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PCB de chargeur parfaitement construit de PCBTok
Plus d'un millier de clients dans le monde ont exprimé leur satisfaction avec le chargeur PCB de PCBTok, qui a reçu une reconnaissance mondiale pour sa finesse et sa capacité à fonctionner parfaitement à sa plus haute efficacité.
- Avant la production, tous les fichiers sont soigneusement vérifiés par CAM.
- Toutes les inspections nécessaires sont effectuées sans faute (E-Test et AOI).
- Assistance professionnelle disponible 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
- Avec votre PCB de chargeur personnalisé, vous bénéficiez de notre assistance complète.
- Environ 500 personnes travaillent dans notre établissement.
Produits de PCB de chargeur hautement fiables de PCBTok
Nous avons fourni des PCB de chargeur durables et fiables aux clients du monde entier sans aucun problème grâce à l'aide de nos professionnels qualifiés.
Tout ce que nous offrons à nos clients est le meilleur. PCBTok vise constamment à satisfaire les besoins de ses clients en leur fournissant des PCB Chargeur de qualité.
De plus, nous sommes plus que capables de produire toutes sortes de PCB de chargeur en fonction de vos applications souhaitées à un prix très raisonnable.
PCBTok est toujours passionné par la satisfaction de vos demandes sans rencontrer de défauts.
De plus, PCBTok s'est conformé aux accréditations nécessaires requises par les directives internationales pour produire le plus grand circuit imprimé de chargeur ; RoHS, CE, ISO, etc.
Chargeur PCB par caractéristique
Le circuit imprimé Fast Charger a gagné en popularité de nos jours en raison de l'industrie en évolution rapide à laquelle appartiennent de nombreuses personnes. Grâce à cela, vous pouvez charger rapidement votre appareil en quelques minutes et l'utiliser pendant une longue période.
Le PCB du chargeur sans fil est également devenu populaire parmi la plupart des consommateurs car il est bien plus pratique que de transporter un appareil avec beaucoup de câbles. De plus, ce type de chargeur a été largement utilisé dans les automobiles modernes.
Le circuit imprimé du chargeur de voiture USB présente des similitudes avec celui sans fil des voitures ; cependant, au lieu de la méthode sans fil, il utilise la charge traditionnelle. Via un câble USB à un autre type d'USB pour connecter des périphériques.
Le circuit imprimé du chargeur de banque d'alimentation solaire a été reconnu dans la technologie moderne en raison de son efficacité. Il est capable de convertir les rayons du soleil qu'il touche en électricité pouvant alimenter certains appareils.
Le circuit imprimé de chargeur personnalisé est idéal si vous cherchez à avoir votre propre liberté en termes de conception du produit global. De plus, cela peut être une excellente alternative si vous avez un projet personnalisé qui nécessite un chargeur PCB.
Le PCB du chargeur mobile est le type le plus courant que nous voyons quotidiennement dans notre foyer. De plus, ce type de chargeur PCB peut alimenter notre appareil mobile à l'aide d'un adaptateur et d'un câble USB vers USB branché sur une source d'alimentation.
Chargeur PCB par matériau de base (5)
Le FR-4 Charger PCB est le type de matériau de base le plus populaire en raison de son coût peu coûteux et de ses avantages. Il offre une bonne isolation électrique avec une meilleure rigidité diélectrique et une résistance à l'humidité.
Le circuit imprimé du chargeur époxy en fibre de verre est une sélection idéale pour un matériau de base si vous recherchez une alternative moins chère. Malgré son prix peu élevé, il présente certains avantages comme sa capacité à être réutilisé.
Le matériau de base du circuit imprimé du chargeur en résine polyimide est généralement associé à l'époxy en fibre de verre. De plus, un matériau Polyimide a une haute résistance aux produits chimiques, et il a des propriétés électriques exceptionnelles.
Le PCB du chargeur en aluminium offre une grande stabilité à l'appareil. De plus, il n'est pas si cher malgré ses nombreux atouts ; ainsi, ils sont largement utilisés dans la plupart des convertisseurs de puissance et source de courant dispositifs.
Le PCB Copper Charger est reconnu dans l'industrie pour sa conductivité; il est capable de transmettre des signaux sans subir de perte d'électricité. Ainsi, ils peuvent être fréquemment trouvés dans la plupart des PCB de chargeur sans fil.
