Film de carbone vs résistance à film métallique

Introduction

L'une des considérations lorsqu'il s'agit de cartes de circuits électroniques est leurs résistances. Cependant, il a différentes classes en fonction de sa capacité à résister et même des matériaux utilisés.

Le film de carbone et le film métallique sont diverses formes de résistances bien connues pour leur distinction. Cet article informera les lecteurs si des résistances seraient les plus appropriées pour les projets qu'ils recherchent.

Tout d'abord, définissons une résistance chargée de limiter le flux de courant dans tout le circuit. Par conséquent, ils sont essentiels car ils peuvent limiter le comptage du courant ou de la tension à la quantité souhaitée, garantissant que l'électronique fonctionne comme il se doit.

Puisque nous sommes l'un des principaux fabricants en Chine, nous pouvons fournir les informations nécessaires sur le film de carbone et le film métallique. Nous discuterons également de sa définition, des similitudes et des différences, des avantages et des inconvénients, et de leur construction.

Asseyez-vous, détendez-vous et continuez à lire jusqu'à la fin !

Introduction : qu'est-ce qu'une résistance ?

Que sont les résistances à couche métallique ?

La résistance à couche métallique, comme son terme l'indique, régule le flux d'électricité via une fine couche d'oxyde métallique. Ils peuvent également être décrits comme des résistances axiales. Par rapport à Carbon Film, il a une fonctionnalité plus large et offre des fonctionnalités avancées. Il est également considéré comme la résistance à couche mince largement utilisée dans l'industrie. En termes d'applications, ils sont déployés dans haute fréquence dispositifs, circuits en pont, et des filtres actifs puisque cette résistance est capable de tolérer des conditions extrêmes de température grâce à sa céramique tige qui a été complètement isolée.

Afin de renforcer la fiabilité de sa capacité de résistance, certains concepteurs intègrent l'oxyde d'antimoine en production. Ainsi, cet élément est directement lié à la résistance ; plus la valeur de l'oxyde d'antimoine est élevée, plus sa résistance sera forte. Il a gagné en popularité en raison de sa capacité à résister aux flux tout en produisant moins de bruit, une fiabilité et une stabilité extrêmes et une conception compacte avec d'innombrables fonctionnalités.

Que sont les résistances à couche métallique ?

Que sont les résistances à couche de carbone ?

Les résistances à film de carbone, comme les résistances à film métallique, limitent indéniablement le passage électrique à travers le matériau polymère du film de carbone. Une chose à noter est qu'il est considéré comme une résistance fixe. Si on le compare au film métallique, il ne peut accepter qu'une seule valeur de résistance. Quant à sa composition, il est fait d'un mélange grossier de carbone de puissance qui a la même forme que la tige pour le recouvrir. En termes de design extérieur, ses deux extrémités ont un fil qui peut être utilisé à des fins de soudure. Ensuite, il est enveloppé d'une couverture en plastique avec des couleurs de bande particulières pour déterminer la valeur de la résistance.

En termes de coût, il peut être relativement coûteux à produire par rapport à d'autres résistances à couches minces et a une précision inférieure à la moyenne. De plus, il génère un bruit plus élevé que la résistance à film métallique. Néanmoins, cela ne rend pas cette résistance inutile car elle a encore de nombreuses applications, notamment alimentations, protections contre les surtensions, ordinateurs, instruments d'inspection et même certaines applications à haute fréquence.

Que sont les résistances à couche de carbone ?

Similitudes entre le film de carbone et le film métallique

En raison de leurs points communs visuels frappants, il peut être impossible de distinguer les résistances à film de carbone et à film métallique. Par conséquent, en tant qu'expert de cette industrie, nous fournirons des détails complets sur leurs similitudes. Voici quelques-unes de leurs ressemblances pour éviter toute confusion:

• En termes de forme et de taille, ils ne diffèrent pas ; les deux sont de minuscules composants conçus.
• Ensuite, les deux utilisent le même matériau non conducteur ; un matériau céramique est déployé.
• Troisièmement, on peut facilement gérer leur valeur de résistance en modifiant leur épaisseur de film.

Similitudes entre le film de carbone et le film métallique

Différence entre le film de carbone et le film métallique

Afin de saisir rapidement leurs différences, nous leur avons préparé un tableau. Il détaille les variations entre les résistances à film de carbone et les résistances à film métallique dans le tableau.

Avantages et inconvénients de la résistance à film de carbone

Pour une meilleure sélection, nous aimerions fournir les avantages et les inconvénients de chaque résistance. Nous allons explorer la résistance à film de carbone en détail dans ce chapitre.

