Entreprise confiante pour les PCB de finition de surface

Seul PCBTok satisfera tous vos divers besoins en matière de PCB de finition de surface.

  • Vos conceptions de circuits imprimés sont planifiées à l'aide d'Altium, Protel et Eagle
  • Nous choisissons les segments de circuit appropriés pour votre PCB
  • Réduisez le ternissement et les dépenses supplémentaires pour vos produits
  • Délai d'exécution rapide, rapport WIP pendant que vous attendez

Nous sommes là pour vous servir de toutes les manières possibles.

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PCBTok fournit un PCB de finition de surface fiable

Une fois que vous avez passé votre commande de PCB, la durabilité est cruciale.

Pour cela, vous avez besoin d'une finition de surface dans votre circuit imprimé.

Nous appelons ces PCB des PCB de finition de surface

Grâce à nos excellentes normes, nous pouvons vous assurer que notre produit vous durera très longtemps.

Nos cartes de circuits imprimés ont un taux de défauts inférieur, car nous respectons des normes internationales strictes. Renseignez-vous maintenant!

La finition de surface PCB et l'assemblage de PCB font partie de nos domaines d'expertise. Nous pouvons vous fournir tous les détails dont vous avez besoin dans cet article.

En savoir plus

Circuit imprimé de finition de surface par type

ENIG Finition de surface PCB

ENIG PCB Surface Finish est très avantageux pour une utilisation industrielle et commerciale. Même s'ils sont les plus coûteux, ces PCB ont une résistance élevée à la corrosion. L'utilisation d'un nombre élevé de couches est une possibilité.

ENEPIG Finition de surface PCB

De plus, les PCB ENEPIG présentent une excellente résistance à la corrosion. Même si le PCB ENIG est plus cher, le supplément palladium lui donne un avantage.

PCB de finition de surface d'étain d'immersion

Le PCB de surface en étain à immersion est fréquemment utilisé dans les applications HDI, bien qu'il puisse également être utilisé pour des conceptions plus simples. Tout besoin de nombre d'empilements de PCB peut être conforme.

Immersion Argent Surface Finition PCB

Circuit imprimé à surface argentée par immersion Le circuit imprimé est fréquemment utilisé pour la conception d'appareils à micro-ondes ainsi que pour les applications RF.

PCB de finition de surface HASL

Les PCB HASL sont la norme pour la finition de surface. Nous terminons le processus une fois que les couteaux à air chaud ont retiré la soudure supplémentaire dans les cartes.

PCB de finition de surface OSP

OSP PCB est produit car il y a une demande pour cela. C'est un matériau PCB populaire utilisé pour un transfert de chaleur efficace mais bon marché.

PCB de finition de surface par couche (6)

  • Circuit imprimé à finition de surface monocouche

    Vous pouvez utiliser notre produit, qui est un circuit imprimé à finition de surface monocouche IPC de classe 2 ou 3, pour les outils électriques de base.

  • Circuit imprimé à finition de surface double couche

    Le PCB de surface double face est un composant supplémentaire pour les outils électriques fondamentaux. Si l'outil que vous vendez est de milieu de gamme.

  • PCB de finition de surface multicouche

    L'utilisation d'un circuit imprimé à finition de surface multicouche ne nécessite pas beaucoup de tracas. Ces PCB, souvent appelés circuits imprimés multicouches, comportent plus de trois couches.

  • PCB de finition de surface rigide

    Pour les PCB qui doivent résister aux exigences environnementales telles que l'exposition à la chaleur et à la poussière, le PCB Rigid Surface Finish est utilisé. Les PCB rigides à plusieurs couches (12, 20, etc.) sont courants.

  • PCB de finition de surface flexible

    Les produits avec une finition de surface flexible sont nécessaires pour les applications industrielles impliquant des pièces mobiles. Les clients qui les utilisent comme équipement de bureau commandent ces PCB sans fil.

