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Isola370HR fabriqué professionnellement par PCBTok
Notre Isola370HR peut apporter à vos applications de nombreux avantages et des propriétés exceptionnelles. Nous vous garantissons un produit plus performant.
L'Isola370HR de PCBTok a gagné en supériorité sur le matériau FR4 en raison de ses résultats exceptionnels lors des inspections thermiques et mécaniques.
De plus, les conceptions qui exigent une stratification de conception séquentielle peuvent bénéficier de manière significative de ce produit PCB particulier. Si vous avez des questions concernant la fonctionnalité de ce tableau, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous aider.
Nous sommes impatients de vous offrir les meilleurs produits Isola 370HR
PCBTok dispose d'installations adéquates pour garantir que le processus de fabrication de votre Isola370HR est conforme aux directives standard établies.
De plus, nous sommes un fabricant entièrement accrédité aux États-Unis et au Canada avec la certification UL. Ainsi, vous pouvez être sûr de la qualité des produits que nous produisons.
En termes de matières premières, nous n'utilisons que la plus haute qualité du marché pour produire un résultat remarquable. Par conséquent, nous vous garantissons des articles sans erreur.
Nous priorisons toujours la satisfaction de nos clients avec nos produits sur toute autre chose.
Notre Isola370HR est conçu pour durer pendant une période prolongée sans subir de défauts et vous offre une satisfaction totale en termes de performances pendant son fonctionnement.
Isola370HR par fonctionnalité
Le circuit imprimé HDI dans lequel nous intégrons ce matériau est idéal pour les applications automobiles , médicales , de technologies portables , militaires et aérospatiales grâce à ses nombreux avantages, notamment son excellente polyvalence et sa fiabilité.
Le PCB prototype dans lequel nous intégrons ce matériau particulier peut être votre option appropriée si vous envisagez de produire en masse ce produit spécifique, car il peut détecter les défauts au cours de la première phase de production et les corriger efficacement.
Le PCB multicouche dans lequel nous incorporons ce matériau particulier a de nombreuses applications, telles que des applications industrielles, en raison de ses avantages exceptionnels. Certains de ses avantages sont une durabilité accrue, une flexibilité accrue et une puissance améliorée.
Le circuit imprimé rigide que nous utilisons, intégrant ce matériau spécifique, figure parmi les produits les plus populaires du marché grâce à sa grande polyvalence, notamment dans les domaines de l'électronique industrielle et de l'automatisation. De plus, sa maintenance et sa réparation sont aisées.
Le PCB de fond de panier dans lequel nous intégrons ce matériau particulier est reconnu comme l'épine dorsale de chaque appareil car il est responsable de la communication entre les cartes connectées. De plus, ils se trouvent généralement dans les panneaux de contrôle.
Qu'est-ce que l'Isola 370HR ?
Dans l'industrie des PCB, il est reconnu qu'un Isola370HR est le principal produit sans plomb idéal pour les applications à haute fiabilité dans un large éventail de marchés.
Un Isola370HR a gagné en popularité dans le monde entier car il s'agit d'un stratifié High TG ; il peut tolérer jusqu'à 180°C de température. De plus, ils sont spécialement conçus pour les applications PCB multicouches nécessitant des performances thermiques et une fiabilité élevées.
Ce matériau est réputé pour ses spécifications avancées, notamment son blocage des UV et sa résistance au CAF. De plus, il offre une meilleure dilatation thermique grâce à son faible coefficient de dilatation thermique et présente une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques.
Si vous souhaitez en posséder un, veuillez nous envoyer un message pour une meilleure assistance.
Caractéristiques de l'Isola370HR
Voici les fonctionnalités dont vous pouvez profiter dans un Isola370HR :
- Performance thermique – Il a une valeur TG de 356°F et une valeur TD de 644°F.
- Reconnaissance de l'industrie - Il est conforme à RoHS et accrédité par le programme MCIL d'UL.
- Attributs de performance - Il a une résistance au CAF.
- Avantages de traitement - Il a un blocage UV et une fluorescence AOI, est capable de plusieurs refusions et est compatible avec la technologie HDI et le FR4 processus.
- Disponibilité standard du matériau de base - Il a une épaisseur de 0.002" (0.05 mm) jusqu'à 0.125" (3.2 mm).
