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Circuit imprimé de détection mondialement reconnu par PCBTok
Comme son nom l'indique, le rôle principal d'un Detector PCB est de détecter et de détecter certaines entités de l'environnement en fonction de la manière dont vous les programmez.
Dans chaque PCB prototype, nous offrons un service d'exécution rapide dans l'acquisition de 24 heures. De plus, pour chaque réclamation qualité, nous pouvons fournir un rapport 8D à ce sujet.
En dehors de cela, nous assistons constamment à des salons professionnels, notamment Electronica Munich et PCB West, nous avons plus de 500 experts dans notre usine et ils sont toujours disponibles pour vous aider.
Faites l'acquisition de votre circuit imprimé de détection d'excellentes performances avec nous dès aujourd'hui !
Cherchant à fournir des circuits imprimés de détection remarquables
Au cours de nos plus de douze années dans le secteur professionnel, PCBTok s'est avéré très compétent pour répondre efficacement à vos besoins.
Étant donné que le développement de votre circuit imprimé de détecteur nécessite une procédure de production méticuleuse, il est impératif de travailler avec un fabricant qui possède une connaissance approfondie de l'industrie.
Par conséquent, en nous choisissant, vous vous assurez d'un produit performant. De plus, nous fournissons constamment des tarifs compétitifs sans compromettre le calibre des marchandises.
Nos experts sont des spécialistes dévoués avec des décennies d'expérience qui s'occuperont de vos articles.
Chacune de ces choses est faite en pensant à nos clients ; nous voulons qu'ils aient les meilleurs produits et services disponibles. Contactez-nous dès aujourd'hui et obtenez votre circuit imprimé de détecteur !
Détecteur PCB Par Fonctions
La carte de détecteur de métaux que nous produisons dans cette carte particulière est hautement capable de détecter toutes les entités métalliques dans l'environnement en fonction de la façon dont elle a été programmée. Elle est rendue possible par une alternance mécanisme de champ magnétique.
La carte de détecteur de fumée que nous produisons dans cette carte particulière a la capacité de détecter la fumée dans l'environnement proche ; par conséquent, cela peut aider à sauver la vie de quelqu'un si la fumée provient d'un incendie sur le point d'exploser.
La carte de détecteur de rayons X que nous produisons dans cette carte particulière a gagné en popularité dans le médical secteur. De plus, ces certains produits sont couramment utilisés pour produire un service d'imagerie sur ce qui se passe à l'intérieur d'un corps humain à des fins de diagnostic.
La carte de capteur de mouvement que nous produisons dans cette carte particulière est devenue populaire dans le monde d'aujourd'hui car elle est capable de détecter des entités en mouvement couvertes par sa gamme. Ils sont généralement déployés à des fins de sécurité et d'automatisation.
Le circuit imprimé du détecteur d'or que nous produisons dans cette carte particulière a presque le même objectif que le capteur de métal ; cependant, il a un objectif plus spécifique, à savoir détecter les entités aurifères dans l'environnement qui doivent être améliorées.
La carte de détecteur de gaz que nous produisons dans cette carte particulière est fréquemment déployée dans des applications où il existe un risque potentiel élevé de fuite de gaz, y compris dans les maisons commerciales, industriel et aérospatial les industries et l'utilisation marine.
Qu'est-ce qu'un PCB détecteur ?
Pour reconnaître la présence de feu, de fumée, de mouvements de micro-ondes et d'autres matériaux dangereux, utilisez un PCB de détecteur. De même, à mesure que les menaces dans le monde technologique augmentent chaque jour. De plus, les circuits électroniques deviennent de plus en plus compliqués et difficiles ; ainsi, les précautions de sécurité doivent être prises très au sérieux.
Dans cette situation, un Detector PCB assure le meilleur fonctionnement de l'équipement électronique utilisé dans la détection. Il convient à une variété d'appareils grâce à sa conception de mise en page simple et intuitive. Les matériaux utilisés pour construire de telles planches comprennent souvent FR4, Aluminium, CEM-3, et fibre de verre haute température. Étant donné que tous ces composants sont sans halogène, le Detector PCB est inoffensif pour l'environnement.
La fiabilité et la durée de vie de tout appareil électrique s'amélioreront avec un PCB comme celui-ci. Par conséquent, il est essentiel pour protéger vos appareils.
Comment fonctionne un circuit imprimé de détecteur ?
