Solutions avancées de contrôle d'impédance PCB par PCBTok

Avez-vous déjà été insatisfait d'un fabricant de PCB ? Ne vous inquiétez pas; nous ne sommes pas comme ça !

  • Des éléments de circuits imprimés de haute qualité sont disponibles
  • Une large gamme de types, de tailles et de finitions de surface sont des options que vous pouvez explorer
  • Nous assistons à des séminaires PCB pour suivre les innovations PCB
  • 100% de satisfaction garantie sur tous nos articles PCB

La sécurité et la sûreté sont notre marque. Appelle maintenant!

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Dominez avec le circuit imprimé de contrôle d'impédance supérieur

PCBTok est le premier fabricant chinois de circuits imprimés de contrôle d'impédance et fournisseur de circuit imprimé rapide.

Nous vous aiderons à diriger en apportant de bonnes affaires à votre entreprise.

Nous activons les cartes HDI les plus performantes avec notre PCB de contrôle d'impédance de qualité supérieure.

Nous avons des clients partout dans le monde

Nous sommes le fournisseur privilégié des grandes organisations dans l'UE, au Royaume-Uni et aux États-Unis.

Nous doutons que quelqu'un d'autre puisse produire des PCB de contrôle d'impédance aussi bien que nous.

Nos produits PCB ne peuvent être fabriqués que selon vos spécifications.

En savoir plus

Contrôle d'impédance par fonctionnalité

Circuit imprimé de contrôle d'impédance haute fréquence

Notre circuit imprimé de contrôle d'impédance haute fréquence fonctionne admirablement en termes de demande de puissance. Il peut être utilisé comme PCB d'alimentation.

Circuit imprimé de contrôle d'impédance à grande vitesse

Comme le FR4 est compatible avec HASL, c'est le matériau PCB de référence. Cela se traduit par Circuit imprimé FR4 HASL, qui a un coût moyen.

PCB de contrôle d'impédance multicouche

Ce circuit imprimé de contrôle d'impédance multicouche est très apprécié par un grand nombre de clients car il résiste à une utilisation prolongée.

Empilement PCB de contrôle d'impédance

Impedance Control PCB Stackup indique que nous employons le nombre optimal de Couches de PCB en Bouclier EMI, comme recommandé.

Circuit imprimé de contrôle d'impédance HDI

La carte PCB de contrôle d'impédance HDI est un excellent choix. L'optimisation de l'intégrité du signal devrait réduire les difficultés de diaphonie entre les canaux.

Circuit imprimé de contrôle d'impédance à semi-conducteur

En ce qui concerne les interférences électromagnétiques, notre circuit imprimé de contrôle d'impédance à semi-conducteur mérite votre attention.

PCB de contrôle d'impédance par fonction spéciale (5)

Contrôle d'impédance par finition de surface et apparence (6)

  • Circuit imprimé de contrôle d'impédance ENIG

    Les avantages de l'utilisation d'ENIG Impedance Control PCB sont étonnamment bons compte tenu de son faible coût. La possibilité de s'adapter à diverses conceptions est également avantageuse.

  • PCB ENEPIG

    Le circuit imprimé de contrôle d'impédance ENEPIG est composé d'une couche de surface en or et de palladium. Ceci est courant avec les stratifiés Taconic et Arlon.

  • Circuit imprimé de contrôle d'impédance HASL sans plomb

    La carte PCB de contrôle d'impédance HASL sans plomb s'applique tout à fait aux appareils de contrôle, pour dire à un appareil numérique quoi faire.

  • Circuit imprimé de contrôle d'impédance HASL

    Pour économiser de l'argent, la carte de contrôle d'impédance HASL utilise le traitement de surface HASL éprouvé. Il est toujours déployé avec pertinence.

  • Circuit imprimé de contrôle d'impédance vert

    Les clients qui souhaitent des couleurs ou des logos personnalisés ne sélectionnent pas le PCB de contrôle d'impédance vert. Cependant, il est largement utilisé pour les PCB standard.

  • PCB de contrôle d'impédance bleu

    Le circuit imprimé de contrôle d'impédance bleu a une apparence cool dans un circuit imprimé. Il peut également être utilisé avec des produits à faible CTE.

Avantages du circuit imprimé de contrôle d'impédance

Assistance en ligne 24h/XNUMX
Assistance en ligne 24h/XNUMX

PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.

Efficacité de production
Efficacité de production

PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.

