PCBTok : fabricant complet de circuits imprimés industriels

PCBTok est la première source d'approvisionnement en PCB industriels. Nous fournissons une gamme complète de services de fabrication de circuits imprimés personnalisés. Du PCB rigide au PCB flexible en passant par tout type de PCB industriel.

Nous fournissons des solutions fiables à de nombreuses industries depuis des décennies et nous avons développé une réputation en tant qu'entreprise sur laquelle on peut compter pour fournir des PCB de haute qualité à des prix abordables.

Nos années d'expérience de travail avec des clients dans tous les secteurs verticaux de l'industrie nous permettent d'adapter nos services pour répondre à vos besoins. Notre fondateur a plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication électronique, vous pouvez donc être sûr que votre projet sera bien pris en charge du début à la fin !

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PCBTok : fournisseur des meilleurs PCB industriels pour l'électronique

Une carte de circuit imprimé industriel ou PCB est un type de carte spécialisé utilisé dans les équipements électroniques. Ils sont conçus pour résister à des conditions difficiles et sont souvent utilisés dans des produits qui seront exposés à des températures extrêmes, à l'humidité ou à d'autres environnements difficiles.

Les PCB industriels sont également conçus pour supporter des niveaux élevés de courant électrique et peuvent être trouvés dans une variété d'appareils électroniques tels que les ordinateurs, les serveurs et les équipements médicaux.

Pour cette raison, PCBTok devient un guichet unique pour tous vos besoins en PCB. De plus, nous avons une équipe d'experts qui sont toujours disponibles pour répondre à toutes vos questions. Cela garantit que vous obtenez le meilleur produit possible pour votre entreprise.

Si vous recherchez le meilleur fabricant de circuits imprimés industriels, ne cherchez pas plus loin que PCBTok. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos services et comment nous pouvons vous aider avec votre prochain projet de PCB.

En savoir plus

PCB industriel par fonctionnalité

PCB industriel simple face

Notre circuit imprimé industriel simple face est la solution parfaite pour les assemblages électroniques et toutes les applications générales où les composants électroniques se trouvent sur un côté de la carte.

PCB industriel double face

Ces cartes sont très utiles dans de nombreux produits électroniques car les circuits d'un côté de la carte peuvent être connectés à l'autre à l'aide de trous percés sur la carte.

PCB industriel multicouche

Le point commun à tous les circuits imprimés industriels multicouches est l'utilisation de 2 couches (ou plus) d'interconnexion en cuivre placageL’ couche le compte augmente à partir de là : plus il y a d'interconnexions, mieux c'est !

PCB industriel rigide

Inflexibles dans leur structure et ne peuvent donc pas être pliés ou fléchis. Utilisé dans les applications où la qualité est un atout, par exemple lorsque le produit doit être stable, sûr et statique.

Circuit imprimé industriel flexible

Son agencement à motifs de circuits imprimés et de composants utilise un substrat réalisé avec un matériau souple ou semi-flexible comme revêtement extérieur.

PCB industriel flexible rigide

Le PCB industriel Rigid-Flex a d'excellentes performances et sa flexibilité peut être pliée à n'importe quel angle souhaité. Offre des solutions optimales pour les conditions d'espace difficiles et limitées.

PCB industriel par matériau (6)

  • Circuit imprimé industriel FR-4

    Une fine couche de feuille de cuivre est généralement laminée sur un ou les deux côtés d'un panneau en verre époxy FR-4 et l'ensemble est ensuite suivi d'un processus de cuisson à haute température.

  • PCB industriel en téflon

    Utile dans les environnements industriels soumis à la saleté et à d'autres contaminants ou nécessitant la création d'électronique où les effets d'un environnement extérieur doivent être atténués.

  • PCB industriel en cuivre

    Nos circuits imprimés industriels en cuivre sont conçus pour s'adapter à une large gamme d'applications, et avec d'autres alliages, comme le cuivre, le circuit imprimé peut chauffer uniformément et fonctionner correctement.