Différenciation

· Il peut tolérer des impulsions à haute énergie.

· Il est rentable.

· Il est de petite taille.

Inconvénients

· Il a une mauvaise stabilité ; il peut changer rapidement avec un temps de résistance court.

· Il crée trop de bruit.

· En termes de précision, elle est faible.

· Il a une forte absorption d'humidité qui pourrait entraîner une diminution de sa capacité de résistance.

Avantages et inconvénients de la résistance à film métallique

Semblable à l'objectif des avantages et des inconvénients de la résistance à film de carbone, nous aimerions discuter des avantages et des inconvénients de la résistance à film métallique pour un meilleur processus de prise de décision. Ainsi, dans cette section, nous allons disséquer la résistance à film métallique.

Avantages

· Il est peu coûteux à produire.

· Il crée moins de bruit.

· Il peut fonctionner à différentes plages de température.

· Il a une plus grande stabilité.

· Sa tolérance est faible.

· Il a un coefficient de température de résistance aussi faible.

· Il a un design compact.

Inconvénients

· Il a une puissance nominale limitée inférieure ou égale à 3W en valeur.

· Il est sujet à la corrosion car ils sont fréquemment exposés à des conditions extrêmes.

· Il ne peut fonctionner que jusqu'à 200°C, équivalent à 392°F.

Construction de la résistance à film de carbone

La procédure de génération d'une résistance à film de carbone est simple. Il ajoutera initialement un revêtement de graphite au matériau du substrat. Dans ce cas, le carbone agit comme un restricteur et le substrat agit comme un isolant puisqu'il peut gérer et protéger la chaleur contre d'autres éléments de la construction. Ainsi, le carbone peut parfaitement fonctionner et survivre même lorsqu'il est exposé à des conditions environnementales extrêmes. Après cela, des embouts métalliques sont fixés à chacune des extrémités du film de carbone, puis le capuchons de cuivre seront liés à ces plafonds.

Une fois que tout est fait, il est temps d'ajouter une couche au film pour le protéger ; nous ajouterons de l'époxy pour cette raison. Si l'on souhaite modifier la valeur de la résistance, le fabricant peut le faire par le biais d'un réglage de l'épaisseur du carbone. En fin de compte, c'est au consommateur s'il a l'intention de spiraler le métal carboné par sa longueur totale.

Construction de la résistance à film de carbone

Construction de la résistance à film métallique

Une approche relativement simplifiée est utilisée pour générer une résistance à film métallique. Un léger revêtement de matériau d'oxyde métallique est déposé à partir de la base en céramique. Puisqu'il doit vieillir pour atteindre une excellente précision, le fabricant le fera vieillir pendant une période spécifiée pour obtenir le résultat souhaité. En ce qui concerne le matériau de résistance, de nombreux fabricants utilisent le matériau standard, c'est-à-dire l'élément nickel-chrome. Néanmoins, cela pourrait être faisable si l'application requise exige des métaux spécifiques. De plus, l'antimoine, l'étain et l'or sont parmi d'autres alternatives pour ses composants de construction de résistance.

Quant à la résistance et la stabilité sont directement proportionnelles à l'épaisseur du film métallique ; ainsi, si l'on veut renforcer l'opposition, il faut aussi augmenter son épaisseur. Cependant, cela peut également présenter des risques, notamment des valeurs de résistance au plus bas.

Après toutes les phases, la dernière étape recouvre la résistance et ses conducteurs d'un revêtement de composition métallique. S'il nécessite de modifier sa résistance, un fabricant peut le réaliser par technique laser en façonnant une forme spécifique sur les surfaces externes.

Construction de la résistance à film métallique

Conclusion

Pour résumer, il est essentiel d'incorporer une résistance dans chaque appareil électronique pour s'assurer que son flux de courant et de tension est maintenu. De cette façon, il fonctionnera efficacement pendant le fonctionnement.

En tant que l'un des principaux fabricants en Chine, nous avons créé ce blog pour aider les acheteurs potentiels de résistances à connaître la classe appropriée pour leurs opérations.

PCBTok espère sincèrement que nous avons contribué à votre voyage en choisissant entre la résistance à film de carbone et la résistance à film métallique. Nous prévoyons qu'un consommateur cherchera toutes les informations que nous avons partagées.

Si vous pensez que nous avons été d'une grande aide lors de votre sélection, nous vous demandons humblement de nous envoyer un message pour obtenir de l'aide. Nous sommes entièrement équipés avec les compétences, l'expérience et les technologies nécessaires pour déterminer vos spécifications.

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