Livraison rapide
Livraison rapide

Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.

Assurance qualité
Assurance qualité

PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.

Vous apporter de la valeur avec un maximum de résultats

La pertinence du contrôle d'impédance est valable.

Les cartes dédiées à cette fonctionnalité achetées chez PCBTok aidera grandement votre entreprise.

Nous avons beaucoup appris sur les circuits imprimés au cours de la construction de notre entreprise, fondée en 2008.

En conséquence, nous apprenons à notre personnel expert à poser des questions intelligentes.

Ils vous donneront également des suggestions intelligentes pour aider votre entreprise à prospérer.

Vous apporter de la valeur avec un maximum de résultats
Inspections des PCB dans les cartes de contrôle d'impédance

Inspections des PCB dans les cartes de contrôle d'impédance

La marque PCBTok est synonyme de stabilité et de confiance.

Ce PCB multicouche est fréquemment utilisé pour l'électronique RF et RF.

C'est un PCB puissant utilisé dans les empilements de PCB.

L'empilement peut souvent être Couche 4, 6 couches, 8 couches, etc.

Pour la sécurité, les inspections de PCB que nous couvrons incluent les tests fonctionnels et l'AOI (au niveau le plus élémentaire).

Nous utilisons également d'autres tests de PCB, si vous êtes intéressé, renseignez-vous.

Appelez immédiatement pour vous renseigner sur notre gamme complète de circuits imprimés de contrôle d'impédance !

Augmentez vos profits avec le circuit imprimé de contrôle d'impédance

Parfaitement adapté pour être votre partenaire en électronique, PCBTok dispose d'une installation à grande échelle.

Bien sûr, nous pouvons prendre en charge n'importe quel montant/type de commande de PCB que vous souhaitez traiter.

Le circuit imprimé de contrôle d'impédance est favorisé par de nombreux secteurs commerciaux et industriels car il est considéré comme une solution impeccable.

Nous fabriquons aussi PCB 3 couches, des circuits imprimés ronds et des circuits imprimés longs avec contrôle d'impédance, malgré le fait que cela soit rare.

Augmentez vos profits avec le circuit imprimé de contrôle d'impédance

PCB de contrôle d'impédance pour répondre aux besoins numériques

PCB de contrôle d'impédance pour répondre aux besoins numériques
Circuit imprimé de contrôle d'impédance pour répondre aux besoins numériques 2

Nous fabriquons les meilleurs circuits imprimés de contrôle d'impédance en utilisant la technologie numérique.

Notre production interne de PCB de contrôle d'impédance est terminée.

Nous pouvons fabriquer vos pièces OEM de bout en bout.

Pour assurer la plus grande qualité, nos ingénieurs et employés hautement expérimentés supervisent l'ensemble du processus de fabrication.

Ils sont formés à l'étranger avec des normes mondiales à l'esprit.

Fabrication de PCB de contrôle d'impédance

Perfection prometteuse du circuit imprimé de contrôle d'impédance

Nous vérifierons que la sortie est sans erreur pour les commandes de PCB de contrôle d'impédance.

Cela vous permettra de maximiser le potentiel de votre achat, sans faute.

Nous n'utilisons jamais de professionnels inexpérimentés ou sous-qualifiés dans la fabrication de PCB.

Nous comprenons que le contrôle d'impédance est destiné à être utilisé dans des applications informatiques complexes.

En conséquence, seuls les meilleurs ingénieurs PCB sont affectés au projet.

Processus PCB de contrôle d'impédance le plus informatif

Si vous le demandez, nous vous fournirons également l'ensemble des rapports CAM.

Nous espérons que vous trouverez les informations qui y sont fournies utiles. La plupart des clients le font.

Nous espérons également vous aider à trouver de nouveaux circuits imprimés dans les gammes de produits de contrôle d'impédance, haute fréquence et HDI.

Tout ce travail est fait pour s'assurer que le produit que vous achetez est de haute qualité.

Nous espérons sincèrement que les choses se dérouleront comme prévu.

Veuillez vous renseigner dès aujourd'hui !

Applications de PCB de contrôle d'impédance OEM et ODM

Circuit imprimé de contrôle d'impédance pour les applications informatiques et numériques

Les circuits imprimés de contrôle d'impédance HDI sont souvent utilisés conjointement avec les circuits imprimés haute fréquence. L'une des principales raisons est le déploiement de ceux-ci dans les PCB pour les applications informatiques et numériques.