  • Circuit imprimé à finition de surface rigide-flexible

    Pour que les tablettes et les smartphones fonctionnent de manière cohérente, seuls d'excellents circuits imprimés à finition de surface Rigid-Flex sont utilisés. Pour vous, nous mettons en place une fabrication sans plomb.

Circuit imprimé de finition de surface par fonctionnalité (6)

Hautement compétent avec la finition de surface des circuits imprimés

Notre domaine d'expertise est la finition de surface des PCB.

Qu'est-ce que PCBTok peut offrir d'autre ?

Nous avons des professionnels expérimentés des PCB dans notre équipe d'ingénieurs.

Non seulement la Chine, mais aussi d'autres entreprises internationales de fabrication de PCB les ont formés.

Sans aucun doute, notre équipe est apte à répondre à vos besoins en PCB.

Appelez tout de suite et faites confiance à notre équipe compétente en PCB !

Hautement compétent avec la finition de surface des circuits imprimés
Bonne méthode de fabrication de finition de surface

Bonne méthode de fabrication de finition de surface

Du processus de démarrage à la finition des PCB, nous sommes en mesure de produire des PCB pour vous.

  • Échantillon gratuit pour les commandes groupées, renseignez-vous
  • Assistance informatique et sauvegarde 24h/7 et XNUMXj/XNUMX
  • Entreprise à part entière, mature dans le secteur des PCB
  • Gérer la commande en gros et la commande accélérée rapidement

De bonnes méthodes de fabrication de finition de surface, c'est exactement ce que nous faisons.

Contactez nous ! tout de suite! Nous ferons une différence dans votre entreprise.

PCB de finition de surface sûr et économique

L'autorité incontestée sur tout ce qui concerne les PCB est PCBTok.

Nos circuits imprimés avec finition de surface appliqués sur les technologies HDI, haute fréquence, haute Tg, Rogers et autres sont tous fiables.

Notre entreprise est une source de matériaux de pointe - nous n'utilisons pas d'imitations !

Toute épaisseur de stratifié comprise entre 0.25 et 2 oz peut être spécifiée, selon les exigences de votre appareil.

Enfin, nous proposons des plans de paiement personnalisables en fonction de votre situation particulière.

 

PCB de finition de surface sûr et économique

Le PCB de surface sans compromis

Le PCB de surface sans compromis
Le circuit imprimé de surface sans compromis 2

En tant que votre circuit imprimé de premier plan, nous adhérons aux normes mondiales pour les circuits imprimés tels que :

  • Pour les systèmes de gestion de la qualité, voir ISO-9001:2015
  • Sécurité environnementale : ISO 14001:2015
  • Certification UL canadienne et américaine
  • Autres réglementations pertinentes applicables à votre région

De plus, nous assistons régulièrement à Electronica Munich pour rester au courant des tendances des PCB de finition de surface.

Fabrication de circuits imprimés de surface

Fabrication de circuits imprimés de surface

Nous vendons nos cartes PCB Surface pour les applications industrielles nécessitant une utilisation fréquente.

Ils sont proposés à la vente aux acheteurs nationaux ainsi qu'à nos fidèles acheteurs étrangers.

Nous les vendons et recevons des évaluations positives cinq étoiles.

Les clients qui les commandent les utilisent dans des circuits imprimés sans fil et numériques.

Cette gamme de produits PCB à finition de surface bénéficie de la radio de liaison, des semi-conducteurs, des appareils Bluetooth, des appareils wifi-6 et des produits similaires.

Matériaux de surface de qualité PCB 3

Nous nous approvisionnons en matériaux de qualité PCB de surface auprès de fournisseurs fiables et soucieux de l'environnement.

Vous n'avez pas à vous soucier de cet aspect car nous alignons notre entreprise sur d'excellentes pratiques environnementales dans le commerce des PCB.

Le polissage de surface d'un PCB nécessite des compétences techniques. Assurez-vous que les personnes qui l'exécutent sont des professionnels.

