La céramique DPC et ses utilisations à l'ère numérique

Le cuivre plaqué direct (DPC) dans la céramique a une large gamme d'applications. Il a été utilisé dans la fabrication de composants électriques, tels que des condensateurs, des résistances et des inductances.

La céramique de cuivre à placage direct est populaire en raison de sa capacité à résister à des températures élevées sans perdre ses propriétés physiques ni se décomposer.

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Fabricant de céramique DPC éprouvé et testé | PCBTok

La céramique à placage direct (DPC) de PCBTok est utilisée à l'ère numérique et présente de nombreux avantages par rapport aux matériaux traditionnels.

Si vous recherchez un fabricant de céramique DPC éprouvé, ne cherchez pas plus loin que PCBTok. Nous fabriquons des cartes de circuits imprimés depuis notre création en 2012 et nous avons toujours fourni des services de haute qualité à nos clients.

Nous avons l'expérience, le savoir-faire et l'expertise pour nous assurer que votre céramique à placage direct est parfaitement conçue et fabriquée, et nous pouvons le faire à un prix abordable pour les entreprises de toutes tailles.

PCBTok s'engage à fournir à nos clients des produits de qualité qui répondent à leurs besoins et à leurs normes. Notre mission est de fournir à nos clients des produits de haute qualité qui répondent à leurs besoins et à leurs normes.

en savoir plus

Céramique DPC par épaisseur de substrat

0.25mm

Le DPC Ceramic est livré avec un substrat épaisseur de 0.25 mm, ce qui signifie qu'il peut résister à des températures élevées sans se fissurer ni se déformer.

0.38mm

La céramique DPC avec une épaisseur de substrat de 0.38 mm est une céramique à haute conductivité thermique, haute dureté et haute résistance pour une meilleure fiabilité des appareils.

0.5mm

Nous avons pris notre céramique DPC de 0.5 mm et l'avons associée à une épaisseur de substrat de 0.5 mm pour des cartes de circuits imprimés ultra-durables et durables.

0.635.1.0mm

L'une des céramiques DPC les plus couramment utilisées dans les appareils électroniques, tels que les téléphones portables, les ordinateurs et autres produits électroniques grand public.

1.5mm

Céramique DPC haute qualité et haute performance avec une épaisseur de substrat de 1.5 mm. Fabriqué à partir d'un matériau résistant à l'humidité et à la corrosion.

2.0mm

Le substrat en céramique est fait de matériaux de haute qualité et très durables qui peuvent résister à tout type de temps ou d'environnement que vous pouvez lui lancer.

Identification de la céramique DPC

Les circuits imprimés céramiques en cuivre à placage direct (DPC) sont la meilleure option pour haute puissance applications.

Les céramiques DPC sont fabriquées par placage une fine couche de cuivre au-dessus de la céramique, suivie d'une épaisse couche supérieure de nickel, qui forme la couche la plus externe du produit final. Ce processus est complété en une seule étape, ce qui rend ces cartes beaucoup plus rentables que d'autres cartes comme FR-4 or Rogers produits en tôle.

Ces produits ont une excellente conductivité thermique en raison de leur faible résistivité et de leurs valeurs de conductivité thermique élevées. Ils ont une capacité de densité de courant beaucoup plus élevée que les autres substrats céramiques en raison de leurs capacités de gestion de puissance élevées.

Identification de la céramique DPC (1)
Céramique DPC pour applications haute puissance

Céramique DPC pour applications haute puissance

Le cuivre plaqué direct (DPC) est une technologie développée qui peut être appliquée aux PCB haute puissance. Le procédé DPC permet la fabrication de haute puissance dispositifs à semi-conducteurs avec une densité de puissance accrue et une plus grande fiabilité.

Le circuit imprimé en céramique de cuivre à placage direct présente également une conductivité thermique élevée et d'excellentes performances d'isolation électrique. Il convient aux applications à haute puissance telles que les onduleurs, alimentations, et composants électroniques.

De plus, le matériau est très stable avec une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la corrosion. Les propriétés électriques de la céramique de cuivre à placage direct sont supérieures à celles d'autres types de diélectriques tels que le verre époxy ou d'autres céramiques.

Comment choisir entre DBC et DPC ?

Choisir entre un circuit imprimé en cuivre à placage direct et un circuit imprimé en cuivre à liaison directe peut être difficile, mais la décision se résume vraiment à ce à quoi vous voulez que votre produit final ressemble.

Une carte DBC est fabriquée en enduisant du cuivre sur une carte à base d'époxy avant d'appliquer une fine couche de soudure. Cela le rend idéal pour le prototypage et la production en petits lots, car il coûte moins cher que les autres méthodes et il est également facile à utiliser.

Une carte DPC est fabriquée en appliquant de la soudure directement sur une carte à base d'époxy avant d'appliquer une autre couche de soudure par-dessus. Cette méthode crée un produit plus durable avec des résultats plus cohérents que les autres méthodes, ce qui la rend idéale pour les cycles de production à grande échelle ou les projets où la fiabilité est importante.

Comment choisir entre DBC et DPC ?

PCBTok | Votre guichet unique pour la céramique DPC

PCBTok Votre guichet unique pour la céramique DPC
PCBTok votre guichet unique pour la céramique DPC (1)

PCBTok est en affaires depuis plus de 12 ans et est réputé pour son travail de qualité et ses délais d'exécution rapides. Nous sommes fiers de pouvoir répondre aux besoins de nos clients, qu'ils recherchent une production à grande échelle ou juste quelques pièces pour essayer un nouveau design.