PCB de contrôle d'impédance pour l'électronique grand public

Le circuit imprimé de contrôle d'impédance pour l'électronique grand public peut être utilisé conjointement avec l'assemblage de circuits imprimés. Il existe des outils qui sont nécessaires pour toute entreprise que nous construisons.

Circuit imprimé de contrôle d'impédance pour appareils de communication

Parce que nous éliminons les tracas de la fabrication en vrac pour les téléphones mobiles, la carte de contrôle d'impédance pour les appareils de communication vous permet de vous concentrer sur ce que vous faites le mieux.

Circuit imprimé de contrôle d'impédance pour satellite et radar

Avec le circuit imprimé de contrôle d'impédance pour satellite et radar, nous prenons un soin particulier à répondre aux spécifications de qualité militaire. Nous produisons pour de nombreux pays, pas seulement l'UE.

Circuit imprimé de contrôle d'impédance pour de larges applications industrielles

Les utilisations des télécommunications et d'Internet sont incluses dans le circuit imprimé de contrôle d'impédance pour les applications industrielles étendues. Les capacités minimales d'absorption d'humidité que la plupart de ces panneaux ont en tant que fonction cuite sont un atout supplémentaire.

PCB de contrôle d'impédance 2e bannière
Détendez-vous et laissez-nous vous aider avec vos besoins en PCB

PCBTok peut gérer toutes vos conceptions de PCB de contrôle d'impédance.

La meilleure intégrité du signal sera entièrement livrée !

Détails de production de contrôle d'impédance comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • "PCBTok est venu à mon aide avec mon problème de PCB. Pour résoudre le problème, ils ont pu retourner la conception originale du PCB. Je les suggère sans réserve en raison de leur expertise et de leur souci du détail. L'équipage est de vrais professionnels qui ont dépassé mes attentes. Je m'attends à ce qu'ils reviennent pour m'aider à résoudre mon prochain problème de PCB. »

    Emilien Orcel, Responsable Commodité Auvergne-Rhône-Alpes, France
  • « C'est merveilleux d'avoir une entreprise de circuits imprimés sur laquelle je peux compter grâce à ma liste de contacts. Je le recommanderais vraiment. Ils ont été extrêmement rapides et professionnels. Ils devaient terminer une tâche qu'un autre fournisseur de PCB avait laissée inachevée, et cette fois, ils ont fait un effort professionnel et patient pour déterminer la cause principale de mes questions sur les PCB. C'était résolu. Bonne nouvelle!"

    Bartlomiej Pverzat, ingénieur matériel senior de Pologne
  • "Où est-ce que je commence même ? PCBTok a été une entreprise incroyable avec un excellent service client et une éthique de travail. Ils ont toujours été honnêtes avec moi et n'ont jamais menti ou changé leur prix après le devis initial. Quand ils travaillaient vraiment dur du lundi au dimanche, c'était vraiment merveilleux. Ils savent aussi être ponctuels.

    Harry Sarode, Key Account Manager de Londres, Royaume-Uni

PCB de contrôle d'impédance : le guide FAQ ultime

Si vous avez besoin d'aide pour concevoir une carte de circuit imprimé (PCB) personnalisée ou si vous avez simplement besoin de plus d'informations, le guide est là pour vous aider ! Ce guide vous guidera à travers les étapes de base impliquées dans la création d'un PCB personnalisé et répondra à toutes vos questions relatives aux PCB. Après avoir lu ce guide, vous serez sur la bonne voie pour mener à bien votre projet.

L'envoi de votre conception à CM est la première étape. Si certains fabricants peuvent vous aider dans le processus de contrôle de l'impédance, n'hésitez pas à poser des questions. La plupart des fabricants fournissent une documentation pour répondre à toutes vos questions. Si vous ne disposez d'aucune documentation, vous pouvez toujours vous tourner vers les ressources en ligne répertoriées ci-dessous. Vous pouvez également contacter directement le fabricant du PCB.

Contrôle d'impédance PCB : Il s'agit d'une caractéristique importante des appareils numériques car elle régule la quantité d'énergie entrant et sortant du circuit. Parce qu'il s'agit d'un composant essentiel de tout PCB, les concepteurs doivent le concevoir avec soin. Ce processus aidera à empêcher les impulsions d'énergie de résonance d'interférer avec les composants adjacents et de provoquer potentiellement une défaillance du produit. L'étape suivante consiste à sélectionner le bon matériau.

