PCBTok : fabricant complet de circuits imprimés industriels

Si vous vous posez la question, vous n'êtes pas seul. Il en existe de nombreux types, notamment flexibles, rigides et hybrides. Apprenez-en plus sur chaque type dans les sections ci-dessous. Si vous souhaitez créer votre propre circuit imprimé, vous devez rechercher un circuit imprimé disponible dans une variété d'épaisseurs. De cette façon, vous pouvez vous assurer que votre nouvelle carte s'adapte parfaitement et fonctionnera correctement dans votre équipement.

Plusieurs couches de cuivre sont utilisées dans les PCB multicouches. Ces couches étendent la zone disponible pour le câblage. PCB multicouches sont couramment utilisés dans les appareils plus grands et plus complexes tels que les smartphones. Les PCB monocouches, en revanche, sont extrêmement simples. Ces cartes se trouvent dans presque tous les appareils, y compris les appareils mobiles. Le nombre de couches utilisées varie en fonction de l'application, mais la disposition globale d'un circuit imprimé est déterminée par sa complexité.

PCB industriel multicouche

PCB simple face sont le type de carte le plus courant et le plus rentable. Ils sont constitués d'une seule couche de matériau conducteur, généralement du cuivre. La carte est ensuite recouverte d'un masque de soudure pour la protection. La sérigraphie finale identifiera tous les éléments du tableau. Les PCB simple face sont très simples à produire. L'inconvénient des PCB à simple face est leur coût élevé. Cependant, ces planches sont populaires car elles sont peu coûteuses.

Prepreg est une pré-résine imprégnée d'époxy. Il est pris en sandwich entre un noyau et une feuille de cuivre. L'époxy durcit ensuite, liant la feuille de cuivre au noyau et à la feuille de cuivre. L'enceinte de la carte détermine l'épaisseur des traces. Les planches sont soumises à la chaleur et à la pression au cours de cette étape. Le résultat final est un circuit imprimé de haute qualité.

PCB rigides sont utilisés pour des appareils ou des applications nécessitant un haut degré de flexibilité. Ce type de planche est rigide, ce qui signifie qu'il ne se pliera pas. Les PCB flexibles sont utilisés dans l'électronique grand public tels que les claviers d'ordinateur. Les PCB rigides-flexibles sont construits avec plusieurs couches de circuits rigides. Ils peuvent être à simple face, à double face ou à plusieurs couches. Les deux types de PCB sont disponibles dans une variété de formes et peuvent être personnalisés pour s'adapter à n'importe quelle forme ou dimension. Les PCB rigides sont également utilisés dans les armes militaires, les systèmes aérospatiaux et les téléphones portables.

L'épaisseur de cuivre des PCB varie. La plupart des PCB ont une épaisseur de cuivre d'une once par pied carré. Des couches de cuivre épaisses sont utilisées pour les charges de puissance plus élevées. Ils sont généralement plus fins que le cuivre fin. Une feuille de cuivre d'une once par pied carré contient environ 34 micromètres. C'est ce qu'on appelle le cuivre lourd. La couche à noyau métallique est utilisée dans les applications nécessitant une dissipation de courant ou de chaleur élevée.

Les cartes multicouches typiques sont en cuivre, en verre ou en FR-4. Les stratifiés cuivrés, ou les PCB avec du cuivre gravé sur la surface, nécessitent une couche isolante. Des inhomogénéités peuvent se produire lorsque la constante diélectrique diminue avec la fréquence. Des inhomogénéités peuvent également se produire avec des caractéristiques de carte décroissantes et des fréquences croissantes. Un substrat de carte de circuit imprimé typique est constitué d'un matériau composite diélectrique avec une matrice de résine époxy et des couches de renforcement constituées de fibres de verre tissées ou non tissées. La céramique au titanate est un autre matériau utilisé pour augmenter la constante diélectrique.

Les PCB industriels sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux. Le polycarbonate est le type de PCB le plus courant. Il s'agit d'un polymère léger et ignifuge fait de tissu de fibre de verre tissé. Les couches externes du PCB sont protégées par un masque de soudure. Un autre matériau important est la nomenclature, qui est une sérigraphie qui montre clairement le placement et l'orientation des composants.

Le matériau d'un circuit imprimé industriel doit fournir un excellent transfert et une excellente dissipation de la chaleur, améliorer les performances du signal et avoir un faible Df. Les circuits à grande vitesse nécessitent un contrôle d'impédance serré et un faible Df. Les produits chimiques, l'humidité et la température peuvent tous affecter les performances électriques des PCB industriels. Un circuit imprimé industriel de haute qualité peut également accueillir de futures mises à niveau matérielles.

Matériaux PCB industriels

Les PCB flexibles sont également disponibles dans une variété de matériaux. Le PEEK, le polyimide et le cuivre sont quelques exemples de matériaux flexibles. Ces matériaux sont souvent plus chers, mais ils sont meilleurs pour une utilisation à haute fréquence. PCB flex-rigides sont souvent fabriqués à partir de plusieurs couches de PCB flexibles et sont sans adhésif. Les cartes flexibles sont fréquemment utilisées dans les applications médicales et aérospatiales. Ces circuits imprimés peuvent supporter des températures élevées en fonction de leur fonction.

Un panneau de haute qualité doit être ignifuge. Une cote UL est importante pour de nombreux appareils électroniques car elle indique qu'une carte de circuit imprimé s'éteindra d'elle-même si elle prend feu. Les stratifiés sont généralement fabriqués à partir de tissu et de résines. Chaque stratifié a des avantages et des inconvénients. Certains sont Époxy FR4 et Teflon, tandis que d'autres sont en composite verre-résine. Les facteurs thermiques détermineront finalement le type de stratifié le mieux adapté à la conception de votre PCB.

