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PCBTok est votre fournisseur professionnel de circuits imprimés Bluetooth
La qualité du circuit imprimé Bluetooth de PCBTok a reçu de nombreux retours et remerciements favorables. Cela ne serait pas possible sans notre compétence dans la production de circuits imprimés Bluetooth uniques en leur genre. Ainsi, si vous nous confiez votre PCB, vous pouvez mettre vos soucis de côté !
- Les prototypes de PCB sont retournables dans les 24 heures.
- Dans l'industrie depuis plus d'une décennie et plus.
- Nous aidons avec tous les PCB personnalisés.
- Nous avons suffisamment de composants pour satisfaire vos demandes.
- Mise à jour hebdomadaire des progrès fournie.
La PCB Bluetooth de PCBTok s'est avérée fiable
La construction du PCB Bluetooth de PCBTok est systématique ; il passe par divers processus pour atteindre ses performances maximales. Nous ne voulons pas que votre PCB Bluetooth soit de second ordre, nous essayons donc de le construire selon nos directives strictes. Dans le circuit imprimé Bluetooth de PCBTok, vous ne pouvez jamais vous tromper !
Nous vous promettons notre engagement à vous fournir un PCB louable et une assistance admirable.
Envoyez-nous un message pour toute question que vous avez maintenant !
Le circuit imprimé Bluetooth de PCBTok ne serait pas recommandé par d'autres clients, si nous leur servons un article banal ; cela prouve donc que nous sommes vraiment à l'écoute de vos exigences et de vos sentiments !
Circuit imprimé Bluetooth par fonctionnalité
À l'heure actuelle, divers et la plupart des appareils stéréo sont mis à niveau vers des connexions sans fil, car il est beaucoup plus pratique de le faire que de la manière traditionnelle. Dans un circuit imprimé stéréo Bluetooth, il n'est pas nécessaire de connecter plusieurs câblages pour qu'il fonctionne.
Avec l'avancement des technologies, les équipements audio ont également suivi la tendance des connexions filaires aux connexions sans fil. Certains autres experts dans ce domaine disent que l'audio transmis à partir d'un PCB audio Bluetooth sonne bien mieux en comparaison avec d'autres types de PCB.
Haut-parleur Bluetooth PCB a été extrêmement populaire dans le 21st siècle parce qu'il n'est plus compliqué de diffuser de la musique depuis votre téléphone vers un haut-parleur ; au lieu de cela, vous pouvez vous connecter au haut-parleur et écouter de la musique en un seul clic.
La fonction principale d'un PCB émetteur Bluetooth est de transmettre de la musique à un système stéréo. Cependant, sa fonction ne se limite pas à cela; vous pouvez également l'utiliser comme pont pour connecter votre appareil Bluetooth à d'autres appareils.
L'amplificateur de puissance Bluetooth PCB est d'une grande aide pour les musiciens car ils n'ont plus besoin d'acheter plusieurs câbles pour connecter leurs instruments avancés à l'amplificateur. Cela produit à la fois l'esthétique et la commodité.
Les câbles dans une configuration informatique peuvent être assez ennuyeux à regarder, d'où la naissance d'un PCB pour clavier Bluetooth. Si vous vous efforcez de supprimer les câblages indésirables d'un clavier dans la configuration de votre PC, cela vous convient parfaitement.
Circuit imprimé Bluetooth par traitement de surface (6)
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Le PCB Bluetooth HASL est un type de traitement de surface qui nécessite une carte de circuit imprimé immergée. De plus, une finition HASL est l'une des finitions de surface renommées dans l'industrie des PCB car elle protège les circuits en cuivre de l'oxydation.
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Un traitement de surface de PCB Bluetooth Immersion Silver est connu pour avoir une soudabilité exceptionnelle. De plus, ce type de finition de surface favorise une durée de conservation beaucoup plus longue, mais toujours inférieure à celle d'un vernis ENIG.
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Avec l'augmentation des réglementations RoHS dans l'industrie des PCB, l'utilisation de la finition de surface Immersion Gold Bluetooth PCB est devenue beaucoup plus populaire auprès des consommateurs. De plus, Immersion Gold utilise un processus de métallisation pour empêcher l'oxydation.
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La finition de surface Immersion Tin Bluetooth PCB a été l'une des finitions considérées comme une utilisation alternative pour la finition de surface à base de plomb. L'un de ses avantages est sa surface lisse et plate, ce qui le rend parfait pour les composants lisses et polis.
