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PCB Kapton parfaitement adapté par PCBTok
Le PCB Kapton relève de la filière polyimide. Par rapport aux PCB traditionnels, il est plus rigide, résistant, inerte et tolérant à la température.
PCBTok effectue des examens approfondis des fichiers CAM avant la production, envoie des rapports hebdomadaires sur l'état des travaux en cours et toutes les cartes de circuits imprimés sont de classe IPC 2 ou 3.
Nous participons également fréquemment à des événements commerciaux comme Electronica Munich et PCBWest. De plus, nous autorisons les audits et inspections d'usine par des tiers.
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Dédié à fournir des circuits imprimés Kapton de qualité supérieure
Depuis que nous sommes entrés dans cette industrie, PCBTok a constamment fourni à ses consommateurs les meilleurs produits de qualité et des performances de produit exceptionnelles.
Parallèlement à cet objectif continu, nous pouvons produire toutes sortes de circuits imprimés Kapton hautes performances à un prix relativement abordable sans compromettre la qualité de l'article.
Nous améliorons continuellement les compétences de notre personnel pour offrir des produits innovants à nos consommateurs. Nous sommes capables de personnaliser Kapton PCB pour vos besoins.
PCBTok fournit un service et une expédition rapides avec une sortie de haute qualité dans le monde entier.
Nous sommes une entreprise de pointe qui peut satisfaire tous vos achats OEM. Veuillez nous écrire vos spécifications, et nous serons plus qu'heureux de vous aider à les atteindre!
Circuit imprimé Kapton par fonctionnalité
Le PCB flexible que nous incorporons dans cette carte particulière est parmi les plus populaires sur le marché en raison de son large éventail d'avantages dans les applications, notamment une installation et une réparation plus faciles, une meilleure gestion thermique et une fiabilité.
Le PCB Rigid-Flex que nous intégrons dans cette carte particulière peut être une option idéale pour les appareils confinés ou de taille compacte car ils sont capables de miniaturisation. De plus, on les trouve couramment dans industriel et militaire appareil.
Le PCB multicouche que nous incorporons dans cette carte particulière est devenu populaire dans le médical secteur en raison de sa fonctionnalité améliorée et de sa conception compacte. De plus, il peut offrir une capacité et une vitesse élevées avec un encombrement réduit.
Le PCB HDI dans lequel nous intégrons cette carte particulière est très fiable et possède une intégrité de signal améliorée qui peut être utile pour la transmission de données et une grande fiabilité. De plus, ils sont largement utilisés dans automobile et portable .
Le circuit imprimé en polyimide que nous incorporons dans cette carte particulière fait partie des types de cartes couramment utilisés sur le marché en raison de sa résistance exceptionnelle à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes physiques. Ainsi, ils sont idéaux pour les utilisations difficiles.
Le PCB FR4 que nous intégrons dans cette carte particulière offre un rapport résistance-poids exceptionnel. De plus, il résiste à l'humidité et possède une excellente résistance mécanique et une meilleure capacité d'isolation qui sont idéales pour diverses applications électroniques.
Qu'est-ce que le Kapton PCB ?
Dans une définition simple, un PCB Kapton est reconnu pour avoir un circuit électronique robuste. Il est également composé de polymères polyimides, réputés pour gérer la température dans des conditions extrêmement chaudes ou froides.
L'amide et l'anhydride interagissent à des températures et des pressions extrêmes pour générer ces composés à travers un polycondensation réaction. De plus, la tolérance de ce collage à la contamination chimique et sa rigidité sont deux avantages non négligeables.
En conséquence. vous pouvez utiliser ce circuit imprimé pour diverses demandes, y compris PCB à haut volume opérations. Néanmoins, ce qui en fait le circuit imprimé le plus populaire à l'heure actuelle, c'est son excellente régulation de la température.
N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez en obtenir un pour un service plus rapide !
Caractéristiques principales du Kapton dans les PCB
Voici quelques caractéristiques importantes d'un PCB Kapton :
- Il peut résister à une gamme de températures, allant de basses à extrêmement élevées.
- Il peut maintenir ses composants physiques, mécaniques et électriques entre -268.9 et 400 degrés Celsius.
- Ses propriétés ont une excellente isolation et résistance, ce qui le rend utile dans l'industrie aérospatiale.
- Il peut afficher une tolérance au chaud et au froid.
- En raison de la gestion des rayonnements, il est utilisé dans l'industrie chimique.
- À des fins d'étiquetage, il peut être essentiel.
Avantages du circuit imprimé Kapton
Cette carte particulière a été très populaire dans de nombreux domaines de l'électronique en raison de ses caractéristiques et avantages exceptionnels. Dans cet article, nous allons vous présenter quelques-uns de ses avantages.
- Il est fréquemment utilisé dans une variété d'applications. En raison de sa polyvalence, il fonctionne bien dans une large gamme de performances de produits.
- Il aide à augmenter la flexibilité de divers appareils électroniques et peut raccourcir le processus de construction.
- Il est possible d'améliorer la circulation des signaux entre les différents appareils.
- L'adaptabilité des circuits Kapton conduit à une meilleure efficacité énergétique; son diélectrique constant assure la transmission fluide des informations électriques.
- Il est possible de réduire l'encombrement des circuits requis pour la plupart des applications utilisant cette carte.
