Test de sonde volante : avantages en matière d'assurance qualité des appareils

Introduction

Le test par sonde volante est recommandé aux personnes qui ont besoin de tester rapidement et avec précision les circuits imprimés et qui sont prêtes à payer un supplément pour cela. Il vous permet d'effectuer des tests où la création de montages élaborés peut s'avérer très coûteuse. Cela est particulièrement avantageux dans les cas où l'entreprise fabrique le produit pour la première fois. Le temps joue également en votre faveur, tout comme votre portefeuille.

Qu'est-ce qu'un test de sonde volante ?

A Test de la sonde volante est une technique de test des circuits imprimés sans contact et facile à réparer. Pour identifier les courts-circuits, les ouvertures ou les mauvais alignements des connexions électriques, elle utilise des sondes mobiles. Il est facile de tester des prototypes et des petits lots dans le processus de coulée continue. Cela signifie une grande précision sans avoir besoin d'une configuration coûteuse.

Le résultat d'un test de sonde volante

Il vous aide à identifier les zones présentant des défauts dans les connexions électriques du PCB. Il s'intéresse aux problèmes tels que les courts-circuits ou les éléments déconnectés. Vous obtiendrez des résultats précis concernant la fonctionnalité et le placement des composants. Cela contribue à améliorer la qualité et la fiabilité de votre produit final.

Types de systèmes de test à sonde volante

Systèmes unilatéraux

Un système de test à sonde mobile unilatérale est conçu pour examiner simultanément un côté du PCB. Cela est avantageux, en particulier pour les cartes plus simples possédant des composants sur un côté d'un substrat. Les coûts sont faibles et la structure organisationnelle de base est relativement simple. Il est flexible mais nécessite plus de temps que le précédent, en particulier pour les conceptions à deux faces. Mais, comme mentionné précédemment, vous n'avez pas toujours besoin de configurations compliquées pour obtenir des résultats détaillés.

Systèmes à double face

Les systèmes de test à sonde volante permettent de tester les deux côtés du PCB en même temps grâce aux systèmes de test à sonde volante double face. Cette méthode vous permet de gagner du temps et, en même temps, d'augmenter l'efficacité des cartes comportant à la fois des couches supérieure et inférieure avec certains composants. Elle est idéale pour une utilisation dans des situations où il est nécessaire de produire un nombre moyen ou important d'objets, par exemple dans le cadre d'une production de masse. Cela permet d'avoir une couverture de test complète en un seul passage, améliorant ainsi le taux de précision. Ce système est plus adapté à la production de conceptions de niveaux de complexité plus élevés et en plus grandes quantités. Il réduit également la manipulation manuelle qui est identifiée comme augmentant les risques de contamination du produit. Double-face les tests rendent le processus moins lourd à entreprendre sans avoir à diminuer la qualité des résultats.

Systèmes à grande vitesse

Les systèmes de test à sonde mobile à grande vitesse sont des solutions de test plus rapides, idéales pour les tests sur les lignes de production à grande vitesse. Leur avantage est que vous obtenez un résultat beaucoup plus rapidement, sans avoir à compenser le niveau de précision. De tels mouvements, aidés par la vitesse opérationnelle élevée de la sonde du système, améliorent le rendement sans compromettre la qualité des tests. Ils sont particulièrement adaptés aux projets complexes qui doivent être réalisés dans un court laps de temps. Cela signifie que vous pouvez réduire considérablement vos délais d'exécution. Les systèmes à grande vitesse peuvent être efficaces avec des circuits imprimés de petite et de grande taille sans compromettre les résultats. Cela vous permet d'établir des objectifs de production sans pour autant affecter la crédibilité des tests.

Composants essentiels des systèmes de test à sonde volante

Le test de sonde volante dans un assemblage de circuits imprimés dépend de caractéristiques critiques appelées sondes volantes et celles-ci incluent : Ces composants sont des sondes et un logiciel de contrôle. Les deux sont utilisés pour fournir des services de qualité, d'où l'importance de comprendre leurs différences. Connaître ces éléments vous permet de tester de manière optimale de manière inattendue ; atteignant ainsi l'objectif de cet article.

