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PCB en céramique exceptionnel par PCBTok
PCBTok participe fréquemment à des salons de circuits imprimés comme PCB West. Les expositions commerciales sont l'endroit où nous pouvons en apprendre davantage sur le développement des circuits imprimés.
Nous avons pour tâche de maintenir à jour nos connaissances de l'industrie en tant que fabricant leader de circuits imprimés de PCB en céramique.
Ainsi, nous sommes tenus au courant des derniers développements dans la fabrication de ces articles de pointe. Nous sommes également conscients des changements qui doivent être apportés pour faire de votre entreprise une classe mondiale.
Un excellent fabricant international de circuits imprimés en céramique
Nos robustes circuits imprimés en céramique surpassent la concurrence grâce à notre travail acharné et à notre dévouement.
Non seulement nous sommes bon marché, mais nous livrons également vos affaires rapidement et efficacement.
Nous garantissons votre satisfaction avec nos produits à 100%.
Appelez-nous dès maintenant pour passer une commande pour un PCB. Vous ne le regretterez jamais, nous dépasserons vos attentes.
Nous pouvons offrir des prix compétitifs en raison de nos vastes capacités de fabrication. Nous créons des PCB en céramique selon les exigences énoncées dans votre dossier Gerber.
PCB rigide par fonctionnalité
Vous pouvez obtenir des épaisseurs de cuivre autres que les 1 oz typiques avec un PCB en cuivre plaqué direct ou en céramique DPC, cette fois avec un matériau de substrat en céramique. La dissipation thermique est excellente avec ce matériau.
Les clients apprécient l'épaisseur de cuivre du circuit imprimé en céramique DBC, qui surpasse le DPC. Il est possible de créer du cuivre aussi épais que 10 oz en utilisant une méthode d'oxydation avancée. Il est également connu sous le nom de PCB Al2O3 ou PCB AlN.
PCB micro-ondes Les circuits imprimés en céramique co-cuite à basse température ou en céramique LTCC sont dédiés aux applications micro-ondes ainsi qu'aux applications particulièrement complexes et numériques.
Si un matériau d'alumine ou d'AlN est traité, cette forme de PCB peut être fabriquée. Les premières versions du PCB en céramique sont de ce type. Le HTCC est favorisé par les circuits à haute puissance en raison de sa fiabilité inhérente.
Les applications Stripline et Microstripline viennent à l'esprit lorsque ce PCB est mentionné. Le circuit imprimé en céramique basse température peut résister à des conditions humides ainsi qu'à des conditions chaudes. Un autre avantage non négligeable est qu'il est compatible 3D.
Rogers Les matériaux sont principalement utilisés dans les circuits imprimés en céramique haute température. Ces PCB sont utilisés dans les centrales électriques et les environnements à haute tension où ils peuvent être spécifiquement adaptés aux applications micro-ondes.
PCB en céramique par matériau (6)
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Vous êtes-vous déjà demandé quelles sont les différences entre l'alumine et l'AlN ? Le PCB d'alumine est en fait un sous-type de PCB AlN. Avec une valeur de 321 W/(mK), le circuit imprimé en céramique d'alumine gère mieux la chaleur.
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La majorité des commandes de PCB en céramique concernent des PCB en céramique AlN. Ce type de matériau pourra résister à des niveaux de chaleur amplifiés dans des environnements industriels avec une conductivité thermique de 170 W/mK.
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Les lettres Si₃N₄ sont liées au PCB en céramique de nitrure de silicium que nous vendons. Il conserve sa forme même à des températures qui endommageraient les planches FR4 et Téflon standard. C'est une fabrication sur commande.
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Les lettres SiC sont reliées au PCB en céramique de carbure de silicium. Pour les PCB en céramique, c'est un substitut à l'aluminium plus courant. Il est préféré par l'aérospatiale et militaire industries.
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Les lettres BeO apparaissent dans la liste des composants de cette carte. Le matériau utilisé pour créer le PCB en céramique d'oxyde de béryllium est la céramique d'oxyde de béryllium, qui a une bonne conductivité thermique de 170-320W/(mK).
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Le circuit imprimé Rogers 4350B est idéal pour une large plage de températures. Rogers 4350b est cher, mais vaut bien l'argent supplémentaire. L'avantage le plus important est la communauté lors de l'utilisation FR4 méthodes de production.
