ENIG vs ENEPIG : choisir la meilleure finition pour votre PCB

Introduction

Dans la mesure où il s’agit d’une fine couche destinée à protéger la surface, ENIG vs ENEPIG, le choix de la bonne finition de surface joue un rôle essentiel dans la durée de vie de votre PCB. Les deux finitions de surface les plus courantes dont on parle le plus sont ENIG et ENEPIG. Comprendre les différences et les similitudes les améliore afin d'en tirer le meilleur parti dans votre projet.

Qu'est-ce qu'ENIG ?

ENIG est l'acronyme de Electroless Nickel Immersion Gold, qui est l'une des finitions de surface courantes utilisées dans les PCB. Il est parfait s'il est utilisé avec des préoccupations concernant la soudabilité et la corrosion. Ils l'utilisent la plupart du temps dans des circuits et des systèmes résilients et peu coûteux. Son utilisation optimale réside dans l'intégration dans l'électronique générale et l'électronique grand public.

Étapes du processus de finition de surface ENIG

Les trois étapes du processus ENIG permettent d'obtenir une surface brillante et lisse pour l'ensemble du processus. Tout d'abord, l'activation du cuivre est utilisée pour préparer la couche de base du circuit imprimé. La couche de nickel chimique recouvre le cuivre et renforce également sa structure et son blindage béryllium La couche de cuivre forme ensuite la dernière couche sur le cuivre. Enfin, l'or par immersion offre une meilleure fiabilité de la soudure tout en empêchant l'oxydation. Ces mesures contribuent à augmenter davantage la fiabilité de votre PCB.

Activation du cuivre

L'activation du cuivre dans les PCB permet d'éliminer la plupart des contaminants, y compris les oxydes, de la couche de cuivre du circuit imprimé. Il en résulte la création d'une surface initiale appropriée pour le placage avec des caractéristiques d'adhérence élevées.

Nickel chimique

Cette couche empêche la rouille. La dernière couche de protection est résistante à la corrosion. Elle sert également à augmenter le degré de protection contre corrosion du cuivre. Augmente également la solidité et la fiabilité des joints de soudure.

Immersion Or

Cette couche ajoutée améliore encore la soudabilité et la couche de nickel est protégée contre l'oxydation. Elle garantit ainsi une fiabilité supérieure à celle que l'on pourrait obtenir à long terme.

Qu'est-ce qu'ENEPIG ?

ENEPIG est une abréviation de Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold, et c'est une finition PCB haut de gamme. Enfin, il intègre un palladium couche pour ses performances supérieures. Pour les situations qui nécessitent une grande fiabilité, comme aérospatial or médical appareils, vous choisirez ENEPIG. Néanmoins, sa durabilité et sa flexibilité justifient cet investissement.

Application de la finition de surface ENEPIG

Le procédé ENEPIG est similaire au procédé ENIG mais contient du palladium ajouté dans son nom, ce qui signifie qu'il ne s'agit pas de la finition ENIG standard. Il y a quatre couches : activation du cuivre, nickel autocatalytique, le palladium chimique et l'or par immersion. Tous ces éléments améliorent la protection contre la corrosion et la soudabilité de sa surface. Certaines des excellentes caractéristiques de travail de la finition comprennent : Les avantages de cette finition seront d'autant plus clairement visibles dans les utilisations qui ne peuvent se permettre de faire des compromis sur la fiabilité.

Activation du cuivre

Désoxyder et décontaminer la couche de cuivre du PCB. Il devient ainsi possible d'obtenir une adhérence plus acceptable de la couche de nickel.

Nickel chimique

Le nickelage chimique agit comme une protection de la combinaison de cuivre et de palladium et en fait également une couche lisse pour un placage résistant à la corrosion.

Palladium chimique

Les plaques de Pd recouvertes de cuivre améliorent les propriétés anticorrosion et améliorent également les caractéristiques mécaniques liées à l'application de liaison par fils. Ceci est important dans les PCB à haute fiabilité car les trois principes fondamentaux doivent toujours être gardés à l'esprit.

Immersion Or

Une petite couche d'or améliore la soudabilité et est également utile pour empêcher la corrosion des couches. Cela permet d'obtenir une finition PCB durable et de haute qualité.