Le processus de fabrication de PCB industriels implique la production d'un grand panneau de cartes de circuits imprimés d'une épaisseur de 0.062″ ou moins. Le processus commence par l'application d'un matériau de noyau FR4 recouvert de cuivre connu sous le nom de fibre de verre "prepreg" ou "B-stage". Le préimprégné est flexible jusqu'à ce qu'il soit chauffé, moment auquel les couches de cuivre sont liées à la feuille de cuivre. Ensuite, le PCB est assemblé et testé pour s'assurer qu'il fonctionne comme prévu.

Processus de perçage de PCB

Une fois les travaux d'ingénierie terminés, le traçage des photos commence. L'AOI, ou inspection optique automatisée, est utilisée pour vérifier la présence d'erreurs sur la carte avant le début du processus de laminage. L'équipement AOI compare la carte à la conception du fichier Gerber pour s'assurer qu'aucune couche n'est défectueuse. La planche est laminée après validation du design. La surface extérieure du circuit imprimé est constituée de morceaux de fibre de verre qui ont été pré-trempés dans de la résine époxy. Les pièces internes du circuit imprimé sont constituées d'une fine feuille de cuivre avec une trace de cuivre gravure. Les couches externe et interne sont jointes.

Un planificateur de PCB passe en revue les données de conception après chaque étape. Ils créent une carte de processus qui spécifie les étapes de fabrication, la quantité et la date de livraison. Le planificateur passe ensuite en revue toutes les informations du projet pour s'assurer que tout le matériel nécessaire est à portée de main. Après avoir examiné tous les détails, le planificateur de PCB créera une carte de processus qui représente avec précision le processus de production. La carte de processus comprendra un code-barres pour un suivi facile.

Il existe de nombreuses applications PCB dans les environnements industriels. Ils peuvent être trouvés dans tout, des imprimantes portables aux machines à souder. D'autres applications incluent les dispositifs de sûreté et de sécurité, les instruments miniers, les blocs d'alimentation et les panneaux solaires. Ils peuvent même être trouvés dans les compteurs des services publics.

Les applications des cartes PCB industrielles sont listées ci-dessous. Toutes ces industries ont besoin de cartes de circuits imprimés fiables, stables et personnalisables. Continuez à lire pour en savoir plus sur ces applications !

La plupart des équipements industriels sont petits et principalement de nature électrique ou mécatronique. Le circuit imprimé utilisé dans les environnements industriels est constitué d'un matériau résistant qui peut résister aux hautes pressions, températures, chocs, vibrations et impacts mécaniques. Beaucoup de ces machines sont des systèmes d'alimentation, tels que SCADA ou PLC. Un circuit imprimé industriel de haute qualité aura été rigoureusement testé pour garantir ses performances et sa fiabilité. Si une carte de circuit imprimé est endommagée, l'ohmmètre ne produira pas de résultats précis.

Application PCB industrielle

L'intérêt croissant pour les véhicules électriques et autres hybrides a augmenté l'application des PCB dans l'industrie automobile. Les radios et les systèmes GPS font partie des appareils électroniques que l'on trouve dans les automobiles modernes. Ils utilisent également des PCB pour communiquer avec le contrôle au sol. Ce ne sont là que quelques-unes des nombreuses applications des PCB. Vous ne vous en êtes peut-être pas rendu compte, mais il y en a bien d'autres. C'est incroyable ce que nous en sommes venus à apprécier et à compter dans l'industrie automobile !

Malgré leur importance dans notre vie quotidienne, les PCB ont de nombreuses autres applications. Les PCB, par exemple, sont utilisés pour alimenter de nombreuses voitures autonomes. Ces capteurs surveillent les angles morts et avertissent le conducteur des objets à proximité. De même, les PCB aérospatiaux sont soumis à des conditions plus extrêmes et peuvent devoir être exposés à des environnements plus difficiles. Ces industries peuvent grandement bénéficier de PCB conçus pour résister à des conditions difficiles.

Le PCB industriel peut être rigide ou flexible. Le premier est petit et capable de gérer des conceptions de circuits complexes. PCB flexibles peut être plié ou fléchi et peut résister à des centaines de milliers de cycles de flexion. Les PCB flexibles sont un autre type de PCB industriel qui peut être assemblé sur le matériau isolant fin. Les deux types ont des avantages et des inconvénients. La principale distinction entre les PCB rigides et flexibles est le matériau et le type de substrat utilisé pour fabriquer la carte.

Les PCB industriels sont utilisés dans les environnements industriels car ils sont puissants et durables. Ces environnements impliquent fréquemment des produits chimiques agressifs, des températures élevées, des vibrations et une manipulation brutale. En raison de ces conditions, les fabricants fabriquent des PCB industriels à partir de matériaux plus épais et plus résistants que les PCB standard. Certains PCB industriels peuvent même utiliser la technologie des trous traversants. Ces PCB sont utilisés dans la production d'équipements industriels tels que les presses électriques et les perceuses.

Les PCB sont également utilisés dans applications militaires. Pour faciliter les opérations, l'armée utilise une technologie de pointe et des PCB. Ils sont utilisés dans une variété d'applications militaires, de la détection d'armes à la surveillance de l'état de l'air. Ils sont présents dans nos gadgets du quotidien dans le monde de la consommation. Les PCB peuvent être trouvés dans tout, des téléphones portables aux automobiles en passant par les ordinateurs. Continuez à lire si vous voulez en savoir plus sur cette importante industrie.