Quel est le rôle d'un circuit imprimé de contrôle d'impédance ? Les outils de conception de PCB peuvent vous aider à déterminer l'impédance exacte de votre PCB. Il est essentiel d'utiliser un outil de conception de PCB avec des règles et des contraintes de conception étendues. Vous pouvez spécifier les classes de réseau, les exigences de signal, les paires différentielles et la largeur et l'espacement d'alignement dans certains des meilleurs éditeurs de PCB. Le calculateur d'impédance PCB peut également être utilisé pour calculer l'impédance de contrôle PCB appropriée.

Qu'est-ce que le contrôle d'impédance dans les PCB ?

Pour comprendre ce que signifie le contrôle d'impédance dans un PCB, définissez d'abord les exigences de la carte pour chaque couche. Chaque couche de la table d'impédance est spécifiée comme une seule largeur avec une seule valeur d'impédance. Dans certains cas, les fabricants compareront l'impédance aux inventaires de matériaux ou aux tableaux d'empilement pour atteindre des objectifs d'impédance plus précis. Pour permettre au fabricant de répondre plus facilement à vos exigences, incluez un tableau d'impédance dans vos instructions de fabrication.

Les considérations de conception typiques lors de la conception d'un PCB incluent la force du signal, la sensibilité au bruit et la vitesse du signal. Vous devez également tenir compte de la largeur et de la hauteur des alignements pour déterminer leur sensibilité. Les lignes ruban sont la configuration la plus prévisible et sont généralement le meilleur choix pour les applications à grande vitesse. Si votre PCB contient un grand nombre de signaux haute fréquence, vous devrez peut-être utiliser des fonctions de contrôle d'impédance.

Circuit imprimé à 6 couches avec contrôle d'impédance

Circuit imprimé à 6 couches avec contrôle d'impédance

Choisir la bonne technique de contrôle d'impédance est un aspect important de la conception de PCB. Il est essentiel d'utiliser le bon matériau pour le circuit afin d'éviter la perte de signal et de maintenir des niveaux d'impédance constants tout au long du motif conducteur. Cela aidera à assurer l'adaptation d'impédance sur l'ensemble du réseau. De plus, comme les signaux de signal sont transmis aux lignes de transmission, leur impédance doit être cohérente sur toute la carte. L'impédance de chaque ligne est essentielle pour une bonne terminaison.

Comment l'impédance du circuit imprimé est-elle calculée ?

« Comment l'impédance du circuit imprimé est-elle calculée ? » Vous voudrez peut-être savoir. Si vous êtes un concepteur. La réponse est simple : pour déterminer l'impédance d'une carte, vous devez d'abord comprendre comment les différents composants de la carte l'affectent. Il existe plusieurs situations où le contrôle de l'impédance du PCB est requis, alors assurez-vous d'inclure ces informations dans vos données de conception de PCB. Pour transmettre des signaux, votre circuit doit avoir une faible impédance, etc.

Si votre carte est conçue avec un simulateur de circuit, vous pouvez l'utiliser pour déterminer l'impédance du PCB. Le coût d'utilisation de cette méthode est un inconvénient. Cependant, les avantages de son utilisation sont bien plus importants. Il est essentiel d'évaluer la qualité de la conception du PCB et d'identifier les erreurs avant de le mettre en production. Si vous suivez ces trois recommandations, vous serez en bonne voie d'accéder au comité de qualité.

Entrez d'abord l'impédance cible et la largeur de piste. Dans les onglets Target Impedance et Trace Width, entrez ces valeurs. Vous devrez également entrer la constante diélectrique relative du matériau de la carte PCB. Après avoir saisi ces deux valeurs, le calculateur calculera pour vous l'impédance de l'alignement. Ensuite, vous obtiendrez l'impédance exacte.

Pourquoi avez-vous besoin d'une impédance contrôlée ?

Le signal est transmis de l'émetteur au récepteur via des lignes de transmission PCB. Ces lignes doivent avoir au moins deux conducteurs et un chemin de retour, généralement une couche de mise à la terre. Un matériau diélectrique sépare ces traces. Les impédances contrôlées sont essentielles car elles transmettent des signaux qui peuvent être gravement déformés par l'énergie réfléchie. L'impédance contrôlée garantit que le signal atteint son plein potentiel. Nous examinerons certaines des différentes applications de cette technique pour comprendre pourquoi elle est si importante.

