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Le circuit imprimé bleu remarquablement fabriqué de PCBTok
Le PCB bleu de PCBTok a été méticuleusement conçu par les mains de nos ingénieurs et techniciens experts ; ainsi, nous n'avons fourni que les meilleurs produits.
- Attendez-vous à avoir souvent mis à jour concernant votre devis de notre part.
- Nos services de remboursement sont disponibles dans les 24 heures suivant l'achat.
- Spécialisé dans la fabrication de PCB depuis douze ans.
- Des experts en personnel dédiés sont disponibles à tout moment.
- Nous déployons uniquement des PCB conformes à la classe IPC 2 ou 3.
Produits PCB bleus de qualité supérieure de PCBTok
Chez PCBTok, nos circuits imprimés bleus sont conçus avec le plus grand soin, et non avec des matériaux de qualité médiocre. Notre objectif est de vous fournir des circuits imprimés bleus haut de gamme et performants.
Nous faisons constamment de notre mieux pour accroître nos connaissances sur les PCB bleus et les autres produits PCB que nous proposons afin de toujours satisfaire nos clients.
Le PCB bleu de PCBTok subit continuellement diverses recherches pour l'améliorer davantage; nous cherchons à vous plaire et à vous faire sourire avec nos produits et services.
Nous vous apprécions; par conséquent, vous vous attendez à un traitement superbe constant avec nous.
PCBTok a toujours été motivé par la passion de répondre à vos besoins dans un PCB bleu. Nous continuons à regarder nos produits de votre point de vue ; ainsi, vous pouvez garantir un produit convivial.
PCB bleu par fonctionnalité
Le circuit imprimé multicouche trouve de nombreuses applications, notamment dans les systèmes informatiques, les systèmes satellitaires et les équipements médicaux . Il gagne en popularité sur le marché grâce à sa durabilité, sa flexibilité et sa taille compacte, malgré le nombre important de couches qui le composent.
Le circuit imprimé Rigid-Flex est idéal pour les applications qui subissent fréquemment des chocs et des vibrations ; il peut tolérer de nombreuses situations. De plus, ils constituent une excellente alternative si votre application offre un gain d'espace substantiel en raison de leur polyvalence.
Le PCB rigide a été reconnu dans le monde entier en raison de sa carte plus épaisse et assez solide. Cependant, ce type de panneau de matériau a tendance à se déformer à cause de la chaleur et des produits chimiques. Ils sont souvent déployés dans des applications lourdes.
Le principal avantage du PCB LED est son efficacité en termes de consommation d'énergie ; ainsi, ce qui le rend très populaire parmi les utilisateurs car il peut leur faire économiser énormément d'argent. De plus, l'intégration de circuits complexes n'est pas un problème dans ce type.
Le circuit imprimé double face est l'option idéale si vous souhaitez intégrer de nombreux composants électriques à votre carte. En outre, cela pourrait être le type idéal de PCB bleu à prendre si votre application nécessite le déploiement d'une conception de circuits complexes.
Le PCB HDI est devenu plus progressif dans l'industrie en raison des nombreux avantages qu'il possède. C'est une option appropriée pour vous si vous souhaitez améliorer l'intégrité du signal de votre application avec un design très compact et élégant.
PCB bleu par finition de surface (5)
Le circuit imprimé ENIG est la finition de surface la plus courante sur le marché grâce à son excellente planéité et sa douceur, qui facilitent et simplifient l'intégration des composants. Il est extrêmement durable et fiable.
Le PCB HASL peut être sans plomb ; cela le rend conforme RoHS. Ceci est reconnu comme étant la finition la plus économique et la plus largement utilisée parmi d'autres. Si vous cherchez à réduire les coûts, cette finition est l'option parfaite à prendre.
Le circuit imprimé en étain à immersion est idéal pour les composants de petite taille ou BGA. Cette finition peut être économique car elle n'utilise pas de plomb. Cependant, une fois que le cuivre est appliqué sur la carte, celle-ci peut être sujette au ternissement.
Le PCB OSP est relativement peu coûteux par rapport aux autres finitions de surface. Ses patins possèdent une planéité extrême par rapport à la finition HASL. De plus, il est connu pour être retravaillable et il est facile à fabriquer.
Le principal avantage du PCB Immersion Silver est sa capacité à être retravaillé; ainsi, cela peut vous faire économiser beaucoup à long terme. Cependant, il peut être sujet au ternissement lorsqu'il est exposé à l'air, il a donc besoin d'un emballage approprié.
PCB bleu par couche (5)
Le PCB à 4 couches a un contrôle thermique exceptionnel ; il a la capacité de répartir la chaleur générée par les appareils sur l'ensemble du circuit imprimé. Il a un routage de signal amélioré par rapport au 2 couches.
Le PCB à 6 couches possède des propriétés électriques louables qui le rendent préférable dans les conceptions à grande vitesse. En comparaison avec le 4 couches, il a une intégrité accrue du signal et de l'alimentation, et une bonne capacité de routage.
Une carte PCB à 8 couches peut déjà être qualifiée de carte multicouche. Ce type de carte est idéal pour les dispositifs complexes grâce à ses faibles interférences électromagnétiques . De plus, cette structure multicouche offre une intégrité du signal accrue.
Le circuit imprimé à 10 couches est très apprécié des consommateurs car il est bien plus durable que les cartes à couches à faible nombre. De plus, ce type de panneau stratifié est reconnu comme étant efficace même à un coût relativement peu élevé.
Le circuit imprimé à 12 couches est reconnu pour être plus puissant que les autres cartes à faible nombre de couches ; ainsi, ils sont préférés dans les assemblages à haute densité. En raison de sa polyvalence, il est largement utilisé dans de nombreux appareils électriques.