  • PCB industriel en céramique

    A oxyde de béryllium, du nitrure d'aluminium et de l'alumine qui agissent comme un dissipateur thermique pour évacuer rapidement la chaleur des régions chaudes et la dissiper sur toute la surface.

  • PCB industriel en aluminium

    Un excellent isolant électrique, conducteur thermique, et matériau diélectrique. Dans le même temps, il contribue également à fournir des performances élevées dans toutes les applications.

  • PCB industriel en polyamide

    Utilisé dans une variété d'applications. Leur résistance et leur stabilité thermique exceptionnelles en font un choix idéal pour une utilisation dans l'électronique, les composants d'avions, etc.

PCB industriel par produits (6)

Services de circuits imprimés industriels PCBTok

PCBTok est l'un des principaux fournisseurs de PCB industriels de haute qualité. Nous offrons une large gamme de services, de la conception et la fabrication à l'assemblage et aux tests. Nous fournissons également une solution complète de bout en bout pour vos besoins en PCB.

Notre équipe d'experts peut vous aider dans tous les aspects de votre projet PCB, de la conception à la réalisation. Nous utilisons les dernières technologies et équipements pour garantir que vos PCB sont de la plus haute qualité. Nous offrons également une garantie de satisfaction à 100 % sur tous nos produits et services.

PCBTok est sûrement le meilleur fournisseur de PCB industriels pour toutes sortes d'entreprises électroniques. Nous avons une large gamme de produits conçus pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nous avons également une équipe d'experts qui sont toujours prêts à fournir un soutien et une assistance à nos clients.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits et services.

Services de circuits imprimés industriels PCBTok
Processus PCB industriel PCBTok

Processus de fabrication de PCB industriels de PCBTok

PCBTok a consacré 10 ans d'existence de l'entreprise à perfectionner notre PCB industriel produit pendant des années. Notre processus de fabrication a été développé par nos ingénieurs et notre personnel talentueux et qualifiés.

Vous voulez savoir comment PCBTok fabrique votre PCB industriel ? Voici notre processus :

Processus de test de PCB industriel de PCBTok

Pour que PCBTok garantisse des PCB industriels de haute qualité, nous avons un minimum de 7 processus de test ajoutés à notre processus de fabrication. Voici ce que vous obtenez dans PCBTok, une liste de PCB industriels de qualité garantie :

  • Tests TIC ou en circuit
  • Processus de test de sonde
  • AOI ou processus de test d'inspection optique automatisé
  • Processus de test de rodage
  • Test aux rayons X
  • Test de fonctionnalité
Processus de test de PCB industriel de PCBTok

Ce dont vous avez besoin dans votre application industrielle

PCB industriel de PCBTok
PCB industriel de PCBTok

Le PCB industriel de PCBTok est une carte de circuit imprimé conçue pour être utilisée dans des applications industrielles. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux plus épais et plus durables que les PCB standard et ont une tolérance plus élevée à la température et aux vibrations. Les circuits imprimés industriels peuvent également être conçus sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques d'une application industrielle.

Il y a plusieurs avantages à utiliser le PCB industriel de PCBTok dans votre application industrielle. Ils sont conçus pour résister à des conditions plus difficiles que les PCB standard. Cela signifie qu'ils seront moins susceptibles de tomber en panne ou d'être endommagés pendant le fonctionnement.

Les PCB industriels de PCBTok peuvent être conçus sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de votre application. Cela vous permet d'optimiser la carte pour votre cas d'utilisation particulier, ce qui peut améliorer les performances et la fiabilité.

Fabrication de circuits imprimés industriels PCBTok

PCB industriel incassable

À mesure que la technologie progresse, les applications des cartes de circuits imprimés (PCB) deviennent plus spécialisées. Cela est particulièrement vrai dans le secteur industriel, où l'innovation et le besoin d'électronique plus petite, plus rapide et plus fiable repoussent constamment les limites.

Chez PCBTok, nos PCB industriels fabriqués sont minutieusement testés et fabriqués par nos ingénieurs et experts en PCB. Nous voulions nous assurer que vous obteniez ce que vous devez savoir sur les PCB industriels afin que vous puissiez faire les meilleurs choix pour votre application.

