Excellentes propriétés mécaniques et électriques | Rogers 6002 PCB Tok

Avec le PCB Rogers 6002 de PCBTok, vous pouvez produire des matériaux de circuit de haute qualité qui répondent aux exigences des conceptions de haute fiabilité dans notre monde d'aujourd'hui. Il s'agit du premier stratifié à faible constante diélectrique (Dk) qui possède d'excellentes propriétés mécaniques et électriques nécessaires à la construction de structures hyperfréquences.

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Remarquables PCB Rogers 6002 de PCBTok

Les stratifiés Rogers 6002 sont connus pour produire des structures hyperfréquences électriquement stables et mécaniquement fiables. Ces stratifiés ont été introduits et cela a changé ce que les ingénieurs micro-ondes utilisaient pour les matériaux de circuits imprimés.

Avec Rogers 6002, vous pouvez concevoir une carte de circuit imprimé avec des circuits haute fréquence et savoir qu'elle ne se déformera pas ou ne fondra pas à des températures élevées. Il en va de même pour les contraintes mécaniques. C'est un gros problème pour les ingénieurs qui veulent construire un produit qui durera dans le temps sans avoir à se soucier de remplacer les pièces tous les quelques mois parce qu'elles ont échoué en raison de l'usure.

Si vous recherchez un matériau qui donnera à vos conceptions les meilleures chances de succès, il est temps de commencer à utiliser les stratifiés Rogers 6002. Ces stratifiés PCB sont connus pour produire des structures hyperfréquences qui sont électriquement stables et mécaniquement fiables.

en savoir plus

Circuit imprimé Rogers 6002 par type

PCB simple face

Le circuit imprimé simple face Rogers 6002 est le circuit imprimé le plus simple à faible coût. Ces types de PCB n'ont qu'une seule couche de la base substrat. Cela signifie simplement qu'il n'y a aucune trace à l'arrière du PCB.

PCB double face

Les PCB double face Rogers 6002 ont une couche d'isolant des deux côtés de la carte. Ils sont utilisés pour protéger contre les interférences électriques, fournir une base stable pour les composants et améliorer les performances électriques.

PCB Multilayer

Le PCB multicouche Rogers 6002 a plus de deux couches de matériau conducteur, tous les PCB multicouches doivent avoir au moins trois couches de matériau conducteur qui sont enterrées au centre du matériau.

PCB micro-ondes

Les cartes PCB Rogers 6002 Microwave offrent les avantages d'une taille plus petite, d'un poids inférieur et d'une plus grande fiabilité par rapport à l'équipement à tube sous vide traditionnel. Utilisé dans des applications telles que le radar, les télécommunications et la microscopie électronique.

PCB rigide

Un circuit imprimé rigide Rogers 6002 convient aux applications qui nécessitent un niveau de rigidité plus élevé, telles que les circuits imprimés traversants et les cartes de machines. Les PCB rigides Rogers 6002 sont couramment utilisés dans les applications industrielles

PCB haute fréquence

Les circuits imprimés haute fréquence, comme leur nom l'indique, sont considérés comme ayant une fréquence élevée. Ils offrent des débits de signal plus rapides et une gamme de fréquences, pour les applications industrielles telles que la distribution d'énergie.

Circuit imprimé Rogers 6002 par épaisseur (6)

  • 5 mil d'épaisseur

    L'épaisseur de 5 mil est l'épaisseur la plus courante de la carte de circuit imprimé Rogers 6002. Des planches plus épaisses signifient généralement plus de couches et un espacement plus étroit, tandis que les planches plus minces ont moins de couches et des espaces plus larges entre les traces.

  • 10 mil d'épaisseur

    L'épaisseur de 10 mil de Rogers 6002 est recommandée pour toutes sortes d'applications. Résistance thermique et chimique élevée, excellente rigidité, stabilité dimensionnelle et son point de fusion est supérieur à celui du matériau de soudure.

  • 20 mil d'épaisseur

    D'une épaisseur de 20 mil, Rogers 6002 est le meilleur choix pour une puissance élevée et une dissipation thermique. Il possède d'excellentes propriétés de conductivité thermique et d'isolation électrique, de sorte qu'il n'y a aucun problème avec leurs performances.

  • 30 mil d'épaisseur

    Avec une épaisseur de 30 mils, Rogers 6002 est un matériau robuste et fiable. Il a une conductivité thermique élevée et est ignifuge, ce qui en fait un choix idéal pour applications industrielles où des problèmes de chaleur peuvent survenir.

  • 60 mil d'épaisseur

    L'épaisseur de 60 mil du circuit imprimé Rogers 6002 le rend idéal pour une large gamme d'applications, y compris les produits d'alimentation, l'éclairage, l'acoustique et plus encore. Il convient pour machines d'assemblage automatiques ainsi que la soudure à la main.

  • 120 mil d'épaisseur

    Rogers 6002 avec 120 mils et est utilisé pour les applications extérieures. Les PCB Rogers 6002 comprennent une feuille de cuivre, une couche barrière de diffusion et un stratifié de résine phénolique pour fournir d'excellentes propriétés thermiques et électriques.