Sondes

Ceux-ci sont très importants dans le test de sonde volante d'un Assemblage de PCB parce que les sondes doivent toucher le points de test sur votre PCB. Ces sondes scannent et examinent plusieurs connexions et fonctionnent rapidement et avec précision. Elles vous aident car un seul point ne nécessite jamais l'utilisation de l'appareil, ce qui le rend plus flexible pour tester de nombreuses facettes. Elles peuvent couvrir certaines petites zones difficiles auxquelles d'autres ne peuvent pas accéder ; par conséquent, elles les couvrent bien. Les sondes sont facilement réglables et donc pratiques lorsqu'il s'agit de traiter différentes cartes. Les précisions qu'elles fournissent permettent d'identifier des scénarios tels que des circuits ouverts ou des courts-circuits. Cela signifie qu'une fois que vous aurez terminé, votre PCB sera de bonne qualité.

Logiciel de contrôle

Le test de sonde volante est une procédure entièrement contrôlée par le logiciel de contrôle. Il indique aux sondes où aller et quels ports elles doivent vérifier pour la connectivité. Conception de PCB Il s'agit d'un autre type de conception pour lequel vous pouvez apporter avec vous un programme spécifique pour vous aider. Grâce à cela, il surveille les mouvements effectués par la sonde et donne les résultats de l'évaluation. Il permet d'éviter les pertes de temps et donne une image fidèle du test en cours. Un contrôle total sur la séquence de test peut être obtenu ; par conséquent, on peut intégrer le test de manière gérable par rapport aux cartes en question. Ils présentent les avantages suivants : avec un bon logiciel, la probabilité de faire des erreurs est minimisée et les tests deviennent cohérents.

Flux de processus pour un test de sonde volante

Le processus de réalisation du test de sonde volante dans l'assemblage de PCB doit être strictement suivi avec des directives générales et spécifiques. Cela implique l'établissement du programme de test, le positionnement des sondes, l'exécution du programme développé et l'analyse des résultats. Chaque étape garantit que votre PCB a subi des tests approfondis et qu'il peut donc être utilisé en toute sécurité.

Créer un programme de test

La première activité majeure impliquée dans le processus de test de sonde volante est la génération du programme de test. Ce programme indique quelles connexions et quels composants doivent être vérifiés. Il peut en outre être ajusté en fonction de la conception du PCB spécifique que vous souhaitez produire. Ce programme utilisé dans le logiciel permet de contrôler les sondes pendant le test. Il est efficace car vous obtenez uniquement un plan dont vous avez besoin et avec la quantité de détails nécessaire à votre entreprise. Cela signifie que lorsque le programme de test est bien coordonné, la couverture offerte est très efficace. Il permet également de réduire le temps nécessaire pour tester les médicaments ainsi que la fiabilité des tests.

Positionnement de la sonde

Une fois le programme de test généré, le système aligne les sondes aux bons endroits. Les sondes se déplacent exactement vers les positions requises sur le PCB. C'est pour cette raison que vous pouvez être assuré que les sondes atteindront le moindre des points de test. Il s'agit d'une étape de positionnement importante pour garantir que les sondes touchent les bonnes zones sans provoquer aucune forme de destruction. Le système contribue également à réduire les risques d'erreurs puisque le cadre est détaillé. En veillant à ce que tous les composants de votre PCB soient bien positionnés, vous leur donnerez la possibilité d'être testés.

Exécution du programme

Après cela, les sondes sont mises en place pour exécuter le test en fonction du programme du système. Le test de sonde volante recherche les courts-circuits et certains problèmes électriques. Pendant que le test est en cours, vous pouvez voir le résultat sur le logiciel, le retour d'information est en direct. Cela se fait par automatisation et, par conséquent, l'intervention du flux de travail est minimale. L'exécution des programmes est rapide et il ne faut pas beaucoup de temps avant que votre ligne de production ne démarre. Cela vous aide également à vous rendre compte qu'il y a un problème si cela se produit suffisamment tôt dans le processus.

Évaluation des résultats

Le dernier aspect du test de sonde volante est une analyse de la carte testée. Le logiciel est utilisé et un certain nombre de résultats de test contenant des informations détaillées sont reçus. Vous finissez par recevoir des informations précises pour chacune des connexions et/ou des composants testés. Ce type d'informations vous permet de connaître les zones qui nécessitent une correction pour obtenir le bon résultat. Il indique également si votre PCB est de qualité acceptable ou non. L'évaluation appropriée des résultats permet d'identifier les cartes présentant des défauts qui ne devraient pas être autorisés dans les processus suivants de la chaîne de production. Cette étape permet de préserver sa réputation et de gagner du temps qui aurait été perdu à produire des produits défectueux.