Pour cette raison, vous pouvez compter sur le personnel de PCBTok pour créer d'excellentes pièces pour vous.

 

Applications de PCB de finition de surface de PCB OEM et ODM

Circuit imprimé de finition de surface pour les télécommunications

Faites-nous savoir quel matériau vous préférez, et nous construirons notre PCB de finition de surface pour les télécommunications en fibre de verre, céramique, téflon/PTFE, etc.

PCB de finition de surface pour les applications commerciales

Les PCB de finition de surface sont très demandés pour les applications commerciales, notamment la logistique et les achats en ligne. Cependant, les biens les plus fréquemment utilisés sont les applications de divertissement.

PCB de finition de surface pour la médecine et la santé des consommateurs

Les types de PCB préférés pour les équipements médicaux sont Flex et Rigid-Flex. Pour garantir que ces produits sont sûrs avant qu'ils ne soient utilisés par des personnes, vous avez besoin d'un circuit imprimé à finition de surface supérieure.

Circuit imprimé de finition de surface pour appareils numériques

La plupart des appareils 5G, WiFi et WLAN sont appelés PCB de finition de surface pour appareils numériques. De nombreux types de biens de consommation utilisent également des PCB de finition de surface.

PCB de finition de surface pour les applications 5G 6G et WiFi

Pour les applications 5G et/ou 6G et WiFi, le PCB à finition de surface est très courant. Nous proposons également Fast PCB pour ce type de PCB numérique si vous en avez besoin rapidement.

bannière pcb de finition de surface 2
Ensemble complet pour PCB de finition de surface

En tant que pratique commerciale habituelle, seuls les composants de qualité supérieure sont utilisés pour terminer votre commande.

Chez PCBTok, nous voulons toujours séduire les clients.

Détails de production de PCB de finition de surface comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

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    Damon Dixon, responsable des produits de Caroline du Nord, États-Unis
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Finition de surface PCB - Le guide FAQ complet

La finition de surface du PCB est un facteur important à prendre en compte lors du processus de conception. Une bonne finition protège la couche de cuivre de l'oxydation et améliore la soudabilité sur le PCB. Cependant, la finition de surface est plus qu'une simple apparence. Continuez à lire pour en savoir plus sur sa signification. Nous examinerons certaines préoccupations courantes et répondrons à certaines de vos questions dans cet article. Nous discuterons également des avantages et des inconvénients des différentes finitions de surface.

Qu'est-ce que la finition de surface du PCB ?

Il y a un certain nombre de choses à considérer avant de décider du type de finition pour votre PCB. Que votre PCB soit un produit haut de gamme pour une utilisation à vie ou un projet amateur peu coûteux pour une utilisation occasionnelle, la finition de surface du PCB est essentielle. Chaque option a des avantages et des inconvénients, et vous devez faire votre choix final après avoir pris en compte les performances, le prix et les exigences de test en ligne de vos appareils électroniques.

La finition de surface est un aspect important de la production de PCB et a un impact significatif sur la qualité du produit final. Cela peut aider à prévenir l'oxydation de la couche de cuivre, ce qui peut réduire la soudabilité. L'utilisation d'une finition de surface PCB empêche l'oxydation du cuivre, ce qui peut affecter la fiabilité du produit fini. De plus, une bonne finition de surface garantit que la qualité de la soudure est maintenue et que les propriétés électriques de la carte restent excellentes.

Qu'est-ce que la finition de surface des PCB

Qu'est-ce que la finition de surface des PCB

Il existe plusieurs finitions de PCB disponibles, chacune avec des avantages et des inconvénients. Certains sont biologiques et certains sont sans plomb. Un moule à immersion est le meilleur choix pour une finition sans plomb. Le processus chimique produit une surface plane pour les composants d'asphalte fins. Il est également respectueux de l'environnement car il utilise moins de produits chimiques et d'eau. Vous devez également rechercher des PCB conformes aux réglementations RoHS.

