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Circuits imprimés Rogers 4360 de PCBTok testés et testés
Les PCB Rogers 4360 de PCBTok offrent un excellent produit standard de haute qualité grâce à des PCB et des processus de fabrication rigoureusement testés.
- Plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication de circuits imprimés
- Support technique des ventes et de l'ingénierie 7/24
- Acceptez l'audit et l'inspection d'usine par un tiers avant de démarrer notre entreprise
- Nous sommes toujours là pour prendre en charge vos PCB personnalisés
PCB Rogers 4360 leader de PCBTok
Rogers 4360 est l'un des meilleurs matériaux PCB utilisés dans les domaines de la production d'électricité, de l'industrie solaire et militaire industrie. C'est un bon conducteur thermique et une résistance mécanique élevée. Le PCB Rogers 4360 est un produit de haute qualité qui répond aux exigences de fabrication de PCB de la plupart des principaux FEO. Il a été utilisé dans de nombreux domaines, y compris les ordinateurs, les réseaux de communication, industriel commandes et motorisations.
PCBTok est une entreprise leader dans la fabrication de PCB située en Chine. Nous avons la capacité de produire jusqu'à 1 million de commandes de PCB par jour. Grâce à notre équipement de production de pointe et à notre système d'automatisation professionnel, nous pouvons fournir des cartes de haute qualité à bas prix.
Voici un PCB Rogers 4360 de qualité incroyable et abordable de PCBTok. Nous stockons des produits de haute qualité à des prix compétitifs pour la communauté électronique mondiale.
Circuit imprimé Rogers 4360 par type
Il s'agit d'un circuit imprimé Rogers 4360 unilatéral. C'est une planche de haute qualité qui vous servira bien dans tous les projets pour lesquels vous en avez besoin.
Possède une conductivité thermique exceptionnelle et offre d'excellentes propriétés électriques.
Le PCB multicouche Rogers 4360 est un PCB durable et haute performance qui peut être utilisé dans des applications allant d'une fiabilité élevée à une vitesse élevée.
Flexible Rogers 4360 PCB est un excellent matériau pour une utilisation dans des circuits flexibles. Le matériau a une conductivité thermique élevée et une faible constante diélectrique.
Utilisé dans le aérospatial l'industrie et pour d'autres applications à forte charge. Ce matériau peut être usiné et percé, ce qui le rend facile à manipuler.
Le circuit imprimé Rigid-Flex Rogers 4360 possède d'excellentes propriétés mécaniques et électriques, ce qui le rend idéal pour les applications telles que les connecteurs, les commutateurs et les connecteurs.
Circuit imprimé Rogers 4360 par caractéristiques (6)
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Le circuit imprimé traversant plaqué Rogers 4360 a de multiples fonctions, telles que la connexion de composants ensemble, la protection des composants électroniques contre les dommages, la dissipation de la chaleur pour les composants électroniques, etc.
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Un PCB Rogers 4360 résistant au CAF est un composant électronique qui peut résister à la croissance d'un film carboné. Il a une meilleure capacité de dissipation thermique et est plus stable que capuchons de cuivre lorsqu'il entre en contact avec l'air.
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Le circuit imprimé à faible perte Rogers 4360 est un circuit imprimé à faible perte de haute qualité conçu pour une utilisation en haute fréquence Applications RF. Il offre d'excellentes performances dans les deux impédance perte de correspondance et de retour pour de meilleures performances de l'appareil.
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UL 94 V-0 Rogers 4360 PCB est un plastique ignifuge utilisé dans la fabrication de cartes de circuits imprimés. Il est conçu pour protéger contre la chaleur et le feu en produisant une couche carbonisée sur sa surface pour garantir que les appareils dureront longtemps.
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Il s'agit d'un PCB de haute précision qui peut être utilisé dans de nombreuses applications telles que la surveillance de l'énergie, l'analyse et la protection de la qualité de l'alimentation, la gestion de la charge, les systèmes de commande de moteur et d'autres applications industrielles.
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Le PCB Radio Frequency Rogers 4360 est un équipement utilisé pour envoyer et recevoir des signaux de radiofréquence. Ce modèle particulier est utilisé dans de nombreux appareils différents qui utilisent des ondes radio, notamment les téléphones, les téléviseurs et les radios.
Circuit imprimé Rogers 4360 selon la norme IPC (6)
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Un standard pour Rogers 4360 PCB fabriqué à partir de verre époxy FR4. Ce circuit imprimé Rogers 4360 est conforme aux spécifications IPC/WHMA-A-620C et convient à une utilisation dans des environnements difficiles.
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L'IPC-A-630 pour Rogers 4360 PCB a été développé pour s'assurer que les PCB répondent aux exigences de leur environnement prévu. Il est destiné à être utilisé dans le monde entier avec quelques adaptations régionales.
