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Comprendre un PCB de caméra | PCBTok
Une carte de circuit imprimé d'appareil photo est un appareil électronique qui contrôle le fonctionnement d'un appareil photo numérique. Le circuit imprimé de la caméra contient tous les composants nécessaires à son fonctionnement, ainsi que les instructions d'utilisation.
PCBTok est un fournisseur de cartes de circuits imprimés pour caméras de haute qualité. Nos produits sont conçus et fabriqués en utilisant les derniers équipements et automatisation. Nous avons une vaste gamme de caméras et de produits connexes.
Circuits imprimés de caméra de qualité supérieure fabriqués par PCBTok
Si vous recherchez des circuits imprimés pour caméras de qualité supérieure, vous avez trouvé le bon endroit. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de circuits imprimés pour caméras et une équipe d'ingénieurs hautement qualifiés, PCBTok est en mesure d'offrir à ses clients des circuits imprimés pour caméras de haute qualité à des prix compétitifs.
Nos produits sont fabriqués à l'aide d'une combinaison d'équipements et de techniques de pointe qui garantissent que nos clients reçoivent un produit certifié de haute qualité.
La mission de PCBTok est de fournir à nos clients les meilleurs PCB de caméra de qualité à un prix abordable. Nous nous engageons à fournir à nos clients le meilleur service possible, ce qui signifie que nous n'arrêterons jamais de travailler tant qu'ils ne seront pas entièrement satisfaits de leur achat.
Caméra PCB par technologie d'imagerie
Le capteur CMOS est une puce électronique. Il reçoit des photons de l'extérieur et les convertit en électrons pour un traitement numérique.
Une image CCD capteur produit un signal lorsque la lumière se reflète sur un objet et empiète sur le réseau de photodétecteurs du capteur.
Il offre une sensibilité élevée, un faible bruit d'obscurité et une large couverture de longueur d'onde, ce qui le rend adapté aux applications scientifiques et OEM.
Le marché de ce type de caméra comprend industriel et médical applications telles que le contrôle des bagages dans les aéroports, le guidage robotique et bien plus encore.
Une structure hybride constituée d'un circuit de lecture CMOS et d'un réseau de pixels actifs. Utilisé dans les applications où une sensibilité élevée à la lumière et de petits pixels sont nécessaires.
Thermomètres sans contact qui détectent l'énergie thermique et la convertissent ensuite en image. Utilisé dans la sécurité, la détection et la sécurité incendie, l'automatisation des bâtiments, etc.
Quels sont les nouveaux PCB de caméra ?
La carte PCB de la caméra est la carte principale de n'importe quelle caméra. Il est responsable du fonctionnement de l'ensemble de l'appareil photo et c'est ce qui vous permet d'utiliser votre appareil photo. Sans cette carte, vous ne seriez pas en mesure de prendre des photos ou des vidéos avec votre appareil photo.
Dans la génération actuelle, nous utilisons des appareils photo numériques pour tout, des médias sociaux à la photographie. Une carte de caméra est une carte de circuit imprimé qui contient tous les composants électroniques nécessaires au fonctionnement d'une caméra. Il comprend généralement un objectif, un capteur d'image et un processeur, ainsi que d'autres composants qui vous permettent de capturer des photos et des vidéos à l'aide de votre smartphone ou de votre tablette.
Le but du PCB de la caméra est de capturer des images et des vidéos et de les stocker en mémoire. Le circuit imprimé de la caméra traite également les données d'image avant de les envoyer à votre ordinateur ou à votre téléphone sous forme de fichier afin que vous puissiez les visualiser. Les PCB vous permettent également d'utiliser des fonctionnalités telles que le zoom, la mise au point automatique et la correction de la balance des blancs.
