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PCB de bobine développé de manière impressionnante par PCBTok
Notre bobine PCB a un processus de fabrication dédié pour s'assurer qu'elle est capable d'atteindre ses performances optimales sans subir de défauts d'utilisation.
- La satisfaction totale du client est certaine.
- Nous avons des matières premières de qualité adéquate pour répondre à vos demandes.
- Plus de douze ans de fabrication de PCB de qualité dans l'industrie.
- Nous fournissons divers paiements conditionnels en fonction de vos commandes.
- Sur notre site, il y a environ 500 professionnels employés.
Produits de PCB de bobine très satisfaisants de PCBTok
PCBTok valorise la qualité de son PCB Coil pour fournir avec succès aux consommateurs des produits haut de gamme qu'ils peuvent déployer pour diverses gammes d'applications.
Nous recherchons en permanence des moyens d'améliorer la qualité et les performances de notre bobine PCB en améliorant les compétences de nos professionnels et en améliorant nos technologies.
Chez PCBTok, nous pensons que la qualité de votre PCB Coil dépendra des mains de nos experts et des technologies de pointe que nous utilisons ; par conséquent, nous continuons à y investir.
Avec votre satisfaction, vous alimentez notre engagement à fournir des PCB de bobine de qualité.
Notre engagement à fournir à nos clients uniquement les meilleurs circuits imprimés en bobine nous a valu une reconnaissance mondiale. Cependant, nous n'arrêterons pas de produire des bobines de PCB satisfaisantes ; au lieu de cela, nous ferons un effort concerté pour le rendre encore meilleur.
Bobine PCB par caractéristique
Le circuit imprimé de la bobine de chargeur sans fil est devenu populaire dans le monde moderne d'aujourd'hui, car la plupart des appareils portables tels que les smartphones et les montres intelligentes prennent en charge ce type de technologie pour plus de commodité et de praticité.
La carte PCB de la bobine du module récepteur est responsable de la réception des signaux radio entre deux appareils. Il est devenu célèbre dans l'industrie en raison de sa facilité à communiquer sans fil avec un autre appareil.
Le circuit imprimé de la bobine du module émetteur est responsable du transport et de la transmission sans fil du signal et des données transmis par un appareil à un autre appareil à l'aide d'une antenne RF.
Le circuit imprimé Prototype Coil convient aux achats en gros. Cela vous aidera à détecter les défauts de votre PCB de bobine conçu et souhaité sans affecter l'ensemble du lot de la carte achetée.
Comme son nom l'indique, un circuit imprimé à bobine unique n'a qu'un seul jeu de bobines. Ce type de bobine a une fiabilité exceptionnelle, et il est reconnu pour être facile à entretenir. Ils sont généralement utilisés dans sans fil appareils de charge.
Le circuit imprimé à double bobine est l'autre type d'ensemble qui utilise deux ensembles de bobines au lieu d'un. Ce type de bobine de PCB a un montage en surface exceptionnel. En fonction de votre application, nous pouvons vous le fournir.
Bobine PCB par type (5)
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Le circuit imprimé à bobine multicouche se trouve couramment dans les appareils de charge sans fil et même dans les petits appareils qui offrent des activités sans fil. Cela est dû à la capacité du multicouche à fournir des performances à grande vitesse.
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Le circuit imprimé High TG Coil est conçu pour fonctionner dans des appareils exposés à des conditions extrêmes car il est capable de le tolérer, comme dans les générateurs, les transformateurs, les moteurs électriques et même les systèmes d'inducteurs.
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Le circuit imprimé à bobine de cuivre lourd est capable de transporter des courants élevés ; ainsi, ils conviennent également dans les dispositifs de transformateur. Il a une endurance exceptionnelle aux contraintes thermiques et une résistance mécanique exceptionnelle.
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Le PCB HDI Coil peut également être intégré dans un système de charge sans fil en raison de sa capacité à intégrer de nombreux composants dans un design très compact sans avoir à sacrifier les performances globales de l'appareil.