PCBTok est l'un des principaux fabricants de céramique DPC. Nous fournissons à nos clients des matériaux et des services de la plus haute qualité, en veillant à ce qu'ils soient toujours satisfaits de leurs achats. Que vous soyez à la recherche d'un nouveau fournisseur ou que vous souhaitiez en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui !

Fabrication de céramique DPC

CTE supérieur et conductivité thermique élevée

La conductivité thermique d'un matériau est la capacité de ce matériau à conduire la chaleur. Plus la conductivité thermique est élevée, meilleur sera le transfert de chaleur d'un appareil ou d'un système.

Les cartes de circuits imprimés (PCB) en céramique DPC ont une conductivité thermique supérieure à celle des autres PCB, ce qui signifie qu'elles peuvent mieux dissiper la chaleur.

Cela signifie que les appareils utilisant des PCB DPC peuvent fonctionner plus frais et avec moins de risques de dysfonctionnement ou de dommages dus à une surchauffe.

La combinaison d'une conductivité thermique élevée et d'un faible CTE signifie que les PCB DPC sont une excellente option pour les appareils qui doivent fonctionner dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées ou dans un espace où il y a peu de pression d'air.

DPC à faible coût et haute performance

Les cartes de circuits imprimés (PCB) en céramique DPC sont un excellent choix pour une large gamme d'applications, car elles sont à la fois peu coûteuses et hautes performances.

Les cartes de circuits imprimés en céramique DPC sont fabriquées à partir d'un matériau céramique, qui est très résistant à la chaleur et aux flammes. Ils offrent également les meilleures propriétés d'isolation électrique de l'industrie. Par conséquent, ils peuvent être utilisés dans des applications où d'autres PCB seraient endommagés ou détruits par la chaleur ou le feu.

Les cartes de circuits imprimés en céramique DPC sont également très résistantes et durables, vous n'avez donc pas à vous soucier de les remplacer trop souvent. Cela en fait un excellent choix pour de nombreux types d'appareils électroniques qui nécessitent une utilisation régulière sur de longues périodes.

Applications céramiques DPC OEM et ODM

HBLED

Les cartes de circuits imprimés en céramique DPC sont utilisées en haute luminosité Applications d'éclairage à LED. Ils sont une excellente alternative à panneaux époxy renforcés de fibres de verre et planches en aluminium.

Appareils à micro-ondes

Les cartes de circuits imprimés en céramique DPC sont un excellent choix pour micro-onde dispositifs. Ils ont d'excellentes propriétés thermiques, électriques et mécaniques qui les rendent parfaits pour ce type d'application.

Automobile

Les cartes de circuits imprimés en céramique sont utilisées dans les automobiles à diverses fins telles que le contrôle des fonctions du moteur, la surveillance des performances, la climatisation et la régulation de la consommation de carburant.

Composant de cellule solaire

Circuits imprimés en céramique DPC pour Composant de cellule solaire sont les plus connus et les plus utilisés dans le monde. Ils sont principalement utilisés dans les cellules solaires, les satellites spatiaux, les générateurs d'électricité et d'autres domaines.

Forfaits pour RF

Nous pouvons fournir des cartes de circuits imprimés en céramique DPC sur mesure pour RF des packages tels que ceux utilisés dans les téléphones portables, les appareils GPS, les radios satellites, etc.

Céramique DPC à moindre coût et à haut débit
Céramique DPC à moindre coût et à haut débit

PCBTok propose une large gamme de céramique DPC. Il a été conçu pour optimiser le débit et réduire les coûts, sans sacrifier la qualité ou la sécurité.

Détails de la production de céramique DPC comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75 % 0.50 %
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

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UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

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3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

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4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • « Produits et services de qualité ! PCBTok a le meilleur prix pour la qualité. Je commande chez PCBTok depuis quelques années maintenant. Ils ont toujours eu le meilleur prix sur mes planches et la livraison est rapide et fiable. J'ai hâte de faire affaire avec eux à l'avenir. C'était un produit sans erreur et il était nécessaire d'avoir un bon service de contrôle de la qualité. Ils l'ont.

    Patrick Griffiths, technologue en électricité de l'Alaska
  • « Je cherchais depuis un certain temps un fabricant de circuits imprimés fiable, mais je n'arrivais pas à trouver de fabricants de haute qualité qui me fourniraient les services dont j'avais besoin. Heureusement, j'ai trouvé PCBTok; ils m'ont fourni les meilleurs circuits imprimés et stratifiés que je pouvais demander. Je referai certainement affaire avec eux à l'avenir.”

    Armi Millare, directeur de la chaîne d'approvisionnement de Singapour
  • "Je suis un nouveau client de PCBTok et je veux juste partager mon expérience avec vous. Comme j'avais fréquemment besoin de PCB et d'autres stratifiés, j'ai décidé de les utiliser comme mon meilleur fabricant. Les cartes de circuits imprimés que j'ai achetées sont de grande qualité et peuvent si bien fonctionner même dans des environnements à haute puissance que je les utilise presque toutes. C'était également un soulagement d'avoir quelqu'un qui vérifie les marchandises fournies même après la fin de mes transactions avec eux, car ils continuaient à les vérifier. »

    Unique West, Category Manager Achats France
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