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PCBTok est votre fabricant notable de circuits imprimés à haute teneur en TG
L'objectif de PCBTok a toujours été de produire un superbe circuit imprimé High TG qu'aucun autre fabricant chinois ne peut surpasser ; ainsi PCBTok est réputé pour son appréciation envers ses clients. Vos contributions sont toujours appréciées !
- Expertise en fabrication de circuits imprimés de plus de 12 ans.
- Dans les 1-2 heures, les questions techniques seront envoyées.
- Assistance technologique commerciale et technique accessible 24h/7 et XNUMXj/XNUMX.
- E-test et examen AOI à 100 %.
- Chaque PCB est conforme à la classe IPC 2 ou 3.
Le PCB à haute teneur en TG de PCBTok est essayé et testé
Le PCB High TG de PCBTok est construit avec des matériaux de haute qualité et est méticuleusement traité tout au long du processus de production. Néanmoins, nous veillerons toujours à ce qu'il respecte votre budget; un article PCB High TG de haute qualité et un service exceptionnel.
PCBTok garantit que tous vos articles arriveront en parfait état de fonctionnement et que vous aurez une expérience satisfaisante avec nous.
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La capacité de PCBTok à fournir des PCB à haute teneur en TG à notre clientèle nous a valu une grande reconnaissance. Parlez-nous si vous avez des propositions; on va régler ça !
PCB à haute teneur en TG par fonctionnalité
Les FR-4 est une catégorie de produits en fibre de verre époxy. Alors que le TG130 se rapporte à la température de transition du verre, cette indication commencera à se déformer à 130°C. Les principaux matériaux de ce circuit imprimé sont le pré-imprégné et le noyau.
Selon la réglementation établie, plus le chiffre TG est élevé, plus il est fiable pendant le processus de production et de construction. De plus, le point médian typique de TG est supérieur à la plage de 150°C à 160°C.
Les PCB FR4 High TG170 peuvent subir une distorsion à des températures atteignant 170 °C ; adapté aux applications à haute température. Grâce à d'excellents services PCB, les pièces FR4 avec un traitement thermique plus important sont désormais réalisables.
Les Nelco N4000-6 est le composant le plus largement utilisé pour les PCB High FR4 TG175; il combine la technologie préimprégnée avec un composite époxy à haute teneur en TG pour fournir un mélange d'efficacité de performance et de gains de productivité pour une large gamme d'applications exigeantes.
PCBTok produit des PCB High TG avec des températures allant de 180°C. D'une manière générale, le PCB High TG180 est ITEQ 180 et 370HR; si l'objectif nécessite des composants de haute qualité, utilisez ITEQ IT180A (TG180), qui est également accrédité RoHS.
Si vous recherchez un type de PCB High TG compatible avec des opérations élevées, il est conseillé d'utiliser le PCB PTFE 280. Les caractéristiques électriques des matériaux PTFE sont idéales pour surmonter les restrictions légèrement élevées du FR4.
PCB à haute teneur en TG par matériaux (6)
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Le PCB de Rogers est parfaitement adapté pour haute fréquence applications et cartes haute vitesse grâce aux stratifiés cuivrés de qualité utilisés dans le produit Rogers. Les produits conformes RoHS sont également facilement accessibles dans ce type spécifique.
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Les circuits imprimés Arlon sont construits à l'aide d'une grande variété de composants. Sophistiqué céramique et les hybrides PTFE font partie des substances employées dans ce type. Que vous ayez besoin d'un FR4 typique avec TG150 ou TG170 ; nous serons heureux de vous fournir cela.
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Les PCB Taconic sont largement reconnus dans l'industrie en raison de leur cuivre solutions stratifiées. Ils sont capables de répondre aux spécifications spéciales des encres PCB. Le numéro CTE peut différer selon les exigences de votre carte.
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Le PCB Isola est assez identique au PCB Rogers à certains égards, sauf que vous pouvez facilement personnaliser les caractéristiques de surface des côtés non modifiés et modifiés. Le matériau polyimide est également disponible dans ce type.
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ITEQ PCB est développé pour avoir une forte résistance CAF et une endurance thermique. Par conséquent, il est idéal pour les applications qui produisent des températures plus élevées. Vous pouvez compter sur ce type si un équipement spécifique nécessite un composant résistant à la température.
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Le circuit imprimé Shengyi est conçu pour résister à des températures extrêmes. Il peut assurer les performances structurelles de ce composant car il a un facteur de résistance à la chaleur élevé. Il est démontré que Shengyi a une tolérance thermique élevée en raison de sa valeur élevée.
PCB à haute teneur en TG par types (6)
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Étant donné que la substance est conçue pour être soumise à une chaleur élevée, PCBTok fabrique des PCB Rigid-Flex High TG sans humidité. Téléphones portables, militaire les fournitures et les appareils aérospatiaux peuvent tous bénéficier des PCB rigides-flexibles.