Avantages des systèmes de test à sonde volante

Le test de sonde volante dans l'assemblage de circuits imprimés présente les avantages suivants par rapport aux autres tests. Parmi les avantages de l'utilisation de cette méthode, citons la polyvalence, la réduction du temps et de l'argent nécessaires à la mise en place des tests, la couverture et la précision élevées des tests, et le fait que les tests ne sont pas destructifs. Ces avantages contribuent à améliorer l'efficacité tout en réduisant les risques d'erreurs sur la chaîne de fabrication.

Souplesse

Cependant, le test par sonde volante présente certains avantages. Par rapport aux autres techniques où de nouveaux montages sont nécessaires pour chaque nouveau PCB en question, la méthode de la sonde volante est flexible Dans ce domaine, il est possible de réaliser des tests utilisateurs sur des prototypes, des petites séries ou des cartes de production en général. Cette flexibilité signifie que des modifications peuvent être apportées sans avoir à installer de nouveaux équipements. L'un des avantages du système est la flexibilité : le système s'adapte facilement aux différentes conditions du test, occupant ainsi un temps minimal. Vous pouvez également vous déplacer, louer et comprendre des cartes complexes qui doivent être souvent repensées. Cela vous permet d'essayer plusieurs conceptions à bas prix afin de pouvoir prendre les bonnes décisions.

Temps et coût d'installation réduits

Le test de sonde volante, en tant que méthode de test des assemblages de circuits imprimés, permet également de réaliser des économies de temps et de coûts liés à la configuration des tests. Comme il n'y a pas de montage à fixer, vous réduisez considérablement la phase de préparation. De cette façon, vous pouvez commencer les tests immédiatement sans avoir à supporter le coût de la fabrication de montages personnalisés. Cela est particulièrement utile lorsque la quantité à imprimer est faible ou qu'il s'agit simplement de la première exécution d'une conception particulière. Vous pouvez exécuter les tests plus rapidement, en particulier si vous testez des produits complexes et que vous êtes conscient du fait que le nombre de tests augmentera à mesure que le nombre de produits augmentera. Cela minimise également le temps nécessaire à la configuration, ce qui vous permet de respecter des calendriers de production serrés. Au total, vous êtes en mesure de réduire les coûts et d'améliorer le niveau de productivité de l'organisation en utilisant cette méthode particulière.

Couverture et précision élevées des tests

Le test de sonde volante permet d'obtenir une couverture et une précision de test élevées, en particulier lorsqu'il est appliqué à des circuits imprimés complexes. Son applicabilité peut atteindre les coins minuscules ou compliqués qui composent le système et ses connexions pour garantir que tout est fonctionnel. Il peut vous aider à remarquer des choses telles que des courts-circuits, des ouvertures ou des désalignements avec une certaine précision. La précision de ce test minimise la possibilité que des cartes défectueuses passent par la chaîne de production. Il vous offre la possibilité d'obtenir des résultats de test détaillés, réduisant ainsi la possibilité de défauts dans votre produit final. Cela garantit des résultats de qualité pour chaque essai effectué d'une manière qui contribuera à atteindre l'objectif global du projet.

Contrôle non destructif

Le test de sonde volante est non destructif, ce qui en fait l'un des avantages les plus significatifs de cette méthode. De cette façon, vous pouvez tester votre PCB sans aucun dommage physique, ce qui est très important dans les cas où la carte est un prototype ou très délicate. Les sondes touchent également la carte sans exercer trop de pression et/ou de chaleur, protégeant ainsi la carte. De cette façon, on peut presque tester les cartes à sa guise sans avoir à en endommager une au cours du processus. Il peut être particulièrement utilisé lorsque vous avez besoin de modifier la conception testée. Tous les tests sur les itérations sont sûrs sur le PCB, et vous pouvez en tester plusieurs sans endommager la carte.

Limites des systèmes de test à sonde volante

D'un côté, le test de sonde volante est efficace, assez polyvalent et relativement peu coûteux ; de l'autre, il présente quelques inconvénients. Il s'agit notamment de vitesses de test plus lentes et d'un accès restreint aux points de test. Vous connaissez ces défis et pouvez prendre les bonnes décisions pour votre processus de test de PCB.