Rogers 6002 par fonctionnalité (6)

Circuit imprimé Rogers 6002 finement fabriqué | PCBTok

Les circuits imprimés Rogers 6002 finement fabriqués sont conçus pour répondre aux besoins de votre projet et de vos clients. Nous sommes très fiers de la qualité de nos services et nous sommes fiers de fournir à nos clients le meilleur service de fabrication de PCB disponible.

Grâce à notre équipement à la fine pointe de la technologie et à nos employés hautement qualifiés, nous pouvons fabriquer tout type de PCB, y compris les cartes à lignes fines et double face. Nos PCB Rogers 6002 sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui garantissent durabilité et longévité. Nous proposons également des fonctionnalités optionnelles telles que les finitions au plomb, les masques de soudure, la sérigraphie, le placage et plus encore !

Nous comprenons que chaque projet est différent, nous travaillerons donc en étroite collaboration avec vous pour nous assurer que chaque client obtient exactement ce dont il a besoin à un prix abordable.

Rogers 6002 PCB PCBTok finement fabriqué
Rogers 6002 PCB PCBTok finement fabriqué (1)

Processus de conception et de fabrication du circuit imprimé Rogers 6002 | PCBTok

Le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé est un aspect critique qui peut faire ou défaire la qualité de votre produit final. Il est important de comprendre comment le processus fonctionne et quels domaines nécessitent le plus d'attention.

Création d'un schéma électronique ou d'un schéma de circuit qui décrit comment tous les composants sont connectés ensemble sur la carte. La conception doit également inclure des informations sur toute exigence particulière, par exemple s'ils doivent être placés les uns à côté des autres ou séparés en raison de problèmes de décharge électrostatique (ESD).

Un concepteur professionnel peut aider à ce processus en créant des schémas à l'aide d'un logiciel comme Eagle Cadsoft Eagle , qui prend en charge les fonctionnalités de dessin 2D et 3D pour créer des panneaux multicouches avec des mises en page complexes. Cependant, si vous recherchez simplement quelque chose de simple, de nombreux outils en ligne sont disponibles auprès d'entreprises telles que [nom du site Web]. Ceux-ci permettent aux utilisateurs sans grande expérience en conception électronique de créer des mises en page simples sans trop de problèmes !

Le circuit imprimé Rogers 6002 le plus fiable de l'industrie de PCBTok

Rogers 6002 est le matériau PCB le plus fiable de l'industrie, et PCBTok vous couvre.

Il est utilisé dans un large éventail d'applications, de l'électronique grand public à la transmission et à la distribution d'énergie. C'est une excellente option pour les circuits haute puissance et haute fréquence car il a un tension de claquage plus élevée que les autres matériaux, ce qui signifie qu'il peut supporter plus d'énergie avant de tomber en panne. Il offre également une excellente conductivité thermique, ce qui en fait un bon choix pour les circuits de forte puissance soumis à des températures élevées.

De plus, il a une faible constante diélectrique, ce qui signifie qu'il nécessite moins de tension pour obtenir le même effet que d'autres matériaux. Donc, si vous cherchez une alternative à FR4 ou d'autres options disponibles, Rogers 6002 est un excellent point de départ !

Le circuit imprimé Rogers 6002 le plus fiable de l'industrie de PCBTok

Transmission de signal plus rapide de Rogers 6002 PCB

Transmission de signal plus rapide de Rogers 6002 PCB
Transmission de signal plus rapide de Rogers 6002 PCB (1)

Le PCB Rogers 6002 a une couche de cuivre qui est généralement utilisée pour la transmission du signal, ainsi que pour alimenter les composants du PCB. La couche de cuivre a un certain nombre de couches différentes qui composent sa composition, mais elle commence par une couche de finition qui offre une protection contre l'oxydation et la corrosion. Cette couche de finition est suivie d'un recuit, qui est fait pour s'assurer qu'aucune fissure ne se forme dans le cuivre pendant le processus de fabrication.

La dernière étape de la fabrication de la couche de cuivre du Rogers 6002 PCB est le placage. Placage consiste à placer une fine couche de nickel sur le dessus du cuivre recuit, puis à le recouvrir d'une autre couche de nickel. Cela permet d'éviter une oxydation supplémentaire pendant la fabrication et améliore également les capacités de transmission du signal afin que les signaux puissent voyager entre les points plus rapidement qu'auparavant !

Fabrication de circuits imprimés Rogers 6002

Faible constante diélectrique du circuit imprimé Rogers 6002

Le circuit imprimé Rogers 6002 a une faible constante diélectrique, ce qui signifie qu'il s'agit d'un bon matériau à utiliser dans les circuits haute fréquence.