Pour obtenir les meilleurs résultats avec une impédance contrôlée, vous devez spécifier la largeur de l'alignement. Les fabricants de PCB utilisent cette technique pour spécifier la largeur de chaque alignement. Ils peuvent réduire la quantité de travail nécessaire à la construction d'un tableau en spécifiant ces mesures avec précision et clarté. Si vous utilisez cette technique, assurez-vous d'inclure suffisamment de détails pour donner au fabricant une compréhension claire des paramètres qui doivent être pris en compte.

Circuit imprimé à 4 couches avec contrôle d'impédance

Circuit imprimé à 4 couches avec contrôle d'impédance

L'impédance contrôlée est un élément important de la fabrication moderne de PCB car elle garantit que vos appareils fonctionnent correctement et restent stables dans le temps. L'impédance contrôlée ajoute également de la valeur au PCB et améliore la fiabilité de contrôle de l'appareil. Si vous utilisez des signaux USB, vous aurez besoin d'une paire d'alignements avec une impédance de 90 ohms (+10%). Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la détermination de l'impédance correcte pour les signaux USB, y compris la largeur de l'alignement, la distance entre les éléments en cuivre et DK.

Quels facteurs affectent l'impédance contrôlée d'un circuit imprimé ?

L'impédance contrôlée est une considération importante lors de la sélection du bon matériau PCB pour haute fréquence applications. L'impédance contrôlée est l'impédance caractéristique d'une ligne de transmission et est particulièrement importante pour les PCB car les signaux haute fréquence nécessitent une impédance précise. L'impédance d'un PCB est déterminée par ses dimensions physiques et la composition du matériau et est mesurée en ohms (O).

Lors de la sélection d'un PCB pour une application critique, il est important que les composants critiques soient soigneusement testés. Ceci n'est pas possible si les traces contenant l'impédance contrôlée sont inaccessibles ou trop courtes pour être mesurées correctement. De plus, des pastilles ou vias supplémentaires peuvent être utilisés pour faciliter les tests, ce qui peut avoir un impact sur les performances du circuit. Ils occupent également de l'espace supplémentaire. L'impédance contrôlée est donc essentielle aux performances à long terme.

La différence entre l'impédance et la résistance est que la première est une caractéristique des circuits haute fréquence. Les ohms sont utilisés pour mesurer la résistance. D'autre part, le courant continu est caractérisé par une résistance. Les signaux transmis à la même impédance sont généralement optimaux. D'autre part, les signaux transmis à différentes impédances subiront une atténuation ou une réflexion.

Les techniques de câblage traditionnelles ne peuvent à elles seules produire un PCB à impédance contrôlée. en plus du câblage, les impédances des composants doivent être adaptées. La première étape consiste à identifier tous les réseaux qui rencontrent des problèmes d'intégrité du signal. Des composants de terminaison peuvent également être utilisés pour obtenir une adaptation d'impédance. Avant le processus de conception de la carte, il est essentiel de déterminer l'impédance source et cible du réseau.

Comment concevoir une carte à impédance contrôlée ?

Les PCB utilisent souvent des techniques d'impédance contrôlée. Les techniques d'impédance contrôlée sont essentielles pour réduire l'impédance de la carte. Lors de la conception d'un circuit, il est essentiel de prendre en compte l'impédance du signal. L'article suivant explique comment concevoir une carte de circuit imprimé à l'aide de techniques d'impédance contrôlée. Ces informations vous seront utiles pour votre prochain projet.

Les techniques d'impédance contrôlée sont couramment utilisées dans les communications RF, les télécommunications et le traitement du signal à grande vitesse. Il est également nécessaire pour les calculs avec des fréquences de signal supérieures à 100 MHz. Pour les applications numériques à grande vitesse, les techniques d'impédance contrôlée sont essentielles. Un autre bon exemple d'applications numériques à haut débit est la vidéo à haut débit. Les techniques d'impédance contrôlée peuvent simplifier la conception de la vidéo à grande vitesse et du traitement du signal.

Calcul du contrôle d'impédance

Calcul du contrôle d'impédance

Avant de commencer la disposition du PCB, vous devez entièrement préparer le schéma. En effet, vous devrez apporter des modifications en fonction des signaux sensibles à l'impédance. La base de données schématique et de mise en page du circuit imprimé doit être synchronisée. Vérifiez que votre schéma contient les composants approuvés et les derniers signaux d'impédance contrôlée. Ensuite, spécifiez le type de signal à impédance contrôlée et classez-le comme une paire différentielle ou un réseau asymétrique. Rappelez-vous que la hauteur diélectrique est un facteur important dans le contrôle de l'impédance du circuit.