Quels sont les types de finition de surface de PCB ?

La finition de surface d'une carte de circuit imprimé est un facteur important à prendre en compte lors de la conception de produits électroniques. Pour déterminer quel type de finition convient le mieux à votre produit, tenez compte de son utilisation et de sa durée de fonctionnement. Le tableau suivant résume les différents types de finitions de PCB et leurs coûts associés. Chaque type a des avantages et des inconvénients. Lisez la suite pour plus d'informations. Ce sont les amorces pour les différents types de finitions de PCB.

La finition PCB est utilisée pour protéger les circuits en cuivre exposés du PCB. Ceci est important car cela empêche le cuivre de s'oxyder, ce qui peut réduire la soudabilité du produit final. Diverses finitions empêchent l'oxydation du cuivre, ce qui se traduit par des performances électriques et une soudabilité supérieures. Cependant, le processus d'application de ces finitions peut être complexe et sujet aux erreurs. Il est essentiel de comprendre le rôle de chaque finition de surface.

L'OSP, quant à lui, est un traitement de surface organique à base d'eau qui forme une fine couche protectrice sur la surface en cuivre des PCB. Cette couche fournit une couche organométallique sur le cuivre et protège le circuit de l'oxydation. L'OSP est très respectueux de l'environnement car il s'agit d'un traitement de surface organique, alors que d'autres traitements de surface aux PCB nécessitent beaucoup d'énergie et de produits chimiques toxiques.

Le type de traitement de surface de PCB le plus courant est le HASL sans plomb, qui est également le plus abordable. HASL, en revanche, laisse une surface rugueuse et n'est pas recommandé pour les assemblages à pas fin. La pulvérisation de soudure sans plomb n'est pas un bon choix pour les produits à haute fiabilité, et d'autres alternatives sans plomb peuvent être préférables. HASL présente certains avantages.

Finition de surface dorée par immersion

Finition de surface dorée par immersion

L'argent d'immersion est une autre finition de PCB populaire et constitue un excellent choix pour les clients qui ont besoin d'une surface plane et qui ont un budget serré. Le processus d'immersion est peu coûteux et nécessite très peu d'eau et de produits chimiques. Il est également utile dans les applications où la rugosité de la surface du cuivre est critique. Cependant, ce n'est pas toujours le meilleur choix pour chaque application, et certains fabricants de PCB ne l'offrent pas.

Un autre type de finition de surface est l'encre au carbone. Cette finition PCB est couramment utilisée pour le blindage RF, les claviers, les télécommandes et pièces automobiles. L'encre carbone peut être imprimée sur presque tous les types de carton, mais elle nécessite un contrôle d'impression précis. Les circuits imprimés à encre de carbone sont également idéaux pour les machines à souder et les claviers. Les PCB à encre de carbone sont coûteux à fabriquer, mais ils ont une longue durée de vie et une excellente liaison métal sur métal.

Les finitions les plus courantes sont HASL et ENIG, qui sont toutes deux conformes RoHS et offrent des avantages. Lorsqu'elle n'est pas soudée, la couche d'or offre une excellente conductivité électrique, tandis que la couche de nickel protège l'or. Malgré leurs similitudes, ENIG est relativement mince et peu coûteux. Il présente cependant quelques inconvénients. HASL n'est pas certifié pour l'aérospatiale et peut être problématique si la couche d'or est séparée de la couche de nickel par une couche de phosphore.

Une autre finition de surface de PCB courante est HASL. Dans ce processus, le panneau est plongé dans un alliage fondu, qui est ensuite retiré avec une lame d'air. Parce que les couches de cuivre sur le PCB restent protégées, le délaminage est moins probable. Le processus HASL peut détecter les problèmes de délaminage avant que des composants coûteux ne soient fixés. C'est également le type de préparation de surface de PCB le plus rentable.

