Entreprise confiante pour les PCB de finition de surface

La finition de surface d'une carte de circuit imprimé est un facteur important à prendre en compte lors de la conception de produits électroniques. Pour déterminer quel type de finition convient le mieux à votre produit, tenez compte de son utilisation et de sa durée de fonctionnement. Le tableau suivant résume les différents types de finitions de PCB et leurs coûts associés. Chaque type a des avantages et des inconvénients. Lisez la suite pour plus d'informations. Ce sont les amorces pour les différents types de finitions de PCB.

La finition PCB est utilisée pour protéger les circuits en cuivre exposés du PCB. Ceci est important car cela empêche le cuivre de s'oxyder, ce qui peut réduire la soudabilité du produit final. Diverses finitions empêchent l'oxydation du cuivre, ce qui se traduit par des performances électriques et une soudabilité supérieures. Cependant, le processus d'application de ces finitions peut être complexe et sujet aux erreurs. Il est essentiel de comprendre le rôle de chaque finition de surface.

L'OSP, quant à lui, est un traitement de surface organique à base d'eau qui forme une fine couche protectrice sur la surface en cuivre des PCB. Cette couche fournit une couche organométallique sur le cuivre et protège le circuit de l'oxydation. L'OSP est très respectueux de l'environnement car il s'agit d'un traitement de surface organique, alors que d'autres traitements de surface aux PCB nécessitent beaucoup d'énergie et de produits chimiques toxiques.

Le type de traitement de surface de PCB le plus courant est le HASL sans plomb, qui est également le plus abordable. HASL, en revanche, laisse une surface rugueuse et n'est pas recommandé pour les assemblages à pas fin. La pulvérisation de soudure sans plomb n'est pas un bon choix pour les produits à haute fiabilité, et d'autres alternatives sans plomb peuvent être préférables. HASL présente certains avantages.

Finition de surface dorée par immersion

L'argent d'immersion est une autre finition de PCB populaire et constitue un excellent choix pour les clients qui ont besoin d'une surface plane et qui ont un budget serré. Le processus d'immersion est peu coûteux et nécessite très peu d'eau et de produits chimiques. Il est également utile dans les applications où la rugosité de la surface du cuivre est critique. Cependant, ce n'est pas toujours le meilleur choix pour chaque application, et certains fabricants de PCB ne l'offrent pas.

Un autre type de finition de surface est l'encre au carbone. Cette finition PCB est couramment utilisée pour le blindage RF, les claviers, les télécommandes et pièces automobiles. L'encre carbone peut être imprimée sur presque tous les types de carton, mais elle nécessite un contrôle d'impression précis. Les circuits imprimés à encre de carbone sont également idéaux pour les machines à souder et les claviers. Les PCB à encre de carbone sont coûteux à fabriquer, mais ils ont une longue durée de vie et une excellente liaison métal sur métal.

Les finitions les plus courantes sont HASL et ENIG, qui sont toutes deux conformes RoHS et offrent des avantages. Lorsqu'elle n'est pas soudée, la couche d'or offre une excellente conductivité électrique, tandis que la couche de nickel protège l'or. Malgré leurs similitudes, ENIG est relativement mince et peu coûteux. Il présente cependant quelques inconvénients. HASL n'est pas certifié pour l'aérospatiale et peut être problématique si la couche d'or est séparée de la couche de nickel par une couche de phosphore.

Une autre finition de surface de PCB courante est HASL. Dans ce processus, le panneau est plongé dans un alliage fondu, qui est ensuite retiré avec une lame d'air. Parce que les couches de cuivre sur le PCB restent protégées, le délaminage est moins probable. Le processus HASL peut détecter les problèmes de délaminage avant que des composants coûteux ne soient fixés. C'est également le type de préparation de surface de PCB le plus rentable.

La finition de surface est une considération importante lors de la conception de circuits imprimés. Alors que HASL est la norme de l'industrie pour les joints de soudure à haute durabilité, ENIG est une alternative plus respectueuse de l'environnement. ENIG est la solution préférée dans de nombreuses applications, mais HASL convient également à certaines applications, telles que les joints de soudure à faible coût et à haute durabilité. L'ENIG et l'HASL sont efficaces pour prévenir la corrosion des cartes, mais les avantages environnementaux l'emportent sur le faible coût et la haute résistance de l'HASL.

Finition de surface LF HASL

HASL est souvent préféré par les professionnels du soudage manuel en raison de sa facilité d'utilisation dans le soudage manuel. En raison de la finition de surface, les alliages de soudure adhèrent facilement et forment des joints solides. La couche de cuivre empêche l'oxydation car le PCB est recouvert d'une fine couche d'or coulé. Par conséquent, HASL est un choix populaire pour les applications à haute fiabilité. Cependant, ce n'est pas toujours le meilleur choix.