Circuits imprimés industriels Processus de test approfondis

Il y a quelques éléments à garder à l'esprit lors de la sélection des composants d'un circuit imprimé industriel. Vous devrez choisir des composants capables de résister aux températures élevées et aux vibrations courantes dans les environnements industriels. C'est pourquoi nous avons ajouté un processus de test approfondi ici à PCBTok juste pour assurer sa durabilité.

Vous devrez choisir des composants qui répondent aux exigences électriques et de sécurité de votre application. C'est pourquoi PCBTok a ajouté un processus de test électrique et plus encore à vos pièces électriques PCB.

Applications de circuits imprimés industriels OEM et ODM

PCB industriel pour ordinateurs

Utilisé dans les ordinateurs et autres appareils électroniques, qui sont faits d'un matériau électriquement non conducteur pour s'assurer que votre appareil fonctionne correctement et survit à des années d'utilisation

PCB industriel pour capteurs

Le circuit imprimé industriel de PCBTok est idéal pour créer des capteurs et des instruments électromécaniques pour la mesure de l'accélération, de la pression dynamique, de la force, de l'acoustique, etc.

PCB industriel pour appareils ménagers

Ces PCB industriels sont assez durables, ce qui leur permet d'être réutilisés dans au moins 10 ans, voire plus, car la plupart des fabricants de PCB industriels offrent des garanties à vie sur leurs produits.

PCB industriel pour caméras de sécurité

Le circuit imprimé industriel de PCBTok garantit une fiabilité et une robustesse élevées tout en économisant des ressources précieuses pour que les caméras de sécurité durent dans tout type d'environnement.

PCB industriel pour système de contrôle militaire

Fait pour tolérer Militaire Conditions difficiles de l'industrie, refroidissement par convection pour de meilleures performances thermiques et composants durcis par rayonnement.

Bannière PCB industrielle PCBTok
Les PCB industriels les plus puissants uniquement ici chez PCBTok !

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Détails de production de PCB industriels comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • "C'est incroyable de voir comment PCBTok est resté organisé et réactif même si cette entreprise est en Chine. PCBTok a répondu à nos e-mails et messages presque instantanément. Je me demande s'ils opèrent en Australie? Eh bien, même si PCBTok ne l'est pas, ils sont très fiables et dignes de confiance. Bravo de notre entreprise à la vôtre !

    Manuel Martinez, MC Technology Inc. Technicien en électronique, Australie
  • "OH MON DIEU! C'est ma première commande avec PCBTok Company et ils ne m'ont pas déçu, moi et mes collègues. Certainement incroyable, juste incroyable !!! Processus vraiment rapide, PCB de qualité supérieure incroyable, et ces PCB ont l'air vérifiés par des professionnels et emballés par des professionnels. Nous attendons avec impatience notre commande le trimestre prochain ! Nous ne chercherons jamais un autre fournisseur de PCB ! Continuez comme ça, PCBTok !

    Frank Dalton, ingénieur d'une entreprise technologique de Chicago, États-Unis
  • "Ouah! Surprenant! Les cartes PCB de PCBTok sont arrivées 2 jours après que j'ai soumis mon design ! Et ça vient de Chine, attention ! J'ai été tellement satisfait de l'expédition accélérée! Les planches que j'ai essayées étaient de haute qualité. Ils ont également bien fonctionné dans mon projet. Je recommanderais à tous mes amis qui construisent des ordinateurs personnels comme moi.

    Lawrence Phillips, passionné d'ordinateur personnel, Écosse

PCB industriel - Le guide FAQ complet

Le PCB industriel est l'un des types de composants électroniques les plus courants, et la question la plus courante lorsque l'on considère ce type de PCB est : qu'est-ce que c'est exactement ? La réponse dépend de ce que vous voulez accomplir avec vos PCB. Ses couches de cuivre sont protégées par une couche de résine. Contrairement à la feuille de cuivre ou au revêtement de cuivre intégral, la réserve n'est pas appliquée sur toutes les zones de cuivre. La raison en est simple : le cuivre conduit les signaux électriques, tout comme les nerfs conduisent les messages entre le cerveau et les muscles.