Qu'est-ce que la finition PCB HASL ?

La finition de surface est une considération importante lors de la conception de circuits imprimés. Alors que HASL est la norme de l'industrie pour les joints de soudure à haute durabilité, ENIG est une alternative plus respectueuse de l'environnement. ENIG est la solution préférée dans de nombreuses applications, mais HASL convient également à certaines applications, telles que les joints de soudure à faible coût et à haute durabilité. L'ENIG et l'HASL sont efficaces pour prévenir la corrosion des cartes, mais les avantages environnementaux l'emportent sur le faible coût et la haute résistance de l'HASL.

Finition de surface LF HASL

Finition de surface LF HASL

HASL est souvent préféré par les professionnels du soudage manuel en raison de sa facilité d'utilisation dans le soudage manuel. En raison de la finition de surface, les alliages de soudure adhèrent facilement et forment des joints solides. La couche de cuivre empêche l'oxydation car le PCB est recouvert d'une fine couche d'or coulé. Par conséquent, HASL est un choix populaire pour les applications à haute fiabilité. Cependant, ce n'est pas toujours le meilleur choix.

L'électronique haute fiabilité et haute performance utilise le traitement de surface HASL PCB. Un autre avantage de ce traitement de surface PCB est sa nature organique. Les finitions à base d'eau sont également populaires car elles offrent une surface plane pour connecter les composants PCB. Ils sont également très bon marché. Alors, lequel choisir ?

En tant qu'alternative peu coûteuse à l'or immergé, les finitions PCB HASL peuvent être appliquées sur toutes les surfaces en cuivre de la carte. Cependant, le processus de demande est complexe et certains Fabricants de PCB l'externaliser. HASL s'est amélioré au fil du temps, mais il présente toujours des inconvénients similaires à l'or immerion, tels que des surfaces inégales et un aspect flou.

Qu'est-ce que le placage à l'or par immersion ?

« Qu'est-ce que le placage d'or par immersion ? » Vous voudrez peut-être savoir. Tu n'es pas seul. Le processus est similaire au placage chimique, mais il existe quelques différences essentielles. Dans ce procédé, l'or n'est pas un métal plaqué or mais se dépose sur la surface du cuivre. En conséquence, le processus n'adhère pas aussi bien que le placage chimique. Il a également une épaisseur limitée et il n'adhère pas au substrat.

Le placage d'or par immersion présente de nombreux avantages. C'est une méthode très fiable pour plaquer les PCB en or. L'avantage le plus important du placage d'or immergé est sa résistance à l'oxydation. La surface dorée n'est pas visible lorsqu'elle est assemblée dans un tampon noir et dure plus longtemps. De plus, PCBTok propose une variété de finitions de surface, notamment des finitions par pulvérisation, miroir et brossée.

ENIG Finition de surface

ENIG Finition de surface

La concentration de cuivre dissous dans la solution de placage détermine la quantité d'or déposée. Il est important de se rappeler que la concentration de cuivre dans la solution de placage doit être suffisamment élevée pour obtenir le dépôt d'or souhaité. Sinon, l'or peut adhérer à la surface du cuivre. Seuls quelques milligrammes d'or peuvent être déposés.

La structure cristalline du placage d'or et du dépôt d'or est une autre différence. Le placage à l'or a une durée de vie plus longue que l'or immergé. De plus, il est plus malléable et peut être soudé et utilisé dans une variété d'applications. En raison de sa densité plus élevée et de sa plus grande flexibilité, il peut également être utilisé dans la production de circuits imprimés. Pour les PCB, l'or immergé est un choix populaire.

Qu'est-ce que l'étamage par immersion ?