PCB en céramique par finition de surface et couleur (6)
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Les clients qui veulent ENIG Ceramic PCB recherchent la durabilité. ENIG Ceramic PCB est idéal pour les applications industrielles. De plus, comme ces PCB sont très résistants à la corrosion, ils sont rentables à long terme.
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Vous pouvez utiliser le traitement de surface Or avec Nickel, comme le PCB ENEPIG Ceramic, selon votre désir. Soyez assuré que le circuit imprimé ENEPIG, comme les circuits imprimés de la série Rogers, est respectueux de l'environnement.
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Des circuits imprimés en céramique sans plomb à quatre couches, 8 couches et 30 couches sont disponibles. Vous pouvez également choisir entre d'autres finitions de surface, telles que ENIG PCB et Immersion Silver. Les joints de soudure sur les PCB sans plomb ont un long cycle de vie.
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Les PCB en céramique sont principalement de couleur blanche. Cela est particulièrement vrai pour les PCB en céramique dure. Les appareils à micro-ondes et MU-MIMO peuvent bénéficier d'un circuit imprimé en céramique blanche.
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Vous en avez marre des PCB verts ? Attendez-vous à ce que la teinte jaune soit plus importante lors de l'utilisation d'un circuit imprimé en céramique. Le PCB jaune est une couleur vive qui attire l'œil du consommateur.
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Le PCB en céramique bleue est une perle rare. Cependant, il est utilisé dans les circuits imprimés haute fréquence et HDI. Les masques de soudure bleus sont préférés par la plupart des PCB médicaux car ils ont un aspect professionnel.
Effets des PCB en céramique sur les appareils
Vous cherchez des planches en céramique? Ceux qui sont des PCB en céramique multicouche, en particulier ? Bienvenue dans notre magasin, alors.
Nous pouvons utiliser votre circuit imprimé en céramique sur une variété d'appareils, notamment les suivants :
- Tous types de semi-conducteurs
- Électronique automobile (moteur, divertissement embarqué, navigation, etc.)
- Oscillateurs pour différentes qualités industrielles
- Relais statique (SSR)
- Solutions d'éclairage (DEL, par example)
PCB en céramique par PCBTok Faits saillants
Les avantages de l'adoption de PCB en céramique sont mis en évidence en utilisant les éléments de PCBTok.
Ces cartes sont facilement adaptables à Haute fréquence applications.
Ces PCB peuvent résister à des températures allant jusqu'à 800 degrés Celsius, assurant d'excellentes performances thermiques (comme température de fonctionnement).
Les capteurs sont largement utilisés dans l'industrie automobile. Par conséquent, si vous êtes dans le secteur de l'EMS automobile, un partenariat avec nous peut vous être bénéfique. Nous vous facilitons la tâche et la rendons moins chère.
Enfin, HDI la capacité est excellente. Ceci est également en demande ces jours-ci.
Processus d'assurance qualité des circuits imprimés en céramique
Les cartes multicouches PCB en céramique sont depuis longtemps reconnues comme essentielles dans les équipements électriques. Cela est particulièrement vrai dans des circonstances nécessitant une puissance et une conductivité thermique élevées. Le processus d'assurance qualité est inclus avec notre circuit imprimé en céramique.
- Nous tirons le meilleur parti de la puissance de votre appareil
- La classification IPC de classe 2 ou 3 est appliquée
- La couleur de votre masque de soudure peut être personnalisée (généralement blanc ou jaune préféré)
- Inspection AOI stricte, ainsi qu'un test fonctionnel
Contactez-nous maintenant pour des PCB en céramique incomparables !
Fabricant reconnu de circuits imprimés en céramique
Nous attachons une grande importance à bien vous servir.
Comme étant une entreprise fabricant de PCB responsable, nous garantissons la qualité du produit. S'il ne répond pas à nos exigences élevées, il ne sera pas envoyé à votre porte.
Tg élevée, Haute fréquence, et les circuits imprimés à grande vitesse sont souvent l'arène des circuits imprimés en céramique.
En plus de ces PCB de qualité supérieure, nous pouvons fournir des services PCBA en céramique.
Nous pouvons également créer PCB prototypes, PCB pour les besoins Microstrip et autres demandes uniques.
Comme en témoignent certains consommateurs vérifiés. Toutes ces choses sont dans nos capacités.