Circuit imprimé industriel à 4 couches

Circuit imprimé industriel à 4 couches

Quelle est la composition des PCB industriels ?

Les matériaux de PCB varient et le choix est dicté par les exigences de l'application. Différents matériaux ont différentes propriétés. Les matériaux sont généralement sélectionnés par les concepteurs de circuits en fonction de leurs performances électriques, de leur résistance thermique ou de leur conformité aux réglementations gouvernementales.

L'Union européenne, par exemple, interdit l'utilisation de certains produits chimiques et métaux en vertu de la directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances). Tenez compte des facteurs suivants lors de la sélection d'un substrat de PCB.

Combien de types de PCB industriels existe-t-il ?

Si vous vous posez la question, vous n'êtes pas seul. Il en existe de nombreux types, notamment flexibles, rigides et hybrides. Apprenez-en plus sur chaque type dans les sections ci-dessous. Si vous souhaitez créer votre propre circuit imprimé, vous devez rechercher un circuit imprimé disponible dans une variété d'épaisseurs. De cette façon, vous pouvez vous assurer que votre nouvelle carte s'adapte parfaitement et fonctionnera correctement dans votre équipement.

Plusieurs couches de cuivre sont utilisées dans les PCB multicouches. Ces couches étendent la zone disponible pour le câblage. PCB multicouches sont couramment utilisés dans les appareils plus grands et plus complexes tels que les smartphones. Les PCB monocouches, en revanche, sont extrêmement simples. Ces cartes se trouvent dans presque tous les appareils, y compris les appareils mobiles. Le nombre de couches utilisées varie en fonction de l'application, mais la disposition globale d'un circuit imprimé est déterminée par sa complexité.

PCB industriel multicouche

PCB industriel multicouche

PCB simple face sont le type de carte le plus courant et le plus rentable. Ils sont constitués d'une seule couche de matériau conducteur, généralement du cuivre. La carte est ensuite recouverte d'un masque de soudure pour la protection. La sérigraphie finale identifiera tous les éléments du tableau. Les PCB simple face sont très simples à produire. L'inconvénient des PCB à simple face est leur coût élevé. Cependant, ces planches sont populaires car elles sont peu coûteuses.

Prepreg est une pré-résine imprégnée d'époxy. Il est pris en sandwich entre un noyau et une feuille de cuivre. L'époxy durcit ensuite, liant la feuille de cuivre au noyau et à la feuille de cuivre. L'enceinte de la carte détermine l'épaisseur des traces. Les planches sont soumises à la chaleur et à la pression au cours de cette étape. Le résultat final est un circuit imprimé de haute qualité.

PCB rigides sont utilisés pour des appareils ou des applications nécessitant un haut degré de flexibilité. Ce type de planche est rigide, ce qui signifie qu'il ne se pliera pas. Les PCB flexibles sont utilisés dans l'électronique grand public tels que les claviers d'ordinateur. Les PCB rigides-flexibles sont construits avec plusieurs couches de circuits rigides. Ils peuvent être à simple face, à double face ou à plusieurs couches. Les deux types de PCB sont disponibles dans une variété de formes et peuvent être personnalisés pour s'adapter à n'importe quelle forme ou dimension. Les PCB rigides sont également utilisés dans les armes militaires, les systèmes aérospatiaux et les téléphones portables.

L'épaisseur de cuivre des PCB varie. La plupart des PCB ont une épaisseur de cuivre d'une once par pied carré. Des couches de cuivre épaisses sont utilisées pour les charges de puissance plus élevées. Ils sont généralement plus fins que le cuivre fin. Une feuille de cuivre d'une once par pied carré contient environ 34 micromètres. C'est ce qu'on appelle le cuivre lourd. La couche à noyau métallique est utilisée dans les applications nécessitant une dissipation de courant ou de chaleur élevée.

