Le circuit imprimé ENIG extrêmement sophistiqué de PCBTok

Le PCB ENIG de PCBTok est la finition de surface hautement reconnue dans l'industrie des PCB, et nous sommes également réputés pour la fabrication de produits de qualité supérieure à l'échelle internationale.

  • Nous proposons plusieurs alternatives de paiement.
  • Des mises à jour sur la progression du produit sont envoyées chaque semaine.
  • Nous assurons un support complet pour vos PCB.
  • Notre stock de pièces est suffisant pour répondre à vos demandes.
  • Accès constant à une assistance compétente et experte.
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Produits PCB ENIG de qualité supérieure par PCBTok

PCBTok vise en permanence à vous fournir un PCB ENIG sans défaut qui fonctionnera pendant longtemps sans rencontrer de problèmes.

Nous recherchons constamment votre satisfaction avec les produits ENIG PCB et les services que vous méritez. Nous sommes toujours motivés par votre épanouissement.

Tout cela est rendu possible grâce à plus d'une décennie d'expérience et à des experts hautement qualifiés dans nos installations pour perfectionner vos produits.

PCBTok s'épanouira constamment pour vous offrir le meilleur.

Nous nous soucions vraiment de nos clients; ainsi, nous nous efforçons toujours d'améliorer nos compétences pour vous servir continuellement le PCB ENIG de la plus haute qualité possible.

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ENIG PCB par fonctionnalité

PCB ENIG multicouche

Le PCB multicouche est hautement préféré dans les applications telles que les téléphones mobiles en raison de sa taille compacte qui peut intégrer un certain nombre de composants dans un appareil. De plus, en raison de sa capacité à produire des performances à grande vitesse dans les appareils.

PCB ENIG HDI

Les PCB HDI sont préférés par les consommateurs qui cherchent à réduire leur consommation d'énergie globale, car le matériau HDI peut y répondre. Ceux-ci sont également populaires dans diverses applications car ils peuvent offrir une longue durée de vie de la batterie dans les appareils.

PCB ENIG rigide

Le PCB rigide est l'un des types de PCB les plus connus en raison de son faible coût, et il est largement utilisé par la plupart des appareils électroniques de nos jours. Par conséquent, ils ont une demande et une offre plus élevées dans l'industrie des PCB.

Carte PCB ENIG haute TG

Le circuit imprimé High TG est reconnu pour son extraordinaire stabilité due à sa résistance aux produits chimiques, à l'humidité et à la chaleur. Grâce à cela, il peut atteindre une durée de vie plus longue et éviter les courts-circuits et les défaillances dans le PCB.

PCB ENIG en cuivre lourd

Le circuit imprimé en cuivre lourd est bien connu pour son facteur de dissipation exceptionnel ; il peut empêcher la surchauffe des composants globaux. Ils sont populaires dans militaire des applications telles que source de courant, et les radars.

PCB ENIG flexible

Le PCB flexible est populaire en raison de ses coûts abordables et de sa polyvalence. Ils conviennent parfaitement aux applications qui disposent d'un espace limité. Il est également connu que ce type peut être facilement installé et entretenu.

ENIG PCB par couche (5)

  • PCB ENIG à 4 couches

    Le PCB 4 couches est parfaitement idéal pour vos applications si cela nécessite un routage complexe puisque cette couche est plus que capable d'intégrer ce type de scénarios. Celui-ci est composé de quatre couches de fibres de verre.

  • PCB ENIG à 8 couches

    Le circuit imprimé à 8 couches présente des performances CEM améliorées par rapport aux autres circuits imprimés de couche inférieure. Il peut offrir beaucoup plus de couches de routage et de routage de signal à grande vitesse par rapport aux autres couches de nombre inférieur de la carte.

  • PCB ENIG à 12 couches

    Le circuit imprimé à 12 couches peut accueillir plus de circuits et de câblage dans ses couches internes ; ainsi, ils sont idéaux si vos applications nécessitent des circuits complexes tels que les appareils mobiles, les ordinateurs portables et de nombreux autres appareils électroniques.

  • PCB ENIG à 14 couches

    Le circuit imprimé à 14 couches a une fixation de tampon plus durable que les autres circuits imprimés à nombre de couches inférieur. Il a une bonne maîtrise de la gestion thermique. Ils sont préférés dans industriel applications telles que les systèmes de contrôle.