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IPC 7711 est un guide pour la reprise, la réparation, la modification, la révision ou la restauration des PCB Rogers 4360. Il prescrit les exigences procédurales, les outils, les matériaux et les méthodes à utiliser dans le processus de reprise.
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Une norme pour les conditions sont les caractéristiques ou les imperfections qui peuvent être vues et évaluées sur ou à partir de la surface extérieure du Rogers 4360 PCB. Dans certains cas, tels que des vides ou des cloques, ou la condition réelle est un phénomène interne.
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Norme utilisée par ceux qui sont familiers avec le processus de réparation de PCB, qui veulent en savoir plus sur les normes de l'industrie pour la réparation de PCB, ou qui recherchent un guide de référence pour leur propre travail sur Rogers 4360 PCB.
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La norme pour Rogers 4360 PCB qui transporte de l'électricité à haute tension. Le consortium ENEPIG a développé un ensemble standard de règles qui doivent être suivies lors de la création de PCB Rogers 4360.
Avantages du PCB 4360 de Rogers
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Durabilité et fiabilité du circuit imprimé Rogers 4360 de PCBTok
La durabilité et la fiabilité du circuit imprimé Rogers 4360 de PCBTok sont une préoccupation majeure pour tout fabricant d'électronique. Il n'est pas rare que les clients nous demandent combien de temps ils peuvent s'attendre à ce que leur PCB dure ou quelle est sa fiabilité. La réponse dépend de nombreux facteurs, mais la principale chose à garder à l'esprit est que tous les produits se dégradent avec le temps. Des facteurs tels que la quantité de courant qui traverse la carte et si elle a été correctement conçue ou non jouent un rôle important dans la détermination de sa longévité.
La première étape pour améliorer la durée de vie de votre produit est de vous assurer que vous utilisez les bons matériaux. L'une des erreurs les plus courantes que nous constatons lors de la conception de nouveaux produits est de concevoir avec des matériaux moins chers que nécessaire. Par exemple, si vous souhaitez créer un système robuste qui sera utilisé à l'extérieur, il est logique d'utiliser des aluminium au lieu de l'aluminium non anodisé car il durera plus longtemps et sera plus résistant à la corrosion due à l'humidité ou à d'autres produits chimiques qui pourraient entrer en contact avec votre produit pendant sa durée de vie.
PCBTok Spécialisation dans la fabrication Rogers 4360 PCB
PCBTok est une entreprise spécialisée dans la fabrication de PCB Rogers 4360. La société a été fondée en 2010, dans le but de fournir des services de fabrication de PCB de haute qualité. Ils ont une équipe d'ingénieurs hautement qualifiés qui ont des années d'expérience dans la production de PCB, ainsi qu'une base technologique solide.
Nous pouvons fabriquer votre PCB Rogers 4360 dans n'importe quelle taille et quantité, avec une variété d'options à votre disposition. Notre équipe possède une vaste expérience dans la fabrication de circuits imprimés Rogers 4360, ce qui signifie que nous traiterons votre commande correctement du premier coup.
Avec l'aide de nos experts de PCBTok, vous pouvez facilement fabriquer le PCB Rogers 4360 en utilisant nos capacités de fabrication internes.
Augmentez la capacité des appareils grâce au PCB Rogers 4360 de PCBTok
Le circuit imprimé Rogers 4360 de PCBTok est un circuit imprimé de haute qualité, haute fréquence produit qui est là pour vous aider à augmenter la capacité de vos appareils.
C'est une excellente option pour les applications qui nécessitent des fréquences élevées, telles que Communication sans fil et les produits de consommation numériques. Le circuit imprimé Rogers 4360 offre une excellente conductivité et fiabilité.
Le PCB Rogers 4360 est un excellent choix pour une utilisation dans les applications à haute fréquence, ainsi que celles qui nécessitent durabilité ou résistance.
Résultats exemplaires en utilisant le PCB Rogers 4360 de PCBTok
PCBTok est une entreprise de fabrication de PCB qui produit des PCB de haute qualité pour une gamme d'industries, y compris l'aérospatiale et la défense, médical, l'automatisation industrielle et l'électronique grand public. La société a des années d'expérience dans la fourniture à ses clients des solutions optimales pour leurs projets.
Au cours des dernières années, PCBTok a travaillé avec des clients pour développer une solution PCB Rogers 4360. Un PCB Rogers 4360 est connu pour son excellente conductivité thermique et ses performances électriques. Il offre également une bonne stabilité dimensionnelle et des performances fiables dans les environnements difficiles.
Lorsque vous choisissez d'utiliser un PCB Rogers 4360 de PCBTok dans le cadre de votre prochain projet, vous pouvez être sûr qu'il fonctionnera bien dans des conditions extrêmes, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles où d'autres matériaux pourraient se décomposer ou tomber en panne avec le temps.