Les cartes multicouches typiques sont en cuivre, en verre ou en FR-4. Les stratifiés cuivrés, ou les PCB avec du cuivre gravé sur la surface, nécessitent une couche isolante. Des inhomogénéités peuvent se produire lorsque la constante diélectrique diminue avec la fréquence. Des inhomogénéités peuvent également se produire avec des caractéristiques de carte décroissantes et des fréquences croissantes. Un substrat de carte de circuit imprimé typique est constitué d'un matériau composite diélectrique avec une matrice de résine époxy et des couches de renforcement constituées de fibres de verre tissées ou non tissées. La céramique au titanate est un autre matériau utilisé pour augmenter la constante diélectrique.

Quels sont les meilleurs matériaux pour les PCB industriels ?

Les PCB industriels sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux. Le polycarbonate est le type de PCB le plus courant. Il s'agit d'un polymère léger et ignifuge fait de tissu de fibre de verre tissé. Les couches externes du PCB sont protégées par un masque de soudure. Un autre matériau important est la nomenclature, qui est une sérigraphie qui montre clairement le placement et l'orientation des composants.

Le matériau d'un circuit imprimé industriel doit fournir un excellent transfert et une excellente dissipation de la chaleur, améliorer les performances du signal et avoir un faible Df. Les circuits à grande vitesse nécessitent un contrôle d'impédance serré et un faible Df. Les produits chimiques, l'humidité et la température peuvent tous affecter les performances électriques des PCB industriels. Un circuit imprimé industriel de haute qualité peut également accueillir de futures mises à niveau matérielles.

Matériaux PCB industriels

Matériaux PCB industriels

Les PCB flexibles sont également disponibles dans une variété de matériaux. Le PEEK, le polyimide et le cuivre sont quelques exemples de matériaux flexibles. Ces matériaux sont souvent plus chers, mais ils sont meilleurs pour une utilisation à haute fréquence. PCB flex-rigides sont souvent fabriqués à partir de plusieurs couches de PCB flexibles et sont sans adhésif. Les cartes flexibles sont fréquemment utilisées dans les applications médicales et aérospatiales. Ces circuits imprimés peuvent supporter des températures élevées en fonction de leur fonction.

Un panneau de haute qualité doit être ignifuge. Une cote UL est importante pour de nombreux appareils électroniques car elle indique qu'une carte de circuit imprimé s'éteindra d'elle-même si elle prend feu. Les stratifiés sont généralement fabriqués à partir de tissu et de résines. Chaque stratifié a des avantages et des inconvénients. Certains sont Époxy FR4 et de Teflon, tandis que d'autres sont en composite verre-résine. Les facteurs thermiques détermineront finalement le type de stratifié le mieux adapté à la conception de votre PCB.

Qu'est-ce que le processus de fabrication des PCB industriels ?

Le processus de fabrication de PCB industriels implique la production d'un grand panneau de cartes de circuits imprimés d'une épaisseur de 0.062″ ou moins. Le processus commence par l'application d'un matériau de noyau FR4 recouvert de cuivre connu sous le nom de fibre de verre "prepreg" ou "B-stage". Le préimprégné est flexible jusqu'à ce qu'il soit chauffé, moment auquel les couches de cuivre sont liées à la feuille de cuivre. Ensuite, le PCB est assemblé et testé pour s'assurer qu'il fonctionne comme prévu.

Processus de perçage de PCB

Processus de perçage de PCB

Une fois les travaux d'ingénierie terminés, le traçage des photos commence. L'AOI, ou inspection optique automatisée, est utilisée pour vérifier la présence d'erreurs sur la carte avant le début du processus de laminage. L'équipement AOI compare la carte à la conception du fichier Gerber pour s'assurer qu'aucune couche n'est défectueuse. La planche est laminée après validation du design. La surface extérieure du circuit imprimé est constituée de morceaux de fibre de verre qui ont été pré-trempés dans de la résine époxy. Les pièces internes du circuit imprimé sont constituées d'une fine feuille de cuivre avec une trace de cuivre gravure. Les couches externe et interne sont jointes.

