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PCB recouvert de cuivre de qualité supérieure de PCBTok
Les PCB plaqués de cuivre sont des cartes qui ont une fine couche de cuivre recouvrant toute la carte. Il est également connu sous le nom de PCB avec une fine couche de cuivre qui y est attachée. Le placage de cuivre est un processus dans lequel la surface d'un circuit imprimé est recouverte d'une fine couche de cuivre après la fabrication de la carte.
PCBTok propose une gamme de cartes de circuits imprimés recouvertes de cuivre. Nous proposons des circuits imprimés recouverts de cuivre de haute qualité avec une variété d'options pour vous permettre de construire votre prochain projet électronique.
Tout sur le PCB plaqué cuivre de PCBTok
Les cartes de circuits imprimés cuivrées durables et polyvalentes sont le choix populaire pour de nombreuses applications électroniques. Les PCB plaqués de cuivre offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres types de PCB, notamment de meilleures caractéristiques de dissipation thermique, une intégrité électrique améliorée et une suppression des interférences grâce à des propriétés de blindage.
PCBTok est l'un des meilleurs fabricants de circuits imprimés en cuivre. PCBTok est une usine basée en Chine qui fournit des produits de qualité utilisant une technologie de pointe, nous proposons une large gamme de produits, notamment des PCB, Service d'assemblage de PCB et composants électroniques. Notre mission est de fournir un excellent service et des produits de qualité à un prix abordable.
PCBTok garantit à nos clients que tous nos PCB recouverts de cuivre sont fabriqués avec un contrôle de qualité strict, de la matière première aux produits finis, vous pouvez donc nous faire confiance pour un service d'assemblage de PCB et de PCB de haute qualité.
PCB recouvert de cuivre par types
Un assemblage néotérique de substrat rigide et de stratifié mince recouvert de cuivre. Le cuivre est déposé sur une ou les deux faces d'un matériau de base rigide, généralement du verre résine époxy.
Nos PCB recouverts de cuivre à base de métal sont idéaux pour haute puissance et haute fréquence applications. À base de métal, cela signifie qu'il offre une dissipation thermique supérieure et une meilleure durabilité.
Fabriqué à l'aide d'un processus unique qui combine les attributs des composants en époxy et en céramique pour former une structure renforcée de fibre de verre avec un revêtement en cuivre pur.
Fabriqué à l'aide d'un processus peu coûteux et respectueux de l'environnement et peut être utilisé dans les mêmes applications que les FR4 panneaux époxy.
Pour les applications nécessitant une faible perte de signal, une vitesse élevée et de bonnes propriétés diélectriques sur une large plage de températures. Il offre d'excellentes caractéristiques électriques.
Qu'est-ce qu'un PCB plaqué cuivre ?
Les PCB recouverts de cuivre sont un type de circuit imprimé composé de deux couches : une couche de cuivre et une autre couche sur le dessus. La principale différence entre un PCB plaqué de cuivre et d'autres types de PCB est qu'un plaqué de cuivre a une couche externe de cuivre.
Les PCB recouverts de cuivre sont généralement utilisés pour les applications à grande vitesse car ils comportent plusieurs couches pour le passage de l'électricité. Cela signifie qu'il y a moins de restrictions sur le mouvement des électrons dans ce type de circuit imprimé que dans d'autres.
Le revêtement en cuivre améliore également la dissipation de la chaleur sur votre carte en augmentant la surface et en permettant la circulation de l'air autour des composants tels que les chipsets ou les modules de mémoire. Cela peut vous permettre de réduire les températures de fonctionnement sans avoir à installer des ventilateurs ou des dissipateurs thermiques plus grands que ceux dont vous auriez autrement besoin sur une carte non revêtue de cuivre, ce qui pourrait économiser de l'argent en termes de coûts matériels et de temps/d'efforts d'installation pour les techniciens qui doivent les installer. composants électriques dans des ordinateurs ou d'autres appareils comme des smartphones ou des tablettes
Matériaux utilisés dans les PCB plaqués de cuivre
Le PCB plaqué cuivre est composé de nombreux matériaux différents. Certains de ces matériaux sont plus importants que d'autres, mais tous sont nécessaires pour fabriquer un bon produit.
