PCBTok est votre excellent fournisseur de PCB micro-ondes

PCBTok ne serait pas reconnu dans le monde entier si nous ne produisions pas une assistance exceptionnelle à nos consommateurs et un merveilleux PCB micro-ondes. Nous sommes dans cette industrie depuis plus d'une décennie; par conséquent, vous pouvez compter sur nous sans soucis !

  • Entièrement accrédité avec les certifications nécessaires au Canada et aux États-Unis.
  • Nous n'exigeons pas de quantité spécifique de commande.
  • Vous recevrez la progression de votre PCB chaque semaine.
  • Nous avons des experts toujours prêts à vous aider jour et nuit.
  • Nous sommes composés d'un demi-millier d'employés.
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Microwave PCB de PCBTok est reconnu comme fiable

Le circuit imprimé à micro-ondes de PCBTok a subi une inspection approfondie et des tests de qualité avant d'arriver à votre porte.

Chez PCBTok, votre satisfaction est notre motivation pour produire des produits de haute qualité et une expérience de service client inoubliable.

Nous nous assurons toujours que tous vos produits Microwave PCB sont en bon état et exempts d'erreurs.

Nos lignes sont ouvertes 24h/7, XNUMXj/XNUMX, appelez-nous immédiatement !

PCBTok ne durerait pas 12 ans dans l'industrie si ses produits et services n'étaient pas satisfaisants. Par conséquent, tous nos produits PCB micro-ondes sont fiables et sécurisés.

En savoir plus

PCB micro-ondes par caractéristiques

PCB micro-ondes 5G

La 5G dans un circuit imprimé à micro-ondes 5G est synonyme de génération de technologie de réseau. Actuellement, la 5G est considérée comme la connectivité la plus rapide dont nous disposons en matière de communication de données. Il est conçu pour connecter plusieurs appareils tels que des machines.

Circuit imprimé micro-ondes de la station de base

Le PCB de la station de base pour micro-ondes est conçu pour connecter les appareils sans fil. Il est nécessaire que les stations de base soient équipées d'un certain type de PCB qui possède un signal de transmission rapide car il agit comme un hub central pour que les appareils sans fil interagissent.

Carte d'antenne Micro-ondes PCB

Le circuit imprimé micro-ondes de la carte d'antenne est conçu pour agir comme un convertisseur entre les ondes de courant et l'électromagnétisme. Ainsi, il est essentiel d'utiliser un circuit imprimé doté d'une stabilité exceptionnelle et d'un taux de transmission rapide.

Radar micro-ondes PCB

Ce circuit imprimé radar à micro-ondes se trouve couramment dans les applications où les appareils sont utilisés pour la détection et la télémétrie. Cela est dû à la capacité d'une carte micro-ondes à fonctionner sur certains signaux allant de la fréquence moyenne à la fréquence extrêmement élevée.

Capteur Micro-ondes PCB

Le circuit imprimé Sensor Microwave est conçu pour répondre et détecter certaines entrées. Ainsi, il est essentiel de reconnaître et d'utiliser le PCB micro-ondes car il possède certaines caractéristiques qui y sont installées pour fonctionner aux fréquences spécifiques requises.

Récepteur RF Micro-ondes PCB

Le PCB RF Receiver Microwave est développé pour accepter les fréquences radio puis les convertir en une forme utilisable. Fondamentalement, c'est un appareil qui reçoit des signaux entre deux appareils. Par conséquent, il est essentiel d'utiliser un PCB conçu pour fonctionner à différentes fréquences.

PCB micro-ondes par matériaux (7)

  • PCB micro-onde Arlon

    Le PCB Arlon Microwave est composé d'une substance qui possède une dilatation thermique minimale, une meilleure stabilité et une absorption d'humidité réduite. Sa mission principale est de fournir les caractéristiques électrochimiques suffisantes requises dans les opérations de circuit qui dépendent principalement de la fréquence.