Vous vous demandez peut-être ce qu'est l'étamage par immersion. C'est un type de placage où le métal est recouvert d'une fine couche d'étain. L'étain trempé est un métal utilisé pour protéger les appareils électroniques de la corrosion. Il est si fin qu'en cas d'erreur de soudure, il peut être retravaillé. Le bain d'étain est composé d'acide sulfurique Boehmer à 66 degrés, soit 96% d'acide sulfurique. Ce revêtement est très mince et souvent soudé immédiatement, mais si les conditions appropriées ne sont pas remplies, l'étain finira par noircir.

Le fait que les PCB à immersion dans l'étain aient une surface plane et plane est l'un de leurs avantages. Cela les rend idéaux pour le placement de composants BGA et à pas fin. De plus, les PCB dip-tin sont acceptables, ce qui est un avantage significatif pour les fabricants d'électronique. Cependant, les PCB étamés par trempage peuvent ne pas convenir à tous les types de composants, tels que les pièces traversantes. D'autre part, les PCB étamés par immersion sont généralement plus minces et peuvent être assemblés sans aucune exigence de pressage, réduisant ainsi les coûts.

Finition de surface en étain par immersion

Finition de surface en étain par immersion

Bien que la composition de l'étamage par immersion varie, la plupart sont à base de cuivre. La composition d'étain à immersion contient typiquement un sel d'étain, un acide et un agent réducteur. La composition est ensuite mélangée avec du cuivre et l'objet est immergé dans la solution. Cette méthode de placage crée une fine couche d'étain sur le cuivre. Il est important de noter que le substrat doit être complètement propre avant d'effectuer l'étamage par immersion.

Quel est le but d'une finition de surface de PCB ?

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une finition de surface de PCB. Certains sont liés aux coûts, tandis que d'autres sont motivés par des besoins ou une technologie spécifiques. Par exemple, la HASL sans plomb peut être choisie pour sa rentabilité, mais peut ne pas fournir la même coplanarité que d'autres procédés. Le traitement de surface du PCB protège la surface du PCB tout en lui permettant de fonctionner correctement.

Les traitements de surface des PCB comprennent l'étain par immersion et l'argent par immersion. L'étain d'immersion est une fine couche d'étain appliquée sur la surface en cuivre d'une carte de circuit imprimé. Ces deux options sont idéales pour les petites géométries, mais l'étain d'immersion peut s'oxyder, ce qui le rend inadapté à une durée de conservation à long terme.

Finition de surface en argent par immersion

Finition de surface en argent par immersion

Dans certains cas, les finitions PCB sont utilisées pour améliorer la soudabilité de la carte. Par exemple, la soudure sans plomb est conforme aux restrictions sur les matières dangereuses. Cette finition de surface de PCB convient au collage du plomb mais n'est pas compatible avec l'or. Si vous n'êtes pas sûr de la finition de surface à utiliser, veuillez contacter PCBTok.

Son but est de protéger les circuits en cuivre exposés et d'assurer la soudabilité. Par conséquent, la finition de surface des PCB est essentielle aux performances des applications hautes performances. Il empêche également l'oxydation du cuivre. Cela réduit la possibilité de problèmes de soudure.

Quelle est la différence entre ENIG et HASL ?

HASL est une méthode de soudure moins chère que ENIG. ENIG est un revêtement sans plomb constitué d'une couche de nickel protégée par une couche d'or. Il est également plus cher que l'HASL, mais il offre de meilleures propriétés électriques et une durée de conservation plus longue. Cet article présente les avantages et les inconvénients de ces deux matériaux.

HASL est plus respectueux de l'environnement qu'ENIG. La différence entre les deux revêtements est le processus de traitement de surface. HASL utilise un flux corrosif pour préparer la surface, tandis que ENIG est sans plomb. Les deux finitions doivent être nettoyées avant d'entrer dans l'environnement de terrain car des résidus peuvent s'accumuler dans les cellules corrosives. Même après rinçage à l'eau osmosée, la finition dorée est plus facile à nettoyer et a très peu de résidus.