Les circuits sensibles à l'impédance nécessitent différentes méthodes d'adaptation. La méthode la plus efficace consiste à faire correspondre plusieurs circuits en parallèle sur une seule trace. Deux lignes de source sont couplées avec la même impédance en adaptation parallèle, mais correspondent à une au milieu. Pour vous assurer que votre conception est optimale pour les deux types de systèmes sensibles à l'impédance, vous pouvez appliquer une adaptation parallèle à différentes parties du circuit.

Comment éviter ces erreurs de routage lors de la conception pour une impédance contrôlée ?

Le routage à impédance contrôlée nécessite de calculer la distribution d'impédance de la carte et de configurer le matériel de la carte. Ces paramètres sont définis dans le Layer Stack Manager de votre éditeur de PCB. La constante diélectrique DK et le facteur de dissipation Df du matériau diélectrique sont essentiels à la compréhension. Vous pouvez éviter les erreurs de routage courantes en utilisant correctement ces valeurs.

Assurez-vous que la constante diélectrique est constante sur toute la longueur de la piste. En raison de la constante diélectrique uniforme, la puissance est transmise uniformément sur toute la longueur de la piste. Il est également important de s'assurer que la géométrie de la section transversale des traces est uniforme. En conséquence, il y aura moins d'atténuation de puissance et une impédance plus uniforme. Enfin, évitez de surdimensionner et de casser le chemin du signal.

Vérifiez que tous les composants, en particulier l'alignement, sont adaptés en impédance. Cela empêche les réflexions d'énergie tout en garantissant un couplage correct de la source au routage vers la charge. L'impédance contrôlée est essentielle pour permettre une fonctionnalité de composant spécifique. Si l'impédance d'un composant n'est pas adaptée, le temps de commutation augmentera et des erreurs aléatoires se produiront.

Si l'impédance d'un composant ne correspond pas, vous devez ajouter des composants terminés pour obtenir la correspondance d'impédance. Si vous n'êtes pas sûr de l'impédance d'un composant particulier, demandez conseil au fabricant de la carte de circuit imprimé. Un bon fabricant sera en mesure d'atteindre l'impédance et les tolérances de fabrication requises. Si l'impédance n'est pas respectée, le fabricant peut recommander de modifier la pile.

Pourquoi l'adaptation d'impédance est-elle importante dans la conception de circuits imprimés ?

L'importance de l'adaptation d'impédance dans la conception de PCB dépend du type de circuit conçu. Les systèmes analogiques et numériques d'aujourd'hui nécessitent une adaptation d'impédance. Ils nécessitent des temps de montée rapides et des tensions d'alimentation faibles. Les composants analogiques et numériques nécessitent également des fréquences plus élevées. À mesure que la fréquence augmente, les interconnexions sont plus susceptibles de tomber en panne. Par conséquent, une bonne adaptation d'impédance est essentielle à la réussite de la conception d'un circuit imprimé.

Les calculs pour déterminer l'impédance sont généralement basés sur une section rectangulaire parfaite. La section transversale réelle peut être polygonale, avec des lacunes ou d'autres impédances. Cette section peut varier considérablement d'un fabricant de cartes à l'autre. Lors du calcul de l'impédance d'un PCB, les fabricants utilisent souvent leurs propres formules propriétaires.

En bref, l'impédance est la somme de la réactance et de la résistance. Il est parfois nécessaire de spécifier l'impédance d'un réseau ou d'une trace. Lorsque l'impédance d'un circuit est trop élevée, une réverbération peut se produire. Cependant, dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire de spécifier l'impédance d'une trace. Ce facteur peut avoir un impact sur les performances globales du circuit.

Testeur de contrôle d'impédance

Testeur de contrôle d'impédance

Pour concevoir un circuit imprimé avec une adaptation d'impédance appropriée, vous devez d'abord comprendre comment votre circuit est construit. Il est important de se rappeler que l'impédance diminue à mesure que la distance entre les lignes de signal et le motif virtuel diminue. Par exemple, les microvias peuvent être utilisés pour créer des alignements de PCB adaptés à la production. Ensuite, en utilisant BGA des structures de routage d'évacuation ou d'épanouissement Dogbone, vous pouvez obtenir une adaptation d'impédance dans IDH.

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