Le matériau le plus important utilisé dans les PCB plaqués cuivre est le cuivre. Sans ce métal, il n'y aurait aucune conductivité entre les composants et aucun moyen de maintenir l'électricité circulant dans l'appareil. Le cuivre est également très malléable et peut être façonné facilement sous différentes formes.
Un autre matériau important utilisé dans la production de PCB plaqué cuivre est la résine époxy. Cette substance est ce qui maintient tout ensemble après avoir été moulé par le fabricant. Il offre également une protection contre la corrosion et les dommages environnementaux pour l'utilisation à long terme de ces appareils.
Caractéristiques du PCB plaqué cuivre
Les PCB plaqués de cuivre sont un type de substrat qui a une couche de cuivre des deux côtés. Il est utilisé pour les circuits à haute fréquence, en particulier comme ligne de signal dans les réseaux de communication à haut débit. Les avantages des PCB cuivrés sont :
• Haut rendement, bonne capacité de dissipation de puissance et faible résistance thermique.
• Haute performance de blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI).
• Large plage de températures de fonctionnement.
• Bonne stabilité chimique.
• Longue durée de vie
Raisons d'utiliser le PCB plaqué cuivre de PCBTok
Les PCB recouverts de cuivre de PCBTok sont une excellente option pour ceux qui veulent fabriquer leurs propres PCB, mais qui n'ont pas les outils ou le savoir-faire.
Les avantages de l'utilisation des PCB recouverts de cuivre de PCBTok incluent :
• Les planches sont fabriquées dans une salle blanche, vous savez donc qu'elles sont fabriquées avec des matériaux de la plus haute qualité.
• Vous pouvez réaliser votre conception rapidement, puisque vous n'avez pas à attendre la fabrication d'équipements ou de pièces spéciaux.
• Les PCB cuivrés sont d'un prix raisonnable, surtout compte tenu de la haute qualité et de la commodité qu'ils offrent.
Fabrication de circuits imprimés plaqués de cuivre
Les PCB recouverts de cuivre sont fabriqués à l'aide de deux processus différents : gravure et laminage.
Le processus de gravure consiste à appliquer une solution acide sur la surface du cuivre, ce qui élimine tous les autres matériaux à l'exception du cuivre lui-même.
Le processus de stratification consiste à appliquer une fine couche de ruban adhésif sur la surface en cuivre avant d'appliquer une autre couche de plastique film par-dessus.
Une chose qui distingue les PCB recouverts de cuivre de beaucoup d'autres types de circuits imprimés est leur flexibilité - ils peuvent résister à des températures élevées sans se déformer ni se déformer comme la plupart des autres types le font dans des conditions similaires (comme les substrats acryliques ou phénoliques).
Vous voudrez vous assurer que la carte dispose d'un espace suffisant entre les composants et les pistes. Assurez-vous que votre conception n'a pas de traces qui se chevauchent ou qui sont en court-circuit, ce qui peut causer des problèmes avec les performances de votre circuit.
Vous devez faire attention à l'épaisseur du cuivre de votre carte. Plus la couche de cuivre est épaisse, plus votre circuit sera fiable. Cependant, cela rend également plus difficile l'intégration des composants dans les espaces qui leur sont attribués sur la carte.
Assurez-vous que vos composants sont placés correctement et qu'ils sont placés suffisamment près les uns des autres pour qu'ils n'interfèrent pas les uns avec les autres.
Applications de circuits imprimés plaqués cuivre OEM et ODM
La meilleure option pour la construction d'appareils électroniques, le PCB plaqué cuivre est un produit robuste et fiable. Il peut être utilisé dans les ordinateurs, les modems et les téléphones intelligents.
Un circuit imprimé économique pour la télévision qui convient parfaitement aux projets impliquant des températures élevées, des chocs, des vibrations et des environnements corrosifs.
Notre carte de circuit imprimé recouverte de cuivre de haute qualité est conçue pour prendre en charge une grande variété d'applications électroniques, y compris les systèmes de communication radio.
La carte de circuit imprimé recouverte de cuivre pour smartphone aide à connecter les composants électroniques ensemble. L'un des PCB plaqués de cuivre les plus avancés.
Un excellent choix pour créer des circuits sensibles nécessitant un transfert de données rapide. Utilisés dans l'électronique grand public car ils sont très durables.
Détails de production de PCB plaqués de cuivre comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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