  • Circuit imprimé micro-ondes Taconic

    Dans un PCB Taconic Microwave, il est évident qu'il déploie des composants sophistiqués adaptés aux applications ; par exemple, les nœuds d'ancrage d'antenne, les systèmes radar, les réseaux corporels sans fil, les émetteurs et bien d'autres qui nécessitent une fréquence spécifique appliquée dessus.

  • Circuit imprimé micro-ondes en téflon

    Un circuit imprimé à micro-ondes en téflon utilise un certain composant pour son substrat qui le rend adapté aux applications à haute fréquence ; il est appelé polytétrafluoroéthylène (PTFE). Ceci est généralement utilisé pour les applications nécessitant des signaux de 5 GHz ou plus que la valeur minimale de hertz.

  • PCB pour micro-ondes Rogers

    Rogers Microwave PCB est développé pour fonctionner avec les technologies et la connectivité sans fil 5G, les systèmes radar et d'autres satellites. Cela est dû aux contrôles de conductivité électrique de Rogers, qui ont été mis en place expressément pour vos besoins et vos opérations.

  • Circuit imprimé micro-ondes MEGTRON 6

    Un circuit imprimé à micro-ondes MEGTRON 6 a un niveau de stabilité supérieur à celui d'un circuit imprimé à micro-ondes en téflon. Il a également une conductivité thermique élevée et une émission thermique plus faible. Ceux-ci sont conçus pour être utilisés dans des appareils de mesure à haute vitesse et haute fréquence.

  • PCB micro-ondes Isola

    Un circuit imprimé Isola Microwave déploie des matériaux de haute performance pouvant être utilisés dans des applications telles que les réseaux et les télécommunications, médical l'industrie, et d'autres. Nous pouvons personnaliser votre circuit imprimé Isola Microwave en fonction de votre application.

  • PCB micro-ondes en céramique

    Le circuit imprimé en céramique pour micro-ondes est composé d'un matériau inorganique résistant aux températures extrêmes et à l'oxydation ; idéal pour les applications spatiales telles que les systèmes radar et les satellites. Il peut également être déployé dans l'automobile applications.

PCB micro-ondes par types (5)

  • Circuit imprimé micro-ondes HDI

    Dans l'industrie des PCB, un PCB HDI Microwave est souvent utilisé pour permettre aux consommateurs ou aux utilisateurs d'ajouter des éléments supplémentaires à leurs cartes HDI puisque le PCB HDI est conçu pour accueillir d'autres composants dans la carte. Il a également une excellente tolérance à la chaleur.

  • Circuit imprimé micro-ondes haute fréquence

    La carte PCB à micro-ondes haute fréquence est conçue pour résister à des fréquences supérieures à la moyenne. Ceux-ci sont fréquemment utilisés dans les applications qui impliquent une propagation unique des signaux entre les appareils.

  • Circuit imprimé micro-ondes satellite

    Les PCB micro-ondes satellites, comme leur nom l'indique, sont utilisés dans les applications satellites car les PCB micro-ondes sont conçus pour survivre à des longueurs d'onde modérées à incroyablement élevées et peuvent transmettre et recevoir rapidement des signaux vers plusieurs appareils.

  • Circuit imprimé micro-ondes de contrôle d'impédance

    Lorsqu'un circuit imprimé à micro-ondes émet des signaux à très haute fréquence, un circuit imprimé à micro-ondes à contrôle d'impédance est utilisé pour l'empêcher de se corrompre. Cela aide à maintenir l'équilibre de l'appareil.

  • Communications micro-ondes PCB

    Les PCB à micro-ondes de communication peuvent être couramment observés dans les réseaux rapides et même dans les systèmes téléphoniques. En raison de la force des PCB micro-ondes à la connectivité sans fil, il est également déployé dans les communications.

PCBTok : Avantages du PCB micro-ondes

Comme tous les autres circuits imprimés, les circuits imprimés micro-ondes ont également leurs propres avantages lorsqu'ils sont utilisés. Les avantages mentionnés ci-dessous des PCB micro-ondes ne sont que quelques-uns d'entre eux, mais les avantages les plus vitaux que vous pouvez obtenir des PCB micro-ondes.

