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EMS PCB pour la conception, l'assemblage et le test de vos PCB
Une entreprise de services de fabrication de PCB EMS doit être capable de fournir aux clients des services PCB de haute qualité et à faible coût. Nous pouvons vous aider dans le processus de sélection et d'assemblage des composants.
PCBTok est l'un des fabricants de circuits imprimés EMS les plus fiables du marché. Nous fournissons nos services à nos clients du monde entier depuis plus d'une décennie maintenant. Notre équipe est composée d'ingénieurs et de concepteurs hautement qualifiés qui s'engagent à vous fournir des PCB EMS de qualité.
Circuit imprimé EMS strictement surveillé pour garantir la qualité
PCBTok est l'un des principaux fabricants de circuits imprimés EMS en Chine. Nous nous engageons à fournir des produits et des services de la plus haute qualité, et nous avons des processus de contrôle de qualité stricts qui garantissent que nous répondons aux attentes de nos clients.
Notre engagement envers la qualité commence par la sélection des ingénieurs et techniciens les plus qualifiés pour notre équipe, qui sont ensuite rigoureusement formés à tous les aspects de notre processus de production. Nous effectuons également un processus de test approfondi sur tous nos circuits imprimés EMS avant leur expédition.
Chez PCBTok, nous avons mis en place des mesures de contrôle de qualité strictes pour nous assurer que notre PCB EMS répond aux normes de qualité les plus élevées. Nos experts surveillent constamment chaque lot de PCB EMS à des fins d'assurance qualité, ce qui signifie que vous pouvez être sûr que votre produit répondra ou dépassera vos attentes lorsqu'il arrivera à votre porte.
PCB EMS par types
EMS Prototype PCB est une solution peu coûteuse et flexible pour la conception de produits. EMS PCB vous permet de remplacer rapidement des pièces mécaniques et de faciliter le démarrage du développement de produits.
Conçu pour transformer votre PCB dès que possible, en fonction des caractéristiques de votre carte. C'est idéal si vous avez besoin de rattraper un court délai ou une date d'échéance et que vous ne pouvez pas vous permettre d'attendre un service complet.
La production à faible volume EMS de cartes de circuits imprimés est une solution abordable, clé en main solution pour la production à faible volume et la fabrication de prototypes. Avec la capacité de produire de petites quantités avec des délais d'exécution rapides.
Avec l'aide d'une machine laser à grande vitesse et d'une tête de placement de composants multiples, les processus de production deviennent plus efficaces lors de la fabrication de circuits imprimés EMS personnalisés à grand volume.
La carte de circuit imprimé HDI EMS est une technologie d'interconnexion haute densité (HDI) offrant des performances, une fiabilité et une rentabilité élevées en intégrant la carte système aux composants électroniques.
Une carte de circuit imprimé composée, qui est conçue et fabriquée pour répondre aux exigences de fonctionnement à haute fréquence. Couramment utilisé dans la fabrication de radars et d'émetteurs-récepteurs à grande vitesse.
Présentation du circuit imprimé EMS
Les entreprises qui créent, produisent, testent, distribuent et proposent des services de retour/réparation de composants et d'assemblages électroniques pour les fabricants d'équipement d'origine sont appelées sociétés de services de fabrication électronique (EMS).
Les fournisseurs d'EMS peuvent être de petites entreprises unipersonnelles ou des sociétés mondiales multisites. Habituellement, ils sont responsables de tout, y compris la conception originale, l'outillage, l'assemblage des produits et l'emballage des cartes de circuits imprimés. Le terme « fabrication électronique en sous-traitance » fait également référence à l'idée d'offrir un EMS clé en main.
Services de conception et de test
La conception et les tests électroniques sont un processus très compliqué, et si vous ne le connaissez pas, il peut être difficile de savoir par où commencer. Si vous disposez du capital nécessaire pour mener à bien de telles activités, vous voudrez peut-être envisager de sous-traiter certaines des activités de conception à une société de services de fabrication électronique (EMS) telle que PCBTok.
Les sociétés PCB EMS de PCBTok disposent d'équipes internes capables de prendre en charge la conception et les tests de tout type de produit électronique. En tant que société de services de fabrication électronique (EMS), nous avons des capacités de fabrication, il serait sage de garder les choses sous le même toit et d'externaliser l'ensemble du projet ici chez PCBTok.