L'électronique haute fiabilité et haute performance utilise le traitement de surface HASL PCB. Un autre avantage de ce traitement de surface PCB est sa nature organique. Les finitions à base d'eau sont également populaires car elles offrent une surface plane pour connecter les composants PCB. Ils sont également très bon marché. Alors, lequel choisir ?

En tant qu'alternative peu coûteuse à l'or immergé, les finitions PCB HASL peuvent être appliquées sur toutes les surfaces en cuivre de la carte. Cependant, le processus de demande est complexe et certains Fabricants de PCB l'externaliser. HASL s'est amélioré au fil du temps, mais il présente toujours des inconvénients similaires à l'or immerion, tels que des surfaces inégales et un aspect flou.

« Qu'est-ce que le placage d'or par immersion ? » Vous voudrez peut-être savoir. Tu n'es pas seul. Le processus est similaire au placage chimique, mais il existe quelques différences essentielles. Dans ce procédé, l'or n'est pas un métal plaqué or mais se dépose sur la surface du cuivre. En conséquence, le processus n'adhère pas aussi bien que le placage chimique. Il a également une épaisseur limitée et il n'adhère pas au substrat.

Le placage d'or par immersion présente de nombreux avantages. C'est une méthode très fiable pour plaquer les PCB en or. L'avantage le plus important du placage d'or immergé est sa résistance à l'oxydation. La surface dorée n'est pas visible lorsqu'elle est assemblée dans un tampon noir et dure plus longtemps. De plus, PCBTok propose une variété de finitions de surface, notamment des finitions par pulvérisation, miroir et brossée.

ENIG Finition de surface

La concentration de cuivre dissous dans la solution de placage détermine la quantité d'or déposée. Il est important de se rappeler que la concentration de cuivre dans la solution de placage doit être suffisamment élevée pour obtenir le dépôt d'or souhaité. Sinon, l'or peut adhérer à la surface du cuivre. Seuls quelques milligrammes d'or peuvent être déposés.

La structure cristalline du placage d'or et du dépôt d'or est une autre différence. Le placage à l'or a une durée de vie plus longue que l'or immergé. De plus, il est plus malléable et peut être soudé et utilisé dans une variété d'applications. En raison de sa densité plus élevée et de sa plus grande flexibilité, il peut également être utilisé dans la production de circuits imprimés. Pour les PCB, l'or immergé est un choix populaire.

Vous vous demandez peut-être ce qu'est l'étamage par immersion. C'est un type de placage où le métal est recouvert d'une fine couche d'étain. L'étain trempé est un métal utilisé pour protéger les appareils électroniques de la corrosion. Il est si fin qu'en cas d'erreur de soudure, il peut être retravaillé. Le bain d'étain est composé d'acide sulfurique Boehmer à 66 degrés, soit 96% d'acide sulfurique. Ce revêtement est très mince et souvent soudé immédiatement, mais si les conditions appropriées ne sont pas remplies, l'étain finira par noircir.

Le fait que les PCB à immersion dans l'étain aient une surface plane et plane est l'un de leurs avantages. Cela les rend idéaux pour le placement de composants BGA et à pas fin. De plus, les PCB dip-tin sont acceptables, ce qui est un avantage significatif pour les fabricants d'électronique. Cependant, les PCB étamés par trempage peuvent ne pas convenir à tous les types de composants, tels que les pièces traversantes. D'autre part, les PCB étamés par immersion sont généralement plus minces et peuvent être assemblés sans aucune exigence de pressage, réduisant ainsi les coûts.

Finition de surface en étain par immersion

Bien que la composition de l'étamage par immersion varie, la plupart sont à base de cuivre. La composition d'étain à immersion contient typiquement un sel d'étain, un acide et un agent réducteur. La composition est ensuite mélangée avec du cuivre et l'objet est immergé dans la solution. Cette méthode de placage crée une fine couche d'étain sur le cuivre. Il est important de noter que le substrat doit être complètement propre avant d'effectuer l'étamage par immersion.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une finition de surface de PCB. Certains sont liés aux coûts, tandis que d'autres sont motivés par des besoins ou une technologie spécifiques. Par exemple, la HASL sans plomb peut être choisie pour sa rentabilité, mais peut ne pas fournir la même coplanarité que d'autres procédés. Le traitement de surface du PCB protège la surface du PCB tout en lui permettant de fonctionner correctement.

Les traitements de surface des PCB comprennent l'étain par immersion et l'argent par immersion. L'étain d'immersion est une fine couche d'étain appliquée sur la surface en cuivre d'une carte de circuit imprimé. Ces deux options sont idéales pour les petites géométries, mais l'étain d'immersion peut s'oxyder, ce qui le rend inadapté à une durée de conservation à long terme.

