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FR408HR parfaitement construit par PCBTok
Le matériau PCB FR408HR de PCBTok peut prendre en charge un assemblage sans plomb; ainsi, vous pouvez garantir qu'il est respectueux de l'environnement et conforme RoHS.
De plus, ce matériau peut résister à des températures de soudure élevées, ce qui le rend parfait pour les opérations qui fonctionnent fréquemment dans ce cadre.
Il dispose de systèmes de fluorescence laser, de systèmes de positionnement optique, d'imagerie de masque de soudure photo-imageable et de blocage des UV avec des systèmes d'inspection optique automatisée (AOI).
Le système innovant de résine haute performance et polyvalent d'Isola et le tissu de verre de qualité électrique (E-Glass) sont utilisés pour fabriquer avec précision ce matériau.
PCBTok se consacre à offrir un FR408HR exceptionnel
Tous les produits de PCBTok sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité pour garantir qu'ils fonctionneront sans aucun défaut lors de leurs applications désignées.
De plus, nos circuits imprimés sont certifiés IPC Classe 2 ou 3 ; ainsi, vous pouvez être sûr de leur qualité et de leurs performances. Nous ne fournissons pas de FR408HR, qui sont faits de médiocrité.
En termes d'installation de production, nous disposons de toutes les installations nécessaires pour fabriquer idéalement vos produits PCB. De plus, nous déployons uniquement du personnel expérimenté pendant la phase de fabrication.
Chez PCBTok, vous pouvez garantir une entière satisfaction grâce aux performances de nos produits.
Nous ne produisons pas seulement des produits de qualité, mais également à des tarifs abordables ; avec PCBTok, vous pouvez profiter de ces deux avantages. Veuillez vous renseigner auprès de nous dès aujourd'hui pour bénéficier de nos meilleures offres FR408HR !
FR408HR Par caractéristique
Le circuit imprimé FR4 dans lequel nous incorporons ce matériau peut offrir un large éventail d'avantages, notamment sa résistance mécanique améliorée, sa capacité isolante exceptionnelle dans des conditions sèches ou humides, son bon rapport résistance-poids et sa résistance à l'humidité.
Le PCB HDI dans lequel nous incorporons ce matériau est populaire parmi médical, militaire, aérospatial, électronique grand public et l'automobile applications car il est capable d'intégrer des circuits complexes avec un design très élégant et présentable.
Le PCB multicouche dans lequel nous incorporons ce matériau est devenu populaire dans la technologie moderne en raison de ses nombreux avantages lors de l'application, tels qu'une durabilité accrue, une conception compacte et des performances de puissance et de qualité améliorées.
Le PCB prototype dans lequel nous incorporons ce matériau offre une précision exceptionnelle puisque vous avez la capacité de détecter ses défauts à un stade précoce et de les corriger immédiatement. De plus, les composants impliqués peuvent être testés individuellement.
Le circuit imprimé High TG dans lequel nous incorporons ce matériau peut fournir une excellente résistance à la pression et à la température ; ainsi, ils sont idéaux pour les applications qui recherchent cette fonctionnalité. De plus, il peut tolérer haute puissance types de conception de circuits de densité.
Le circuit imprimé de contrôle d'impédance dans lequel nous incorporons ce matériau est idéal pour les types d'utilisation à haute vitesse et à haute fréquence sans aucune distorsion, comme dans RF Communication, car elle peut garantir que les signaux ne se dégradent pas pendant le fonctionnement.
Qu'est-ce que le matériau PCB FR408HR ?
Le matériau PCB FR408HR est reconnu pour être un stratifié et un préimprégné hautes performances. De plus, ils conviennent parfaitement aux cartes multicouches en raison de leurs performances thermiques exceptionnelles et de leur durabilité et fiabilité accrues.
La bande passante électrique a augmenté de 25 % et son expansion sur l'axe z de 30 % grâce aux systèmes de résine multifonctionnels avec tissu de verre de qualité électrique (E-Glass) de Île.
De plus, il a une résistance exceptionnelle à l'humidité pendant la phase de refusion ; ainsi, il peut fournir une bonne connexion entre les perspectives thermiques et électriques.
Si vous recherchez une carte dotée d'un matériau à faible constante diélectrique (Dk), nous vous suggérons d'opter pour le FR408HR. Contactez-nous immédiatement pour une assistance plus rapide.
Caractéristiques d'un matériau PCB FR408HR
Nous avons les caractéristiques suivantes dont vous pouvez profiter dans un matériau PCB FR408HR :
- Reconnaissance de l'industrie - C'est Conforme RoHS et compatible avec l'assemblage sans plomb.
- Attributs de performance - Il possède une résistance CAF, capable d'un pas de 0.8 mm, d'une capacité de refusion 6x 260 ° C et d'une capacité de flotteur de soudure 6 x 288 ° C.
