PCBTok est le spécialiste des PCB flexibles
Les articles de notre gamme de substrats flexibles sont de la meilleure qualité.
- Plus de 12 ans d'expérience dans les PCB Flex PCB et d'autres types
- Parce que nous sommes aussi des experts PCBA, nous dépassons la concurrence.
- Nous avons suffisamment de matières premières pour répondre à vos besoins.
- Il n'y a pas de quantité minimum de commande pour votre nouvelle commande Flex PCB.
- Tests en ligne et AOI à 100 %
Nous avons les meilleurs produits PCB flexibles
Nous fournissons la solution clé en main ultime pour vos cartes de circuits imprimés flexibles.
PCBTok peut suivre vos spécifications PCB personnalisées et fournir également PCBA.
Outre l'expertise Flex PCB, nous pouvons également vous aider avec des prototypes, des PCB Loadboard et des PCB extra longs
Donnez-nous simplement le nécessaire Épaisseur de PCB et des matériaux PCB, et nous vous servirons avec notre service client de haute qualité.
Cette page donne des informations sur les produits PCB flexibles de notre société. Plusieurs éléments détaillés sont à votre disposition. Si vous avez besoin de plus amples informations, veuillez nous contacter.
Circuit imprimé flexible par fonctionnalité
Les PCB flexibles HDI ont une large gamme d'applications. L'exigence la plus répandue dans les PCB multicouches est le PCB HDI. C'est un 4-layer avec vias aveugles.
Le PCB flexible multicouche est très évolutif. La haute tension est utilisée avec certaines de nos cartes multicouches les plus complexes. Certains clients choisissent Power Flex PCB pour cela.
Les cartes rigides-flexibles peuvent facilement évoluer jusqu'à 40 couches de PCB. PCB transparent en tant que PCB flexible multicouche est une forme de Rigid-Flex. Nous utilisons du nanooxyde d'aluminium.
Le connecteur PCB flexible, lorsqu'il est utilisé correctement, permet à l'équipement d'être utilisé à son plein potentiel. C'est nécessaire car les PCB numériques avec des parties flexibles doivent fonctionner avec des PCB rigides et d'autres composants.
Les matériaux Rogers ou Isola sont parfois requis par les clients disposant de circuits imprimés flexibles à haute Tg. Ceux-ci peuvent être utilisés dans des applications aéronautiques et radiofréquences. Les télécoms l'exigent également.
Afin de fournir une connexion Internet et une communication à haut débit, un circuit imprimé flexible à haut débit est essentiel. Lors de la sélection de matériaux à faible DK et faible Df, accordez une attention particulière à ce type d'offre de PCB.
Circuit imprimé flexible par type (6)
PCB flexible par matériau (6)
Avantages des circuits imprimés flexibles

PCBTok a différentes équipes de vente qui peuvent parler différentes langues telles que l'anglais, l'allemand, l'espagnol et le russe. Nous pouvons garder une bonne communication avec les clients.

PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.

Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.

Tous les PCB flexibles de PCBTok ont passé le contrôle de qualité final, nous fournissons également un rapport CoC, une micro-section et un échantillon de soudure avec chaque expédition.
Comment fonctionne le circuit imprimé flexible PCBTok ?
L'utilisation des PCB Flex présente de nombreux avantages.
Flex PCB est utilisé par les clients qui ont besoin d'un PCB plus petit pour leur appareil final.
Gazon correct est important dans les conceptions électroniques avancées, et flex PCB l'encourage.
Les automobiles, par exemple, utilisent beaucoup de PCB pour l'éclairage, les affichages du tableau de bord, etc.
Les circuits imprimés flexibles ultra fins peuvent mesurer jusqu'à 0.4 mm d'épaisseur. Nous proposons toutes les épaisseurs standard pour les PCB Flex et Rigid-Flex, y compris la plus épaisse à 3 mm.