Qualité de l'objectif de la caméra PCB
La qualité de l'objectif du circuit imprimé de l'appareil photo est importante pour la qualité de la photo. L'objectif est la partie de l'appareil photo qui laisse passer la lumière et qui aide à focaliser cette lumière. Un objectif de haute qualité aura une vue claire et produira des images de haute qualité.
Un bon objectif vous montrera clairement ce qui se trouve devant vous, afin que vous puissiez voir chaque détail de votre sujet. S'il y a des problèmes avec l'objectif de votre appareil photo, cela pourrait affecter son bon fonctionnement et la clarté de vos photos.
Si vous recherchez un objectif de haute qualité qui produira des images claires, vous devez en rechercher un avec de faibles propriétés de réflexion afin d'obtenir des images précises avec une distorsion minimale.
Spécifications des PCB de caméra
La carte PCB de la caméra est constituée de cartes de circuits imprimés utilisées pour contenir les composants d'une caméra. La taille et la conception du PCB varient en fonction du type de caméra en cours de fabrication et de la quantité d'espace requis pour ses composants.
Les composants d'un circuit imprimé de caméra sont généralement disposés en rangées, chaque rangée étant alignée verticalement ou horizontalement. Les rangées peuvent également être décalées les unes des autres afin qu'elles ne se chevauchent pas.
Les circuits imprimés de la caméra sont fabriqués avec un matériau de haute qualité et sont conçus pour être durables. Les PCB ont été testés pour l'assurance qualité. Ils ont été conçus pour résister à des températures élevées, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements souvent soumis à des températures élevées, tels que des entrepôts ou des usines.
PCB de caméra rapide et de première classe de PCBTok
Si vous recherchez un circuit imprimé pour appareil photo de qualité, PCBTok est un bon point de départ. Nous proposons des cartes caméra durables de haute qualité fabriquées à partir des meilleurs matériaux disponibles.
Nos circuits imprimés de caméra sont conçus pour être utilisés dans une variété d'appareils, allant des caméras aux ordinateurs et plus. Nos circuits imprimés pour caméras sont également conçus pour durer longtemps, vous pouvez donc être assuré que votre appareil restera intact pendant des années.
Nous travaillons dur pour nous assurer que chaque client reçoive son PCB de caméra dès que possible et qu'il a été fabriqué avec les normes de qualité les plus élevées à l'esprit. Nous sommes fiers de notre capacité à fournir à nos clients un service et des produits haut de gamme chaque fois qu'ils passent une commande chez nous !
Fabrication de circuits imprimés de caméra
Il est important que vous compreniez la résolution des PCB de votre caméra afin d'obtenir les meilleurs résultats.
La résolution de votre appareil photo est une mesure du nombre de pixels qu'il peut capturer sur une seule image. Plus la résolution est élevée, plus l'image sera grande et plus elle aura de détails. Une caméra haute résolution peut créer des images avec très peu de bruit ou de grain, ce qui peut faciliter la visualisation des détails et la distinction des traits du visage.
La résolution de votre appareil photo dépendra de sa taille, il est donc important de savoir de quelle taille d'appareil photo vous aurez besoin avant de prendre toute décision d'achat.
Le circuit imprimé de la caméra est le composant principal de toute caméra. Il capture l'image du sujet, puis transfère cette information à un autre circuit, qui la traite avant de l'envoyer à votre écran. Cela vous permet de voir ce que vous enregistrez en temps réel.
La sortie PCB de la caméra est importante car elle capture l'image du sujet et la transmet au capteur CMOS, qui la convertit ensuite en un signal analogique. Ce signal est ensuite envoyé au convertisseur A/N, où il est converti en données numériques. La carte caméra est responsable de la prise de vue, il est donc très important de s'assurer que vous disposez d'un circuit imprimé de caméra de haute qualité dans votre appareil.
Applications de carte PCB d'appareil-photo d'OEM et d'ODM
Cette caméra PCB est la carte de circuit imprimé principale de l'ordinateur portable qui permet à la webcam de fonctionner. Traitez et transférez les signaux entre la carte mère et l'appareil photo de l'ordinateur portable.