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Un circuit imprimé Bluetooth OSP est reconnu comme étant une finition de surface organique et est considéré comme étant à base d'eau. Ce type de finition de surface ne nécessite que peu d'entretien et il est considéré comme écologique par rapport aux autres.
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Dans un circuit imprimé Bluetooth sans plomb, il est évident qu'il s'agit d'un traitement de surface qui n'utilise pas de plomb. Aussi, il est considéré comme RoHS conforme car il utilise des matériaux et des composants économiques, contrairement à d'autres finitions.
Circuit imprimé Bluetooth par couleur (5)
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Comme son nom l'indique, un circuit imprimé Bluetooth vert déploie un masque de soudure couleur qui est de couleur verte. C'est la couleur la plus utilisée dans l'industrie des PCB si vous n'avez pas d'exigences plus spécifiques pour les applications.
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Le PCB Blue Bluetooth est largement demandé par les clients en raison de l'esthétique qu'il apporte et de l'unicité qu'il met en valeur. De plus, tout comme le vert, la marque de soudure utilisée pour cela est de couleur bleue.
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Un PCB Bluetooth rouge est également l'une des couleurs les plus populaires sur le marché car il est assez attrayant aux yeux des consommateurs et le fait qu'il se démarque des autres. En outre, cela utilise la couleur rouge pour son masque de soudure.
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Circuit imprimé Bluetooth noir ; il est reconnu que vous pouvez facilement parler sur un appareil et contrôler un son lorsque vous optez pour déployer ce type de couleur. Il a une antenne unique en son genre attachée pour recevoir certaines informations envoyées.
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Un PCB Bluetooth Orange est une couleur rare et unique pour un PCB Bluetooth. Cependant, cela ne diffère pas beaucoup des autres couleurs mentionnées. Ils effectuent tous les mêmes actions; ils ne diffèrent que par leur apparence.
Caractéristiques d'un circuit imprimé Bluetooth
PCBTok a toutes les qualités requises pour un PCB Bluetooth ! Les caractéristiques énumérées ci-dessous ne sont que quelques-unes de ce que nous proposons dans PCBTok.
- Nous utilisons CEM, FR4, Rogers, et le PTFE comme composants de base.
- L'épaisseur de sa capuchons de cuivre varie de 0.3 oz à 6 oz.
- Broche de connecteur, BGA, et USB sont quelques-unes des offres SMT aspects.
- La résine époxy est déployée comme bouclier thermique.
Si vous avez des questions supplémentaires concernant les propriétés d'un circuit imprimé Bluetooth et ce que nous pouvons offrir de plus, cliquez sur le bouton de demande maintenant !
Avantages de l'utilisation du PCB Bluetooth
L'utilisation de Bluetooth PCB a considérablement aidé les appareils que nous avons actuellement dans le monde moderne ; cela rend la connexion avec d'autres appareils et personnes beaucoup plus facile.
Certains des avantages d'un circuit imprimé Bluetooth sont les suivants : il communique via des codes spéciaux, il peut traiter des informations dans un rayon de 10 m de diamètre, aucun câblage n'est impliqué et il est fabriqué à partir de substances et de composants de haute qualité.
En conclusion, Bluetooth PCB est très essentiel à l'heure actuelle ; étant donné qu'il peut contrôler et faire fonctionner certains appareils sans avoir besoin de câbles.
Si vous avez des questions concernant les PCB, veuillez nous contacter dès maintenant !
Augmentez la capacité d'un circuit imprimé Bluetooth
C'est la section à lire si vous voulez comprendre comment améliorer les performances d'un PCB Bluetooth. Pour qu'un circuit imprimé Bluetooth dure longtemps, il doit être soigneusement entretenu. Voici quelques suggestions pour le faire.
- Obtenez une copie d'un module autorisé : cela vous fera gagner du temps et de l'argent à l'avenir en ce qui concerne la désignation des interférences électromagnétiques et de la sensibilité de l'antenne.
- Application appropriée de l'appareil : pour garantir le bon fonctionnement de votre circuit imprimé Bluetooth, vous devez d'abord déterminer quel est le circuit imprimé Bluetooth idéal pour vos besoins.
- Les bons outils avec une analyse correcte : cela vous aidera à installer la section d'antenne.
Nous serons ravis de répondre à toutes vos questions concernant votre PCB !
Choisissez et prenez le PCB Bluetooth exemplaire de PCBTok
PCBTok opère dans l'industrie depuis plus d'une décennie et deux maintenant. Nous sommes entièrement équipés avec les connaissances nécessaires pour construire un circuit imprimé Bluetooth de premier ordre. De plus, nous avons acquis les certifications essentielles pour l'amélioration de notre PCB Bluetooth.