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Les composants PCB multicouches sont essentiels pour industriel projets nécessitant un déploiement régulier. Les clients achètent des PCB numérisés et sans fil pour les systèmes de surveillance, les équipements Wi-Fi, etc.
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Le PCB haute fréquence est l'option la plus judicieuse si vous avez l'intention d'utiliser le PCB High TG dans des activités de conception à grande vitesse. Ceux-ci sont largement utilisés dans les applications où des échanges de données particuliers entre les équipements sont nécessaires.
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Le PCB rigide est très demandé par les consommateurs et est largement utilisé dans les applications logicielles. C'est exceptionnellement flexible et des planches standard durables et bien supérieures ; en conséquence, il est relativement bon marché.
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Un PCB HDI est nécessaire à des fins de régulation de tension HDI telles que la production d'électricité commerciale. Ce type de PCB est également utilisé pour les émetteurs et les observatoires. De plus, vous avez un contrôle total sur le polissage de la planche.
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Le PCB sans halogène a une tolérance thermique supérieure et des performances matérielles remarquables par rapport aux autres grâce aux éléments qui le composent. En conséquence, ce type de PCB High TG est idéal pour les applications satellites.
Avantages des circuits imprimés à haute teneur en TG
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Propriétés PCB à haute teneur en TG
Les informations suivantes vous donneront un aperçu de ce que PCBTok a à offrir en termes de PCB à haute teneur en TG ; Si vous avez besoin de spécifications supplémentaires sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter !
- Cuivre, FR4, Aluminium, Matériau sans halogène et CEM-3 font partie des matériaux de base utilisés.
- Les épaisseurs de cuivre varient de 0.3 à 6 onces.
- HASL, HASL sans plomb, OSP et ENIG; finitions de surface offert.
- Routage CNC, Coupe en V, estampage et biseautage ; pour le processus V-Cut.
Contactez-nous pour toute préoccupation ou question. Nous avons une équipe de spécialistes expérimentés prêts à vous aider!
Production de PCB PCBTok High TG
Nous pouvons vous aider avec les mises en page de PCB High TG puisque nous avons tout le matériel nécessaire et le personnel expert pour vous aider. Nous avons également des ingénieurs PCB avec plusieurs années d'expérience dans ce domaine. En conséquence, vous pouvez être assuré que vos idées seront mises en œuvre.
Nous offrons complet Assemblage de PCB services, vous n'aurez donc pas à vous inquiéter si vous n'avez pas de fichier Gerber. Nous vous aiderons volontiers à en créer un.
Nous avons des approvisionnements suffisants pour garantir que le système de distribution ne soit pas affecté, ce qu'aucun homme d'affaires ne souhaite.
PCBTok : fabricant de circuits imprimés fiable à haute teneur en TG
Le PCB High TG de PCBTok est créé avec des composants authentiques, a passé des tests de certification rigoureux et est traité avec soin. Nous faisons cela pour nous assurer que vous pouvez maximiser la valeur de votre argent.
Pour les entreprises mondiales opérant sur différents continents, PCBTok est un fournisseur réputé. En conséquence, nous nous efforçons de vous fournir un circuit imprimé parfaitement adapté à vos besoins ; nous embrassons vos pensées et vos idées.
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Si vous cherchez le plus fiable Fabricant de PCB en Chine, ne cherchez pas plus loin. Nous sommes entièrement accrédités ISO9001, ISO14001, RoHS, REACH, et UL. De plus, nous avons une équipe adéquate pour vous assister et s'assurer que chaque phase répond à vos exigences.
Notre mission a toujours été de vous offrir les meilleurs circuits imprimés High TG et une satisfaction client supérieure.
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Fabrication de circuits imprimés à haute teneur en TG
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D'une manière générale, PCBTok peut vous fournir des PCB High TG ayant subi une procédure de contrôle qualité rigoureuse.
En tant que réputé Fabricant OEM en Chine, nous pouvons développer des circuits imprimés de 10 à 40 couches selon vos spécifications ou construire votre carte à partir de zéro.
Comme nous le faisons depuis environ 12 ans, nous sommes confiants dans notre capacité à concrétiser vos idées. Par conséquent, si vous avez des questions en tête, appuyez sur nous !
Placez votre PCB High TG avec PCBTok immédiatement !
PCBTok est connu pour traiter ses consommateurs avec compassion.
Une fois que nous avons finalisé le concept de votre carte, nous effectuons systématiquement des évaluations rigoureuses en utilisant les procédures de dépistage des PCB les plus modernes.
Nous pourrions fournir la documentation de notre inspection de PCB High TG. Nous avons également une vaste reconnaissance mondiale pour les PCB mécanisés certificat.