PCB de caméra utilisé dans la fabrication CCTV. Ce PCB a été conçu et construit pour fournir une vidéo nette, claire et détaillée en haute résolution.
Le circuit imprimé de la caméra est une partie importante d'un smartphone. Il est responsable de la capture et du traitement des images et est directement lié à la qualité de l'appareil photo d'un téléphone.
Composant principal dans la fabrication de la webcam. Il est utilisé pour la production interne pour soutenir le module de caméra et le protéger des dommages externes.
Utilisé dans les opérations d'appareil photo numérique, de la prise de photo au stockage de l'image, cela peut être fait électroniquement à l'aide d'un circuit intégré de traitement d'image intégré.
Détails de la production de circuits imprimés de caméra comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Une caméra est un périphérique matériel qui capture des images. Un PCB est une carte de circuit imprimé, qui est un type de composant électronique utilisé pour transmettre des signaux et de l'énergie dans des appareils électroniques.
Le choix entre les caméras monochromes et couleur dépend des besoins de votre projet. Les caméras monochromes sont moins chères que les caméras couleur, mais elles ne peuvent pas capturer d'images en couleur. Les caméras couleur peuvent capturer des images en noir et blanc et en couleur, mais elles sont plus chères que les caméras monochromes.
Le choix entre les PCB monochromes et colorés dépend également de vos besoins. Les PCB monochromes sont moins chers que les PCB colorés car ils n'ont pas besoin de la couche supplémentaire qui les fait ressembler au produit final
Les cartes de circuits imprimés d'appareils photo fixes et les cartes de circuits imprimés de caméras vidéo sont similaires en ce sens qu'elles sont toutes deux utilisées pour connecter les composants internes d'une caméra les uns aux autres, puis au monde extérieur via divers ports électriques. Cependant, il existe certaines différences clés entre les appareils photo et les caméras vidéo qui rendent également leurs PCB différents.
Les appareils photo ont moins de ports que les caméras vidéo. Ils n'ont pas besoin de beaucoup de ports car les images fixes ne sont pas aussi complexes ou dynamiques que la vidéo. Par exemple, un appareil photo peut avoir un port pour un écran LCD l’affichage, tandis qu'une caméra vidéo aura probablement plusieurs ports pour différents types d'écrans.
Les caméras vidéo ont beaucoup plus de RAM que les appareils photo, car elles ont besoin de plus de mémoire pour stocker toutes leurs données jusqu'à ce qu'elles puissent être transférées vers un autre appareil (comme votre ordinateur). Les caméras vidéo ont aussi souvent plus d'espace de stockage.
Bien que nous ayons couvert les caractéristiques les plus importantes des PCB de caméra, il reste encore quelques autres facteurs à prendre en compte. Si vous concevez votre propre carte caméra, voici quelques points supplémentaires à garder à l'esprit :
- Connecteur de batterie. Le connecteur de batterie de haute qualité et haute fiabilité est disponible dans une large gamme de formes et de tailles. Le circuit imprimé est doté d'un mécanisme à ressort pour empêcher l'inversion de polarité, garantissant que la batterie peut être connectée en toute sécurité.
- Interface E/S. Une interface haute vitesse est utilisée pour la sortie vidéo haute définition, prenant en charge diverses normes telles que HDMI et DVI. L'interface est également compatible avec USB et interfaces de carte SD.
- Système de gestion thermique. L'utilisation de systèmes de gestion thermique contribue à améliorer les performances et la fiabilité des appareils électroniques, en particulier lorsqu'il existe de nombreuses sources de chaleur dans une petite zone, ou lorsque la consommation électrique est élevée. Le PCB a une structure de conception thermique efficace qui peut efficacement dissiper la chaleur de tous composants sur le circuit imprimé pour maintenir un environnement de fonctionnement stable.