  • PCB ENIG à 16 couches

    Le circuit imprimé à 16 couches est populaire pour sa taille compacte, même avec ses nombreuses couches incorporées ; il a été laminé et pressé. Ils sont largement utilisés dans les applications à grande vitesse et à haute densité.

ENIG PCB par épaisseur d'or (6)

  • Circuit imprimé ENIG doré 1u ''

    Le PCB Gold 1u" est l'épaisseur la plus conventionnelle et la plus standard pour la carte. Ils sont couramment déployés dans les circuits imprimés de haute précision en raison de leur planéité et de leur soudabilité exceptionnelles.

  • Circuit imprimé ENIG doré 2u ''

    Le circuit imprimé en or 2u ”est l'épaisseur d'or la plus idéale et la plus recommandée dans votre carte. De plus, il est reconnu comme assez raisonnable dans chaque service de prototypage qui peut fonctionner en moyenne.

  • Circuit imprimé ENIG doré 3u ''

    Le circuit imprimé Gold ENIG 3u ”est l'épaisseur maximale dans la directive standard de l'or. Tout comme le 1u", ils sont également préférés dans la carte de haute précision qui a lié IC en raison de leur bonne conductivité.

  • Circuit imprimé ENIG doré 4u ''

    Le 4u "Gold ENIG est un bon match pour une épaisseur de couche de nickel qui a une valeur de 100u" à 200u". Néanmoins, nous sommes capables de personnaliser ce type d'épaisseur d'or en fonction de votre application.

  • Circuit imprimé en or dur 10u ''

    Le circuit imprimé en or dur 10u" est idéal si vous recherchez plus de durabilité, de stabilité et de fiabilité dans votre circuit imprimé. De plus, nous sommes parfaitement capables de personnaliser ce type d'épaisseur pour vos besoins.

  • Circuit imprimé en or dur 50u ''

    Le circuit imprimé en or dur 50u" est l'épaisseur la plus élevée que nous puissions offrir pour votre carte. De plus, nous pouvons l'ajuster en fonction de vos applications pour éviter les erreurs lors de l'utilisation de votre carte.

Avantages de la coulée du PCB ENIG de PCBTok

Le PCB ENIG a un certain nombre d'avantages à offrir. En voici quelques uns:

  • Résistance à l'oxydation - L'apparition d'oxydation a été minimisée grâce à la couche d'or par immersion.
  • Plomb - Aucune trace n'est déployée dans le processus de production d'un PCB ENIG.
  • Gestion thermique - Il peut résister à une quantité suffisante de chaleur grâce au composant en nickel autocatalytique.

Quelques-uns des avantages qu'un PCB ENIG de PCBTok peut fournir sont ceux qui viennent d'être discutés. Il y a plus d'avantages qu'il peut offrir à vos applications. Veuillez nous soumettre une demande pour plus d'informations à ce sujet.

Avantages de la coulée du PCB ENIG de PCBTok
Matériaux déployés dans ENIG PCB

Matériaux déployés dans ENIG PCB

Un PCB ENIG n'a déployé que quelques matériaux, qui sont tous incontestablement créés avec la plus grande précision et des caractéristiques supérieures.

Le circuit imprimé ENIG est composé de matériaux de nickel et d'or. La couche de nickel se trouve généralement dans la surface en cuivre de la carte. De plus, nous nous sommes assurés que cette couche résiste à la corrosion grâce à l'aide du bain liquide auto-catalytique.

Le circuit imprimé ENIG est conçu pour être extrêmement durable et a une durée de conservation totale plus longue, car il empêche non seulement la corrosion de la carte, mais aide également à l'oxydation des composants électriques.

Pour une explication approfondie à ce sujet; vous pouvez nous envoyer un message direct.

Manipulation appropriée du PCB ENIG

Il est considéré qu'un PCB ENIG est sujet à la corrosion et à l'oxydation; ainsi, une bonne manipulation de la carte et le choix du bon fabricant seront bénéfiques.

Chez PCBTok, nous exécutons tous les moyens nécessaires pour prolonger la durée de vie de vos produits. Cependant, il est toujours essentiel de bien le manipuler pour utiliser pleinement ses meilleures performances.

Une fois que l'oxydation et la corrosion se produisent, cela peut endommager les performances globales de votre planche. Nous vous recommandons d'utiliser des gants lorsque vous touchez la planche car l'utilisation des mains nues peut également favoriser l'apparition de ternissement.

Si vous souhaitez parfaitement gérer et maximiser le potentiel de votre circuit imprimé ENIG, vous pouvez directement nous envoyer un message à ce sujet.