Un planificateur de PCB passe en revue les données de conception après chaque étape. Ils créent une carte de processus qui spécifie les étapes de fabrication, la quantité et la date de livraison. Le planificateur passe ensuite en revue toutes les informations du projet pour s'assurer que tout le matériel nécessaire est à portée de main. Après avoir examiné tous les détails, le planificateur de PCB créera une carte de processus qui représente avec précision le processus de production. La carte de processus comprendra un code-barres pour un suivi facile.

Quelles sont les applications industrielles des PCB ?

Il existe de nombreuses applications PCB dans les environnements industriels. Ils peuvent être trouvés dans tout, des imprimantes portables aux machines à souder. D'autres applications incluent les dispositifs de sûreté et de sécurité, les instruments miniers, les blocs d'alimentation et les panneaux solaires. Ils peuvent même être trouvés dans les compteurs des services publics.

Les applications des cartes PCB industrielles sont listées ci-dessous. Toutes ces industries ont besoin de cartes de circuits imprimés fiables, stables et personnalisables. Continuez à lire pour en savoir plus sur ces applications !

La plupart des équipements industriels sont petits et principalement de nature électrique ou mécatronique. Le circuit imprimé utilisé dans les environnements industriels est constitué d'un matériau résistant qui peut résister aux hautes pressions, températures, chocs, vibrations et impacts mécaniques. Beaucoup de ces machines sont des systèmes d'alimentation, tels que SCADA ou PLC. Un circuit imprimé industriel de haute qualité aura été rigoureusement testé pour garantir ses performances et sa fiabilité. Si une carte de circuit imprimé est endommagée, l'ohmmètre ne produira pas de résultats précis.

Application PCB industrielle

Application PCB industrielle

L'intérêt croissant pour les véhicules électriques et autres hybrides a augmenté l'application des PCB dans l'industrie automobile. Les radios et les systèmes GPS font partie des appareils électroniques que l'on trouve dans les automobiles modernes. Ils utilisent également des PCB pour communiquer avec le contrôle au sol. Ce ne sont là que quelques-unes des nombreuses applications des PCB. Vous ne vous en êtes peut-être pas rendu compte, mais il y en a bien d'autres. C'est incroyable ce que nous en sommes venus à apprécier et à compter dans l'industrie automobile !

Malgré leur importance dans notre vie quotidienne, les PCB ont de nombreuses autres applications. Les PCB, par exemple, sont utilisés pour alimenter de nombreuses voitures autonomes. Ces capteurs surveillent les angles morts et avertissent le conducteur des objets à proximité. De même, les PCB aérospatiaux sont soumis à des conditions plus extrêmes et peuvent devoir être exposés à des environnements plus difficiles. Ces industries peuvent grandement bénéficier de PCB conçus pour résister à des conditions difficiles.

Le PCB industriel peut être rigide ou flexible. Le premier est petit et capable de gérer des conceptions de circuits complexes. PCB flexibles peut être plié ou fléchi et peut résister à des centaines de milliers de cycles de flexion. Les PCB flexibles sont un autre type de PCB industriel qui peut être assemblé sur le matériau isolant fin. Les deux types ont des avantages et des inconvénients. La principale distinction entre les PCB rigides et flexibles est le matériau et le type de substrat utilisé pour fabriquer la carte.

Les PCB industriels sont utilisés dans les environnements industriels car ils sont puissants et durables. Ces environnements impliquent fréquemment des produits chimiques agressifs, des températures élevées, des vibrations et une manipulation brutale. En raison de ces conditions, les fabricants fabriquent des PCB industriels à partir de matériaux plus épais et plus résistants que les PCB standard. Certains PCB industriels peuvent même utiliser la technologie des trous traversants. Ces PCB sont utilisés dans la production d'équipements industriels tels que les presses électriques et les perceuses.

Les PCB sont également utilisés dans applications militaires. Pour faciliter les opérations, l'armée utilise une technologie de pointe et des PCB. Ils sont utilisés dans une variété d'applications militaires, de la détection d'armes à la surveillance de l'état de l'air. Ils sont présents dans nos gadgets du quotidien dans le monde de la consommation. Les PCB peuvent être trouvés dans tout, des téléphones portables aux automobiles en passant par les ordinateurs. Continuez à lire si vous voulez en savoir plus sur cette importante industrie.

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