Tout circuit digne de confiance pour trouver des problèmes dans l'électronique grand public est le Detector PCB. Son concept de fonctionnement précieux distingue efficacement le métal, le gaz, le feu et la fumée.
Malgré le fait que la procédure de détection des défauts diffère selon le type de capteur, le principe fondamental est essentiellement le même. A l'intérieur d'une zone définie, ce PCB émet des ondes ultrasonores ou génère un champ électromagnétique.
An DEL l'écran informe l'utilisateur s'il y a des défauts, tels qu'une quantité considérable de fumée, de gaz ou de métal. En utilisant une carte de circuit imprimé pour un détecteur de chauve-souris, vous pouvez même suivre le mouvement d'une chauve-souris.
Achetez votre circuit imprimé de détecteur avec nous aujourd'hui, et nous serons sûrs de vous fournir les meilleures offres !
Défis de détection de défauts dans un circuit imprimé de détecteur
Lorsqu'il s'agit d'un circuit imprimé de détecteur, la détection des défauts présente des obstacles importants. Pour garantir que le circuit imprimé du détecteur produit sa meilleure sortie, vous devez résoudre ces difficultés. Ainsi, nous aimerions vous donner un aperçu de telles situations.
Le placement des pièces de circuit du dispositif de détection présente le plus grand obstacle. La majorité des capteurs actuels sont vraiment petits. Par conséquent, pour être fonctionnel avec l'appareil électronique concerné, vous devez assurer une taille minimaliste.
Choisir la bonne technologie pour le diagnostic des pannes est le deuxième défi. Ce facteur a un impact significatif sur la procédure de production. Après tout, vous n'obtiendrez pas les performances optimales si vous utilisez le mauvais logiciel.
D'autres difficultés substantielles lors du développement d'une carte de détection existent en plus de la suppression des EMI et de la modification de la sensibilité.
Sélectionnez le circuit imprimé de détection d'excellente performance de PCBTok
L'expérience d'un fabricant dans le domaine est une chose à garder à l'esprit lors de sa sélection ; PCBTok répond aux besoins des clients en PCB depuis plus de douze ans.
En conséquence, nous sommes optimistes quant à la possibilité de vous livrer le PCB du détecteur en fonction des paramètres demandés. Il sera produit par nos soins avec le plus grand professionnalisme.
Même si la fabrication de cette carte spécifique coûte cher, PCBTok propose toujours les meilleures offres pour réduire le montant de la construction de ce produit. Mais soyez assuré que nous ne lésinerons pas sur l'intégrité de la carte de circuit imprimé du détecteur.
Dans nos installations bien organisées, nos techniciens et ingénieurs compétents, expérimentés et certifiés RoHS supervisent strictement chacun de nos articles PCB.
Fabrication de circuits imprimés de détecteurs
Dans PCBTok, nous proposons trois (3) technologies différentes qui, selon nous, conviennent à l'objectif de chaque détecteur PCB. Nous aimerions donner un aperçu à leur sujet.
Tout d'abord, nous avons la technologie ultrasonique ; ils sont généralement préférés dans les applications haute fréquence et haute vitesse utilisées pour détecter les métaux et les incendies.
Deuxièmement, nous avons la technologie de détection de proximité photoélectrique ; ils sont la solution idéale si vous recherchez précision et stabilité dimensionnelle.
Enfin, nous avons la technologie de détection de proximité capacitive ; ils sont très applicables pour les détections à courte portée car ils peuvent détecter de petites quantités de n'importe quelle entité.
Si vous avez des questions à ce sujet, nous sommes accessibles 24h/7 et XNUMXj/XNUMX ; écrivez-nous ou appelez-nous!
L'un des facteurs essentiels à prendre en compte avant d'acheter un produit particulier est les avantages qu'il peut offrir à vos applications ; ainsi, nous en partagerons une partie.
Tout d'abord, un Detector PCB peut facilement détecter l'existence de rayons invisibles ; par conséquent, il peut protéger l'appareil contre les incendies potentiels, les fuites et autres dommages.
Deuxièmement, il est hautement compatible avec Multilayer Applications haute densité. Troisièmement, il peut résister Haute puissance et transmissions de signaux à grande vitesse.
Quatrièmement, il a une période de fonctionnement raisonnable à un tarif abordable. Enfin, son avantage majeur, il peut augmenter la durée de vie d'un appareil électronique.
N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez profiter de nos offres exceptionnelles concernant les détecteurs de circuits imprimés.
Détails de production de PCB de détecteur comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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