Manipulation appropriée du PCB ENIG

La capacité de PCBTok à fournir des PCB ENIG de luxe

La capacité de PCBTok à fournir des PCB ENIG de luxe
La capacité de PCBTok à fournir des PCB ENIG de luxe

Grâce à notre processus sophistiqué, le PCB ENIG de PCBTok est exempt de toute erreur. PCBTok est pleinement conscient des mesures à prendre pour améliorer la qualité du PCB ENIG ; par conséquent, nous n'utilisons que les matériaux avancés dessus.

PCBTok considère également l'amélioration des compétences de notre équipe d'experts pour s'adapter à nos technologies modernes afin de produire correctement un PCB ENIG de qualité.

De plus, nous testons continuellement les produits que nous développons pour nous assurer qu'ils sont fiables et qu'ils peuvent jouer leur rôle dans votre exploitation.

Nous faisons de notre mieux pour vous fournir les meilleurs produits et services que vous méritez ; avec PCBTok, vous vous en souciez vraiment !

Fabrication de circuits imprimés ENIG

Étapes de traitement : PCB ENIG

Afin d'obtenir une sortie parfaite d'un PCB ENIG, nous déployons les trois phases de base suivantes dans le processus.

Les étapes de traitement suivantes sont l'activation de la couche de cuivre qui comprend le nettoyage, la micro-gravure et le rinçage. Cela passe par l'application de nickel et d'or.

Outre ces trois phases de traitement de base, vous avez la liberté de concevoir, de contrôler et de surveiller votre carte pour une sortie louable.

Les étapes de traitement mentionnées et les moyens supplémentaires de perfectionner votre PCB ENIG sont spécialement conçus pour produire une sortie de haute qualité.

Si vous avez des questions à ce sujet, vous pouvez nous envoyer un e-mail.

Caractéristiques du PCB ENIG de PCBTok

Il est bien reconnu qu'un circuit imprimé ENIG vise à aider au blindage et à la protection de l'ensemble du circuit afin d'améliorer les performances globales de la carte.

Il existe une variété de phases qu'un PCB ENIG subit pour atteindre son potentiel maximum sans aucun problème. Il inclut la prise en compte de ses caractéristiques essentielles.

PCBTok considère la conformité RoHS, Coefficient de Dilatation Thermique (CTE), et la constante diélectrique (DC) pour le PCB ENIG.

Il n'a pas de contenu en plomb ; nous respectons constamment RoHS. Nous surveillons constamment son CTE pour nous assurer qu'il correspond aux couches conductrices.

Si vous souhaitez avoir des connaissances approfondies à ce sujet, envoyez-nous un message.

Applications de circuits imprimés OEM et ODM ENIG

ENIG PCB pour l'électronique grand public

La plupart des appareils électroniques grand public ont tendance à chauffer car ils sont utilisés pendant assez longtemps. ainsi, l'utilisation des PCB ENIG est bénéfique à cet égard.

ENIG PCB pour l'électronique automobile

Automobile les composants peuvent être sujets à des occurrences d'humidité ; Grâce à ENIG PCB, il n'y a pas besoin de s'inquiéter de telles situations.

ENIG PCB pour applications médicales

Il est reconnu qu'un PCB ENIG est exceptionnellement fiable; par conséquent, ils sont fortement préférés dans médical équipement pour une utilisation plus longue.

ENIG PCB pour les systèmes informatiques

L'un des avantages de l'utilisation d'ENIG PCB est sa capacité à résister efficacement à la chaleur ; ainsi, ils conviennent parfaitement aux ordinateurs qui émettent de la chaleur.

ENIG PCB pour les applications de sécurité et militaires

Les applications de sécurité et militaires nécessitent une polyvalence et une durée de vie plus longue dans leurs applications ; un PCB ENIG est capable de le faire.

PCB ENIG
PCBTok - Le fournisseur chinois de circuits imprimés ENIG extraordinairement talentueux

En tant que premier producteur en Chine, nous détenons les accréditations et les normes nécessaires.

Notre objectif est que les consommateurs soient satisfaits des services et des produits.