Ligne de production flexible de circuits imprimés
L'utilisation des PCB Flex présente de nombreux avantages.
Flex PCB est fabriqué à l'aide d'un processus très fluide et bien coordonné. Nous avons plusieurs lignes de production qui ont déjà été perfectionnées.
Dans notre usine, nous avons La première étape consiste à construire le noyau, ce qui est fait avec le meilleur matériau polyimide pour le flex.
Ensuite, il y a gravure et routage, où PCBTok utilise, entre autres, une machine de gravure de film. Après cela, un perçage de PCB mécanique ou laser est effectué.
La dernière étape consiste à recouvrir le produit d'une couche de protection ou d'un masque de soudure LPI.
Avantages des éléments de PCB flexibles
Le PCB flexible, souvent appelé Flex PCB, fait référence à un type spécifique de carte de circuit imprimé. Ceux-ci peuvent être manœuvrés dans de petites zones, mais ils peuvent également inclure des composants rigides, comme dans le cas du PCB Rigid-Flex.
Il y a plus de connexions électroniques par article sur le PCB Flex multicouche. Il est donc considéré comme rentable.
Les circuits imprimés flexibles peuvent être des circuits imprimés HDI avec des capacités à grande vitesse. Chez PCBTok, c'est l'un de nos produits les plus populaires.
Les PCB flexibles sont particulièrement bien adaptés aux mobiles, smartphones et autonomes (IOT) applications. C'est l'étendue de leur utilité.