Chargeur PCB par finition de surface (5)
Le PCB ENIG Charger est reconnu écologique puisqu'il n'utilise pas de plomb, et c'est un sans halogène terminer. De plus, si vous envisagez d'incorporer un à travers le trou, c'est l'option parfaite. Cependant, il ne peut pas être retravaillé.
Le PCB Immersion Silver Charger peut être une bonne alternative pour l'ENIG finition de surface. De plus, ce type de finition est rentable, conforme RoHS offre une bonne stabilité à l'ensemble du panneau et sa durée de conservation est plus longue.
Le circuit imprimé du chargeur OSP est connu pour être une finition à base d'eau ; ainsi, il peut être fixé en toute sécurité aux pastilles de cuivre. Ce type de finition est sans plomb et peut être retravaillé, ce qui peut vous faire économiser des coûts à long terme d'utilisation de cette finition.
Le circuit imprimé du chargeur HASL sans plomb, comme son nom l'indique, n'utilise aucune teneur en plomb ; ainsi, ce qui le rend écologique. De plus, il est durable, réutilisable, largement disponible et relativement peu coûteux.
Le circuit imprimé du chargeur ENEPIG est également qualifié de "finition universelle" car il peut être appliqué à tout type de carte. De plus, il est compatible avec les soudures telles que l'étain, l'argent et capuchons de cuivre. Cependant, il peut être coûteux à produire.
Avantages du PCB du chargeur
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Avantages du chargeur PCB dans vos opérations
Il est important de considérer les avantages d'un produit pour vos applications avant de faire un achat. Un avantage d'un chargeur PCB est le suivant :
- Coût - Cela peut vous faire économiser beaucoup car il n'est pas nécessaire de remplacer une batterie dans un appareil car vous pouvez toujours la recharger à tout moment.
- Sécurité - Si vous prévoyez de déployer un réseau sans fil, cela peut minimiser le risque de courts-circuits.
- Commodité - La plupart des types de PCB de chargeur n'utilisent pas autant de câbles, comme pour le type de chargeur sans fil.
Le chargeur PCB a plus à offrir en fonction du type de produit que vous souhaitez utiliser, en dehors de ceux-ci. Envoyez-nous simplement un ping pour plus de détails sur notre chargeur PCB.
Caractéristiques du chargeur PCB de PCBTok
Vous pouvez profiter des fonctionnalités suivantes du chargeur PCB de PCBTok dans votre application :
- Détection - Il a une précision accrue en termes de détection des circuits de tension.
- Durée de vie - Il peut fonctionner jusqu'à 50,000 XNUMX heures.
- Durabilité - Nous garantissons un savoir-faire amélioré qui le rend fiable.
- Protections – Nous proposons différentes protections pour votre chargeur PCB ; surcharge, court-circuit, surintensité et décharge excessive.
Envoyez-nous une note si vous souhaitez des informations supplémentaires sur les fonctionnalités de notre chargeur PCB sur PCBTok, et nous vous répondrons immédiatement.
Facteurs à prendre en compte dans la personnalisation du PCB du chargeur de batterie
Si vous avez l'intention de personnaliser votre circuit imprimé de chargeur de batterie, vous souhaiterez peut-être prendre en compte les batteries largement disponibles suivantes :
- Batterie hybride nickel-métal (NiMH) - Il est recommandé d'examiner la fuite de la batterie, le cycle de charge, la position de la batterie et la régulation du flux de courant.
- Batterie au nickel-cadmium (NiCd) - Cela nécessite une vérification constante du nombre actuel et cohérent de cycles de charge et de décharge.
- Batterie lithium-ion polymère (LiPo) - Cela nécessite un courant constant car il peut être sujet à une surchauffe et une vérification constante de la température de la batterie.
Pour en savoir plus spécifiquement sur ces batteries, vous pouvez nous écrire un message.
PCBTok est un expert dans la fourniture de PCB de chargeur de qualité supérieure
En tant que fabricant de PCB chargeur avec plus de dix ans d'expertise, PCBTok est bien versé dans l'offre de produits PCB de haute qualité sur le marché. Nous sommes plus qu'équipés pour répondre aux exigences de votre chargeur PCB.
Afin de s'assurer que le fabricant de PCB de chargeur que vous choisissez est compétent, il est crucial de rechercher une entreprise ayant une expérience significative de l'industrie.
De plus, PCBTok est un fabricant qui peut respecter certains délais sans compromettre la qualité du produit. Par conséquent, vous pouvez vous assurer que toutes les exigences de votre produit sont satisfaites et vous seront envoyées à temps sans aucun défaut.