Détails de production de PCB d'ENIG comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75% 0.50%
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat/brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + Doigt d'or, Or flash (or galvanisé) + Or Doigt, doigt d'argent d'immersion + or, doigt d'étain d'immersion + or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
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Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
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    Amanda Hayes, technicienne en électronique de Kirklees, Royaume-Uni
  • "Ma rencontre avec PCBTok a été formidable. Pas une seule fois dans ma carrière, je n'ai rencontré une entreprise qui fonctionne aussi rapidement et traite ses clients avec dignité. Lorsque j'interagis avec les entreprises, cela a toujours été l'inverse. Avec PCBTok, entre-temps, j'ai reçu une réponse concernant ma conception en moins d'une journée. Ils m'ont fourni des informations sur la façon d'exécuter ma transaction rapidement, et ils m'ont assuré d'un certain nombre de garanties. Étant donné que le fournisseur et moi sommes dans des fuseaux horaires complètement différents, il ne m'a même pas fallu des mois pour recevoir ma commande. Je recommande vivement PCBTok si vous recherchez un fabricant qui ne vous donnera pas de maux de tête. Vous ne le regretterez pas du tout.”

    Walter Christensen, propriétaire d'un magasin d'accessoires informatiques de l'Idaho, États-Unis
  • "Je voudrais donner ma véritable appréciation pour les PCB à finition de surface de PCBTok, ils sont tous dans un état impeccable. J'étais heureux d'avoir pris la bonne décision d'acheter un tas de PCB ENIG chez eux. Ils m'ont fourni des PCB d'une qualité exceptionnelle à un coût très raisonnable, et leur service est exemplaire. Ils n'ont jamais manqué de hiérarchiser mes besoins et ils considèrent constamment mon point de vue concernant les produits qu'ils fabriquaient pour moi ; c'était une très bonne décision de leur part. Je vous garantis que vous n'aurez jamais de problèmes avec vos commandes si vous optez pour les produits et services de PCBTok ; ils sont également fortement recommandés par les professionnels !

    Dylan Stewart, ingénieur concepteur de Banff, Canada

ENIG PCB - Le guide ultime de la FAQ

ENIG PCB est une carte de circuit imprimé (PCB). Dans l'électronique grand public, des PCB bien conçus sont essentiels. Ils doivent avoir le nombre approprié de vias pour permettre aux signaux électroniques de traverser chaque couche. Un problème courant avec ENIG est les pads noirs. La meilleure façon de l'éviter est de maintenir un pH acceptable dans un bain de nickel. Si vous ne savez pas comment effectuer cette opération, le Ultimate FAQ Guide vous expliquera tout.

Le PCB ENIG a plusieurs caractéristiques distinctives. Il peut être disponible en une seule couche or multicouches. Il est également léger, ce qui le rend idéal pour les petits et grands appareils. Cependant, l'un des inconvénients de ce type de PCB est son coût élevé. En raison du coût élevé, les PCB ENIG peuvent être difficiles à réparer et à mettre à jour. Par conséquent, il est crucial de vérifier attentivement les spécifications de l'appareil avant de l'acheter.

Boîte d'immersion et l'or par immersion sont deux matériaux couramment utilisés dans la production de PCB. Le premier est un excellent choix pour les produits à pas fin. Ce dernier est un excellent choix pour les fonds de panier. Les deux sont résistants à la corrosion et respectueux de l'environnement. Cependant, ENIG ne convient pas à toutes les applications. Dans certains cas, le revêtement d'or peut corroder le nickel, entraînant des tampons noirs. Ce problème peut facilement être résolu en plaçant un autre matériau sur le PCB ENIG.

Qu'est-ce que l'ENIG dans le PCB ?

Sur les pastilles du PCB, ce revêtement est doré. À moins que vous n'utilisiez la carte comme Arduino HAT, la plupart des gens ne sauront pas ce qu'est le revêtement. Cependant, cela rend la carte soudable et lui donne un aspect plus professionnel. Mais comment ENIG fonctionne-t-il dans un PCB ? Voici ce que vous devez savoir. Il est chimiquement similaire à l'or.

ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) est un traitement de surface PCB de haute qualité. Il a l'avantage supplémentaire d'être conforme RoHS. Il fournit également d'excellents joints de soudure et est extrêmement résistant aux conditions environnementales. ENIG est disponible pour toutes les configurations de PCB (r) à l'exception de ValueProto.

Circuit imprimé Rogers avec ENIG

Circuit imprimé Rogers avec ENIG

Les fabricants de circuits imprimés utilisent ENIG pour recouvrir les pastilles de soudure en cuivre d'une fine couche d'or afin de les protéger de la corrosion et de la propagation indésirable. Comme l'or et le nickel sont compatibles, une couche de nickel riche en phosphore se forme lorsque les deux matériaux entrent en contact. En d'autres termes, ENIG est une partie nécessaire du PCB, mais il ne doit pas être ignoré. Les autres avantages d'ENIG sont trop importants pour être ignorés.

