte en fonction de votre application. Nous pouvons vous guider tout au long du processus.
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Le PCB Power Source est populaire dans l'industrie de l'éclairage. Étant donné que la couleur noire peut exceptionnellement réfléchir la lumière et qu'elle peut gérer les occurrences de chaleur en conséquence, elles sont largement déployées dans les applications nécessitant un éclairage de haute qualité.
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Le circuit imprimé noir d'antenne 5G peut être utilisé dans aérospatial applications nécessitant le traitement de signaux à grande vitesse. Avec la capacité du PCB noir à dissiper la chaleur et à réduire le plagiat, ils sont déployés dans de telles opérations.
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Le PCB noir pour carte mère d'ordinateur est devenu populaire sur le marché en raison de sa conception d'aspect professionnel. Ils sont largement préférés par les consommateurs en raison de leur esthétique et de leur bonne gestion thermique.
Avantages du PCB noir de PCBTok
Le PCB noir offre des avantages malgré ses inconvénients. Certains d'entre eux sont les suivants :
- Gestion de la chaleur - Le tableau noir a une dissipation de chaleur louable ; ainsi, il peut absorber plus de chaleur sans aucun problème.
- Anti-plagiat - En raison de sa couleur, il peut être difficile de plagier.
- Apparence - Il reflète à peine la lumière en raison de sa couleur. De plus, le tableau noir offre une bonne esthétique ; par conséquent, lui donnant un aspect plus professionnel.
Nous voulons être transparents avec vous ; ainsi, nous partageons les avantages du PCB noir car il a tendance à être négligé. Glissez-vous simplement dans notre boîte de réception si vous avez besoin d'éclaircissements à ce sujet.
PCB noir brillant et mat : qu'est-ce qui le rend avancé ?
Il y a deux options pour vous dans un PCB noir ; le brillant et le mat. Ici, vous connaîtrez chaque capacité et la raison pour laquelle elle est considérée comme une couleur avancée.
- Brillant – Cette finition peut refléter la lumière. Cependant, sa rayure peut être assez visible à l'œil nu en raison de son pelage dur.
- Mat - Comme il ne brille pas par rapport au brillant, il semble plus sombre. Cependant, il est sujet aux rayures en raison de son pelage doux.
Selon votre application; vous pouvez choisir l'une ou l'autre de ces finitions. De plus, elles sont qualifiées de couleurs avancées en raison de leur difficulté à plagier et des éléments haut de gamme déployés dans le processus de fabrication.
Sélections de revêtements de PCB noirs de PCBTok
Le revêtement de votre PCB noir est une phase essentielle pour réaliser un produit de qualité et évitera toute panne de votre composant électronique.
- Vernis – Il est reconnu pour sa résistance à l'humidité et sa stabilité exceptionnelle.
- Acrylique – Si vous recherchez de l'élasticité et une meilleure protection ; c'est le revêtement parfait pour vous. De plus, il peut être facilement installé et retiré.
- Silicone – Parfaitement idéal pour protéger contre la température et les produits chimiques.
- Uréthane - Cela empêche les défaillances dues à des événements mécaniques et chimiques.
Ce sont les manteaux suivants que vous pouvez déployer dans votre circuit imprimé noir ; tous ces éléments sont résistants à l'humidité. Vous pouvez nous envoyer un message pour obtenir de l'aide à ce sujet.
La fabrication de PCB noirs de qualité supérieure est l'expertise de PCBTok
PCB noir de PCBTok a fait l'objet d'une fabrication méticuleuse pour s'assurer qu'il offre tous les avantages escomptés. Nous avons cherché des moyens d'utiliser ses avantages supplémentaires pour surmonter ses limites, malgré le fait qu'il en ait plus.
Grâce à une série de recherches et d'expériences dans la fabrication de PCB, nous avons trouvé un moyen de vous fournir un PCB noir qui a plus d'avantages à offrir.
Afin d'améliorer encore plus nos méthodes développées pour créer des PCB noirs, nous les soumettons à des tests approfondis pour nous assurer qu'ils fonctionnent parfaitement et offrent tous les avantages que nous anticipons.
Tout cela ne serait pas possible sans l'aide de nos experts professionnels PCBTok qui traitent avec soin tous vos produits Black PCB.
Fabrication de circuits imprimés noirs
La fabrication d'un PCB noir est assez simple et a un processus assez similaire à nos autres PCB. Le processus peut être divisé en cinq phases.
Son processus passe par le nettoyage du PCB, le revêtement d'encre, le pré-durcissement de la carte, le développement et le durcissement final.
Après le durcissement final, nous le déploierons dans une série de procédures de test pour évaluer ses performances afin de garantir sa fiabilité.
Une fois qu'il a passé nos tests approfondis, il sera ensuite évalué par nos professionnels. Nous veillons toujours à ce qu'ils soient de la meilleure qualité possible.
Si vous souhaitez avoir une compréhension approfondie de son processus; veuillez nous contacter.
Chaque PCB doit subir plusieurs inspections afin de fournir ses meilleures performances possibles. Le PCB noir n'est pas une exception à cela.
Puisque nous voulons être transparents avec vous, nous partagerons les tests que nous effectuons pour calmer vos soucis avec nos PCB noirs.
Test de rodage, Inspection aux rayons X, Inspection optique automatisée, Inspection par sonde volante, Tests en circuitet Tests fonctionnels.
Ce sont tous les tests que nous effectuons sur votre PCB noir ; chacun de ces éléments est crucial pour déterminer la qualité et la performance de votre conseil.
Si vous souhaitez une explication sur ces tests, envoyez-nous simplement un message.
Applications de carte PCB noire d'OEM et d'ODM
La plupart des produits d'éclairage émettent une quantité terrible de chaleur car ils produisent de la lumière pour toute une maison ou industriel espace; le PCB noir est capable de les absorber.
En raison des propriétés électriques, mécaniques et chimiques exceptionnelles des PCB noirs, ils sont largement préférés par les consommateurs dans leur l'automobile électronique.
Avec la fiabilité et la résistance exceptionnelle à l'humidité de PCBTok, ils sont fréquemment déployés et préférés par la plupart des appareils militaires.
De nos jours, les clients voudraient incorporer l'esthétique dans leurs appareils électroniques grand public tels que les systèmes informatiques ; ainsi, ils utilisent Black PCB.
Le circuit imprimé noir est couramment utilisé dans les appareils IRM, les scanners CT, les appareils à rayons X et les appareils à ultrasons en raison de sa capacité de dissipation thermique et de sa stabilité.
Détails de la production de PCB noirs comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB noir : le guide ultime de la FAQ
Si vous recherchez un PCB noir pour votre prochain projet, vous êtes au bon endroit. Le guide ultime de la FAQ contient une mine d'informations utiles pour Fabricants de PCB. C'est tout ce que vous devez savoir sur cette finition populaire. Parce que les PCB noirs sont fabriqués avec des traces de cuivre, ils sont difficiles à voir à l'œil nu. Bien que ces planches coûtent plus cher à fabriquer, elles sont plus difficiles à contrefaire. Ils nécessitent également un éclairage suffisant pour tracer le chemin.
Les ingénieurs utilisent les dessins de fabrication comme outil de communication pour comprendre la conception et la disposition des cartes. Le dessin comprendra des informations détaillées sur la façon dont le conseil sera construit, tels que les matériaux utilisés et l'emplacement des trous et autres composants. Les puces à pas fin, également connues sous le nom de boîtiers "pin chip", ont un espacement des fils très serré. En règle générale, le pas est inférieur à 0.050 pouce. En revanche, les doigts sont utilisés pour connecter deux circuits imprimés.