Fabrication de circuits imprimés Rogers 4360
Les PCB PCBTok Rogers 4360 sont conçus conformément à la norme de la Commission électrotechnique internationale (CEI). Ces PCB sont conçus pour être utilisés dans des applications de contrôle industriel et sont utilisés pour des applications telles que le contrôle de mouvement de robots, les stations de recharge de véhicules électriques, les équipements médicaux, les ascenseurs, les alimentations et autres produits industriels similaires.
Pour répondre à ces exigences, PCBTok utilise les meilleurs matériaux de qualité disponibles. Nos planches sont fabriquées à partir de stratifié époxy FR4 de haute qualité avec une faible constante diélectrique. Cela garantit que vos signaux électriques se déplaceront rapidement et efficacement à travers les traces de votre carte.
Le PCB Rogers 4360 de PCBTok est l'un des PCB les plus avancés disponibles. Il est doté d'une technologie de pointe qui le rend idéal pour un large éventail d'industries, y compris les produits médicaux et de consommation. La conception complète a été développée après des recherches et des tests approfondis par des experts de l'industrie pour garantir un produit de qualité.
La fonctionnalité de PCB PCBTok Rogers 4360 est conçue pour être un produit haut de gamme pour le marché des PCB. Le conseil a été développé par des experts de l'industrie et est offert à un prix équitable. Le panneau peut être utilisé pour fabriquer une variété de produits, notamment des équipements industriels, des équipements médicaux et des biens de consommation.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM Rogers 4360
Le Rogers 4360 est le plus récent ajout à notre gamme de radios de liaison. Contrairement à la plupart des autres modèles, celui-ci est conçu pour être utilisé dans les conditions les plus difficiles, ce qui le rend parfait pour toutes les situations où vous avez besoin d'un signal fiable.
Le Rogers 4360 PCB est un condensateur à film copolymère à faible perte de haute qualité. Il est utilisé dans les applications où de bonnes performances RF et une grande fiabilité sont requises, telles que les antennes patch dans les stations de base.
Cette carte est conçue pour les amplificateurs de puissance et peut être utilisée dans d'autres applications où un circuit imprimé ultra-mince à haute conductivité thermique est requis. Il a une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente capacité de traitement, ce qui en fait un choix idéal pour une large gamme d'applications électroniques.
Une solution pour vos besoins en matière de réseau sans fil. Cette carte est conçue pour répondre aux normes élevées de performance et de fiabilité que les clients attendent. Il est conçu pour fonctionner avec une variété de sites cellulaires et de petites cellules différents, tels que ceux utilisés dans le système DAS.
Un circuit imprimé de télécommunications qui permet la communication entre les satellites et les stations terrestres. Cette carte contient une variété d'unités fonctionnelles, y compris des récepteurs de bande de base, des modems, des synthétiseurs de fréquence, des unités de traitement de clé et d'autres composants.
Rogers 4360 PCB Détails de production comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Rogers 4360 – Le guide ultime de la FAQ
Le PCB Rogers 4360 est l'un des meilleurs PCB disponibles aujourd'hui, offrant une fonctionnalité supérieure et une grande rigidité dans les circuits. Son adaptabilité en fait un excellent choix pour la production de PCB dans diverses industries. On le trouve désormais dans les systèmes de distribution et de contrôle de l'énergie ainsi que dans une large gamme de équipement automobile. De plus, il est respectueux de l'environnement et idéal pour la production industrielle à grand volume. Pour tirer le meilleur parti de ce produit, vous devez être conscient de ses nombreux avantages.
Tout d'abord, Rogers 4360 est un PCB à faible dispersion. cela signifie que la surface n'est pas soumise à des variations de température importantes. Dans les applications denses, il peut également provoquer une surchauffe, entraînant une oxydation de la surface du PCB. À des températures élevées, il ne fournit pas de performances de haute qualité. Par conséquent, il n'est pas adapté aux applications micro-ondes.
Une autre question courante à propos de ce PCB est la constante diélectrique. Alors que Circuits imprimés Rogers 4360 ont une faible constante diélectrique, ils ont également une constante diélectrique élevée. Cela augmente le risque de surchauffe en cas d'utilisation dans un haute fréquence environnement. Les températures élevées augmentent également la vitesse moléculaire du matériau dans le PCB, ce qui le rend moins efficace pour contrôler la conductivité thermique. Heureusement, le PCB Rogers 4360G2 a une tangente d'angle de perte faible (0.0038), ce qui est bénéfique dans les applications haute fréquence.
Rogers 4360 a de meilleures propriétés diélectriques que FR-4. Il a une constante diélectrique élevée dans la gamme 6.15+-0.15, ce qui le rend adapté aux hautes fréquences. Son coefficient de dilatation thermique est inférieur à celui du FR-4, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des performances de haute qualité. Enfin, Rogers 4360G2 est une option peu coûteuse pour PCB multicouches.