Considérations relatives au choix de la finition de surface

Le type de finition de surface à utiliser sur le PCB détermine la fiabilité et l'efficacité du produit. En d'autres termes, le coût, les exigences de l'application et la fiabilité des différentes techniques doivent être pris en compte. ENIG et ENEPIG ont leurs avantages dans les applications particulières. Sélectionnez soigneusement pour répondre aux besoins de votre produit.

Compromis entre coût et performance

Lors du choix de la finition de surface, vous devez tenir compte du coût et de l'efficacité qui l'accompagne. L'ENIG est relativement bon marché et l'ENEPIG est le plus fiable pour une utilisation haut de gamme. Réfléchissez aux besoins de votre produit et aux conditions dans lesquelles il sera utilisé. Malheureusement, lors du choix de la finition, vous pouvez vous tromper de matériau, ce qui, même s'il peut coûter moins cher à court terme, finira par coûter plus cher à long terme. Heureusement, cette leçon n'a pas besoin d'être apprise à la dure : il faut toujours bien équilibrer ses priorités.

Conformité environnementale

Il existe une variété de normes environnementales, dont la RoHS. L'ENEPIG est plus respectueuse de l'environnement que l'ENIG et répond toujours à cette réglementation. Par conséquent, il faut prendre une décision en fonction de la durabilité du produit et de la conformité aux normes du marché. L'ENEPIG doit être utilisé si la durabilité est le problème principal. Respectez toutes les normes de l'industrie sans encourir de pénalités.

Exigences de la demande

L'identification du niveau d'exigences de votre application détermine l'approche que vous adopterez pour les concevoir. L'ENIG peut être utilisé dans l'électronique à large spectre, tandis que l'ENEPIG peut être utilisé en particulier dans l'électronique à haute fiabilité. Dans les circuits haute fréquence, la liaison par fils de l'ENEPIG est bien meilleure. Tenez compte des problèmes de durée de conservation, des propriétés de protection contre la corrosion et de capacité de liaison. Assurez-vous de sélectionner des produits en carbure de silicium adaptés aux besoins de votre application.

Avantages et inconvénients de l'ENIG et de l'ENEPIG

Chaque finition de surface est bonne ou mauvaise dans certaines installations, mais essentielle dans de nombreuses installations. Il convient également de préciser que même si ENEPIG est moins cher, contrairement à d'autres méthodes, sa grande incertitude le rend inadapté aux applications haut de gamme. ENEPIG offre des performances élevées avec la meilleure qualité de travail, mais son coût est prohibitif. Choisissez en fonction de votre budget et de vos besoins jusqu'aux normes requises pour le projet.

Avantages de l'ENIG

En termes de soudabilité, ENIG est extraordinaire et sa résistance à la corrosion est également très élevée. Il est bon marché et efficace pour de nombreuses applications générales dans la résolution de problèmes. Le procédé permet d'obtenir une surface lisse et uniforme pour tous les composants. Tout le monde aime les produits qu'il peut utiliser pour de nombreuses tâches - et c'est certainement le cas du PVC. Ils sont particulièrement adaptés à l'électronique grand public.

Inconvénients de l'ENIG

De temps en temps, ENIG peut être confronté à ce que l'on appelle souvent «tampon noir" conditions. Cependant, il est relativement moins adapté aux processus de liaison par fils utilisés pour les circuits critiques. La fiabilité (adhérence du revêtement et durabilité à long terme) n'est pas aussi favorable que celle de l'ENEPIG. Vous rencontrerez certainement des problèmes de recyclage en raison de sa couche de nickel. Cependant, il n'est pas bien adapté à certaines applications à haute fréquence.

Avantages de l'ENEPIG

En ce qui concerne les normes de fiabilité élevées, qui s'appliquent à certains domaines tels que l'aéronautique ou les appareils médicaux, ENEPIG se distingue. Cela améliore les propriétés de corrosion et également la liaison entre la couche de palladium et les autres parties adjacentes. Cela évite les problèmes de tampons noirs et le rend très durable à long terme. Vous obtiendrez d'excellents résultats dans des conditions météorologiques extrêmes. Bien adapté aux circuits difficiles, en particulier là où des résultats de précision exigeants.

