Le PCB vert qui génère de la croissance
PCBTok est une entreprise basée à Shenzhen ultra-moderne, en Chine.
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PCB vert par fonctionnalité
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Le PCB sans halogène vous fera gagner du temps et de l'argent car il est commercialisable dans les pays de l'UE qui sont stricts sur l'interdiction des polluants.
Aussi vendable que les PCB sans halogène, le PCB sans plomb est également populaire. Mais cela pourrait avoir un léger inconvénient en ce qui concerne le traitement HASL.
Lorsqu'il s'agit de fournir le plus large type de besoins en PCB, notre société a la réponse. Même les PCB à 3 couches, ronds/mini, nous les fabriquons.
Le circuit imprimé vert V-scoring est souvent un circuit imprimé produit rapidement, ce qui peut vous épargner beaucoup de douleur dans le processus d'attente de la sortie du produit.
D'autres concurrents peuvent-ils battre nos performances de circuit imprimé à rotation rapide ? Nous parions que non. Nous sommes de loin supérieurs en termes de garantie de service.
PCB vert par type de carte (6)
PCB vert par finition de surface (5)
Matières premières PCB fiables
Vous pouvez utiliser de nombreux types de matières premières pour votre PCB vert.
Par exemple, vous pouvez choisir des matériaux comme Rogers , Taconic ou PTFE.
Pour la finition de surface , vous pouvez choisir HASL ou opter pour une finition dorée.
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De nombreux types différents de PCB spécialisés sont demandés en raison de la réduction de la taille des produits numériques.
Avec cette croissance, il est nécessaire de rendre les tests de PCB plus rigoureux.
PCBTok a augmenté la production et les tests de circuits imprimés.
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Notre SOP a été certifié par des organismes de renommée internationale.
Nous fabriquons de manière responsable des PCB qui ne polluent pas l'environnement.
Outre ce circuit imprimé vert, notre usine fabrique également divers circuits imprimés, ainsi que du câblage et du câblage.
Notre excellent client examine les preuves de notre production exceptionnelle de PCB.
Applications de PCB vertes OEM et ODM
La caractéristique notable de tous les PCB fabriqués dans notre usine est leur excellente soudabilité. Le PCB vert pour les applications de communication et Internet n'est pas différent.
En raison de l'utilisation répandue de l'AOI en conjonction avec des inspecteurs humains, les PCB verts pour les ordinateurs et les appareils mobiles sont un choix facile.
Avec la numérisation croissante des dossiers médicaux, de nouveaux types de PCB, tels que les PCB médicaux verts , deviennent plus courants.
La plupart des sources indiquent que c'est le secteur militaire qui a été le premier à utiliser la couleur verte dans les circuits imprimés.
Diverses cartes de circuits imprimés écologiques sont disponibles pour un usage industriel . Si vous recherchez des solutions pour le développement de produits, envisagez d'utiliser nos empilements multicouches de cartes de circuits imprimés HDI.
Détails de la production de PCB verts comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
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2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
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5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Virement télégraphique (TT) : Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds principalement utilisée pour les transactions internationales. Il est très pratique.
Virement bancaire : Pour payer par virement bancaire, veuillez vous rendre dans votre agence bancaire la plus proche muni(e) des informations nécessaires. Votre paiement sera traité sous 3 à 5 jours ouvrés après réception des fonds.
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Carte de crédit : Vous pouvez payer par carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB vert - Le guide ultime de la FAQ
Si vous envisagez d'utiliser la technologie des circuits imprimés écologiques (PCB écologiques), vous vous demandez peut-être comment elle fonctionne. Ce guide a pour but de vous aider à mieux comprendre les principes de base du processus et de répondre à toutes vos questions. En suivant les recommandations de ce guide, vous serez en mesure de créer des circuits imprimés écologiques de qualité et de sécurité optimales. Notez que la taille du circuit imprimé est un facteur important. Les PCB écologiques mesurent généralement 5 millimètres carrés. Cette taille est généralement adaptée aux dispositifs médicaux . De plus, l'épaisseur d'un stratifié de PCB écologique standard dépend de la fonction du circuit imprimé. Cette épaisseur est déterminée par la quantité de feuille de cuivre par couche.
En ce qui concerne l'épaisseur du cuivre , la classe 2 offre peu de marge de tolérance. La fine couche de cuivre tolère certains défauts, comme l'oxydation, tout en préservant l'esthétique. La classe 3, la plus élevée, offre la meilleure surface de soudure. Cette option permet de réduire les déchets. L'un des principaux avantages des circuits imprimés verts simple face est leur faible coût. Cette méthode permet de souder tous les composants du même côté.
Pour un vernis épargne , il est essentiel de choisir une couleur qui n'affecte pas les performances du circuit. Il doit assurer une isolation électrique, adhérer uniformément au circuit imprimé, polymériser rapidement et être esthétique. Par ailleurs, la couche de vernis épargne verte est particulièrement agréable à l'œil. Seeed Fusion est disponible dans une large gamme de couleurs pour s'adapter à différents matériaux de circuits imprimés. Par exemple, une couche de vernis épargne verte vous permettra de gagner du temps et de l'argent.
Si vous vous demandez « Qu'est-ce que le PCB vert ? alors vous pensez peut-être: "Qu'est-ce exactement qu'un revêtement en cuivre?" Cet article explique ce qu'est le revêtement en cuivre et comment il peut aider l'environnement. Apprenez la différence entre le revêtement en cuivre et le revêtement en cuivre. Pour les consommateurs soucieux de l'environnement, le revêtement en cuivre est un meilleur choix. Étant donné que les PCB cuivrés sont fabriqués à partir de matériaux recyclables, ils ne sont pas nocifs pour l'environnement. Ils sont également très durables et sont garantis à vie.