Choisissez le bon PCB flexible


À Shenzhen, PCBTok dispose d'excellentes installations et d'équipements PCB.
Non seulement cela, mais notre position est un excellent centre logistique. Vous pouvez être sûr que votre commande de PCB flexible arrivera dans les délais.
Avez-vous des questions sur l'assurance qualité? Ensuite, nous sommes prêts à répondre.
Si vous en faites la demande, nous pouvons vous fournir un certificat de conformité. Vous recevrez votre PCB flexible à temps et sans problème.
Alors, appelez PCBTok maintenant à cause de nos bons articles de PCB flexibles
Fabrication de circuits imprimés flexibles
Nos installations Flex, Flex-Rigid et Transparent Flex PCB sont excellentes.
Nous fabriquons en utilisant des procédures avancées de PCB de pointe qui sont largement acceptées dans le monde entier.
Nous visitons des expositions commerciales pour nous tenir au courant des derniers matériaux PCB pour le noyau, les stratifiés, les couches de liaison et les revêtements de PCB afin de rester en pleine forme.
De plus, vous pouvez compter sur nous pour travailler avec des manutentionnaires de fret réputés. Vous recevrez sans aucun doute le Flex PCB que vous méritez.
Pour les PCB Flex, nous utilisons des matériaux fantastiques comme les stratifiés Pyralux et l'adhésif à base d'acrylique.
Coverlayers ou coverlay sont également utilisés. Ce sont des composés polymères qui protègent les composants en cuivre du PCB de la corrosion.
Nous avons une machine laser pour ajouter une couche de couverture à votre commande, contrairement aux entreprises de qualité inférieure.
Nous fabriquons des cartes de circuits imprimés de type Flex pour des entreprises de renommée mondiale depuis 2008. Vous pouvez nous faire confiance.
Applications de circuits imprimés flexibles OEM et ODM
Les circuits imprimés flexibles sont parfois utilisés dans les appareils Voice over Internet Protocol (VoIP) et PBX. Les gadgets PCB mobiles sans fil, cependant, sont les plus populaires.
Les PCB flexibles sont préférés car les caractéristiques de sécurité sont essentielles dans cette technologie. Il convient également aux systèmes de communication d'informations basés dans l'espace.
Les moniteurs, les écrans de vidéosurveillance et les caméras ne sont que quelques exemples d'articles de consommation que les circuits imprimés flexibles peuvent gérer. Nos types de PCB Flex peuvent être développés pour des gadgets spécifiques.
La plupart des applications sans fil 5G et 6G sont couvertes par des PCB flexibles. Les tyoes Flex PCB aident avec Internet haut débit.
L'assemblage complexe de circuits imprimés câblés ou rigides peut être remplacé par un circuit imprimé flexible. Il économise de l'espace afin que les conceptions de moteurs automobiles puissent être aussi efficaces que possible.
Détails de production de PCB flexibles comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
Standard | Avancé | |||||||
1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1(diamètre du trou>8mil) | 20:1 | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ:3/3mil | 1/2OZ:3/3mil | ||||
1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
Couche externe | 1/3OZ:3.5/4mil | 1/3OZ:3/3mil | ||||||
1/2OZ:3.9/4.5mil | 1/2OZ:3.5/3.5mil | |||||||
1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
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Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
Plomb | HASL au plomb | |||||||
Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
PCB flexible : le guide FAQ complet
Vous avez probablement entendu parler des PCB flexibles, mais vous êtes curieux de savoir comment ils fonctionnent ? Heureusement, il existe un guide FAQ complet qui couvre tout ! Continuez à lire pour découvrir les questions les plus fréquemment posées sur les circuits imprimés flexibles et pour en savoir plus sur cette nouvelle technologie. Vous trouverez également quelques conseils utiles pour faciliter la conception de circuits imprimés flexibles !
Ce guide devrait répondre à certaines de vos questions et vous donner la confiance nécessaire pour poursuivre votre projet de PCB flexible.
Il y a plusieurs étapes pour commander une carte flexible pour vous :
Étape 1. Vous nous enverrez votre fichier Gerber au format 274X et fournirez les spécifications telles que l'épaisseur de la carte, le cuivre, finition de surface, masque de soudure et sérigraphie; alors nous vous donnerons l'offre.
Étape 2. Nous vous enverrons la requête technique après réception de votre commande.
Étape 3. Nous allons commencer la production, en attendant, nous vous informerons de la date de livraison.
Étape 4. Lorsque les marchandises sont prêtes, nous les expédierons par UPS, FedEx ou DHL.
Étape 5. Nous apprécions beaucoup vos commentaires après avoir examiné la qualité.
La première étape pour rendre votre circuit flexible consiste à décider du matériau à utiliser pour la couche de base. Les PCB flexibles sont généralement fabriqués à partir d'une résine thermodurcissable connue sous le nom de polyimide, qui présente une résistance à la traction et une stabilité élevées sur une large plage de températures.
Ce matériau est également résistant à la chaleur et durable. L'inconvénient est que le polyimide n'a pas la flexibilité des PCB rigides, vous devez donc faire preuve de prudence lors de la sélection d'un PCB flexible.
Le cuivre est un métal couramment utilisé dans la fabrication de PCB flexibles. La feuille de cuivre offre d'excellentes performances électriques, physiques et économiques et convient à la majorité des applications de circuits flexibles.
Il existe de nombreux types de feuilles de cuivre, mais le cuivre est le plus couramment utilisé dans la plupart des circuits flexibles. La feuille de cuivre est un choix populaire en raison de son faible coût et de sa large gamme d'applications. La feuille de cuivre est également plus malléable que la plupart des autres métaux et peut être modelée avec pratiquement n'importe quel motif.