  • Coût abordable - Bien qu'ils soient peu coûteux, ils sont également conçus avec des performances de haut niveau.
  • Stable – Ils ont une bonne stabilité.
  • Vitesse / Rapide - Ils utilisent des composants spéciaux qui rendent leur vitesse de transmission rapide.

Envoyez-nous un message ou appelez-nous si vous avez des questions concernant le PCB de PCBTok !

Avantages PCBTok du PCB micro-ondes
Assemblage de PCB micro-ondes

Assemblage de PCB micro-ondes

Lors de la construction de PCB à micro-ondes, des directives ou des procédures strictes doivent être suivies afin de produire des produits utiles et de qualité. Cela dit, il existe des procédures et des composants qui doivent être respectés en conséquence.

Ils sont reconnus pour être trop sensibles au bruit, d'où une fois que les fabricants doivent connaître les différentes sensibilités qu'il est nécessaire d'exercer. PCBtok est un expert dans ce domaine.

Il y a beaucoup de choses à considérer lors de la construction du PCB micro-ondes. Heureusement, PCBTok est formé et hautement qualifié dans ce domaine. Grâce à notre expérience de plus d'une décennie, nous connaissons déjà la procédure d'assemblage.

Caractéristiques et qualités d'un circuit imprimé micro-ondes

Lors de la construction du circuit imprimé micro-ondes, nous utilisons des composants sophistiqués pour garantir un résultat de haute qualité. Les propriétés des PCB micro-ondes sont les suivantes.

  • Son épaisseur de planche varie de 0.2 mm à 6.0 mm.
  • Le polymère époxy est déployé en tant que composant de blindage.
  • Ils peuvent être soit V-Cut ou Beveling pour leur type de poinçonnage.
  • Tous sont IPC 2 et 3, et accrédité IPC-A 610.

Si vous voulez en savoir plus sur les autres caractéristiques et qualités que nous déployons dans un PCB micro-ondes, appuyez immédiatement sur le bouton de demande !

Caractéristiques et qualités d'un circuit imprimé micro-ondes

Le PCB à micro-ondes de PCBTok est la voie la plus sage à suivre

Le PCB à micro-ondes de PCBTok est la voie la plus sage à suivre
Le PCB à micro-ondes de PCBTok est la voie la plus sage à suivre

Si vous voulez que votre PCB pour micro-ondes soit haut de gamme, pris en charge pendant le processus de production et ait subi une série d'évaluations ; alors, le PCB Microwave de PCBTok est l'option parfaite pour vous.

Notre circuit imprimé pour micro-ondes est manipulé avec soin et fabriqué avec la perfection qui suit certaines réglementations établies dans cette industrie. Nous bâtissons notre entreprise avec intégrité.

PCBTok ne veut pas vous servir avec quelque chose qui n'en vaut pas la peine ; nous voulons que vous profitiez au maximum de chaque dollar que vous dépensez. Ainsi, chaque centime de votre sou est évalué chez PCBTok, et nous ne vous laisserons pas tomber.

Appelez-nous immédiatement si cela vous passionne !

Fabrication de circuits imprimés à micro-ondes

Inspection standard des PCB micro-ondes

Vous recherchez un circuit imprimé micro-ondes qui a passé une série d'inspections ?

Le circuit imprimé micro-ondes de PCBTok est ce que vous recherchez. Tous nos PCB sont assurés qu'ils satisfont aux directives d'inspection standard.

En tant qu'entreprise chevronnée de PCB dans cette industrie, nous sommes parfaitement formés et expérimentés quelles sont les évaluations nécessaires qu'elle doit subir.

Cela dit, vous pouvez mettre vos soucis de côté si vous envisagez de récupérer les PCB micro-ondes de PCBTok. Puisque toutes les planches à micro-ondes sont raffinées et perfectionnées !