Finition de surface en argent par immersion

Dans certains cas, les finitions PCB sont utilisées pour améliorer la soudabilité de la carte. Par exemple, la soudure sans plomb est conforme aux restrictions sur les matières dangereuses. Cette finition de surface de PCB convient au collage du plomb mais n'est pas compatible avec l'or. Si vous n'êtes pas sûr de la finition de surface à utiliser, veuillez contacter PCBTok.

Son but est de protéger les circuits en cuivre exposés et d'assurer la soudabilité. Par conséquent, la finition de surface des PCB est essentielle aux performances des applications hautes performances. Il empêche également l'oxydation du cuivre. Cela réduit la possibilité de problèmes de soudure.

HASL est une méthode de soudure moins chère que ENIG. ENIG est un revêtement sans plomb constitué d'une couche de nickel protégée par une couche d'or. Il est également plus cher que l'HASL, mais il offre de meilleures propriétés électriques et une durée de conservation plus longue. Cet article présente les avantages et les inconvénients de ces deux matériaux.

HASL est plus respectueux de l'environnement qu'ENIG. La différence entre les deux revêtements est le processus de traitement de surface. HASL utilise un flux corrosif pour préparer la surface, tandis que ENIG est sans plomb. Les deux finitions doivent être nettoyées avant d'entrer dans l'environnement de terrain car des résidus peuvent s'accumuler dans les cellules corrosives. Même après rinçage à l'eau osmosée, la finition dorée est plus facile à nettoyer et a très peu de résidus.

Le principal avantage de HASL est sa facilité d'utilisation et son faible coût. Le nivellement par soudure à air chaud est une solution respectueuse de l'environnement. L'inconvénient de HASL est qu'il ne convient pas à la production de masse. Cependant, cela reste beaucoup moins cher pour un petit nombre de cartes. Il a également une meilleure finition de surface que HASL et est plus sûr. La décision entre ENIG et HASL vous appartient.

La principale différence entre les finitions HASL et ENIG est le processus d'application. La finition ENIG n'est pas aussi plate que les autres finitions et peut ne pas convenir aux petits tampons. Cependant, il a une bonne soudabilité et une longue durée de vie. HASL est le meilleur choix lorsque vous avez besoin de finir un produit avec une surface extrêmement plane. Cependant, il est plus complexe et présente un risque plus élevé de défauts.

Les finitions ENIG présentent des inconvénients, notamment une exposition à une chaleur élevée. Le soudage à l'air chaud ne convient pas à l'ENIG et peut provoquer la rupture des trous traversants métallisés. Une autre différence entre ENIG et HASL est que ENIG a une résistance à la corrosion plus élevée. Il est également plus cher, mais il a l'avantage supplémentaire d'être plus durable. Alors, quelle est la différence entre ENIG et HASL ?

Le revêtement HAL a la meilleure soudabilité. Il est suffisamment solide pour supporter de multiples étapes d'assemblage et de stockage. Cependant, le processus nécessite que le PCB soit immergé dans de la soudure liquide. En conséquence, il a une charge thermique accrue, ce qui le rend incompatible avec les planches épaisses ou les petits trous traversants. La différence entre les finitions HASL et ENIG ne s'applique pas à toutes les applications.

Structure d'or d'immersion

ENIG est un bon matériau pour certaines applications PCB, mais il présente certains inconvénients. ENIG est plus cher que HAL et a des rendements plus élevés. Cependant, ce n'est pas le meilleur choix pour toutes les applications. Les couches de réserve de soudure peuvent conduire à des pastilles noires. Lorsque l'or corrode le nickel, le cuivre perd sa capacité à conduire les signaux. La différence entre ENIG et HASL est plus évidente dans les applications où une stabilité à long terme est requise.

Le traitement de surface au plasma de solvant organique (OSP) est un traitement de surface de PCB. C'est une option peu coûteuse avec une excellente planéité et une facilité d'application. Un processus chimique convoyeur ou un réservoir d'immersion vertical est utilisé dans le processus. Plusieurs étapes sont nécessaires, dont le rinçage. Une morphologie améliorée est nécessaire pour améliorer la liaison entre l'OSP et le panneau, et un micro-étirement est nécessaire pour obtenir l'épaisseur de film appropriée.

OSP devient de plus en plus populaire car il est peu coûteux, respectueux de l'environnement et facile à mettre en œuvre. Il est également résistant aux cycles thermiques. Les circuits imprimés OSP sont souvent manipulés d'une manière respectueuse de l'environnement. Cependant, certains PCB peuvent être rayés ou endommagés pendant le processus de soudure. C'est pourquoi les cartes OSP doivent être manipulées et stockées avec soin.