Inconvénients de l'ENEPIG

L'ENEPIG est plus cher que l'ENIG. Il s'agit d'une opération plus élaborée qu'une simple recherche en ligne ; elle nécessite une étape supplémentaire. Ainsi, dans les projets à faible coût, il est peu probable qu'elle soit réalisée. Les coûts s'ajoutent lorsque l'ENEPIG est sur-spécifié pour des applications de produits de faible qualité et à faible coût. Ce dernier cas est relativement rare, ce qui peut s'expliquer par la disponibilité de ce type de produit dans certaines régions seulement.

Mesures pour une finition de surface rentable

Les finitions de surface ne peuvent être réalisées à un coût optimal que si elles sont correctement planifiées. Réduisez la liste des fonctionnalités en rationalisant la conception de votre circuit imprimé. Ainsi, les avantages et les inconvénients de l'ENIG et de l'ENEPIG doivent être bien mesurés. Consultez un professionnel Fabricant de PCB pour un conseil avisé. Limitez-vous aux méthodes d'estimation des coûts et aux fonctions que votre application doit exécuter.

Optimisation de la conception

Essayez de réduire au maximum la taille de la zone afin d'économiser le coût et le poids du circuit imprimé. Évitez d'utiliser des placages coûteux ou du palladium, en particulier dans les zones où ils ne seront pas facilement visibles. Ils voulaient voir où il était possible de réduire les coûts sans trop compromettre la qualité. L'ENIG serait suffisant pour des cartes simples avec une densité pas très élevée : au lieu de penser au design et au style, accordez plus d'attention aux éléments qui sont importants pour leur utilisation dans votre travail.

Production par lots

En production de grande série, cela permet de réduire les coûts unitaires par carte. Efforcez-vous de comprendre votre fournisseur afin de maximiser les cycles de production. La raison du coût plus élevé de l'ENEPIG est qu'il est compensé par l'utilisation accrue d'une pompe à huile. Gardez un contrôle absolu sur les stocks et les productions. Acheté en lots, bénéficiez de remises et d'options de négociation.

Choisir la bonne finition

Choisissez la finition de surface qui répondra aux besoins de votre application. ENIG est idéal pour les projets économiques et ENEPIG pour les applications à enjeux élevés. Ne choisissez pas d'atténuations de finition coûteuses pour des produits à valeur ajoutée, car l'anticipation du prix de l'apparence peut compromettre l'absorption de la valeur des pièces bas de gamme. Laissez le soin à l'application que vous allez réaliser avec chacune d'entre elles. En effet, vous devez choisir judicieusement pour éviter d'avoir à dépenser trop d'argent pour des pièces qui ne seront pas utilisées souvent.

Comparaison des applications entre ENIG et ENEPIG

En général, ENIG et ENEPIG ont des applications différentes. ENIG est idéal pour l'électronique classique et toute application qui est particulièrement sensible à son coût. ENEPIG est avantageux lorsqu'un niveau de fiabilité élevé est requis, par exemple dans l'aérospatiale ou lors de la création d'appareils médicaux. Les besoins du produit doivent être évalués par rapport à la finition souhaitée avant de finaliser la finition du produit. Sélectionnez celui qui correspond à votre objectif.

Différence entre ENIG et ENEPIG

• Prix: L'ENIG est peu coûteux, mais l'ENEPIG est coûteux pour les applications de pointe.
• Résistance à la corrosion: L'ENEPIG est plus résistant à la corrosion grâce au palladium. C'est l'avantage de l'ENEPIG par rapport à l'ENIG.
• Liaison par fil : Il semble qu'ENEPIG présente une résistance accrue de la liaison des fils et qu'il soit donc adapté aux composants électroniques plus complexes.
• Applications : ENIG est normalement appliqué aux applications électroniques générales tandis qu'ENEPIG est mieux adapté aux marchés de haute fiabilité.
• Durée de conservation: L'ENEPIG a une durée de vie plus longue que l'ENIG et a une meilleure qualité par rapport au « black pad ».