Est-ce ce que vous cherchez ? Alors, envoyez-nous un message aujourd'hui !

Compétence PCB micro-ondes

PCBTok est dans l'industrie des PCB depuis une décennie et deux.

Au cours de cette période, nous avons acquis une série de certifications d'accréditation pour notre PCB micro-ondes ; ce qui nous distingue des autres fabricants.

Nous pouvons vous proposer certains des processus que nous menons dans la construction de vos PCB micro-ondes ; afin que vous soyez à l'aise avec vos soucis.

Outre l'expérience que nous avons, nous avons des experts complets entre nos mains pour vous aider avec tout ce dont vous avez besoin avec vos PCB micro-ondes ; ils seront heureux de vous aider.

A la recherche d'un fabricant responsable ? Alors, vous êtes sur la bonne page !

Applications de circuits imprimés à micro-ondes OEM et ODM

PCB micro-ondes pour les applications sans fil

Les PCB micro-ondes sont largement utilisés dans les applications sans fil en raison de leur capacité à transmettre rapidement des signaux. Le système de radionavigation est l'un des exemples qui utilisent ce PCB.

Circuit imprimé micro-ondes pour les applications à grande vitesse

En raison du signal moins impudent et de la capacité à transmettre rapidement des signaux d'un PCB micro-ondes, il est couramment trouvé et déployé dans les applications à grande vitesse.

PCB micro-ondes pour les applications de télécommunication

Les PCB hyperfréquences sont reconnus pour être efficaces dans ces communications distantes ; par conséquent, il est fréquemment installé pour les technologies de télécommunication que nous avons à l'heure actuelle.

PCB micro-ondes pour les applications grand public

La plupart des ménages à l'heure actuelle ont leur propre micro-ondes à la maison ; ces types d'appareils dans notre maison utilisent le PCB micro-ondes dessus.

PCB micro-ondes pour applications militaires

Armée Le radar est l'un des appareils les plus couramment utilisés qui intègrent des PCB micro-ondes car il nécessite moins de résistances pour empêcher la croissance de la capacité à des points spécifiés.

PCB micro-ondes
PCBTok - Fabricant chinois inégalé de circuits imprimés pour micro-ondes

Nous sommes reconnus comme l'un des meilleurs fournisseurs de PCB micro-ondes en Chine

Nous avons acquis diverses accréditations pour devenir expert et adepte de la fabrication de PCB micro-ondes

Détails de la production de PCB à micro-ondes comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

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UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

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Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
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Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

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Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

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Citation rapide
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PCB micro-ondes : le guide FAQ complet

Un circuit imprimé micro-ondes est une carte électronique qui utilise la radiofréquence et peut se présenter sous différentes formes et tailles. Une carte de circuit imprimé est un composant de base de tout appareil électronique, composé de couches alternées de cuivre et d'isolant. Des chemins conducteurs sont formés entre les couches lorsque les composants sont connectés.

Un circuit imprimé micro-ondes doit avoir au moins deux couches, une pour l'étage de puissance et l'autre pour les lignes de signal RF. S'il y a des couches supplémentaires sous les lignes de signal RF, elles doivent être enterrées sous les lignes de signal RF.

Les PCB RF et micro-ondes nécessitent des ressources et des connaissances spécialisées. Heureusement, plusieurs fabricants bien connus de PCB RF et micro-ondes fournissent ces services. Ils ont fait leurs preuves dans la production de PCB de haute qualité. Nous passerons en revue les matériaux de base et les processus de fabrication de ces planches dans cet eBook. Nous espérons pouvoir répondre à toutes vos questions sur la fabrication de circuits imprimés RF et micro-ondes.

Qu'est-ce qu'un PCB micro-ondes ?