Matériaux PCB flexibles
Le polyimide, qui a une structure semblable à une écaille de poisson, est un autre matériau utilisé pour fabriquer des PCB flexibles. Il ne peut pas être gravé ou rendu rugueux et est couramment utilisé dans les panneaux haute densité. La pâte d'argent aux propriétés conductrices est également couramment utilisée sur les cartes souples. Une couche de polyimide photosensible peut également être utilisée pour augmenter la densité et la stabilité en fonction de l'application.
La structure d'un PCB flexible est similaire à celle d'un PCB standard. Les couches flexibles sont au centre de la structure et les zones rigides ont un nombre égal de couches. La structure d'un PCB flexible est similaire à celle d'un PCB ordinaire, mais avec des caractéristiques distinctes. Un PCB flexible contient des fichiers supplémentaires en plus des couches flexibles.
Structure d'un circuit imprimé flexible
L'utilisation d'un PCB flexible présente un certain nombre d'avantages parmi les nombreux avantages. Sa structure est relativement simple à construire et permet une bonne dissipation thermique. Son coût global est faible. La conception combinée souple et dure compense la capacité de charge réduite des composants.
La polyvalence des PCB flexibles offre un avantage par rapport aux cartes de circuits imprimés traditionnelles en ce qu'elle permet un meilleur conditionnement électronique tout en réduisant le nombre d'interconnexions. Le polyester et le polyimide sont deux matériaux de substrat qui peuvent être utilisés pour fabriquer des PCB flexibles.
Bien que le processus d'assemblage des PCB rigides soit similaire, les deux types diffèrent à certains égards. Un PCB flexible est plus susceptible d'être plié qu'un PCB rigide. Par conséquent, le maintien de la planéité et de la précision est essentiel.
Le processus de fabrication d'un PCB flexible est similaire à celui d'un PCB rigide, mais des opérations spéciales sont nécessaires pour assurer une planéité et une précision appropriées.
Voici une vidéo sur la conception d'un PCB flexible :
Les concepteurs doivent comprendre les différences entre les PCB rigides-flexibles et flexibles avant de prendre une décision. Les cartes rigides-flexibles sont plus chères que les PCB flexibles mais sont plus faciles à fabriquer. Les deux matériaux présentent cependant des avantages et des inconvénients. Certaines des principales différences entre les PCB rigides-flexibles et flexibles sont répertoriées ci-dessous.
La principale distinction entre PCB rigide et flexible est le matériau utilisé pour le fabriquer. Les circuits imprimés rigides sont constitués de stratifié recouvert de cuivre, tandis que les circuits imprimés flexibles sont constitués de plastique thermodurcissable plutôt que d'encre.
Cependant, ils ont une épaisseur et un empilement de matériaux similaires. Les cartes de circuits imprimés flexibles sont plus minces et peuvent être utilisées dans des dispositifs flexibles. Les deux sont utiles dans différentes situations.
Un circuit imprimé flexible encapsule les circuits externes avec un revêtement flexible, ou « couverture ». Le revêtement est similaire au masque de soudure sur le PCB rigide, mais il est en polyimide. Le polyimide est généralement enduit d'un adhésif thermodurcissable. En appliquant une pression sur l'adhésif, les deux couches sont laminées ensemble.
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Les couches diélectriques d'un PCB rigide-flex sont constituées de résine époxy et de tissu de fibres de verre tissé, tandis que la couche diélectrique d'un PCB flexible est constituée de feuilles homologues de polyimide flexible. En utilisant des techniques d'assemblage standard, les PCB rigides-flexibles sont simples à assembler.
Les circuits flexibles, en revanche, sont plus polyvalents et peuvent s'intégrer dans des packages inhabituels. Les circuits imprimés flexibles peuvent également être utilisés pour remplacer des connecteurs complexes, réduire la taille électronique et les besoins en espace, et modifier le plan de connexion.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un fabricant professionnel de circuits imprimés flexibles. Un facteur critique à considérer est de savoir si le fabricant a une expérience préalable dans l'industrie des PCB. Vous devriez savoir s'ils peuvent fournir de bonnes suggestions pour votre conception.
Un produit de mauvaise qualité peut nuire à la réputation d'un fournisseur tout en ruinant l'expérience de l'utilisateur. Visitez l'usine du fabricant et posez des questions sur la technologie utilisée sur les planches pour vous assurer d'obtenir un produit de haute qualité.
Une autre considération lors de la sélection d'un fabricant de PCB est de savoir s'il propose une large gamme de produits. Il est essentiel de sélectionner un fabricant de PCB qui propose les substrats utilisés dans ses cartes.
En outre, un fabricant de PCB devrait être en mesure de traiter votre commande dans un délai raisonnable. Une autre considération importante est de savoir si l'entreprise fournit les couches de PCB et les vias dont vous avez besoin. Avant de choisir un fabricant, assurez-vous de vous renseigner sur la qualité et le prix des PCB.
Recherchez un fabricant réputé avec une expérience éprouvée et des prix compétitifs. Ils devraient être en mesure de vous donner une date de livraison exacte ainsi qu'un délai précis.
Vous devez éviter les fabricants à bas prix qui sous-traitent les travaux d'ingénierie et coupent les PCB séparément de la production de panneaux. En outre, les fabricants à faible coût peuvent utiliser des matières premières et des équipements de fabrication de qualité inférieure, ainsi que ne pas disposer des pratiques IPQC et QC nécessaires.