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Le circuit imprimé à bobine rigide est largement utilisé dans l'électronique grand public. En outre, il a un faible bruit électrique ; par conséquent, il minimise le potentiel de la carte de recevoir des ondes électromagnétiques et des interférences.
Bobine PCB par matériau de base (5)
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Le circuit imprimé en bobine d'aluminium est largement déployé dans les applications où les occurrences d'échauffement sont élevées. Puisqu'il a la capacité de résister à l'émission de chaleur grâce à son excellent isolant électrique.
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Le circuit imprimé FR-4 Coil est populaire parmi les consommateurs en raison de son coût relativement peu coûteux et de sa polyvalence. Le matériau FR-4 résiste à l'humidité et possède une isolation électrique exceptionnelle avec de bons diélectriques.
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Le PCB Fiberglass Epoxy Coil peut également être appelé le stratifié FR-4; ils sont souvent interchangeables en raison de leurs capacités. Cependant, ce matériau peut être réutilisé par rapport au matériau primaire FR-4.
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Le PCB en bobine de cuivre est l'un des types de matériaux de base les plus largement utilisés dans l'industrie en raison de ses nombreux avantages. L'une de ses forces est sa capacité à transmettre des signaux sans risque de perte d'électricité.
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Le circuit imprimé en bobine de résine polyimide est célèbre pour ses propriétés électriques exceptionnelles, sa résistance aux produits chimiques, sa résistance à la traction et sa polyvalence dans diverses conditions de température. Il est couramment utilisé dans haute fréquence micro-onde applications.
Avantages de la bobine PCB
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Avantages du déploiement de la bobine PCB
Le PCB Coil de PCBTok est réputé pour une variété d'avantages, dont certains sont les suivants :
- Fabrication - Il est assez conçu et a un processus de production simple.
- Coût – Son prix est en moyenne ; cependant, cela peut en valoir la peine.
- Gestion thermique - Puisqu'il peut accueillir des vias thermiques et traversants, il est capable de répartir la chaleur sur l'ensemble de la carte.
- Économique – Il est sans halogène ; ainsi, il peut être respectueux de l'environnement.
Le circuit imprimé PCBTok'c Coil a plus à offrir dans vos applications que ces avantages mentionnés. Vous pouvez nous envoyer un message direct pour en savoir plus sur ses capacités ; nous répondrons immédiatement à vos questions.
Personnalisation de la bobine PCB
Si vous recherchez un PCB Coil auquel vous avez la liberté d'ajouter plus de fonctionnalités, la personnalisation est la solution pour vous.
Chez PCBTok offrir à nos clients la liberté d'opter pour la personnalisation. Vous avez de nombreuses raisons d'opter pour ce choix, notamment une stabilité exceptionnelle et l'amélioration des performances globales de votre appareil à son plus haut potentiel.
PCBTok offre le service de personnalisation le plus fiable de l'industrie des PCB. Dans un circuit imprimé Coil personnalisé, vous pouvez opter pour une double bobine, une bobine simple et d'autres fonctionnalités que vous voudrez peut-être ajouter pour augmenter les performances de votre carte.
Envoyez-nous un message aujourd'hui pour profiter de notre PCB de bobine personnalisé satisfaisant.
Largeur de piste recommandée d'un PCB de bobine
La largeur de trace est l'un des aspects les plus importants de la création d'un circuit imprimé en bobine ; il doit être adapté à l'objectif. Des calculs inexacts pourraient avoir un impact sur la capacité de la charge actuelle, ce qui pourrait entraîner une panne de courant.
Dans le cadre de notre mission de vous fournir un service et des produits de qualité, nous vous fournirons le calcul le plus détaillé à effectuer.
W = A/T x 1.378 est l'équation qui peut être utilisée pour le calculer. Le « T » désigne l'épaisseur du cuivre, tandis que le « A » désigne la section transversale des PCB.
La valeur de résultat typique et approuvée se situe entre 0.051 et 1.016 millimètres. Il peut y avoir des inconvénients si la valeur calculée est supérieure à 1.2 mm.
