Qu'est-ce qu'un circuit imprimé Microvia ?

Le via fait partie intégrante d'un PCB. Un Microvia est un type de via.

Ce type de via accomplit des tâches que d'autres vias ne peuvent pas effectuer.

Le plus important de tous est son aptitude aux applications HDI et à l'utilisation d'un pas fin.

Lors de l'utilisation d'un PCB Microvia, certains détails doivent être assurés.

Pour approfondir les informations sur le sujet,

Nous en parlerons dans cet article.

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Microvia PCB fabriqué avec précision

Chez PCBTok, nous produisons et proposons uniquement des PCB fiables et durables.

La fiabilité et la qualité des produits finaux sont alors positivement impactées.

Avec ce type de PCB, l'intégrité du signal des appareils sera prise en charge.

Utilisez un fabricant de PCB qui peut suivre des processus de conception spécifiques à Microvia comme PCBTok.

En procédant ainsi, les problèmes de reconception peuvent ne pas se produire à l'avenir.

Nous vous montrons des informations afin que les directives couvrent tous les aspects pertinents.

en savoir plus

Circuit imprimé Microvia par fonctionnalité

Circuit imprimé HDI Microvia

Les conceptions Microvia sont principalement utilisées dans les PCB HDI. Nous pouvons également utiliser les stratifiés Rogers à votre demande, comme le stratifié céramique Rogers.

PCB de contrôle d'impédance

Microvia est le choix pour le PCB de contrôle d'impédance, car RF les émetteurs-récepteurs/récepteurs nécessitent une impédance adaptée.

Assemblée PCB SMT

Le PTH est utilisé avec les cartes standard, mais l'assemblage de circuits imprimés SMT est requis pour les types de microvia dans les circuits imprimés multicouches afin de permettre les interconnexions.

Circuit imprimé Microvia BGA

Plus il y a de BGA sur le PCB, plus vous devriez utiliser Microvia. Les BGA, en particulier ceux mesurant 4 mm, nécessitent breakout.

PCB à pas fin

Lorsque la microvia est utilisée, la production de PCB à pas fin est plus simple. En outre, 10 oz ou 20 oz de épaisseur de cuivre sont en phase avec les microvias.

PCB multicouche Microvia

Les PCB multicouches Microvia commencent par quatre couches. Nous produisons cet objet utile, qui dure plus longtemps lorsque vous utilisez de l'or (ENIG) traitement.

Microvia versus vias traversants, enterrés et aveugles

Ce type de PCB offre une fiabilité et une fiabilité qui dureront de nombreuses années. Mais en quoi la microvia diffère-t-elle du trou d'interconnexion typique utilisé dans la fabrication des PCB ?

Les PCB typiques utilisent des vias enterrés, borgnes et traversants.

Les microvias peuvent être différés parce que :

  • Comparé à un habitué Enterré via, microvia élimine les couches supplémentaires
  • Comparé à un habitué Aveugle via, la microvia se traduit par un routage qui a un meilleur gain d'évasion.
  • Microvia est percé à l'aide d'un laset, tandis que les trous traversants utilisent des perceuses mécaniques.
Microvia Versus Through Hole vias enterrés et borgnes
La conception de circuits imprimés Microvia

La conception de circuits imprimés Microvia

La spécification technique pour la conception d'un microvia est un rapport d'aspect de 1:1.

Une autre façon de penser consiste à incorporer des microvias dans votre PCB.

Considérez le PCB avec Microvias inclus dans votre conception si :

  • Si votre PCB HDI n'a besoin que de quelques couches
  • Si vous avez besoin d'une régulation thermique efficace, utilisez la conception de microvias empilés
  • Vous envisagez une rupture BGA dans votre PCB (réduit les couches nécessaires)
  • Éviter la surpopulation dans un Fine Pitch BGA

Quels sont les avantages d'un PCB Microvia ?

Les avantages incontestables de l'utilisation de ce type de circuit imprimé sont les suivants :

  • Il est thermiquement plus fiable.
  • Il est mécaniquement plus résistant que les autres planches
  • Parce qu'il peut y avoir plus de trous par planche, la taille de la planche peut être réduite
  • La capacité d'EMI est améliorée
  • Ceci est adapté aux applications RF.