Lors de la construction d'un appareil électronique, il est essentiel de comprendre les complexités du PCB, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des applications à micro-ondes. Ces panneaux sont généralement à double face et fabriqués à partir de substrats moins coûteux et plus souples. La fabrication de PCB micro-ondes nécessite des connaissances spécialisées et la conception CAM est essentielle au succès du projet. Lors de la création d'un circuit imprimé à micro-ondes, recherchez des éléments tels qu'une chemise de dépôt de revêtement de haute qualité, une inscription appropriée et des rayons X.

Une application pour un stratifié hydrocarbure/céramique Rogers RO4350B est un bon exemple de circuit imprimé micro-ondes. Ce matériau est un fluoropolymère thermoplastique avec de bonnes propriétés diélectriques aux ondes radio. De nombreuses usines conservent à portée de main tous les stratifiés HF nécessaires pour les applications micro-ondes. Les antennes Wi-Fi et RF sont deux autres applications courantes de PCB. Ces matériaux sont à la fois solides et légers.

Un circuit imprimé micro-ondes se présente sous une variété de formes et de tailles. C'est la base des appareils électroniques. Il supporte et connecte les composants électroniques via des voies conductrices. Un PCB est constitué de couches de cuivre et d'isolation. Un ruban de cuivre est laissé sur les couches de cuivre après la fabrication de la carte. Ces couches pourront transmettre des signaux une fois qu'elles auront été gravées. Il est essentiel de comprendre que ce type de PCB n'est pas limité aux appareils à micro-ondes.

Circuit imprimé micro-ondes à 4 couches

Circuit imprimé micro-ondes à 4 couches

Le processus utilisé pour créer une carte de circuit imprimé micro-ondes est essentiel à la performance du PCB. Un ingénieur qualifié peut concevoir un circuit imprimé micro-ondes avec une faible impédance et minimiser l'impédance du circuit.

PCBTok est un excellent partenaire dans le processus de fabrication des PCB. Ils ont les connaissances et l'expérience nécessaires pour assurer le succès de votre projet. Et, si vous avez besoin d'un fabricant de circuits imprimés expérimenté et ayant fait ses preuves, vous êtes au bon endroit.

Quels matériaux sont utilisés dans les PCB micro-ondes ?

Les stratifiés micro-ondes existent depuis plus de 50 ans. Ils servent à deux fins : support mécanique et interconnexions cuivre aux composants, et en tant que composants à part entière. Les matériaux utilisés pour fabriquer les stratifiés micro-ondes affecteront finalement la géométrie du circuit. Les matériaux utilisés pour fabriquer les PCB micro-ondes sont énumérés ci-dessous. Certains des avantages de ces matériaux sont énumérés ci-dessous.

L'un des paramètres les plus importants à prendre en compte lors de la sélection d'un matériau pour votre circuit est sa constante diélectrique, ou DC La constante diélectrique décrit dans quelle mesure le matériau stocke et disperse l'énergie électrique dans un champ électrique.

Les matériaux avec des valeurs élevées sont plus efficaces pour stocker et dissiper la chaleur, alors assurez-vous de demander à votre fabricant et fournisseur de PCB les constantes diélectriques de leurs matériaux avant de les acheter. Plus la tangente de perte est faible, plus le circuit imprimé hyperfréquence est efficace, en particulier pour les applications à haute puissance.

Matériaux PCB micro-ondes

Matériaux PCB micro-ondes

FR-4 est un autre matériau important pour les PCB micro-ondes. Il est peu coûteux, polyvalent et offre d'excellentes performances RF/micro-ondes. Bien qu'une seule couche soit nécessaire pour la production de PCB micro-ondes, le FR-4 est fréquemment utilisé pour PCB monocouche. Il contribue également à réduire le risque d'interférences électromagnétiques. Il convient aux circuits hyperfréquences à très haute fréquence et est idéal pour les applications à haute température.