PCBTok fournit un service après-vente 24 heures sur XNUMX, sept jours sur sept pour votre confort.
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Applications de circuits imprimés OEM et ODM à haute teneur en TG
Les appareils de l'industrie métallurgique subissent d'énormes variations de température, c'est pourquoi des PCB à TG élevé doivent être utilisés dans ces machines pour assurer leur bon fonctionnement.
En raison de sa capacité à tolérer des températures extrêmes, le circuit imprimé High TG est idéal pour les appareils où la température de l'unité augmente rapidement, tels que les contrôleurs de moteur.
En ce qui concerne les applications automobiles, ce sont les PCB parfaitement adaptés à utiliser. Depuis, le moteur de ces automobiles émet des températures extrêmes à sa surface.
Lors de la production d'électricité, beaucoup de chaleur est émise. Par conséquent, une bonne gestion de la résistance thermique est essentielle, ce que le PCB High TG peut fournir.
L'électronique industrielle englobe non seulement les ordinateurs, mais également les installations de production, les machines, etc. Par conséquent, il nécessite un PCB capable de tolérer la chaleur qu'il dégage.
Détails de production de PCB à haute teneur en TG comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
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PCB à haute teneur en TG - Le guide FAQ complet
High TG est la voie à suivre lorsqu'il s'agit de choisir le bon Substrat PCB pour votre candidature. Alors que le Td du PCB TG moyen est de 260, le Td du TG élevé est plus proche de 450. Les PCB à Td élevé sont idéaux pour les circuits intégrés multicouches et haute densité car ils ont un Td plus élevé. Ils sont cependant plus chers que les PCB standard.
Vous en saurez plus sur les PCB à haute teneur en TG dans ce guide.
Lorsqu'un PCB est soumis à des températures élevées, les composants qu'il contient sont vulnérables aux dommages. Les taux de dilatation thermique peuvent provoquer des contraintes mécaniques, entraînant une incohérence ou une défaillance complète. Les circuits imprimés à haute teneur en TG et l'assemblage sans plomb sont deux méthodes pour protéger vos circuits imprimés des températures élevées.
En ce qui concerne l'assemblage sans plomb, vous devez cependant être prudent quant à la sécurité de vos produits. Lisez toujours les spécifications du fabricant et demandez l'avis d'un expert certifié.
Les PCB à haute Tg sont utilisés dans de nombreuses applications différentes. La technologie LED et la technologie radiofréquence (RF) sont deux applications courantes pour les PCB à haute teneur en TG. Cette technologie gagne du terrain dans des secteurs tels que l'informatique et les télécommunications. Les équipements de sécurité et de diffusion utilisent également des PCB à haute teneur en TG.
PCB à haute teneur en TG avec placage de bord
Les PCB à haute teneur en TG sont également souvent minces et doivent être résistants à la chaleur. Les PCB à haute teneur en TG sont souvent moins chers que les PCB standard.
Une large gamme de substrats, de stratifiés et d'autres composants peut être utilisée dans les matériaux PCB à haute teneur en TG. Le verre, le papier tissé, la résine époxy et même la céramique peuvent être utilisés pour créer ces matériaux. Pour répondre aux exigences de Tg, les substrats doivent être de haute qualité. Pyralux ou Kapton peuvent être utilisés pour réaliser des substrats souples. L'aluminium ou le polytétrafluoroéthylène peuvent être utilisés pour en fabriquer des rigides.
Les perceuses et presses électriques, ainsi que les équipements de cogénération d'énergie solaire, contiennent des PCB à haute teneur en TG. Ils sont également employés dans l'électronique automobile, notamment les radars. Les PCB à haute teneur en TG ont été largement utilisés dans le développement de la technologie radar dans les automobiles.
Les PCB de haute qualité seront également durables et durables. Ils peuvent résister à la chaleur et à l'humidité générées par ces appareils. Les avantages des PCB à haute teneur en TG sont nombreux et méritent d'être approfondis.
Une documentation appropriée est essentielle pour la fabrication réussie d'un circuit imprimé à gradient de température élevé. Fabricants de PCB peut vous aider avec ces spécifications. Les matériaux PCB à haute teneur en TG comprennent FR-4, Nelco et Rodgers. Les signaux haute fréquence peuvent être acheminés à travers leurs couches internes pour une protection contre les rayonnements externes. Pour plus d'informations, visitez les sites Web des fabricants. Les spécifications des matériaux PCB à haute teneur en TG varient, mais voici des directives générales :
Le matériau PCB à haute Tg est parfait pour les applications nécessitant une densité de puissance élevée. Une chaleur excessive générée pendant le fonctionnement peut altérer le fonctionnement du circuit. Bien qu'il soit possible de réduire la génération de chaleur, le processus sera plus coûteux. Les PCB à haute Tg résolvent le problème de génération de chaleur tout en maintenant la fiabilité. Ils constituent une option économique et fiable pour l'alimentation électrique et les cartes de circuits imprimés. Les PCB TG ont des poids différents, mais ils se caractérisent tous par une résistance élevée aux interférences électriques.