La constante diélectrique est définie comme le rapport du champ de déplacement électrique à l'intensité du champ électrique dans le vide. C'est une mesure de la capacité d'un matériau à stocker l'énergie électrique sous forme de potentiel (tension) et à la transporter sous forme de courant, ou vice versa. Une constante diélectrique élevée indique qu'un matériau aura de faibles pertes, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications à haute fréquence.

En plus d'être idéal pour une utilisation dans les applications à haute fréquence, le PCB 6002 de Rogers est également fabriqué à l'aide de processus automatisés.

Tangente à faible perte du circuit imprimé Rogers 6002

La tangente à faible perte est une mesure de la variation de l'impédance d'un matériau à mesure que sa fréquence augmente.

Plus la tangente de perte est faible, moins le changement d'impédance se produit sur une large gamme de fréquences. Le PCB Rogers 6002 a une tangente à faible perte, ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser pour des applications micro-ondes sans vous soucier des changements d'impédance dans la conception de votre circuit.

Le PCB Rogers 6002 a un très faible niveau d'atténuation pour les ondes électromagnétiques à haute fréquence. Ceci est important car il permet un degré élevé d'intégrité du signal et une dégradation minimale du signal sur de longues distances.

Applications de circuits imprimés OEM et ODM Rogers 6002

Antennes à réseau de phase

Le circuit imprimé 6002 de Rogers est une antenne à réseau de phase asymétrique monocouche ou multicouche hautement efficace. Conçu pour les applications avec des contraintes de taille strictes, il peut être utilisé dans des applications où les réseaux phasés plus grands ne sont pas pratiques.

Systèmes de radar

Rogers 6002 PCB est le meilleur choix pour Radar Systèmes. Le panneau permet à votre projet de fournir la bonne protection, d'une manière qui minimise le poids et la taille pour augmenter la résistance du matériau tout en éliminant les composants inutiles.

Antennes du système de positionnement global

Antennes GPS à montage sur panneau de haute qualité, à profil bas, compactes et économiques. Les antennes Rogers 6002 PCB pour système de positionnement global sont conçues pour répondre aux exigences les plus exigeantes de votre applications à haute puissance.

Fond de panier d'alimentation

Le Rogers 6002 PCB pour fonds de panier d'alimentation est une puce à montage en surface qui offre une solution simple au besoin croissant de densité de puissance élevée et de fonds de panier légers et peu coûteux. Il a également un indice d'inflammabilité UL 94 V-0, ce qui le rend très durable.

Réseaux de formation de faisceaux

Le Rogers 6002 PCB est un appareil à puce qui intègre notre dernière technologie pour offrir des performances élevées et solutions sans fil à haute intégration pour les réseaux de formation de faisceaux avec rapidité et précision.

Faible constante diélectrique du circuit imprimé Rogers 6002
Circuit imprimé Rogers 6002 à faible perte et faible diélectrique | PCBTok

Excellente stabilité thermique et faible constante diélectrique. Le PCB Rogers 6002 a une faible conductivité thermique, une grande stabilité et une faible impédance diélectrique.

Renseignez-vous sur Rogers 6002 PCB de PCBTok dès aujourd'hui !

Rogers 6002 PCB Détails de production comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75 % 0.50 %
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

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Citation rapide
  • "J'évalue ou évalue rarement les services, mais je dirai que PCBTok est l'un des meilleurs fournisseurs de services que j'ai utilisés. J'avais une petite série de planches dont j'avais besoin de manière accélérée et ils ont pu me livrer. Le prix était très juste et ils m'ont tenu informé tout au long du processus. Ils ont toujours fourni des planches de haute qualité, un excellent service client et des temps de rotation très rapides. Je recommande PCBTok pour tout prototype ou production en petite quantité de vos PCB.

    James Smith, directeur de la production de la société de technologie médicale, Canada
  • « J'avais besoin d'un PCB pour mon projet, mais je ne voulais pas dépenser beaucoup d'argent pour en acheter un. J'avais besoin de prototypes pour mon projet et il était très important qu'ils soient réalisés rapidement. Le personnel a été rapide à répondre, très serviable et a rendu les prototypes encore meilleurs que je ne l'avais demandé ! J'ai essayé PCBTok et j'ai été très satisfait de leur travail. Ils ont fabriqué un circuit imprimé de haute qualité à un prix abordable. De plus, le personnel était très sympathique et facile à travailler.

    Mario Jacinto, directeur des achats et de l'approvisionnement de Seattle, États-Unis.
  • "Nous sommes très satisfaits du travail que PCBTok a fait pour nous. Il va sans dire qu'ils sont très fiables et font ce qu'ils promettent. Je ne peux pas penser à une seule fois où nous avons dû attendre qu'ils livrent. Ils ont une communication fantastique et nous obtenons rapidement des réponses à nos questions. Nous apprécions également leur volonté d'expliquer chaque détail du processus, d'autant plus que c'est la première fois que nous travaillons avec un fabricant de PCB. En fait, je dirais que nous ne pourrions pas être plus heureux.

    Jhogie Altez, ingénieur en électronique agréé de Montréal, Canada
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