Vitesse de test réduite

Par rapport aux méthodes de test classiques telles que les testeurs à clous, le test à sonde volante est plus lent. Les sondes se déplacent une par une vers les points de test, ce qui prend donc un certain temps. Vous constaterez peut-être que vous devez attendre plus longtemps si vous devez commander un volume important du produit. Cependant, il est préférable de l'utiliser lorsque la production est en petite quantité ou implique simplement un prototypage. Lorsque vous choisissez une approche de développement de système itératif, vous obtenez de la flexibilité au détriment de la rapidité.

Accès limité aux points de test

Les sondes peuvent ne pas réussir à établir une connexion avec tous les points de test requis, en particulier dans les circuits dont la plupart des points sont regroupés dans de petits PCB. Il devient également difficile de manœuvrer entre les contacts fins entre les composants des assemblages correspondants. Cela peut signifier que certaines zones peuvent rester découvertes, d'où une couverture minimale. Il peut être nécessaire d'utiliser d'autres techniques pour les conceptions plus complexes. Le fait de savoir cela vous aide à développer des techniques d'examen complètes spécifiques.

Test de sonde volante avec matrice et dynamique

Mscan avec Matric & Dynamic fournit des solutions de test de pointe et extrêmement précises pour les tests à sonde mobile. Ces systèmes se caractérisent généralement par leur flexibilité et la haute précision des résultats. Vous définissez ici les étapes séquentielles à réaliser et jouez un rôle essentiel dans la supervision de l'exercice de test. La préparation d'un test est cruciale pour avoir une chance de réussir.

Votre rôle dans la réussite d'un test

Il peut donc fonctionner comme un testeur à sonde volante pour garantir que les résultats accordés lors d'un test sont précis. La première étape consiste à nettoyer et à positionner correctement la carte afin que les étapes suivantes soient faciles à réaliser. Vous devez également fournir des données exhaustives pour former le programme de test. De plus, il est possible de faire un rapport à l'équipe de test afin d'être sûr que tous les facteurs relatifs à la carte ont été bien saisis. Ils peuvent inclure les éléments suivants : vous pouvez aider en vous assurant que les points de test sont facilement identifiables et bien définis. Les visites de rétroaction sont fréquentes afin d'affiner le processus de test. Enfin, l'amélioration continue et la collaboration garantissent que chaque test soit un succès.

Applications des systèmes de test à sonde volante

Le test de sonde volante est connu pour être très utilisé lorsqu'il s'agit de tester des PCB dans différentes applications. Il comprend des tests en circuit et des tests fonctionnels. Chacun d'entre eux permet de garantir que votre PCB est correctement testé avant d'arriver à l'étape de production.

Tests en circuit

Les tests en circuit permettent de déboguer des composants spécifiques d'un assemblage en vérifiant la conduction de chaque élément. Cela permet de s'assurer que chaque composant du PCB fonctionne correctement comme prévu. L'un d'entre eux est que vous avez la possibilité de détecter un problème au niveau du composant avant qu'il ne devienne un problème majeur. Ce test est cependant non destructif et, par conséquent, il est préférable de l'utiliser dans les prototypes afin que votre carte ait au moins un niveau minimum de sécurité en termes de connexions électriques.

Essais fonctionnels

Il détermine si votre PCB fonctionne efficacement dans des scénarios réels, c'est pourquoi les tests fonctionnels sont également appelés tests qualitatifs. Ils permettent de s'assurer que tous les composants du jeu interagissent de la bonne manière, comme requis, et qu'ils effectueront les opérations requises. Vous recevez un rapport complet sur le fonctionnement de votre carte pour atteindre ses objectifs. Il permet d'identifier les problèmes opérationnels dès qu'ils sont détectés à temps. Il est important de le noter avant d'atteindre la fabrication à grande échelle.

Défis liés à la couverture des tests

Le test à sonde mobile présente quelques inconvénients, notamment certains facteurs qui peuvent limiter la capacité à atteindre une couverture de test de 100 %. Lorsque de nombreuses puces sont montées ou qu'il y a des couches internes, des pièces soudées et des surfaces irrégulières, il n'est pas facile d'avoir un accès complet à toutes les bornes de votre PCB. Ces connaissances vous permettent de modifier les modèles de test que vous allez mettre en œuvre.