Le matériau PCB à haute teneur en TG est un type de PCB FR4 qui peut résister à des températures extrêmes. Il peut supporter des températures allant jusqu'à 170 degrés Celsius. Cependant, la température de l'application doit être inférieure à la température du PCB d'au moins dix à vingt degrés Celsius. Le matériau PCB à haute Tg est ignifuge, ignifuge et très flexible. Il est essentiel de choisir le bon matériau pour votre application.
Matériau PCB à haute teneur en TG
Les substrats et les stratifiés sont des exemples de matériaux PCB à haute Tg. Les structures composites diélectriques telles que le verre, le tissage de papier ou la résine époxy sont couramment utilisées comme substrats. Pour améliorer les constantes diélectriques, certaines cartes sont en céramique. Un matériau PCB à haute Tg peut également résister à des températures et à des niveaux d'humidité élevés. Il est essentiel dans ce cas que le matériau réponde aux exigences spécifiques de Tg.
Afin de répondre à la question « Quelles sont les propriétés des PCB à haute Tg ? » Il est essentiel de comprendre les distinctions entre les matériaux TG et à haute teneur en TG.
Une carte de circuit imprimé avec une température de transition vitreuse plus élevée est appelée "High Tg PCB" (Tg). Tg signifie "température de verre de transition", et c'est la température à laquelle une substance se solidifie mais ne peut pas être brûlée ou ramollie. Les circuits imprimés à haute Tg sont conçus pour résister à ces températures élevées. À des températures élevées, leurs propriétés électriques et la qualité des trous ne doivent pas changer, fondre ou se ramollir.
Ils sont utilisés dans de nombreuses applications électroniques où la chaleur et la résistance mécanique sont requises. Les antennes, les alimentations en courant alternatif et les systèmes informatiques embarqués en sont quelques exemples. Les PCB à haute Tg peuvent également résister à une large gamme de températures et d'énergies. Les PCB à haute Tg peuvent résister aux conditions les plus difficiles lorsqu'ils sont utilisés dans ces environnements. L'utilisation de circuits imprimés à Tg élevée présente de nombreux avantages.
Propriétés du PCB à haute Tg
Un PCB à haute Tg a une température de transition vitreuse (Tg) élevée. Un PCB avec une faible Tg peut convenir à des températures plus basses. Un PCB avec une Tg élevée peut supporter des températures allant jusqu'à 300°F. Les PCB à haute Tg peuvent supporter des températures plus élevées que les PCB standard. En effet, les matériaux à haute Tg sont plus stables et supportent mieux que la norme les variations de température.
Ces cartes sont bien adaptées à une large gamme d'applications, y compris les appareils générant de la chaleur. La valeur Tg indique le matériau et l'état du PCB pendant sa température de service. Les PCB à haute teneur en TG ont également des propriétés mécaniques, électriques, thermiques et chimiques qui les rendent plus durables. Cet article examinera certains des principaux avantages des PCB à haute teneur en TG, ainsi que les applications pour lesquelles ils sont les mieux adaptés.
Les PCB à Tg élevée sont utilisés dans des applications à haute température telles que les ordinateurs, les équipements de communication et les instruments de précision. Les PCB à haute Tg nécessitent une plus grande résistance à la chaleur que les PCB standard. Ils sont également adaptés pour une utilisation dans des techniques de montage à haute densité telles que SMT et CMT. De plus, les matériaux à haute Tg facilitent la gestion de la chaleur, ce qui en fait un excellent choix pour une large gamme d'applications à haute température.
Une autre application courante des PCB à haute teneur en TG concerne les applications à haute température. Ces applications peuvent aller des antennes aux alimentations en courant alternatif. Les systèmes informatiques embarqués génèrent également beaucoup de chaleur. Lorsque vous utilisez un circuit imprimé à haute teneur en TG, vous économisez du temps et de l'argent sur la fabrication. Vous éviterez également les risques liés à la soudure et les retouches. Outre les économies de coûts, les PCB à haute teneur en TG peuvent améliorer les performances de vos produits.
Assemblage de circuits imprimés à haute teneur en TG
Si vous avez besoin d'un circuit imprimé à haute teneur en TG, vous pouvez choisir entre une conception monocouche et multicouche. Vous pouvez choisir un PCB TG conçu sur mesure et spécifique à votre application. Des modules avec des circuits imprimés à haute teneur en TG sont également disponibles. Les PCB basés sur des modules sont généralement plus chers car ils sont conçus par un fabricant pour une application spécifique.