Finition de surface OSP

Lors du choix d'une finition de surface de PCB, gardez à l'esprit la qualité finale de la carte. Bien que la fiabilité des PCB nécessite souvent une finition de surface de PCB, la finition de surface finale doit également être adaptée au type de PCB, à l'application et à l'environnement. Le tableau ci-dessous compare les prix des différentes finitions de surface. Par exemple, les circuits imprimés OSP avec des matrices de billes, des assemblages à pas rapproché ou des points de contact doivent utiliser une soudure sans plomb.

Les finitions des circuits imprimés OSP sont essentielles à la fiabilité et à la durée de conservation des le PCBA. Bien que les PCB OSP soient disponibles dans une variété de finitions, il est essentiel de choisir la bonne finition pour le travail. Un PCB bien poli avec une finition de haute qualité assure une bonne liaison métal sur métal, une longue durée de vie et un faible risque de défaillance du produit.

Outre le matériau de la carte nue, quelle est la meilleure finition de surface pour votre PCB ? est tout aussi important que de choisir le bon matériau de planche nue. La finition de surface de votre produit peut avoir un impact significatif sur ses performances et sa fiabilité. Lorsque vous choisissez la bonne finition de surface pour votre circuit imprimé, gardez à l'esprit les facteurs suivants.

Volume de production - Le type de finition qui fonctionne le mieux dépendra du nombre de PCB que vous avez l'intention de fabriquer. Les finitions en étain par immersion peuvent perdre leur lustre rapidement, mais les finitions en argent peuvent résister à la perte de lustre et garder vos PCB en bon état pendant longtemps. Si votre volume de production est faible, une finition argentée par immersion est probablement le meilleur choix.

Coût - ENIG est moins cher que HASL, mais la différence n'est pas significative. HASL est moins cher, mais peut ne pas répondre aux mêmes normes de qualité. Le coût de la finition de surface est également déterminé par le coût de fabrication du panneau. Les PCB pour l'électronique grand public sont généralement moins chers, mais ils peuvent être finis avec des finitions plus chères si vous le souhaitez. Lorsque la corrosion est votre principale préoccupation, ENIG est le meilleur choix.

Préoccupations environnementales - HASL n'est pas conforme RoHS et a des limitations de composants à pas fin. De plus, HASL produit une surface inégale, ce qui la rend impropre à une utilisation dans des produits à haute fiabilité. De plus, il n'est pas sans plomb sauf demande spécifique. Par conséquent, les revêtements sans plomb peuvent être utilisés pour des produits à haute fiabilité. Alors, quelle est la meilleure finition de surface pour mon PCB ?

Performance – La finition de surface des PCB est également importante dans les connexions électriques. Étant donné que le cuivre est le principal matériau conducteur des PCB, il est sujet à l'oxydation. L'oxydation du cuivre a un impact sur la soudure à haute température, de sorte qu'une surface lisse protège le cuivre de l'oxydation. Il sert également de base pour la connexion entre le PCB et le composant. HASL est un bon choix pour les entreprises soucieuses des coûts, mais pas le meilleur choix si votre PCB est moins coplanaire.

Pour la préparation de la surface des PCB, le conservateur organique de soudabilité (OSP) est un bon choix. Les OSP se lient naturellement au cuivre pour former une couche organométallique qui le protège de l'oxydation. Les applications en or dur sont l'une des finitions de PCB les plus chères, mais elles offrent une excellente durabilité et une longue durée de vie. Certains clients préfèrent les applications d'or dur, qui nécessitent un placage de bus et une main-d'œuvre supplémentaire.

Argent d'immersion : la finition de surface ENIG est appliquée avant l'application de la couche de réserve de soudure. Cette finition offre une excellente soudabilité et une planéité de surface. Le cuivre sous-jacent est un excellent matériau pour les joints de soudure. ImAg est sensible au dioxyde de soufre, qui peut faire perdre son éclat à la surface et former une couche d'AgS2. Par conséquent, pour les applications où la soudabilité est critique, Immersion Silver est un bon choix, mais la finition de surface ENIG est plus adaptée aux PCB à grande vitesse.

Étain d'immersion : La finition d'étain d'immersion la moins chère, l'étain protège le cuivre sous-jacent de l'oxydation et offre une excellente planéité de surface pour les assemblages à pas fin. De plus, l'étain trempé est conforme RoHS, ce qui en fait un excellent choix pour les PCB avec des pas fins et de petites géométries. Il est également meilleur pour l'environnement que l'étain car il utilise moins d'eau et de produits chimiques.