Nous sommes toujours là pour vous aider avec toutes les préoccupations et spécifications que vous avez pour votre PCB Bluetooth.
Vous pouvez garantir des produits satisfaisants puisque nous offrons des échantillons de produits gratuits et un service de réparation si, dans tous les cas, des erreurs sont commises. Cependant, ne vous inquiétez pas car nous assurons toujours que toutes nos cartes Bluetooth sont exemptes de toute erreur.
Obtenez votre PCB Bluetooth avec PCBTok tout de suite !
Fabrication de circuits imprimés Bluetooth
Tous nos circuits imprimés Bluetooth subissent une procédure sophistiquée.
De la pré-production, l'imagerie, chimique, laminage, forage, graphique placage, le soudage, le polissage de surface et l'évaluation électronique sont effectués dans le cadre du processus.
Les processus de production mentionnés sont compressés pour assurer une compréhension facile. Cependant, chaque phase de la production est minutieusement exécutée pour un meilleur résultat.
Pour en savoir plus sur notre processus de production, envoyez-nous un message !
PCBTok construit des PCB Bluetooth depuis plus d'une décennie déjà.
Nous fournissons des circuits imprimés Bluetooth de la plus haute qualité avec des composants spéciaux qui leur sont attachés. Il s'agit de s'assurer qu'il fonctionnera efficacement pour les technologies sans fil.
La compétence de PCBTok dans la fabrication de PCB Bluetooth ne serait pas possible sans nos plus de 500 personnes travaillant à perfectionner votre PCB Bluetooth.
Appelez-nous dès aujourd'hui pour toute question que vous avez sur notre PCB !
Applications de carte PCB Bluetooth d'OEM et d'ODM
Les appareils audio ont toujours fait partie de la vie quotidienne des gens, mais à mesure que la technologie progressait, elle est passée des connexions filaires aux connexions sans fil. Par conséquent, Bluetooth PCB devient de plus en plus essentiel.
La plupart des capteurs industriels sont aujourd'hui adaptés à la technologie sans fil pour s'associer à l'avancement des technologies, ainsi Bluetooth PCB est devenu plus populaire pour cela.
Avec l'inconvénient de se connecter aux appareils d'autres personnes pour transférer des données ; la méthode de transmission de données sans fil est beaucoup plus pratique car les câbles ne sont plus nécessaires.
Dans une configuration informatique, les câbles et les câblages peuvent être une horreur, donc à mesure que la technologie progresse, l'équipement informatique est passé des connexions filaires aux connexions sans fil pour l'esthétique et la propreté.
Grâce au Bluetooth PCB, tous nos appareils électroménagers peuvent désormais être gérés via un appareil distant ou même un smartphone grâce à l'avènement des technologies intelligentes.
Détails de production de PCB Bluetooth comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
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UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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de nos clients.
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Produits annexes
Circuit imprimé Bluetooth : le guide de la FAQ complet
Le guide FAQ complet sur la carte PCB Bluetooth vous aidera à comprendre les bases de cette technologie sans fil et à démarrer votre projet dès que possible. Si vous suivez ces guides, vous concevrez et construirez des appareils compatibles Bluetooth en un rien de temps.
Les guides FAQ complets répondront à toutes vos questions et vous guideront tout au long du processus de conception de PCB Bluetooth du début à la fin. En suivant ces guides, vous pourrez concevoir des PCB Bluetooth à la fois robustes et faciles à mettre en œuvre.
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé Bluetooth ? Une carte avec des puces, des horloges à cristaux, des régulateurs de tension et des antennes. Pour éviter les problèmes de portée, de fonctionnalité et d'autres caractéristiques clés, cette carte doit être soigneusement assemblée et respecter les normes professionnelles. La carte Bluetooth doit être assemblée correctement et soigneusement pour fonctionner correctement. Ce guide vous montrera comment assembler et tester correctement la carte Bluetooth.
Il y a de nombreux composants sur la carte Bluetooth, dont deux inductances. Ces inductances augmentent la résistance de l'antenne et réduisent l'impédance entre les processus de réception et d'émission. La carte Bluetooth possède également quatre broches IO, représentant quatre options de module différentes. Divers condensateurs et diodes sont également inclus. Enfin, le PCB Bluetooth comprend de nombreuses puces et régulateurs de tension. Les horloges à base de cristaux jouent également un rôle important sur la carte Bluetooth.