Le principal avantage de HASL est sa facilité d'utilisation et son faible coût. Le nivellement par soudure à air chaud est une solution respectueuse de l'environnement. L'inconvénient de HASL est qu'il ne convient pas à la production de masse. Cependant, cela reste beaucoup moins cher pour un petit nombre de cartes. Il a également une meilleure finition de surface que HASL et est plus sûr. La décision entre ENIG et HASL vous appartient.

La principale différence entre les finitions HASL et ENIG est le processus d'application. La finition ENIG n'est pas aussi plate que les autres finitions et peut ne pas convenir aux petits tampons. Cependant, il a une bonne soudabilité et une longue durée de vie. HASL est le meilleur choix lorsque vous avez besoin de finir un produit avec une surface extrêmement plane. Cependant, il est plus complexe et présente un risque plus élevé de défauts.

Les finitions ENIG présentent des inconvénients, notamment une exposition à une chaleur élevée. Le soudage à l'air chaud ne convient pas à l'ENIG et peut provoquer la rupture des trous traversants métallisés. Une autre différence entre ENIG et HASL est que ENIG a une résistance à la corrosion plus élevée. Il est également plus cher, mais il a l'avantage supplémentaire d'être plus durable. Alors, quelle est la différence entre ENIG et HASL ?

Le revêtement HAL a la meilleure soudabilité. Il est suffisamment solide pour supporter de multiples étapes d'assemblage et de stockage. Cependant, le processus nécessite que le PCB soit immergé dans de la soudure liquide. En conséquence, il a une charge thermique accrue, ce qui le rend incompatible avec les planches épaisses ou les petits trous traversants. La différence entre les finitions HASL et ENIG ne s'applique pas à toutes les applications.

Structure d'or d'immersion

Structure d'or d'immersion

ENIG est un bon matériau pour certaines applications PCB, mais il présente certains inconvénients. ENIG est plus cher que HAL et a des rendements plus élevés. Cependant, ce n'est pas le meilleur choix pour toutes les applications. Les couches de réserve de soudure peuvent conduire à des pastilles noires. Lorsque l'or corrode le nickel, le cuivre perd sa capacité à conduire les signaux. La différence entre ENIG et HASL est plus évidente dans les applications où une stabilité à long terme est requise.

Qu'est-ce que la finition de surface OSP PCB ?

Le traitement de surface au plasma de solvant organique (OSP) est un traitement de surface de PCB. C'est une option peu coûteuse avec une excellente planéité et une facilité d'application. Un processus chimique convoyeur ou un réservoir d'immersion vertical est utilisé dans le processus. Plusieurs étapes sont nécessaires, dont le rinçage. Une morphologie améliorée est nécessaire pour améliorer la liaison entre l'OSP et le panneau, et un micro-étirement est nécessaire pour obtenir l'épaisseur de film appropriée.

OSP devient de plus en plus populaire car il est peu coûteux, respectueux de l'environnement et facile à mettre en œuvre. Il est également résistant aux cycles thermiques. Les circuits imprimés OSP sont souvent manipulés d'une manière respectueuse de l'environnement. Cependant, certains PCB peuvent être rayés ou endommagés pendant le processus de soudure. C'est pourquoi les cartes OSP doivent être manipulées et stockées avec soin.

Finition de surface OSP

Finition de surface OSP

Lors du choix d'une finition de surface de PCB, gardez à l'esprit la qualité finale de la carte. Bien que la fiabilité des PCB nécessite souvent une finition de surface de PCB, la finition de surface finale doit également être adaptée au type de PCB, à l'application et à l'environnement. Le tableau ci-dessous compare les prix des différentes finitions de surface. Par exemple, les circuits imprimés OSP avec des matrices de billes, des assemblages à pas rapproché ou des points de contact doivent utiliser une soudure sans plomb.