Nous sommes une entreprise qui valorise l'intégrité et priorise les besoins de nos clients; nous nous assurons toujours de vous fournir uniquement les meilleurs produits de chargeur PCB.
Fabrication de PCB de chargeur
Lors de la conception de votre chargeur PCB, il y a beaucoup de choses à considérer pour obtenir un résultat parfait. Ce sont les phases suivantes que nous prenons dans la conception de votre produit.
Le processus de conception d'un chargeur PCB passe par un Conception schématique, PCB Layout, Placement des composants et Routage et connexion.
Chacune de ces phases est cruciale pour déterminer les performances de votre chargeur PCB ; ainsi, dans PCBTok, nous sommes toujours prudents dans l'exécution de ces étapes.
Nous ne déployons que le personnel le plus qualifié pour effectuer cette opération dans votre produit afin de garantir que vous recevrez un produit PCB chargeur sans défaut et hautement fonctionnel.
Envoyez-nous simplement un message direct pour obtenir des informations détaillées à ce sujet.
Afin d'obtenir un chargeur PCB de qualité et sans défaut, nous considérons toujours les stratifiés de la carte. Nous y déployons six matériaux de base pour garantir qu'ils fonctionneront de manière optimale.
Les matériaux de base du chargeur PCB sont les suivants ; préimprégné, stratifié, feuille de cuivre, masque de soudure, nomenclature et carte aluminium.
Tous ces éléments sont cruciaux dans la construction de votre chargeur PCB. Chez PCBTok, nous n'utilisons que des matériaux de haute qualité pour garantir un sous-produit de premier ordre.
De plus, après avoir combiné tous les matériaux de fondation, nous lui ferons subir plusieurs tests pour garantir sa durabilité et sa fiabilité lors de son fonctionnement.
Pour une explication plus détaillée de chaque stratifié, écrivez-nous directement.
Applications de carte PCB de chargeur d'OEM et d'ODM
À l'époque moderne, la plupart des voitures ont déjà leur propre emplacement de charge dédié qui est alimenté à l'aide de la batterie de l'automobile ; de la charge filaire au sans fil.
En raison de l'augmentation des dépenses à l'heure actuelle, de nombreuses personnes préfèrent les appareils de production d'énergie rechargeables, car ils peuvent économiser énormément d'argent.
L'un des avantages d'un chargeur PCB de nos jours est qu'il peut être facilement transporté comme pour les ordinateurs portables ; ainsi, ils deviennent utiles dans l'industrie.
Dans l'industrie des communications, ils se tournent davantage vers les technologies sans fil pour un travail beaucoup plus efficace et pratique ; un chargeur PCB est devenu pratique.
pont médical de nos jours, les instruments peuvent être transportés n'importe quand et n'importe où pour un diagnostic et une évaluation de la santé plus rapides ; tout cela a été rendu possible grâce à un chargeur PCB.
Détails de la production de PCB du chargeur comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Chargeur PCB - Le guide ultime de la FAQ
Si vous avez entendu le terme "chargeur PCB" dans le domaine de l'électronique, alors vous êtes au bon endroit. Ces PCB sont une partie importante de nombreux appareils électroniques. Vous vous demandez peut-être ce que signifie le terme. La réponse varie d'une industrie à l'autre, mais elle a généralement à voir avec la charge de la batterie. Nous examinerons certains termes et composants clés pour vous aider à comprendre ce qu'est une carte de circuit imprimé.
Listé UL : Pour recevoir cette certification, un circuit imprimé de chargeur de batterie doit passer une série de tests rigoureux. Cette certification traite des risques associés à l'utilisation d'un chargeur de batterie et des performances du chargeur de batterie dans des conditions spécifiées. En plus de la certification UL, les PCB des chargeurs de batterie doivent également être réglementés par RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Si la carte PCB du chargeur de batterie n'est pas certifiée UL, elle doit passer des tests supplémentaires pour obtenir la certification RoHS.
La durée de vie du circuit imprimé du chargeur de batterie varie en fonction de la taille et du type d'équipement utilisé. La durée de vie d'un circuit imprimé de chargeur de batterie varie de 3 à 14 jours ouvrables, en fonction de sa capacité de conception et des conditions de fonctionnement. Si une carte PCB de chargeur de batterie est utilisée et manipulée correctement, elle devrait durer de 50 à 70 ans. Cela suppose que les conditions environnementales et les instructions d'utilisation du fabricant sont respectées.