Les matériaux de circuit à haute Dk sont idéaux pour les dispositifs de circuit dépendant de la longueur d'onde tels que les antennes et les filtres. Généralement, les matériaux PCB conventionnels ont des valeurs DK allant de 2 à 6. En règle générale, les cartes à « haut Dk » sont celles dont les propriétés électriques dépendent davantage de Dk qu'un matériau avec un Dk inférieur. N'importe lequel de ces matériaux peut être utilisé pour créer des PCB RF/micro-ondes.

Les stratifiés de PTFE et de silicone sont deux autres matériaux couramment utilisés dans la fabrication de circuits imprimés à micro-ondes. Taconic, un leader mondial des produits PTFE, propose des stratifiés et des tissus revêtus de silicone et de PTFE pour la fabrication de circuits imprimés micro-ondes. Ils sont également destinés à avoir une faible constante diélectrique et tangente. Les deux propriétés sont nécessaires pour de bonnes performances. Les stratifiés de silicone PTFE sont les plus couramment utilisés dans la fabrication de circuits imprimés micro-ondes.

Les dispositifs RFID utilisent fréquemment des PCB à haute fréquence. La fréquence de ces appareils dépasse la capacité du matériau à supporter les radiofréquences. De nombreux matériaux sont incapables de supporter ce niveau de radiofréquence, ce qui peut perturber la transmission du signal. Par conséquent, les matériaux utilisés dans les PCB micro-ondes doivent avoir des propriétés spécifiques pour fonctionner. Les cartes de circuits imprimés fabriquées à partir de PCB haute fréquence doivent être extrêmement durables et avoir une bonne stabilité thermique et chimique.

Un autre facteur important à considérer lors du choix d'un matériau est la gestion thermique. La gestion thermique est une considération importante dans la conception des PCB, et une carte de circuit imprimé métallique isolée (IMC) présente à la fois des avantages et des inconvénients. La gestion thermique et les propriétés conductrices doivent être prises en compte lors du processus de conception. Bien que les matériaux utilisés pour les PCB micro-ondes soient largement similaires, leurs propriétés sont fondamentalement différentes. En plus de la gestion thermique, ils ont une faible perte électrique et une faible conductivité thermique.

Comment éviter les problèmes avec la conception de circuits imprimés micro-ondes ?

Il y a quelques choses que vous devez savoir avant de commencer à concevoir votre circuit imprimé micro-ondes. Le principal est que les circuits RF sont difficiles à concevoir et doivent respecter les lois physiques.

De plus, vous devez comprendre que les signaux micro-ondes sont sensibles au bruit, vous devez donc faire face aux réflexions et aux sonneries avec une extrême prudence. Heureusement, il y a quelques choses simples que vous pouvez faire pour éviter les problèmes et concevoir un PCB micro-ondes qui n'est pas sensible à ce problème.

Conception de circuits imprimés à micro-ondes

Conception de circuits imprimés à micro-ondes

Pour commencer, les matériaux utilisés dans un circuit imprimé à micro-ondes diffèrent de ceux utilisés dans d'autres circuits imprimés. Les PCB micro-ondes, par exemple, sont généralement constitués de céramique, Teflon, ou des matériaux organiques spécialement développés. Les composants sont également visuellement distincts.

Les PCB micro-ondes utilisent généralement des composants 0603 ou 0402, qui mesurent 1 mm x 0.5 mm. Lors de la conception d'un circuit imprimé micro-ondes, vous devez toujours vérifier les dimensions des composants car la taille optimale varie en fonction du matériau.

Alors que de nombreuses entreprises préparent des PCB pour micro-ondes, la qualité du substrat affectera sa fonctionnalité. Parce qu'un PCB haute fréquence est plus sensible au bruit, une bonne sélection de matériau de substrat est essentielle. En outre, vous devez connaître les diverses directives de conception des circuits imprimés micro-ondes. Les signaux à haute fréquence, en général, sont plus sensibles au bruit que les autres circuits, ce qui peut entraîner des problèmes de conception. Pour éviter ces problèmes, vous devez suivre les directives et utiliser un matériau de substrat de bonne réputation.

Quels sont les avantages du PCB micro-ondes ?