- Performances thermiques élevées - Il a une valeur TG élevée de 190 ° C (DSC), 230 ° C (DMA. Stratifié de base), une valeur TD de 360 ° C et un faible CTE pour la fiabilité.
- Disponibilité standard du matériau de base - Il a une épaisseur de 0.002" (0.05 mm) jusqu'à 0.059" (1.5 mm). En outre, il est disponible sous forme de panneau ou de feuille pleine grandeur.
- Disponibilité standard du préimprégné - Il peut être sous forme de rouleau ou de panneau.
Considérations sur les propriétés mécaniques d'un matériau PCB FR408HR
Les principales caractéristiques mécaniques d'un matériau PCB FR408HR que vous devez prendre en compte sont les suivantes :
- Résistance au pelage - Nous vous recommandons de rechercher sa valeur car elle dicte la force de liaison du matériau et la capuchons de cuivre conducteur. Son angle de séparation typique doit être de 180°C. En outre, il doit être méticuleusement testé dans cet état.
- Temps de délaminage - Il dicte la résistance du matériau à l'exfoliation.
- Module d'Young - Il détermine la résistance du matériau.
- Résistance à la flexion - Elle dicte la capacité du matériau à tolérer toute résistance mécanique sans subir de rupture.
N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur celui-ci.
Choisissez le matériau PCB FR408HR exceptionnel de PCBTok
PCBTok fabrique des produits PCB de qualité depuis plus de douze ans, y compris le matériau PCB FR408HR. Nous sommes capables de suivre toutes vos spécifications.
De plus, nous pouvons vous proposer les meilleures offres dont nous disposons ; nous apprécions la qualité et l'abordabilité. De plus, nous pouvons être transparents avec vous en partageant notre méthode de fabrication.
Nos produits FR408HR PCB Material sont ISO: 9001 et ISO:14001 accrédité ; ainsi, vous pouvez garantir une sortie de travail sans faille. De plus, nous pouvons répondre à toutes vos questions liées à l'ingénierie, et vous pouvez vous attendre à une assistance complète si vous nous choisissez.
Nous travaillons avec des entreprises de logistique réputées dans le monde entier ; par conséquent, vous pouvez vous attendre à un service de livraison rapide. Prenez votre FR408HR avec nous aujourd'hui avec nos meilleures offres !
Fabrication FR408HR
Il existe une variété d'avantages dont vous pouvez profiter dans un système préimprégné et un stratifié Isola FR408HR. Nous voulons partager avec vous leurs capacités.
Tout d'abord, il a des performances thermiques élevées ; il peut fonctionner lors d'opérations High TG. Deuxièmement, il a d'excellentes performances de traitement puisqu'il s'agit d'un stratifié à grande vitesse.
Troisièmement, il possède des fonctions de blocage des UV et de fluorescence AOI ; par conséquent, vous pouvez profiter de sa capacité maximale avec les systèmes AOI, l'imagerie et le positionnement.
Quatrièmement, il a une perte plus faible et une expansion améliorée de l'axe z. Enfin, il est capable de nombreux cycles de laminage, de via-filling et d'assemblage sans plomb.
Le processus des paramètres essentiels dans le laminage de ce matériau particulier est simple ; il subit cinq (5) zones primaires.
Tout d'abord, avant la stratification, nous conservons la couche intérieure et nous nous assurons que le préimprégné FR408HR est sec. Ensuite, nous contrôlons le rythme de chauffage de la presse pour le laminage.
Troisièmement, nous nous assurons toujours que nous employons la bonne température pendant la stratification pour éviter d'endommager le produit et de ruiner le processus.
Ensuite, nous calculons soigneusement le temps de durcissement dans le développement de la transition TG. Enfin, pour éviter le gauchissement, nous le soumettons à une température de refroidissement.
Applications OEM et ODM FR408HR
En raison de la capacité de ce matériau à fonctionner dans des conditions de température de transition vitreuse élevée, il est largement préféré dans les applications de défense et d'aérospatiale.
Étant donné que ce matériau est capable d'un assemblage de processus sans plomb, il est fréquemment utilisé dans ces applications car il l'exige.
L'un des avantages de ce matériau spécifique est sa capacité de traitement supérieure ; ils sont couramment utilisés dans le réseautage et la communication.
Étant donné que ce matériau particulier a une résistance CAF et est compatible avec les processus d'assemblage sans plomb, ils sont idéaux pour les appareils de l'industrie médicale qui l'exigent.
En raison de la capacité de ce matériau à effectuer plusieurs cycles de stratification et via sa capacité de remplissage, il est largement utilisé dans l'instrumentation et industriel champ.
FR408HR Détails de production comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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