Fabrication de circuits imprimés en céramique
Pour votre circuit imprimé en céramique, engagez uniquement le producteur de circuits imprimés le plus compétent du marché.
PCBTok embauche des professionnels du PCB ayant une vaste expérience dans le domaine.
Sur demande, des ingénieurs internes répondront à vos questions d'ingénierie dans un délai de 1 à 2 heures.
Et il y a plus. La formation de nos employés est intensive. Nous insistons sur la nécessité d'une communication claire avec nos clients : vous.
Vous pouvez être assuré que notre processus de fabrication est inégalé. Vous pouvez être sûr que nous sommes de qualité internationale.
Vous cherchez un moyen rentable de répondre à vos besoins en PCB ? Ensuite, rendez-vous sur PCBTok pour les PCB en céramique.
Nous avons tout ce dont vous avez besoin ou recherchez, pas seulement avec des PCB en céramique, mais PCB RF et Dédié aux micro-ondes produits aussi !
Un fichier Gerber est tout ce dont vous avez besoin pour vous lancer dans la conception de PCB. Nous pouvons fournir des services de conception de PCB personnalisés si nécessaire.
Nous n'utilisons que les logiciels de conception de circuits imprimés les plus récents, tels que Altium et Kicad. Nous nous assurons que les employés qui prennent vos demandes de renseignements sont correctement formés.
Applications de circuits imprimés en céramique OEM et ODM
Les communications par satellite et les radars au sol nécessitent tous des PCB de haute qualité. Ces PCB en céramique, lorsqu'ils sont bien fabriqués et nécessitent peu d'entretien.
Les PCB en céramique, ainsi que les PCB à noyau métallique, assistent les télécommunications et le haut débit. Ceci est lié à la contrôle d'impédance qualité des matériaux.
Le circuit imprimé en céramique convient aux substrats de cellules solaires ainsi qu'aux applications d'antenne et de radar. Cela est dû à son efficacité de gestion de l'énergie.
Le polyimide est utilisé pour fixer les PCB en céramique pour les applications à haute puissance, en particulier lorsque des composants flexibles sont présents. Nous construisons également PCB à haute Tg.
Le circuit imprimé en céramique pour l'éclairage LED est populaire car la céramique est un matériau résistant à la chaleur. Les PCB en céramique, contrairement au FR4, évacuent l'excès de chaleur des zones sensibles de l'appareil.
Détails de production de PCB en céramique comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB en céramique - Le guide FAQ complet
Envisagez de vous procurer un circuit imprimé en céramique pour votre prochain projet si vous avez besoin d'un excellent circuit imprimé. Ces circuits imprimés ont une conductivité thermique élevée, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'appareils. Ils sont également naturellement résistants à la plupart des produits chimiques et à l'humidité quotidienne. Les circuits imprimés en céramique sont donc idéaux pour les environnements à haute fiabilité, à haute étanchéité à l'air et à haute température.
Voici ce que vous devez savoir si vous souhaitez acheter un circuit imprimé en céramique.
Un circuit imprimé en céramique est un type de circuit imprimé construit à partir de une seule couche de matériel. Typiquement, le matériau utilisé est du verre ou une pâte métallique conductrice. Une sérigraphie couche par couche ou un processus de perçage laser est utilisé pour appliquer les éléments métalliques sur le panneau en céramique.
Suite à l'application des couches de matériau, l'empilement est cuit dans un processus connu sous le nom de frittage. La température de cuisson d'un circuit imprimé en céramique est généralement inférieure à 900 degrés Celsius, ce qui correspond à la température de frittage de la pâte d'or.
Il a une conductivité thermique de 9 à 20 W/m, ce qui en fait un excellent choix pour le transfert de données à haute fréquence. Sa capacité à transférer rapidement la chaleur est utile pour les machines telles que les transformateurs et les condensateurs qui nécessitent un transfert de données à haute fréquence.
Ils sont moins chers que les PCB métalliques traditionnels et peuvent améliorer les performances et la fiabilité sans ajouter de poids ou de complexité. Les PCB en céramique présentent plusieurs avantages par rapport PCB métalliques, y compris une haute résistance à la corrosion et aux températures extrêmes.