Similitudes entre ENIG et ENEPIG

• Planéité de la surface: Il est lisse et plat sur les deux styles de montagnes de sa surface, avec la plupart des composants sans problèmes.
• Conformité RoHS : Les deux finitions répondent aux exigences environnementales RoHS.
• Soudabilité : On peut constater que l'ENIG et l'ENEPIG présentent tous deux une bonne soudabilité, ce qui conduit à un bon contact.
• Processus de placage : Les deux ont un dépôt de nickel chimique pour la protection et pour le placage à l'or.
• Polyvalence d'utilisation : Applicable à différents types de PCB et adapté à différents types de conceptions d'appareils électroniques.

Aspects à prendre en compte lors de la sélection d'ENIG par rapport à ENEPIG

L'ENIG présente de nombreux avantages et limites par rapport à l'ENEPIG et vice versa ; son adéquation dépend donc de la conception du PCB. Vous devez prendre une décision sur le coût, l'application, la liaison par fils, la directive RoHS et la durée de conservation du produit. Comme nous l'avons vu, chaque finition a ses avantages pour des utilisations différenciées, et la section suivante fournira plus de détails à ce sujet. Cela vous aide à prendre des décisions appropriées pour votre projet en raison des facteurs mentionnés ci-dessus.

Exigences de la demande

Consultez les critères d'évaluation ci-dessous lorsque vous essayez de déterminer si vous devez utiliser les processus ENIG ou ENEPIG. ENIG est bien adapté à l'électronique générale tandis qu'ENEPIG est bien adapté à l'électronique de haute fiabilité. ENEPIG présente une meilleure liaison par fils et de meilleures caractéristiques anticorrosion adaptées à une conception complexe. Sélectionnez ENEPIG pour les applications liées à l'aérospatiale, à la médecine ou à l'automobile. Dans l'industrie de l'électronique grand public, ENIG est le plus préféré lorsque les contraintes financières sont strictes.

Prix

Le coût est sans aucun doute un facteur déterminant dans la finition de votre surface. L'ENIG est relativement moins cher et peut donc être utilisé lorsque les coûts doivent être maintenus bas. L'ENEPIG, bien que son coût soit prohibitif, offre des avantages supplémentaires pour les applications de performance. Gardez le coût à l'esprit lorsque vous réfléchissez aux performances et à la fiabilité attendues du produit final. Choisissez soigneusement afin de « répondre » à vos contraintes budgétaires ainsi qu'aux fonctions spécifiées.

Capacité de liaison par fil

Essayez de prendre en compte les exigences de liaison par fils pour la conception de votre PCB. L'ENEPIG offre une meilleure liaison par fils, en particulier pour les assemblages complexes et sensibles à l'électricité. Bien que l'ENIG soit adapté aux applications de soudure générales, il peut ne pas être aussi fiable que l'ENEPIG. L'ENEPIG est plus adapté à des applications telles que les circuits complexes ou les industries où une fiabilité élevée est d'une importance primordiale. La liaison par fils influence la durée de vie d'un produit ainsi que ses performances globales.

Conformité RoHS

La réglementation RoHS n'est pas violée par ENIG et ENEPIG. En ce qui concerne le recyclage, ENEPIG est moins soucieux de l'environnement et est donc plus respectueux de l'environnement. Le problème de recyclage peut être rencontré avec la couche de nickel d'ENIG. Sélectionnez ENEPIG pour plus de conformité et de respect de l'environnement. Les deux options sont conformes aux pratiques conventionnelles en matière de fabrication sûre et durable.

Field Intelligence

La durée de conservation varie selon l'ENIG et l'ENEPIG. L'ENEPIG offre une meilleure résistance à la corrosion, augmentant ainsi sa capacité de stockage. La durée de conservation de l'ENIG peut être réduite car il comporte un risque de problèmes de « tampon noir ». Utilisez l'ENEPIG pour les conceptions où un composant doit durer longtemps et où la fiabilité dans les délais est à l'ordre du jour. Cela n'est important que pour les conditions de stockage car elles détermineront la finition de la surface obtenue sur l'article stocké.

Conclusion

ENIG et ENEPIG ont chacun leurs avantages spécifiques dans un domaine spécifique. Avant de prendre la décision finale, quatre aspects importants doivent être pris en considération : le coût, les besoins de l'application et les performances. Des décisions éclairées signifient que votre PCB est conforme aux caractéristiques de fiabilité et de fonctionnalité. N'oubliez pas que vos besoins dans certaines parties du projet sont bien plus importants que le besoin de résultats particuliers.