Les PCB avec des composants micro-ondes nécessitent des connaissances spécialisées, des équipements et des compétences en FAO. Étant donné que les facteurs d'échelle des matériaux utilisés dans les PCB à micro-ondes varient, les PCB fabriqués avec ces matériaux doivent être durables et comporter une chemise de dépôt de revêtement, un enrôlement et une radiographie appropriés. Néanmoins, les cartes micro-ondes offrent de nombreux avantages. En voici quelques-uns :

Étant donné que les signaux RF et micro-ondes sont très sensibles au bruit, ils doivent être manipulés avec une extrême prudence. Contrairement aux signaux numériques, ils doivent être correctement guidés et sont beaucoup plus sensibles à l'inductance, ce qui signifie qu'ils doivent être conçus avec précision. Les cartes micro-ondes ont des plans de masse pour assurer une bonne adaptation d'impédance. Ils ont également une faible diaphonie, ce qui les rend adaptés à la conception de circuits intégrés RF et micro-ondes.

Le plus haute fréquence gamme de cartes RF et hyperfréquences présente de nombreux avantages. Leurs matériaux à faible CTE maintiennent la structure stable à des températures élevées et permettent l'alignement de plusieurs couches. De plus, leur structure d'empilement de cartes multicouches simplifie l'assemblage des PCB et réduit les coûts d'assemblage. Ces cartes peuvent atteindre une transmission haute fréquence et une excellente qualité de signal. Ils sont également utilisés dans les radars militaires et les téléphones portables.

Les PCB micro-ondes sont extrêmement polyvalents, mais ils sont également très stables, en particulier à des températures élevées. Dans les applications analogiques, ils peuvent même fonctionner à 40 GHz. Leur faible tangente et leur perte constante permettent aux signaux de traverser les PCB plus rapidement. Les composants à faible CTE facilitent l'alignement de motifs complexes. Les PCB micro-ondes peuvent être la solution idéale si vous avez besoin d'une transmission sans fil à haut débit.

Avantages du PCB micro-ondes

Avantages du PCB micro-ondes

Pourquoi choisir PCBTok comme fournisseur de circuits imprimés pour micro-ondes ?

Les PCB pour les équipements à micro-ondes nécessitent des techniques et des équipements de fabrication spécialisés. Les matériaux utilisés dans les circuits imprimés micro-ondes diffèrent de ceux utilisés dans les circuits imprimés traditionnels, ce qui nécessite une expertise dans la fabrication et la FAO pour créer les meilleures conceptions.

Ces composants ont des dimensions différentes et doivent avoir une stabilité dimensionnelle différente de celle des circuits imprimés traditionnels. Les PCB contenant ces composants spéciaux doivent également être durables et avoir des chemises de dépôt de revêtement, des rayons X et des techniques d'enrôlement appropriées.

Un ingénieur PCB qualifié est essentiel à la qualité du produit final. Un ingénieur expert peut positionner des composants à pas fin et créer des conceptions complexes. Les circuits imprimés micro-ondes sont idéaux pour les réseaux informatiques et les systèmes de transmission sans fil. PCBTok, un fabricant de cartes de circuits imprimés réputé, fournit une assistance experte dans la sélection du bon type de carte de circuits imprimés pour vos besoins. De cette façon, vous pouvez être sûr que vous recevrez le meilleur PCB pour votre projet.

Lorsque vous recherchez un fournisseur de circuits imprimés pour micro-ondes, recherchez-en un qui a fait ses preuves en matière de haute qualité. Les cartes de circuits RF sont un excellent choix pour les appareils à micro-ondes à haute fréquence. Ils permettent la transmission de signaux radio à plusieurs fréquences gigahertz et peuvent être absorbés sous forme de chaleur. Les fabricants de PCB s'efforcent de réduire la résistance de section pour augmenter la perte de chaleur. Les PCB thermiquement efficaces sont produits par des fabricants de PCB à grande vitesse aux États-Unis.

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