Circuit imprimé en céramique DPC
L'un des avantages les plus importants du circuit imprimé en céramique est sa résistance inhérente à la plupart des produits chimiques. Il est imperméable à l'humidité, aux solvants et aux consommables. C'est également un excellent candidat pour les applications à haute fiabilité telles que les dispositifs à semi-conducteurs et les environnements à haute température.
Le PCB en céramique convient à la fabrication de panneaux solaires, qui nécessitent un haut niveau de conductivité thermique et de ténacité, en plus de sa haute résistance à l'humidité et aux produits chimiques.
Les PCB en céramique sont constitués de trois couches. Le cuivre est présent dans la couche du circuit. Un substrat thermiquement transitif sert de couche isolante. La troisième couche est constituée d'un alliage cuivre-aluminium.
Nitrure d'aluminium (AIN) est le matériau céramique commercial le plus couramment utilisé aujourd'hui. Il a un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne transmission thermique et ne réagit pas avec la majorité des produits chimiques de fabrication de semi-conducteurs. Les micro-ondes, les dissipateurs thermiques, les machines de traitement du métal en fusion et les isolateurs peuvent tous bénéficier des cartes AIN.
Cette méthode implique le frittage d'une couche épaisse du matériau céramique sur un substrat métallique à des températures dépassant 1000 degrés Celsius. Un liant organique est décomposé au cours de ce processus et des résistances se forment. Le circuit est ensuite soudé et protégé par un masque de soudure. Des conducteurs, des résistances et des condensateurs électriques interchangeables peuvent être utilisés par fabricants de circuits imprimés en céramique.
L'utilisation de panneaux en céramique par rapport aux panneaux standard présente de nombreux avantages. Ils sont idéaux pour la miniaturisation en raison de leur conductivité thermique élevée, de leur faible coefficient de dilatation et de leur flexibilité. Les planches en céramique offrent d'excellentes performances car il s'agit d'un matériau moins complexe à fabriquer.
Structure de circuit imprimé en céramique
Les cartes de circuits imprimés en céramique sont extrêmement polyvalentes et peuvent être multicouches pour une électronique plus efficace. Ces avantages entraînent une augmentation de l'utilisation des PCB en céramique par les ingénieurs.
Ils sont plus efficaces et durables que les PCB standard. Ils sont extrêmement efficaces dans un large éventail d'industries, de l'électronique grand public aux dispositifs médicaux. La céramique vaut l'investissement, quelle que soit la façon dont elle est utilisée. Vous serez surpris de leur utilité. Si vous vous êtes déjà demandé comment fabriquer des PCB en céramique, il est maintenant temps d'apprendre comment.
La céramique présente de nombreux avantages en tant que matériau de base pour les PCB. Les céramiques ont d'excellentes propriétés électriques et une forte liaison entre les couches de métal et de céramique. Ils peuvent également être utilisés sur la même carte pour les couches conductrices. Des connexions traversantes sont également possibles, permettant une plus grande personnalisation.
Les avantages de l'utilisation de la céramique comme matériau de base pour les PCB sont énumérés ci-dessous. Si vous cherchez à acheter un PCB, continuez à lire !
Les PCB en céramique ont une conductivité thermique élevée et un faible module de Young, entre autres avantages. Parce que les céramiques sont très flexibles et peuvent résister à des pressions élevées, elles constituent un excellent choix pour les PCB dans les applications industrielles. Ils sont également des isolants et sont moins susceptibles de conduire l'électricité et la chaleur à travers le substrat de la carte, ce qui les rend idéaux pour les applications intensives. Les PCB en céramique sont également moins chers que les PCB en métal.
Ils sont beaucoup plus faciles à percer que les substrats non céramiques en raison de ces propriétés. De plus, ils sont exempts de traînée de flux, ce qui peut rendre difficile le passage à travers les substrats en céramique.
De plus, les circuits imprimés en céramique peuvent être fabriqués dans une variété de configurations de conception de circuits imprimés, y compris à simple face et planches multicouches. Ils peuvent être réalisés avec des petits vias ou des vias aveugles.
Les composants doivent être rigoureusement inspectés et testés pour garantir un circuit imprimé en céramique de haute qualité. Les performances électriques et mécaniques doivent être vérifiées. Les erreurs dans la surface de la céramique peuvent être détectées à l'aide d'une inspection optique et d'un examen optique assisté par ordinateur. Une image haute résolution peut révéler la sensibilité d'un PCB en céramique aux forces de cisaillement. De plus, un examen aux rayons X est utilisé pour détecter d'éventuels défauts. Il est plus précis et efficace que l'inspection manuelle et peut traiter de grandes quantités de PCB en céramique.