Échantillon de PCB vert multicouche
En termes de couleur, les PCB verts sont les plus courants. En effet, le vert se détache du texte blanc et du câblage sur la carte. Étant donné que de nombreux fabricants inspectent leurs PCB à la main, le vert facilite ce processus. De plus, les travailleurs de la chaîne de production sont plus susceptibles de numériser les panneaux verts plus rapidement que les autres couleurs. Cependant, vous devez être conscient des autres avantages des PCB verts.
Les planches vertes sont généralement moins chères que leurs homologues. Parce que le processus de fabrication est plus efficace, il peut économiser du temps et des efforts. Par conséquent, les fabricants peuvent produire en masse ces cartes. Les cartes de circuits imprimés sont à la base de tout projet électronique et peuvent entraîner des interruptions du système si elles ne sont pas effectuées correctement. Par conséquent, la couleur du PCB est cruciale, car elle détermine l'efficacité du circuit.
Auparavant, les PCB étaient verts principalement en raison des matériaux utilisés pour les fabriquer. Auparavant, ces planches étaient inspectées par des travailleurs à l'œil nu. Cependant, cette tâche chronophage était épuisante. Les fabricants peuvent facilement détecter les défauts dans la couche externe à l'aide de techniques d'inspection optique avancées, telles que l'inspection optique automatisée. Les capteurs coniques qui détectent mieux la lumière verte que les autres couleurs sont attirés par les panneaux verts. En conséquence, de nombreux PCB ont une couleur verte.
Bien que le processus de création de PCB puisse être extrêmement complexe et coûteux, le fait qu'il s'agisse de la couleur la plus abordable pour la production de masse en fait un excellent choix. L'armée américaine a spécifié le vert pour les circuits imprimés dans les années 1960. Les fabricants ont alors proposé des résistances de soudure vertes au gouvernement parce qu'elles étaient l'option la moins chère disponible pour les clients non militaires. Les fabricants utilisent désormais régulièrement cette couleur comme standard pour leurs circuits imprimés.
Étant donné que les cartes de circuits imprimés (PCB) sont souvent utilisées en électronique, la couleur de ces cartes est essentielle dans le processus de fabrication. Lorsqu'ils sont utilisés dans des chambres à lumière jaune, ce qui peut affecter l'apparence visuelle des cartes de circuits imprimés, les PCB à fond vert sont plus faciles à identifier. Mais à quoi sert le fond vert ? Le vert est supérieur au blanc en raison de sa reconnaissance optique supérieure. La raison est simple : le vert complète mieux les polices lisibles par l'homme.
Si vous vous demandez "Comment faire un PCB vert ?", vous n'êtes pas seul. La fabrication verte devient de plus en plus populaire parmi les fabricants d'électronique comme moyen de réduire leur empreinte carbone. Heureusement, l'utilisation de ce matériau respectueux de l'environnement présente de nombreux avantages. Voici quelques-uns des principaux avantages de rendre les PCB verts Les PCB verts non seulement protègent l'environnement, mais ont également fière allure.
Les cartes de circuits imprimés ont de nombreuses couches. La soudure PCB doit être compatible avec la pièce et le PCB. Par exemple, si la carte contient des composants de billes en étain-plomb, une pâte à souder sans plomb doit être utilisée. Un autre inconvénient est que les billes de soudure étain-plomb peuvent se détacher des traces de cuivre. D'autre part, la pâte à souder sans plomb est un meilleur choix.