Le processus de revêtement est la différence la plus évidente entre ENIG et HASL. ENIG est plus cher que HASL, mais il présente de nombreux avantages. Par exemple, ENIG crée une surface plus plate sur la carte, ce qui est essentiel lors de l'utilisation de grands réseaux de grilles à billes pour l'emballage. De plus, l'ENIG est plus sûr et plus écologique que le placage au plomb, élimine les lames d'air et améliore légèrement la durabilité thermique.

Immersion Gold est-il identique à ENEPIG ?

ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) est un revêtement métallique utilisé dans la production de cartes de circuits imprimés. Il est généralement appliqué aux contacts en cuivre et plaqué à travers des trous pour éviter l'oxydation et améliorer la soudabilité. Bien qu'il existe plusieurs variantes de ce traitement de surface, ENIG est le plus populaire et le plus largement utilisé. La principale différence entre l'ENIG et l'or immergé est leur finition de surface.

Sur les cartes de circuits imprimés, l'or par immersion chimique au nickel est le traitement de surface le plus courant. Cela est dû à sa tendance vers des emballages à faible coût et à haute densité. Cependant, des problèmes de fiabilité ont tourmenté l'or par immersion au nickel autocatalytique (ENIG). Cela est dû en partie aux mauvaises propriétés de mouillage de la soudure à l'étain. Des installations modernes sont utilisées pour déterminer la cause profonde de ce problème. Bien que l'ENIG soit une finition de surface fiable, elle présente certains inconvénients.

Bien qu'ils aient des finitions de surface similaires, l'or Immersion présente plusieurs avantages. Ses excellentes propriétés chimiques et physiques le rendent idéal pour le contact électrique, la liaison de plomb et le brasage. ENEPIG offre une excellente soudabilité et résistance à la corrosion mais est plus cher que l'ENSI. En conséquence, c'est un meilleur choix pour une variété d'applications. La clé du succès est de choisir la bonne chimie de l'or.

L'or submergé est-il le même que l'ENIG dans la fabrication de circuits intégrés ? Ça dépend. ENEPIG est la prochaine génération d'ENIG et est une mise à niveau du processus ENIG. ENEPIG se compose d'une fine couche de palladium qui empêche l'or d'immersion de corroder la couche de nickel. Les autres avantages de cette nouvelle génération d'or par immersion comprennent une liaison au plomb très fiable, une excellente soudure par refusion multiple, des surfaces de contact commutables et un placage à l'or sélectif.

Finition de surface ENEPIG

Finition de surface ENEPIG

Quelle est la différence entre ENIG et HASL ?

ENIG et HASL sont des revêtements électriquement isolants. D'autre part, ENIG est plus durable et résistant à la corrosion. La différence entre ces finitions réside dans la manière dont elles sont appliquées. HASL est plus adapté aux tâches d'assemblage complexes, tandis que ENIG est plus adapté aux tâches d'assemblage plus simples. EnIG nécessite moins d'informations environnementales, telles que la température, l'humidité et l'atmosphère de condensation, mais ce n'est peut-être pas le meilleur choix pour toutes les applications.

ENIG est un traitement de surface supérieur pour les cartes de circuits imprimés. Il résiste à la corrosion et inhibe la croissance des dendrites et la réactivation du flux. Il est également plus cher que HASL. En revanche, ENIG est plus cher que HASL. ENIG est préféré par certains ingénieurs à HASL en raison de sa qualité et de sa fiabilité supérieures. ENIG est le mieux adapté aux environnements corrosifs, tandis que HASL offre une excellente finition de surface pour les PCB de haute qualité.

HASL et ENIG sont tous deux des procédés de placage chimique. ENIG est une meilleure alternative à HASL, qui est une option moins chère et plus pratique. Le procédé ENIG utilise deux couches de revêtements métalliques. La première couche est plaquée chimiquement et la deuxième couche est immergée dans de l'or pour empêcher l'oxydation du nickel. Le nickel protège le cuivre de base en agissant comme une barrière au cuivre. De plus, ENIG a une bonne planéité, ce qui en fait un excellent choix pour les appareils à pas fin.