Avantages de l'utilisation du PCB bleu de PCBTok
Parmi les avantages qu'un PCB bleu peut offrir, il y a les suivants :
- Contraste – Il offre un bon équilibre entre le masque de soudure et sérigraphie. Ceci est idéal si vos applications possèdent de nombreuses références.
- Clarté - L'accumulation de saleté peut être facilement repérée et il est assez facile de distinguer le métal de la planche.
- Esthétique - En comparaison avec le tableau de couleur verte, il est beaucoup plus agréable à regarder. De plus, il peut être facilement réparé.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les capacités Blue PCB de PCBTok, nous sommes disponibles XNUMX heures sur XNUMX pour répondre à vos questions.
Directives appropriées pour l'intégration des composants Blue PCB
En plus de choisir le bon fabricant pour construire parfaitement votre PCB Blue, il est également essentiel d'avoir les connaissances adéquates pour y incorporer des composants.
Voici les facteurs suivants que vous voudrez peut-être prendre en compte lors du placement des composants :
- Fonctionnalité – Étalonnez chaque composant avant de le placer.
- Emplacement – Déterminez l'alimentation, le signal et le traçage à la terre avant de fixer les composants électriques. Cela réduira le risque d'échec.
- Catégorisation – Trier les composants selon leur utilisation ; cela aidera également à résoudre les problèmes de chauffage en cours de route.
Envoyez-nous simplement un message pour les directives détaillées; nous sommes disponibles 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
Couches qui composent le PCB bleu
Il existe plusieurs couches différentes qui composent le PCB bleu ; ils sont collés comme des sandwichs. Voici ces couches :
- FR4 – Un matériau de base qui apporte rigidité, épaisseur et stabilité au PCB.
- Cuivre - Il peut être situé au-dessus du FR4 et en dessous de la couche de masque de soudure.
- Masque de soudure – Situé dans la partie supérieure ; cela met en valeur la couleur bleue du PCB.
- Sérigraphie - C'est au-dessus de la couche de masque de soudure qui contient des lettres, des chiffres et des mots qui agissent comme un indicateur et une ligne directrice pour l'assembleur.
Si vous souhaitez en savoir plus sur l'empilement commun du PCB bleu de PCBTok, vous pouvez simplement nous envoyer un message.
L'excellence de PCBTok dans la production des meilleurs PCB bleus
Étant donné que notre Blue PCB a obtenu les certifications requises de PCBTok, vous pouvez être sûr que tous les produits que nous vous fournissons respectent toutes les normes internationales applicables et fonctionnent correctement.
Afin d'éviter les pannes, nous garantissons également toujours que notre PCB bleu passe par une procédure de production complète et précise.
De plus, pour renforcer davantage les performances de notre PCB bleu, il sera soumis à des tests approfondis et à des évaluations strictes pour que le produit soit exempt de toute erreur. Nous ne livrerons pas un produit qui est fait de médiocrité.
Tous ces éléments sont menés par nos professionnels désignés pour s'assurer qu'ils ont fonctionné en conséquence ; vous pouvez ranger vos soucis avec nous!
Fabrication de PCB bleus
Tous les fabricants ont leurs propres façons uniques de produire votre PCB bleu ; cependant, ce sont les étapes que vous devez considérer.
La conception et la production, du fichier au film, l'impression des couches internes, l'agencement des couches, le perçage du circuit imprimé , la gravure finale du circuit imprimé, le masque de soudure et la sérigraphie.
Toutes ces phases mentionnées doivent être présentes et réalisées dans la fabrication de votre PCB Blue pour garantir qu'elles sont de bonne qualité.
Ces étapes sont ce que nous effectuons actuellement ici chez PCBTok en ce qui concerne la fabrication de PCB bleus. De plus, il subit divers tests.
Nous voulons être transparents avec vous ; ainsi, si vous avez des questions et des préoccupations à ce sujet, vous pouvez nous contacter directement.
Une chose à ne pas négliger lors de la fabrication de votre PCB bleu est le test. Voici les inspections standards :
Tests en circuit, tests de sonde volante, inspection optique automatisée, tests de rodage, inspection par rayons X et tests fonctionnels.
Cependant, ces tests mentionnés peuvent varier selon le fabricant. Nous effectuons tout cela pour nous assurer que votre PCB bleu est fonctionnel.
Nous voulons nous assurer que vous recevrez un produit de notre part que vous pourrez utiliser pendant une longue période et qui est extrêmement efficace.
PCBTok accueille toutes vos questions concernant les phases mentionnées ; nous serons plus qu'heureux de vous fournir des réponses avec eux.
Applications bleues de carte PCB d'OEM et d'ODM
En raison de l'aspect épuré et de l'esthétique du PCB bleu, ils sont largement déployés dans l'électronique grand public de nos jours, car la plupart des utilisateurs préfèrent de tels looks.
Le Blue PCB est reconnu pour son extrême fiabilité et sa flexibilité, ils sont donc fréquemment utilisés par l'industrie des télécommunications.
Certains équipements militaires sont sujets aux dommages et aux pannes ; grâce à leur facilité de réparation, les circuits imprimés bleus sont couramment déployés dans de telles situations.
La plupart des dispositifs d'éclairage LED étant de conception compacte, ils nécessitent une carte spécifique permettant de réduire la visibilité des câbles ; une carte PCB bleue est idéale pour cela.
À l'instar des équipements militaires et des télécommunications, l' industrie aérospatiale exige stabilité, fiabilité et une approche de réparation simple, autant d'atouts qu'un circuit imprimé bleu peut offrir.
Détails de la production de PCB bleus comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
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Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
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