Sélectionnez le circuit imprimé Kapton de qualité supérieure de PCBTok
PCBTok opère dans l'industrie professionnelle depuis plus d'une décennie, nous sommes donc entièrement équipés de connaissances et d'expérience dans la production de superbes PCB Kapton.
De plus, nous possédons pleinement différentes certifications établies par les directives internationales; IPC, ISO, UL, RoHS et de nombreuses autres accréditations.
Étant donné que nous sommes stricts avec la qualité du produit, nous investissons continuellement dans la modernisation de nos installations et l'amélioration des compétences de nos ingénieurs. De plus, nous proposons des services client, techniques, commerciaux et d'ingénierie 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
Au niveau des tarifs que nous proposons, nous pouvons vous livrer un circuit imprimé Kapton à un prix raisonnable sans compromettre sa qualité ; nous pouvons répondre à votre budget souhaité pour vos projets.
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Fabrication de circuits imprimés Kapton
L'un des objectifs importants de l'établissement d'un circuit en polyimide Kapton était de minimiser la taille et la forme du circuit tout en renforçant son efficacité et sa longévité.
Cela nous amène à pourquoi nous devrions l'intégrer dans des circuits standard. Tout d'abord, c'est à cause de sa constance de puissance thermique.
Deuxièmement, c'est en raison de sa capacité d'adaptation accrue. Il a une mobilité et une résilience exceptionnelles que les planches typiques ne possèdent pas.
Enfin, c'est en raison de son extrême durabilité. Il peut toujours gérer et fonctionner malgré l'exposition à des températures élevées et à d'autres substances.
Veuillez nous contacter si vous avez des questions à ce sujet.
En raison de leur propriété de résistance thermique unique, les PCB Kapton sont bénéfiques dans diverses applications de fabrication. Passons maintenant en revue certaines de ses autres explications.
Cela commence par créer des circuits flexibles qui fonctionnent exceptionnellement bien électriquement. Ainsi, ils assurent une circulation fluide des impulsions électriques.
Deuxièmement, ils sont essentiels à travers les aménagements de montagne à haute et à faible densité. Par conséquent, cela augmente leur polyvalence d'utilisation.
En fin de compte, la procédure d'assemblage électrique est relativement plus simple en raison de son matériau polyimide.
N'hésitez pas à nous écrire pour tout problème de PCB que vous pourriez avoir.
Applications de carte PCB de Kapton d'OEM et d'ODM
Étant donné que presque tous les équipements de l'industrie médicale ont le potentiel d'être exposés aux radiations, ils utilisent ce type de panneau qui y est tolérant.
En raison de la nature résistive exceptionnelle de cette carte et de ses isolants de bonne qualité, elle est largement déployée dans les avions et aérospatial électronique.
L'un des avantages de cette carte particulière est sa flexibilité, qui est cruciale dans presque tous les appareils numériques ; ainsi, ils préfèrent largement ce type de planche.
Dans le militaire l'industrie, il est essentiel d'avoir un bon flux de signaux difficile à interrompre ; par conséquent, ils utilisent ce type de conseil à de telles fins.
Un autre appareil qui nécessite une carte polyvalente dans ses opérations est l'ordinateur portable ; par conséquent, cela nécessite ce conseil particulier qui peut suffire à cette demande.
Détails de la production de PCB Kapton comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
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UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
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5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
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Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
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Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Dans cet article, nous aimerions fournir un aperçu et des distinctions entre un PCB FR-4 et un PCB Kapton. À la fin de l'article, vous reconnaîtrez l'option idéale pour vous.
- Résistance à la traction - Comparé au FR4 PCB, le Kapton PCB a une résistance à la traction d'environ 231 MPa. Le Kapton, qui produit un PCB plus ferme que le FR4, convient donc à la plupart des dispositifs optoélectroniques.
- Fonctionnalité et durabilité - En raison de la nature robuste de Kapton, ils sont préférés dans un large éventail d'opérations.
- Résistance à la chaleur - Bien que les deux planches soient résistantes aux flammes, le Kapton a plus d'un avantage. Bien que le FR4 soit résistant aux flammes, sa dissipation thermique n'est pas remarquable. Aussi, en termes de cyclage thermique, Kapton gagne.
- Efficacité d'intégration - Si l'incorporation est souhaitée, les cartes FR-4 ne fonctionneront pas. L'option idéale est la planche Kapton polyvalente; il peut être modifié dans n'importe quelle forme appropriée.
Les PCB Kapton sont disponibles en différentes variétés, chacune avec des avantages uniques. Les principaux sont les suivants :
- Polyimides purs - D'innombrables produits chimiques et retardateurs de flamme halogénés sont absents des polyimides de deuxième génération. En conséquence, ils sont nettement plus stables thermiquement que la majorité des polyimides utilisés de nos jours.
- Troisième (3rd) Polyimides de génération - Ils contiennent des composés renforçant la résistance à l'inflammabilité qui les rendent utiles pour atténuer les incendies électriques.
- Polyimides remplis - Ils contiennent un polyimide et une charge. Le mastic garantit une faible contraction de l'époxy, empêchant la formation d'espaces lors du perçage et de la pose.
- Polyimides à faible débit - Ils sont moins flexibles car ils contiennent une gamme de charges, y compris des amortisseurs de circulation et des résines.