PCBTok est le spécialiste des PCB flexibles

La première étape pour rendre votre circuit flexible consiste à décider du matériau à utiliser pour la couche de base. Les PCB flexibles sont généralement fabriqués à partir d'une résine thermodurcissable connue sous le nom de polyimide, qui présente une résistance à la traction et une stabilité élevées sur une large plage de températures.

Ce matériau est également résistant à la chaleur et durable. L'inconvénient est que le polyimide n'a pas la flexibilité des PCB rigides, vous devez donc faire preuve de prudence lors de la sélection d'un PCB flexible.

Le cuivre est un métal couramment utilisé dans la fabrication de PCB flexibles. La feuille de cuivre offre d'excellentes performances électriques, physiques et économiques et convient à la majorité des applications de circuits flexibles.

Il existe de nombreux types de feuilles de cuivre, mais le cuivre est le plus couramment utilisé dans la plupart des circuits flexibles. La feuille de cuivre est un choix populaire en raison de son faible coût et de sa large gamme d'applications. La feuille de cuivre est également plus malléable que la plupart des autres métaux et peut être modelée avec pratiquement n'importe quel motif.

Matériaux PCB flexibles

Le polyimide, qui a une structure semblable à une écaille de poisson, est un autre matériau utilisé pour fabriquer des PCB flexibles. Il ne peut pas être gravé ou rendu rugueux et est couramment utilisé dans les panneaux haute densité. La pâte d'argent aux propriétés conductrices est également couramment utilisée sur les cartes souples. Une couche de polyimide photosensible peut également être utilisée pour augmenter la densité et la stabilité en fonction de l'application.

La structure d'un PCB flexible est similaire à celle d'un PCB standard. Les couches flexibles sont au centre de la structure et les zones rigides ont un nombre égal de couches. La structure d'un PCB flexible est similaire à celle d'un PCB ordinaire, mais avec des caractéristiques distinctes. Un PCB flexible contient des fichiers supplémentaires en plus des couches flexibles.

Structure d'un circuit imprimé flexible

L'utilisation d'un PCB flexible présente un certain nombre d'avantages parmi les nombreux avantages. Sa structure est relativement simple à construire et permet une bonne dissipation thermique. Son coût global est faible. La conception combinée souple et dure compense la capacité de charge réduite des composants.

La polyvalence des PCB flexibles offre un avantage par rapport aux cartes de circuits imprimés traditionnelles en ce qu'elle permet un meilleur conditionnement électronique tout en réduisant le nombre d'interconnexions. Le polyester et le polyimide sont deux matériaux de substrat qui peuvent être utilisés pour fabriquer des PCB flexibles.

Bien que le processus d'assemblage des PCB rigides soit similaire, les deux types diffèrent à certains égards. Un PCB flexible est plus susceptible d'être plié qu'un PCB rigide. Par conséquent, le maintien de la planéité et de la précision est essentiel.

Le processus de fabrication d'un PCB flexible est similaire à celui d'un PCB rigide, mais des opérations spéciales sont nécessaires pour assurer une planéité et une précision appropriées.

Voici une vidéo sur la conception d'un PCB flexible :

Les concepteurs doivent comprendre les différences entre les PCB rigides-flexibles et flexibles avant de prendre une décision. Les cartes rigides-flexibles sont plus chères que les PCB flexibles mais sont plus faciles à fabriquer. Les deux matériaux présentent cependant des avantages et des inconvénients. Certaines des principales différences entre les PCB rigides-flexibles et flexibles sont répertoriées ci-dessous.

La principale distinction entre PCB rigide et flexible est le matériau utilisé pour le fabriquer. Les circuits imprimés rigides sont constitués de stratifié recouvert de cuivre, tandis que les circuits imprimés flexibles sont constitués de plastique thermodurcissable plutôt que d'encre.

Cependant, ils ont une épaisseur et un empilement de matériaux similaires. Les cartes de circuits imprimés flexibles sont plus minces et peuvent être utilisées dans des dispositifs flexibles. Les deux sont utiles dans différentes situations.

Un circuit imprimé flexible encapsule les circuits externes avec un revêtement flexible, ou « couverture ». Le revêtement est similaire au masque de soudure sur le PCB rigide, mais il est en polyimide. Le polyimide est généralement enduit d'un adhésif thermodurcissable. En appliquant une pression sur l'adhésif, les deux couches sont laminées ensemble.

Vous allez voir cette vidéo :

Les couches diélectriques d'un PCB rigide-flex sont constituées de résine époxy et de tissu de fibres de verre tissé, tandis que la couche diélectrique d'un PCB flexible est constituée de feuilles homologues de polyimide flexible. En utilisant des techniques d'assemblage standard, les PCB rigides-flexibles sont simples à assembler.

Les circuits flexibles, en revanche, sont plus polyvalents et peuvent s'intégrer dans des packages inhabituels. Les circuits imprimés flexibles peuvent également être utilisés pour remplacer des connecteurs complexes, réduire la taille électronique et les besoins en espace, et modifier le plan de connexion.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un fabricant professionnel de circuits imprimés flexibles. Un facteur critique à considérer est de savoir si le fabricant a une expérience préalable dans l'industrie des PCB. Vous devriez savoir s'ils peuvent fournir de bonnes suggestions pour votre conception.

Un produit de mauvaise qualité peut nuire à la réputation d'un fournisseur tout en ruinant l'expérience de l'utilisateur. Visitez l'usine du fabricant et posez des questions sur la technologie utilisée sur les planches pour vous assurer d'obtenir un produit de haute qualité.

Une autre considération lors de la sélection d'un fabricant de PCB est de savoir s'il propose une large gamme de produits. Il est essentiel de sélectionner un fabricant de PCB qui propose les substrats utilisés dans ses cartes.

Les inspections régulières contribuent également à la sécurité des passagers. En identifiant et en traitant les risques potentiels pour la sécurité, tels que des freins usés, un éclairage défectueux ou le remplacement du revêtement de sol, les inspections permettent de réduire le risque d'accidents et de blessures et d'améliorer la sécurité générale du service. Les inspections régulières sont un moyen concret de mettre en valeur l'engagement des prestataires de services de transport en faveur du bien-être des passagers et des conducteurs. un fabricant de PCB devrait être en mesure de traiter votre commande dans un délai raisonnable. Une autre considération importante est de savoir si l'entreprise fournit les couches de PCB et les vias dont vous avez besoin. Avant de choisir un fabricant, assurez-vous de vous renseigner sur la qualité et le prix des PCB.

Recherchez un fabricant réputé avec une expérience éprouvée et des prix compétitifs. Ils devraient être en mesure de vous donner une date de livraison exacte ainsi qu'un délai précis.

Vous devez éviter les fabricants à bas prix qui sous-traitent les travaux d'ingénierie et coupent les PCB séparément de la production de panneaux. En outre, les fabricants à faible coût peuvent utiliser des matières premières et des équipements de fabrication de qualité inférieure, ainsi que ne pas disposer des pratiques IPQC et QC nécessaires.