Chips denses

Difficultés à brasage par refusion inclure des puces minces car elles limitent l'accessibilité aux composants et des puces denses en raison de la proximité du composant. Les sondes peuvent rencontrer des problèmes pour accéder aux points de test dans ces zones. Vous risquez de ne pas parvenir à identifier certaines relations, ce qui signifie que vous n'effectuez pas de tests sur toutes les relations. Cela signifie également que des changements dans la position des sondes peuvent conduire à une amélioration de l'accès. Les architectures de cartes doivent également être testées pour déterminer la facilité avec laquelle elles peuvent être testées.

Couches internes

PCB multicouches rendre la capacité d'évaluer les connexions fonctionnant sous les couches externes du circuit une tâche difficile. Elle fait que les sondes ne peuvent atteindre que les couches extérieures et, par conséquent, la couverture est faible. Vous pourriez avoir besoin d'autres techniques de test pour effectuer des tests complets. Ce défi est plus fréquent dans les conceptions à plusieurs couches et impliquant plusieurs niveaux de hiérarchie. Il est important qu'il soit bien planifié pendant la phase de construction ou au stade de la conception.

Composants soudés

Les composants soudés peuvent gêner l'accès à la sonde, en particulier lorsque les joints de soudure sont énormes ou de forme anormale. Cela peut être dû à l'incapacité des sondes à produire une conductance correcte, ce qui produit des résultats incorrects. Si nécessaire, vous devrez peut-être corriger le programme de test ou ajuster la position de la sonde. Cela permet de garantir que tous les joints de soudure sont uniformes, améliorant ainsi les tests. Une chose qui ne doit être compromise à aucun moment est la qualité, en particulier lors de l'assemblage des machines.

Surfaces inégales

De plus, si la surface du PCB est irrégulière, le déplacement de la sonde peut entraîner une instabilité et un glissement sur celui-ci. Les surfaces de la table doivent être planes pour recevoir les sondes, et les sondes ne doivent pas être utilisées lorsque la surface est irrégulière, car cela entraînerait des lectures erronées. Cela peut être facilement éliminé si l'on décide d'ajuster la pression lors de l'application de la sonde ou de la placer à un endroit légèrement différent. Vous devez travailler dur pour obtenir une bonne conception et un bon assemblage de PCB afin de ne pas tomber dans ce piège. Ces irrégularités de surface sont susceptibles d'être réduites grâce à une manipulation appropriée.

Lignes directrices et recommandations du FPT

Les tests de sondes volantes doivent respecter certaines règles rapides pour réussir à chaque fois. Pour plus d'efficacité, concentrez-vous principalement sur le nettoyage des rails de la carte, des pieds des composants, vias, points de sonde, hauteur du composant, accès au test et taille.

Nettoyage

Assurez-vous toujours que la planche est propre et exempte de poussière et autres matériaux qui pourrait s'y trouver. Il ne fait aucun doute que des surfaces propres aideront à acquérir un meilleur contact avec la sonde et à augmenter la précision. Cela permet d'éliminer les cas de lectures d'artefacts.

Planche à rail

Il existe normalement deux procédures pour soutenir la planche : ce sont les techniques de verrouillage qui aident la planche à se fixer au rail pour plus de stabilité. Un alignement correct limite les mouvements, minimisant ainsi les ingérence avec le test. Il permet de confirmer correctement la position de la sonde.

Composant Jambes

Vérifiez la longueur et l'orientation des pattes des composants par rapport aux autres. Le fait que les pattes de l'appareil se développent de manière uniforme peut entraîner des problèmes de test. Il est également important que chaque patte soit clairement et immédiatement accessible, comme cela peut parfois être nécessaire.

Routes

Les vias doivent être libres de tout obstacle de sorte qu'il n'y ait aucun obstacle devant l'autre. Comme le montre la figure, les vias bloqués limitent l'accès de la sonde. Assurez-vous que tous les vias sont ouverts et clairement marqués.

Pointes de sonde

Il est très important de définir les points de sonde et de les rendre accessibles. Les écarts entre deux points dépendent de la couverture générale du test. Un positionnement approprié contribue à un test correct.

Hauteur du composant

Il est également recommandé de maintenir la hauteur des composants constante sur l'ensemble du circuit imprimé. Une autre variation peut être responsable d'un mauvais contact de la sonde. Assurez-vous que les éléments sont placés de manière égale.