Nous n'utilisons pas de machines CNC pour fraiser ou percer des trous dans ce type de PCB. Cela réduira les résidus sur l'article fini.

Quels sont les avantages d'un PCB Microvia

Trouver un fabricant de PCB Microvia réputé

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Trouver un fabricant de circuits imprimés mobiles 2

Chez PCBTok assurez-vous d'offrir des PCB de premier ordre qui peuvent répondre à presque toutes les exigences électroniques. Si vous êtes un ingénieur, un propriétaire d'entreprise, un acheteur ou un acheteur, considérez-nous comme votre partenaire dans Microvia et d'autres types de PCB Via (Buried Via, Blind Via)

  • Aucune quantité minimum n'est requise pour votre nouvelle commande
  • Service de réponse rapide 24 heures sur XNUMX pour vos besoins
  • Plus de 500 personnes travaillent dans notre établissement.
  • Si vous avez besoin d'un audit et d'une inspection d'usine par un tiers, nous vous obligeons

Contactez-nous maintenant!

Fabrication de circuits imprimés Microvia

Types de microvias

Tous les types de microvias doivent finalement terminer les trois étapes. Ce sont via la formation, via la métallisation et le dernier, l'alignement. Les types de microvia sont :

  • Stacked Microvia - la position d'un via est au-dessus d'un autre via. Il est recommandé pour deux couches de PCB uniquement
  • Microvia décalé - les vias sont superposés, mais de manière décalée. Ce type est moins susceptible d'entraîner des erreurs.

Quel que soit le type de microvia que vous concevez, vous devez vous assurer que l'alignement est précis.

Fabrication de microvias

Il y a des objectifs importants à atteindre lors de la fabrication du PCB microvia. Les éléments suivants doivent être pris en compte :

  • Le format PCB 1:1 doit être utilisé.
  • il doit atteindre un diamètre de 100 mm ou moins.
  • Il ne doit provoquer qu'un léger désalignement des axes X et Y.
  • L'alignement couche à couche est crucial pour les PCB en céramique.
  • Un fabricant avec une machine à empiler et agrafer est requis.

C'est pourquoi vous avez besoin d'un expert en PCB qualifié pour gérer le travail.

Applications de circuits imprimés OEM et ODM Microvia

Industrie aéro-nautique

Ce type de PCB est utilisé dans des produits comme les satellites et les engins spatiaux car sa haute qualité est garantie.

Les applications automobiles

L'industrie automobile est l'un des meilleurs marchés pour les équipementiers de ce type de cartes. Envisager PCB Rigid-Flex pour le l'automobile candidature aussi.

Outils médicaux

La croissance de IdO et les appareils intelligents dans le secteur de la santé ont conduit à une augmentation de la popularité de nouveaux types de PCB qui utilisent des microvias.

Articles de consommation

Même si l'utilisation de ce type de carte est plus chère, les biens de consommation se portent bien avec la microvia car vous pouvez toujours les vendre à des clients plus riches.

bannière pcb microvia 2
Soyez l'un des nombreux utilisateurs de PCB Microvia

Vous serez satisfait lors de l'utilisation de ce PCB

Surtout s'il provient du PCB Professional, PCBTok.

Détails de la production de PCB Microvia comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75 % 0.50 %
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

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Citation rapide
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    Hardy Lance, responsable des achats de Bonao, République dominicaine
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    Arik Lane, ingénieur de mise en page pour PCB de Ballarat, Australie
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    James Bakke, responsable du développement commercial de Vestland, Norvège
Quand choisissez-vous la construction de microvias empilés ou décalés ?

Pour les microvias empilés par rapport aux microvias décalés, tenez compte des facteurs suivants :

  • Quel est le format d'image du PCB ?
  • Coût - échelonné est moins cher
  • Complexité de la conception - échelonné est plus complexe à concevoir
  • Combien de couches de via sont utilisées ?
  • S'il y a plus de 2 couches, utilisez-les en quinconce, car cela s'avère avoir moins d'échecs.
  • S'il y a des vias enterrés, l'empilement de microvias sur le dessus peut entraîner des défaillances.
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