ENIG Finition de surface

ENIG Finition de surface

Il existe une différence entre ENIG et HASL, mais les termes sont souvent utilisés de manière interchangeable. La différence réside dans le procédé ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) et les résultats. HASL, en revanche, est plus digne de confiance. Il peut être utilisé à la fois pour le placage et le soudage. Dans de nombreuses applications, la différence entre ces deux types de placage est importante. Si vous ne savez pas lequel choisir, il est préférable de demander conseil à un professionnel.

Comment ENIG est-il fait?

Avant de commencer, il est important de définir ENIG ou Electro-Neural Interface Gold. L'ENIG est un revêtement d'or appliqué sur les pastilles des composants électroniques. La plupart des utilisateurs ne remarqueront pas le revêtement doré sur les pads, mais il maintient la carte soudable et améliore son apparence. ENIG doit toujours être stocké dans un emballage antirouille. Vous pouvez même acheter un kit ENIG unique pour votre Arduino.

La réaction entre l'or et le nickel pilote le processus. Une forte épaisseur d'or et des bains d'or agressifs aggravent la corrosion, entraînant la formation de coussinets noirs. Cette structure est similaire à la rupture fragile, qui crée une structure fissurée dans le nickel. Les chocs, les vibrations et les contraintes thermiques peuvent également affaiblir la liaison métallurgique et conduire à des coussinets noirs. Par conséquent, ENIG est un processus critique dans la fabrication de semi-conducteurs.

Structure ENIG

Structure ENIG

Les finitions ENIG sur les PCB sont souvent stockées par lots avant le chargement des widgets. Après avoir chargé les composants, ils sont soit soudés, soit liés au plomb aux plots de montage en surface. Le nettoyage composé est le processus d'activation de surface et de nettoyage chimique. Il s'agit du processus de réglage fin du style de chimie de surface. Étant donné que le plasma peut être inséré dans des endroits étroits, cette méthode est souvent utilisée pour traiter de petits espaces.

Tout d'abord, ENIG est un processus coûteux. Il nécessite une progression de travail concentrée et s'appuie sur le miracle synthétique connu sous le nom de tampon noir. Ce type de placage crée une surface idéale pour la fixation du fil d'or, mais il présente trois inconvénients. Il réduit également la densité optique élevée. Par conséquent, il est essentiel de comprendre les avantages et les inconvénients d'ENIG avant de décider de l'utiliser. Par exemple, le placage ENIG peut améliorer l'apparence des surfaces métalliques.

Quels sont les avantages d'Immersion Gold ?

L'or par immersion présente de nombreux avantages par rapport au nickelage chimique. Il a une finition de surface sans plomb. Étant donné que des niveaux élevés de plomb sont nocifs pour l'homme et peuvent endommager les reins et le cerveau, l'utilisation d'une méthode de placage à l'or sans plomb de haute qualité est un bon choix. En plus d'être esthétique, l'or submergé ne contient aucun produit chimique toxique. Voici les trois avantages les plus importants. Ce sont des électrodes sans plomb et (ii) des électrodes.

L'or d'immersion a d'excellentes propriétés chimiques, ce qui en fait un excellent choix pour les composants électroniques. Le matériau est également hautement testable et a une longue durée de vie. La couche de nickel agit également comme une barrière pour empêcher l'oxydation de l'or. Le composé intermétallique a également une excellente soudabilité et la couche d'or protège la couche de cuivre de l'oxydation. Il a une excellente résistance à l'oxydation et est facile à utiliser.

PCB Or Immersion

PCB Or Immersion

L'un des avantages les plus importants de l'or immergé est sa durabilité. Il s'agit d'une couche d'or plus permanente que le placage d'or électrolytique. Il augmente la durée de conservation des pièces en attente de soudure. Certains produits utilisant ce procédé sont utilisés dans l'électronique, comme la fabrication de PCB et le soudage de fils d'aluminium. Cependant, il ne convient pas au placage d'or électrolytique en raison de sa faible adhérence.

Les circuits imprimés EnIG et en or immergés ont d'excellentes propriétés électriques. Le nickelage autocatalytique et l'or immergé sont les deux traitements de surface les plus couramment utilisés dans l'industrie des PCB, et le placage ENIG est le meilleur du groupe. La meilleure chose à propos des PCB ENIG est qu'ils peuvent être intégrés de manière transparente dans presque tous les produits électroniques. Les fabricants de circuits imprimés Victory Professional peuvent répondre aux spécifications les plus difficiles. Avec nos services, vous obtenez une finition de surface de haute qualité et un circuit imprimé économique.

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