PCB Bluetooth
Si vous voulez savoir ce qu'est un circuit imprimé Bluetooth, vous êtes au bon endroit. Une carte de circuit imprimé est appelée "PCB". Ces dispositifs sont généralement constitués de plusieurs couches et de nombreux composants. Les conceptions de circuits imprimés Bluetooth sont créées à l'aide de divers logiciels de conception qui peuvent vous aider à produire des conceptions de haute qualité. En plus de la conception du circuit imprimé Bluetooth, le logiciel comprend également une nomenclature, des schémas et des schémas de circuits imprimés.
PCB Bluetooth en cuivre épais
De quels matériaux sont faits les circuits imprimés Bluetooth ? Les stratifiés minces sont utilisés comme matériau principal pour les cartes de circuits imprimés Bluetooth. L'épaisseur de ce stratifié varie mais est généralement d'environ 0.038 pouces d'épaisseur. Le noyau est alors utilisé comme conducteur primaire d'électricité et de chaleur. Un film de réserve sec (c'est-à-dire une fine couche de photo ou de film) est ensuite appliqué sur la surface du circuit imprimé. Le processus "d'exposition" consiste à exposer l'image sur le PCB. L'image est ensuite développée et la couche interne est gravée. La bande de réserve est ensuite retirée de l'appareil.
Certaines directives de mise en page doivent être suivies lors de la conception d'un module ou d'une puce Bluetooth. Tout d'abord, assurez-vous que la section d'antenne est exempte de tous les composants à haute énergie. Ensuite, créez une carte avec des condensateurs de découplage et de couplage. Vous devez également laisser de la place pour les composants de réglage tels que les billes de ferrite. Une fois la conception terminée, envoyez-la à un laboratoire de test RF pour une analyse de compatibilité.
Ce paragraphe vous guidera pas à pas tout au long du processus. Vous devez suivre les instructions fournies par le fabricant de la puce Bluetooth que vous avez l'intention d'utiliser pour créer votre propre appareil Bluetooth. Les étapes suivantes devraient vous aider à concevoir le PCB Bluetooth pour votre appareil, ou vous pouvez consulter le manuel d'utilisation fourni par le fabricant pour apprendre à concevoir le circuit.
Tout d'abord, déterminez la longueur du PCB Bluetooth. Il doit avoir une épaisseur d'au moins 1.66 mm pour garantir qu'il n'interfère pas avec la fréquence radio. L'étape suivante consiste à choisir la bonne disposition pour votre PCB Bluetooth. La disposition du tableau doit être aussi simple que possible. Maintenez l'intégrité du signal du circuit imprimé à un niveau élevé et évitez de placer du métal près des broches GND. Lors de la construction du boîtier, assurez-vous d'inclure la prise audio 3.5 mm.
Une fois que vous avez déterminé l'emplacement du circuit, vous pouvez ajouter le module sans fil. Vous pouvez même intégrer l'antenne dans votre conception. Une carte de circuit imprimé est nécessaire pour connecter l'émetteur sans fil à sa station de base. La conception du circuit imprimé doit également inclure certains composants pour maintenir le fonctionnement de l'appareil. Le module Bluetooth contiendra des circuits d'amplification audio et de régulation de tension. La carte Bluetooth doit alors être ajoutée.
Si vous vous demandez « Qu'est-ce qu'un module PCB Bluetooth ? » C'est l'endroit où il faut aller. Alors vous êtes au bon endroit. Voici quelques-uns des composants les plus importants du circuit imprimé Bluetooth. Continuez à lire pour en savoir plus! L'antenne, la puce Bluetooth et la couche PCB constituent le module PCB Bluetooth. Malgré sa construction simple, la couche PCB peut avoir un impact significatif sur les performances de votre produit.
Module PCB Bluetooth
Le premier facteur à prendre en compte lors du choix du bon module Bluetooth est la conception. Selon l'application, vous aurez peut-être besoin d'un encombrement plus petit ou plus grand. Par exemple, les modules Bluetooth 5.1 sont empilés sur une carte de circuit imprimé avec une antenne imprimée. Les modules Bluetooth 5.1 sont conçus pour être un peu encombrants, ils ne peuvent donc pas simplement être jetés sur la carte. De plus, vous n'avez pas besoin de concevoir un nouveau PCB pour Bluetooth 5.1.
Un module PCB Bluetooth se compose de quatre couches de circuits imprimés. La première couche est la couche de signal I. La couche de masse est la deuxième couche. La couche de puissance est la troisième couche. L'antenne est la dernière couche. C'est la partie la plus importante. Un circuit Bluetooth ne peut pas fonctionner sans kit et ne fonctionnera pas. Pour être plus efficace, l'ingénieur concepteur doit suivre certains principes de base.