Choisissez la bobine PCB d'excellente qualité de PCBTok
PCBTok déploie des techniciens et des ingénieurs expérimentés et hautement qualifiés dans la production de votre bobine PCB. Nous le faisons depuis plus d'une décennie déjà et nous sommes reconnus dans le monde entier grâce à nos produits de qualité.
Nous sommes plus que capables de vous fournir un service à guichet unique pour vos problèmes de PCB. Si votre problème nécessite une rétro-ingénierie PCB, nous pouvons également l'effectuer.
Nous avons beaucoup appris de notre expérience dans le secteur, c'est pourquoi nous sommes convaincus que nous pouvons répondre à vos besoins en bobines de circuits imprimés. De plus, nous sommes un fabricant certifié ISO et tous nos PCB sont conformes à la classe IPC 2 ou 3.
Tout cela ne serait pas possible sans notre équipe technique, d'ingénieurs et de vente hautement compétente et professionnelle.
Fabrication de circuits imprimés de bobines
L'un des objectifs de PCBTok est d'offrir de la transparence à ses clients ; par conséquent, nous voulons partager avec vous notre procédure Coil PCB.
Pour vous assurer que tous vos PCB Coil sont de la meilleure qualité possible, ils passent par plusieurs phases et inspections avant de vous être livrés.
La procédure va de la conception des circuits imprimés, à l'exploitation du logiciel, au placement des composants, à la fabrication, aux tests et à l'expédition à votre adresse.
Cela peut sembler un processus si court, mais il contribue beaucoup à la performance finale du PCB Coil. Comme mentionné, Coil PCB a une fabrication simple.
Veuillez nous envoyer un ping si vous souhaitez plus d'informations sur chaque phase.
Une autre étape que nous effectuons pour votre bobine PCB est les tests, les inspections et les évaluations. Nous faisons cela pour évaluer ses capacités et ses défauts.
Les tests suivants sont considérés comme les inspections les plus fiables à effectuer. Tout cela est conforme aux directives internationales.
PCBTok conduit AOI pour vérifier les défauts à l'aide d'un scanner à caméra, et Sonde volante des tests pour vérifier les soudures incorrectes et les défauts de courant.
Ces deux tests sont cruciaux pour dicter les performances globales de votre PCB Coil. Ainsi, nous menons à bien cela pour une sortie de qualité afin de vous offrir le PCB de bobine de la plus haute qualité.
Si vous avez des questions supplémentaires sur les tests, envoyez-nous simplement un e-mail.
Applications de carte PCB de bobine d'OEM et d'ODM
La plupart des appareils grand public nécessitent désormais un circuit imprimé capable de le faire en raison des avancées technologiques, telles que les banques d'alimentation sans fil ; par conséquent, une bobine PCB est exigée.
La bobine PCB est largement déployée dans les applications basées sur les systèmes électromagnétiques en raison de sa fonctionnalité élevée ; ainsi, il est déployé dans des générateurs.
En raison de la gestion thermique efficace de Coil PCB, il est largement utilisé dans les applications où les occurrences de chauffage sont élevées, comme dans les systèmes radar.
L'un des avantages de l'utilisation d'un PCB Coil est sa capacité à offrir un faible bruit lors de la transmission du signal ; ainsi, il est hautement préféré dans les applications de capteurs.
Un PCB Coil est connu pour être écologique. Comme la plupart des équipements biomédicaux sont utilisés par les consommateurs, ceux-ci préfèrent utiliser une technologie non toxique.
Détails de la production de bobines de circuits imprimés comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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de nos clients.
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Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Bobine PCB - Le guide ultime de la FAQ
Les bobines de PCB sont l'un des nombreux dispositifs et processus utilisés sur les cartes de circuits imprimés. Ces appareils sont généralement constitués de plusieurs couches de formes et de modèles différents, alternant avec des nappes conductrices traînantes. Ils ont également plusieurs filaments, dont chacun a approximativement la même longueur que l'anneau correspondant. Les boucles PCB peuvent être calibrées pour s'assurer que chaque filament reçoit le même temps près du centre.