Capacités de fabrication et de production
PCBTok, en tant que société de services de fabrication électronique, dispose de tous les équipements, logiciels et expertises nécessaires pour créer tout type d'appareil ou de système électronique. PCBTok, en tant que votre entreprise de circuits imprimés EMS, possède une vaste expérience en microélectronique et est en mesure de fournir des prototypes de haute qualité ou des volumes de production de masse avec une grande flexibilité.
En plus de la fabrication électronique, nous fournissons également une assistance à la production pour toutes les étapes du développement du produit - du concept à la sortie de production - et proposons une large gamme de services, notamment : Circuit imprimé; conception mécanique, y compris modélisation solide CAO 3D ; Assemblée motif; essai et qualification; création de documents, etc.
Attentes avec PCBTok en tant que votre entreprise de PCB EMS
PCBTok est l'une des principales sociétés de circuits imprimés EMS qui offre à ses clients une qualité de service et de produits exceptionnelle. Nous fournissons une grande variété de services aux clients grâce à notre équipe d'experts professionnels.
Nous sommes fiers de pouvoir fournir le meilleur service possible afin que nos clients puissent se concentrer sur d'autres aspects de leur activité pendant que nous traitons leurs besoins en PCB. Pour garantir que cela se produise, nous offrons une variété d'options différentes pour que votre commande soit effectuée rapidement et efficacement.
Nous croyons qu'un excellent service client commence par comprendre exactement ce dont vous avez besoin. Nous voulons nous assurer que vous savez ce que nous pouvons faire pour vous et comment nous pouvons aider votre entreprise à réussir. Si vous avez des questions sur nos services ou sur tout autre sujet lié à PCBTok, n'hésitez pas à nous contacter !
Fabrication de circuits imprimés EMS
Un OEM est une entreprise qui vend des pièces, composants électriques et même des produits finis à d'autres entreprises. Un OEM ne fabrique pas les produits lui-même ; au lieu de cela, il les achète auprès de fournisseurs tiers. De plus, un FEO ne se contente pas de vendre ces articles pour son propre usage ; il les vend également à ses clients.
En revanche, un EMS est un fournisseur de services de fabrication électronique spécialisé dans la production d'équipements électroniques. Il fournit généralement des services de fabrication sous contrat à d'autres entreprises. La principale différence entre un EMS et un OEM est qu'un EMS ne vend aucun de ses produits directement aux consommateurs ou aux entreprises.
Le SMT et THT La technologie est disponible pour EMS PCB. Il est important de noter que bien que ces deux technologies soient différentes, elles ont des processus et des exigences différents.
La technologie Through-Hole consiste à insérer des composants avec des queues ou des fils dans des trous percés dans le PCB. Ces composants seront décrits comme des composants à trou traversant.
La technologie de montage en surface est une méthode utilisée pour assembler des circuits électroniques, où les composants sont montés ou placés directement sur la surface supérieure des cartes de circuits imprimés.
Applications de circuits imprimés OEM et ODM EMS
La carte de circuit imprimé EMS pour les télécommunications est conçue pour assurer une connexion fiable et de haute qualité entre votre équipement et le reste de votre système de télécommunications.
Les PCB EMS sont essentiels à tout produit utilisant une fréquence radio. RF les circuits varient en complexité du simple au complexe. Peut être utilisé pour construire un émetteur-récepteur monopuce ou un émetteur-récepteur multipuce.
EMS PCB pour l'instrumentation des avions est une solution de haute qualité et à faible coût pour vos besoins en produits. Nous sommes fiers de notre capacité à livrer des produits de haute qualité dans les délais, et nous pouvons vous aider à faire de même.
Le circuit imprimé EMS conçu pour les lecteurs de CD. Le PCB a été conçu avec des matériaux et des composants de haute qualité. Fabriqué à l'aide de la technologie de pointe, ce qui le rend durable et fiable.
EMS PCB qui est conçu pour les jouets télécommandés, est une carte de circuit imprimé de haute qualité, fiable et économique qui peut être utilisée dans une variété d'applications, en particulier pour éloigné jouets de contrôle.
Détails de la production de PCB EMS comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