- Disponibilité standard du préimprégné - Il peut s'agir d'un rouleau ou d'un panneau.
Ces caractéristiques ne sont que la pointe de l'iceberg ; ainsi, si vous souhaitez en savoir plus, contactez-nous immédiatement.
Avantages d'Isola370HR
L'un des facteurs cruciaux à examiner avant d'acheter un produit est ses avantages ; ainsi, nous aimerions partager certains des avantages d'un Isola370HR.
- Préimprégnés et stratifiés - Il a des résultats thermiques exceptionnels avec un faible CTE.
- Résistance - Il a dépassé la capacité d'un matériau FR4 en termes de tolérance à l'humidité, mécanique et chimique.
- Positionnement optique et imagerie du masque de soudure - En raison de sa fluorescence laser et de sa résistance aux UV, ils conviennent parfaitement à de telles opérations.
- Manipulation et précision - Il a dépassé les capacités d'un FR4 en raison de ses excellents processus de manipulation. De plus, il a une précision de production exceptionnelle.
N'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui, et nous vous proposerons nos meilleures offres !
La fabrication d'Isola370HR de haute qualité est l'expertise de PCBTok
Si vous recherchez des produits PCB de qualité mais abordables, alors PCBTok est votre option idéale. Nous vous garantissons un produit économique mais pas de qualité médiocre.
Tous nos articles PCB, y compris les produits PCB Isola370HR, ont passé les certifications ISO et UL. Il est sans aucun doute fabriqué à l'aide de matériaux de premier plan et de technologies de pointe.
PCBTok est présent dans le secteur depuis plus de douze (12) ans et a répondu aux besoins de nombreux clients à travers le monde. Nous sommes donc en mesure de vous fournir les circuits imprimés (PCB) répondant à vos spécifications.
De plus, tous nos produits sont minutieusement testés et inspectés par notre équipe d'experts. Veuillez nous appeler dès aujourd'hui pour profiter de nos meilleurs produits PCB à leurs meilleures offres !
Fabrication Isola370HR
Nous avons utilisé deux (2) types de cuivre différents dans votre Isola370HR. Il s'agit du Reverse Treat Foil (RTF) et du HTE Grade 3.
En termes de RTF, il exige strictement de traiter la surface avec du cuivre électrodéposé pour la rendre plus lisse. Mais cela peut être coûteux et peu résistant au pelage.
Alors que le HTE Grade 3 a une capacité anti-ternissement pour limiter la formation de corrosion et d'oxydation. Il a amélioré l'adhérence du préimprégné.
Les deux ont leurs avantages lorsqu'ils sont déployés et ont leurs propres applications recommandées. Ainsi, nous vous suggérons de nous contacter pour plus de détails à ce sujet.
À première vue, cette question peut être difficile à répondre. Cependant, étonnamment, la réponse à cette question est relativement simple.
Étant donné que le 370hr est classé comme un produit stratifié spécifique par Isola Group, il a sa propre constante diélectrique particulière (Dk) qui a une valeur approximative de 4.04.
Bien que le FR4 soit générique, il a généralement une valeur de constante diélectrique (Dk) qui varie de 4.0 à 5.0, selon le fabricant.
Ainsi, si vous choisissez FR4 d'un autre producteur, ils vous fourniront toujours celui qu'ils ont actuellement. Alors, son contrôle d'impédance ne sera pas constant.
Détails de production d'Isola370HR comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de paiement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) | 0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w | Déviation de 1mil du maître A / w | ||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre | ||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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de nos clients.
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Produits associés
Nous réalisons diverses techniques pour l'analyse thermique Isola370HR ; le DSC, le TMA, le TGA et le DMA. Nous les décomposerons comme suit :
- Calorimétrie différentielle à balayage (DSC) - Il s'agit d'une technique hautement reconnue dans l'industrie et qui est cruciale pour surveiller la valeur TG du matériau.
- Analyse thermomécanique (TMA) - Il est connu que c'est le moyen le plus simple de mesurer la valeur TG de ce matériau particulier grâce à une extension.
- Analyse gravimétrique thermique (TGA) - Elle estime la dégradation de la température du matériau ; plus le claquage est élevé, plus il est thermiquement stable.
- Analyse mécanique dynamique (DMA) - Il est responsable de l'estimation de l'énergie ou de l'amortissement exercé et vérifie les propriétés du module d'Young du matériau.