Les finitions des circuits imprimés OSP sont essentielles à la fiabilité et à la durée de conservation des le PCBA. Bien que les PCB OSP soient disponibles dans une variété de finitions, il est essentiel de choisir la bonne finition pour le travail. Un PCB bien poli avec une finition de haute qualité assure une bonne liaison métal sur métal, une longue durée de vie et un faible risque de défaillance du produit.

Quelle finition de surface est la meilleure pour les PCB ?

Outre le matériau de la carte nue, quelle est la meilleure finition de surface pour votre PCB ? est tout aussi important que de choisir le bon matériau de planche nue. La finition de surface de votre produit peut avoir un impact significatif sur ses performances et sa fiabilité. Lorsque vous choisissez la bonne finition de surface pour votre circuit imprimé, gardez à l'esprit les facteurs suivants.

Volume de production - Le type de finition qui fonctionne le mieux dépendra du nombre de PCB que vous avez l'intention de fabriquer. Les finitions en étain par immersion peuvent perdre leur lustre rapidement, mais les finitions en argent peuvent résister à la perte de lustre et garder vos PCB en bon état pendant longtemps. Si votre volume de production est faible, une finition argentée par immersion est probablement le meilleur choix.

Coût - ENIG est moins cher que HASL, mais la différence n'est pas significative. HASL est moins cher, mais peut ne pas répondre aux mêmes normes de qualité. Le coût de la finition de surface est également déterminé par le coût de fabrication du panneau. Les PCB pour l'électronique grand public sont généralement moins chers, mais ils peuvent être finis avec des finitions plus chères si vous le souhaitez. Lorsque la corrosion est votre principale préoccupation, ENIG est le meilleur choix.

Préoccupations environnementales - HASL n'est pas conforme RoHS et a des limitations de composants à pas fin. De plus, HASL produit une surface inégale, ce qui la rend impropre à une utilisation dans des produits à haute fiabilité. De plus, il n'est pas sans plomb sauf demande spécifique. Par conséquent, les revêtements sans plomb peuvent être utilisés pour des produits à haute fiabilité. Alors, quelle est la meilleure finition de surface pour mon PCB ?

Performance – La finition de surface des PCB est également importante dans les connexions électriques. Étant donné que le cuivre est le principal matériau conducteur des PCB, il est sujet à l'oxydation. L'oxydation du cuivre a un impact sur la soudure à haute température, de sorte qu'une surface lisse protège le cuivre de l'oxydation. Il sert également de base pour la connexion entre le PCB et le composant. HASL est un bon choix pour les entreprises soucieuses des coûts, mais pas le meilleur choix si votre PCB est moins coplanaire.

Pour la préparation de la surface des PCB, le conservateur organique de soudabilité (OSP) est un bon choix. Les OSP se lient naturellement au cuivre pour former une couche organométallique qui le protège de l'oxydation. Les applications en or dur sont l'une des finitions de PCB les plus chères, mais elles offrent une excellente durabilité et une longue durée de vie. Certains clients préfèrent les applications d'or dur, qui nécessitent un placage de bus et une main-d'œuvre supplémentaire.

Argent d'immersion : la finition de surface ENIG est appliquée avant l'application de la couche de réserve de soudure. Cette finition offre une excellente soudabilité et une planéité de surface. Le cuivre sous-jacent est un excellent matériau pour les joints de soudure. ImAg est sensible au dioxyde de soufre, qui peut faire perdre son éclat à la surface et former une couche d'AgS2. Par conséquent, pour les applications où la soudabilité est critique, Immersion Silver est un bon choix, mais la finition de surface ENIG est plus adaptée aux PCB à grande vitesse.

Étain d'immersion : La finition d'étain d'immersion la moins chère, l'étain protège le cuivre sous-jacent de l'oxydation et offre une excellente planéité de surface pour les assemblages à pas fin. De plus, l'étain trempé est conforme RoHS, ce qui en fait un excellent choix pour les PCB avec des pas fins et de petites géométries. Il est également meilleur pour l'environnement que l'étain car il utilise moins d'eau et de produits chimiques.

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