Le module PCB Bluetooth consomme moins d'énergie et est rentable. Il prend également en charge plusieurs protocoles d'interface. En plus de ces avantages, le circuit imprimé Bluetooth peut être utilisé comme un appareil Bluetooth autonome. Les modules PCB Bluetooth peuvent également être utilisés comme solution économique, basse consommation ou périphérique pour des applications simples. Lors de la sélection d'un module PCB Bluetooth, il est important de prendre en compte le type de produit que vous concevez.
Vous vous demandez peut-être ce qu'est un circuit imprimé de haut-parleur Bluetooth. Pour répondre à cette question, vous devez d'abord comprendre le processus de conception du circuit. Une carte de circuit imprimé est une carte de circuit imprimé de haut-parleur Bluetooth. Contrairement aux autres circuits imprimés, les haut-parleurs Bluetooth ne sont pas fabriqués à partir d'une seule carte. Au lieu de cela, ils sont constitués de plusieurs couches. Voici quelques-uns des composants utilisés pour fabriquer un circuit imprimé de haut-parleur Bluetooth.
Le circuit imprimé du haut-parleur Bluetooth se compose de nombreux petits circuits qui composent le circuit audio de l'appareil. Les principaux composants d'un haut-parleur Bluetooth sont la batterie, la carte amplificateur, le convertisseur élévateur, le module audio, le récepteur Bluetooth et le chargeur de batterie. Le module audio intègre votre smartphone dans l'enceinte Bluetooth et dispose d'une puce de sécurité intégrée. Sur le PCB, il y a aussi un booster. Cela permet de charger l'appareil et de le connecter à des appareils externes tels que des subwoofers.
Le circuit imprimé principal contient la batterie, le microphone et la technologie Bluetooth. L'enceinte Bluetooth dispose d'une batterie au lithium d'une autonomie d'une dizaine d'heures. Pendant ce temps, le PCB contient également le microphone et le contrôle du volume, ce qui vous permet d'affiner le son. Le PCB contrôle également les autres composants de l'appareil. Si vous vous demandez "Qu'est-ce qu'un circuit imprimé de haut-parleur Bluetooth ?", certains des composants d'un circuit imprimé de haut-parleur Bluetooth sont expliqués ici.
Un autre composant important est l'antenne. Pour envoyer et recevoir des données, la zone d'antenne utilise une antenne de poursuite. En plus de l'antenne d'alignement, il possède deux inductances L4 et L6 pour aider à ajuster l'impédance de l'antenne. De plus, plusieurs autres composants sont utilisés pour améliorer les performances du PCB du haut-parleur Bluetooth. Après avoir déterminé la fonction de chaque composant, l'étape suivante consistait à disposer le PCB.
En tant que fabricant de petits composants électroniques, le PCB est l'un des composants les plus critiques de tout produit. Bluetooth vous permet de connecter facilement deux appareils ou plus sans vous soucier des interférences de signal. Bluetooth est une technologie fiable, à faible consommation d'énergie, facile à mettre en œuvre sur une variété de petits périphériques. Malgré son âge, la technologie continue de s'améliorer en termes de vitesse, de portée et de sécurité. Malheureusement, Bluetooth est sensible aux interférences de signal ; cependant, un PCB bien conçu peut atténuer ce problème.
Le point de terre à travers les trous sur le circuit imprimé Bluetooth aide à empêcher les rayonnements indésirables d'interférer avec les signaux à proximité. Encore une fois, vous devez ajuster la forme de la carte pour qu'elle corresponde à l'emplacement de l'antenne sur l'appareil Bluetooth. De plus, vous devez séparer les plans de masse analogiques et numériques de l'antenne et ajouter un blindage pour réduire le bruit capté par la zone environnante. Bien sûr, si vous utilisez une antenne en céramique ou imprimée, vous aurez besoin d'un plan de masse pour réduire le couplage croisé et maximiser la bande passante d'entrée.
Bluetooth Classique
Si vous avez besoin d'un module Bluetooth complet, recherchez un module Bluetooth complet et pré-certifié. Cela raccourcira votre temps de développement et de mise sur le marché, et éliminera les problèmes de placement d'antenne et de sensibilité EMI. Il existe plusieurs modules certifiés à faible coût, dont beaucoup incluent un processeur ARM pour contrôler des périphériques simples. Vous devez également rechercher des modules qui n'ont pas beaucoup de puissance sur la carte.