Différents types de PCB verts
Pour créer un circuit imprimé vert, vous devez utiliser une réserve de soudure faite de matériaux respectueux de l'environnement. Les résines de soudure fabriquées à partir de ce matériau empêcheront le circuit imprimé de se décolorer pendant le processus de soudure. Cette couleur peut avoir un impact sur le design de la planche. De plus, les PCB verts nécessitent moins d'inspection, ce qui facilite le travail. Parce que l'œil humain réagit au vert, la couleur verte du tableau est un bon choix.
Après vous être assuré que les pastilles sont sécurisées, appliquez une couche de plateau de soudure en cuivre. Les couches de réserve de soudure peuvent être achetées en ligne pour environ 10 $. Si vous ne savez pas comment les utiliser, vous pouvez acheter des kits de résistance à la soudure ou faire appel à un fabricant d'écrans commerciaux. Assurez-vous simplement que vous utilisez un toner de bonne qualité pour votre imprimante laser. C'est simple, rapide et écologique !
Les PCB sont généralement verts, mais dans certains cas, ils peuvent être noirs. La couche de résistance à la soudure et le revêtement en verre époxy déterminent la couleur de la carte de circuit imprimé. Le but de la couche de réserve de soudure est d'empêcher les courts-circuits. Les différentes couleurs sur le PCB représentent les changements de révision. Les couleurs ont des propriétés allant de la luminosité et du rétrécissement à l'absorbance et à la réflectivité de la lumière.
Un type spécifique de circuit imprimé noir présente plusieurs avantages par rapport aux circuits imprimés verts. Bien qu'il soit plus cher, il est également légèrement toxique et peut obstruer les stations d'épuration. Par conséquent, il est réservé aux produits haut de gamme. Cependant, si votre budget le permet, le vert est préférable au noir. Les circuits imprimés noirs sont généralement plus chers, mais certains fabricants privilégient leur utilisation.

Échantillons de PCB noirs
Une autre raison importante d'utiliser des circuits imprimés noirs est leur capacité à dissiper efficacement la chaleur. De plus, ils absorbent davantage de chaleur, ce qui est particulièrement utile pour les produits LED fonctionnant à haute température. Dans ce cas, les circuits imprimés à noyau céramique ou métallique sont recommandés. Il est conseillé de consulter votre fournisseur avant tout achat de circuits imprimés et de lui demander des informations complémentaires sur ses produits.
Vous pouvez choisir un PCB noir pour obtenir un produit de meilleure qualité. Le noir a une couche de résistance à la soudure noire. Ce masque empêche la lumière réfléchie d'interférer avec le fonctionnement du circuit. Les PCB noirs ont une grande réputation. Apple, par exemple, utilise des PCB noirs dans ses produits. les BPC verts sont considérés comme supérieurs aux BPC non verts, malgré leur coût élevé.
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi la carte mère de votre ordinateur est toujours verte ? Si tel est le cas, vous n'êtes pas seul. Il existe diverses raisons pour lesquelles votre carte mère devient verte et cet article en abordera certaines. Tout d'abord, la couleur est causée par la couche de réserve de soudure sur la carte. Il est appliqué sur un matériau de base généralement blanc. Lorsque les composants de montage en surface sont devenus populaires dans les années 1960, ils étaient faits de résine brune. Lorsque les développeurs ont ajouté du colorant à ce matériau, il a commencé à virer au vert.
Le vert présente de nombreux avantages. Par exemple, il offre un meilleur contraste entre les composants, les pistes et les joints de soudure , facilitant ainsi l'inspection des composants et le dépannage. Le vert réduit également la fatigue oculaire et visuelle, rendant les défauts plus visibles. On pense aussi que l'œil humain distingue mieux les différentes nuances de vert que toute autre couleur, ce qui nous confère un avantage évolutif. Cependant, les fabricants de cartes mères souhaitant simplifier les réparations sur le terrain ont opté pour le vert.

Carte mère verte
En plus d'une panne matérielle, la carte mère peut avoir endommagé les condensateurs. Les petites batteries qui stockent le courant sont appelées condensateurs. Il est essentiel de sauvegarder ces condensateurs avant d'effectuer toute réparation sur votre carte mère. Si vous ne parvenez pas à résoudre le problème de la carte mère, ASUS Accessories vous recommande de remplacer l'intégralité de la carte mère et/ou du PC. selon la société, les problèmes de carte mère indiquent des condensateurs défectueux.


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