Vous n'êtes pas seul si vous vous demandez "Combien de types de circuits imprimés en céramique sont disponibles ?" Ces cartes sont utilisées dans une variété d'applications dans l'industrie électronique. Les panneaux en céramique ont une excellente conductivité thermique et stabilité à haute température, ainsi que des propriétés diélectriques stables.
Les panneaux en céramique sont également extrêmement résistants et durables, avec une résistance naturelle aux produits chimiques, aux solvants, à l'humidité et aux consommables.
Malgré les nombreux avantages des PCB en céramique, de nombreux fabricants et concepteurs ne savent pas lequel utiliser. Les panneaux en céramique sont idéaux pour les applications à haute température. Ils sont également parfaits pour l'étanchéité à l'air et la fiabilité. Les cartes céramiques sont un excellent choix pour les circuits haute puissance, les modules puce sur carte, les capteurs de proximité et une variété d'autres applications électroniques en raison de leur faible constante diélectrique et de leur conductivité thermique élevée.
PCB en céramique d'alumine
Alors que la plupart des PCB en céramique sont constitués d'un seul matériau, certains sont constitués de plusieurs matériaux. Les PCB en céramique peuvent être fabriqués avec une variété de bases métalliques, y compris le carbure de silicium, le nitrure de bore, le cuivre, l'or, l'argent et l'étain. Les fabricants utilisent un processus de sérigraphie couche par couche pour appliquer ces éléments métalliques. La base métallique des circuits imprimés en céramique de qualité supérieure est généralement un film mince.
PCB en céramique de nitrure d'aluminium
Bien que les PCB en céramique soient plus chers que les PCB conventionnels, ils présentent de nombreux avantages. Le principal avantage est la conductivité thermique élevée. Des vias thermiques et des plans métalliques sont généralement nécessaires sur les couches internes des PCB traditionnels. Les vias thermiques et les paliers thermiques ne sont pas nécessaires sur les PCB en céramique. Cela leur permet de transporter la chaleur vers un élément de refroidissement actif, un palier thermique et même l'emballage de l'appareil.
La durabilité du produit final est l'un des avantages de la fabrication de PCB en céramique. Ce matériau est bien connu pour sa ténacité et son vieillissement lent. Cela réduit la probabilité de remplacement ou de réparation. De plus, les PCB en céramique résistent aux températures élevées, ce qui ralentit la décomposition. Certains des avantages de la fabrication de PCB en céramique sont énumérés ci-dessous. Continuez à lire si vous voulez en savoir plus sur ce sujet !
La céramique a une conductivité thermique plus élevée que le FR4, qui a souvent une faible conductivité thermique. Cela signifie que les PCB en céramique transfèrent la chaleur plus efficacement, empêchant la formation de points chauds à la surface et entre les couches. Un autre avantage des PCB en céramique est leur faible coût. Les circuits imprimés en céramique sont nettement moins chers que les circuits imprimés en métal. Cependant, si vous avez besoin d'une planche performante, ce matériau peut être la meilleure option.
Les PCB en céramique à basse température ont une plus grande intensité mécanique et thermique, ainsi qu'une tolérance au rétrécissement. Ce matériau est préféré pour les produits nécessitant peu de dissipation thermique et ayant une conductivité thermique élevée.
Le PCB en céramique est également résistant à la déformation. Les PCB en céramique à basse température ont une conductivité thermique plus élevée. Les applications émettant de la chaleur bénéficient grandement des circuits LTCC. L'utilisation de PCB en céramique présente de nombreux avantages.
Haute conductivité thermique : les circuits en céramique résistent mieux à la chaleur que les circuits imprimés en cuivre. Ils sont également moins conducteurs d'électricité que le cuivre. Les PCB en céramique, en revanche, sont plus résistants aux chocs, aux vibrations et au bruit électrique. Ils sont également durables et ne se dégradent pas avec le temps.
Les PCB en céramique ont cette propriété, ce qui leur permet d'être utilisés dans une large gamme d'applications. La production de PCB à basse température présente des avantages supplémentaires, tels que des coûts réduits et une fiabilité accrue.