Accès aux tests

Lors de la conception de votre carte, assurez-vous que tous les points de test sont facilement accessibles. Cela peut limiter la portée de la sonde ; les conceptions denses contiennent de nombreuses personnes appartenant à des réseaux différents. Il est essentiel d'identifier les coordonnées des points de test dans la phase de planification tout au long de la phase de conception.

Taille

Il est également recommandé de tester la taille de la carte. Dans le cas d'un grand nombre de stocks, il peut être nécessaire d'effectuer plusieurs passes. Par exemple, avec plus de 100 stocks, une approche créative utilisant plusieurs passes peut être utilisée. Assurez-vous que votre équipement de test est également adapté à la taille de votre circuit imprimé.

Quels types de projets fonctionnent le mieux avec une sonde volante ?

Le test de sonde volante est flexible, en particulier pour certains projets de PCB spécifiques. Voici des exemples précis où il excelle :

• PCB prototypes
  Idéal pour les conceptions initiales suggérées pour de nombreuses modifications et mises à jour. Cela signifie que vous pouvez le tester sans avoir à développer vos propres montages et cela vous aidera à économiser beaucoup de temps ainsi que les coûts impliqués.
• Production à faible volume
  Pour une utilisation en petites séries, notamment en petite série. Ce qui le rend idéal est le fait qu'il vous offre flexibilité et précision, même si le réglage ne prend pas beaucoup de temps.
• Conceptions de circuits imprimés complexes
  Particulièrement utile pour une utilisation en circulation sur des circuits imprimés contenant de nombreux composants et des agencements étroitement ajustés. Il permet également un sondage efficace sans endommager la carte ou les composants testés.
• Projets à exécution rapide
  Idéal pour les projets urgents. Il permet une évaluation rapide des conceptions et une transition vers la production, réduisant ainsi le temps nécessaire.
• Cartes à technologie mixte
  Cela fonctionne mieux dans les projets nécessitant l'installation de montage en surface et à travers le trou composants. Il offre également des tests précis tout en évitant l'utilisation d'équipements spécialisés.

FAQ

Quels sont les principaux types de systèmes de test à sonde volante ?

Certains des arrangements comprennent simple face, double face et types à grande vitesse. Sinon, chacun d'entre eux peut être avantageux d'une manière ou d'une autre pour la conception et les tests de circuits imprimés en fonction de vos besoins. Les systèmes double face peuvent fonctionner ou tester les deux côtés à la fois.

Quels sont les composants clés d’un système de test de sonde volante ?

Parmi ces outils, on trouve les sondes, le logiciel de contrôle et le dispositif de test. Ces éléments fonctionnent de concert pour qualifier les tests et augmenter le niveau d'automatisation du processus de test. Il s'agit d'outils qui entrent physiquement en contact avec la carte tandis que le logiciel prend en charge le processus de manière autonome.

Les sondes volantes peuvent-elles s'adapter à des circuits imprimés épais ou de forme étrange ?

En fait, les sondes volantes peuvent tester des circuits imprimés épais ou de forme plane irrégulière. Ces conceptions sont gérées par des changements de positionnement de la sonde. C'est pourquoi cela peut être utile lors de la construction de cartes non standard.

Quelle taille de PCB est optimale pour les tests de sonde volante ?

Là encore, les sondes volantes peuvent accueillir des PCB de presque toutes les tailles, même si les cartes de petite et moyenne taille sont idéales. C'est particulièrement le cas si le conseil d'administration compte de nombreux membres et qu'il peut falloir plusieurs passages pour terminer un tour de vote. Cela signifie que pendant les tests, le système prévoit également différentes dimensions.

Les tests par sonde volante remplacent-ils d’autres méthodes de test électriques ?

Ainsi, le test par sonde volante est une méthode complémentaire à la méthode universelle de test en circuit ou fonctionnel. Il est particulièrement efficace pour le volume 2 et n'est pas tout à fait suffisant pour les testeurs à lit de clous destinés à la fabrication en grande série.

Conclusion

Le test par sonde volante vous aide à exercer la bonne mesure de précision lors du test de vos PCB sans avoir à les détruire. Il peut être utilisé en conjonction avec d'autres approches et il est utile car il est polyvalent et efficace en termes de temps. C'est un moyen efficace de maintenir un contrôle de haute qualité dans votre entreprise.