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PCB de clavier personnalisable et fiable pour une utilisation quotidienne
Les PCB de clavier sont l'épine dorsale de tout clavier. Ils sont ce qui fait fonctionner votre clavier, et c'est sur eux que vous devez compter chaque fois que vous voulez taper quelque chose.
Nous savons que les claviers sont très importants : ils nous permettent de rester connectés et nous facilitent la vie. Nous savons également que lorsqu'ils se cassent, il peut être frustrant et coûteux de les faire réparer. C'est pourquoi PCBTok propose des PCB de clavier de haute qualité qui ne vous laisseront pas tomber lorsque vous en aurez le plus besoin.
PCB du clavier de PCBTok pour une utilisation à long terme
Nous savons que le clavier est un élément essentiel de l'utilisation de votre ordinateur, et il est important d'obtenir le bon PCB de clavier pour vos besoins. C'est pourquoi PCBTok est là : pour vous aider à trouver le meilleur PCB de clavier sur le marché aujourd'hui.
PCBTok a effectué des centaines d'heures de recherche sur chaque PCB de clavier que nous fabriquons, et nous fournissons uniquement des PCB de clavier avec des composants de haute qualité conçus pour durer.
Nous avons une large sélection de PCB pour clavier, et vous pouvez choisir parmi une variété de tailles et de fonctionnalités. Si vous recherchez quelque chose de spécifique, ou si vous souhaitez simplement obtenir des informations sur la conception de votre PCB de clavier, appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail ici à PCBTok. Nous serons heureux de vous aider !
PCB clavier par type
Utilisé dans les claviers qui permettent le remplacement du commutateur sans soudure. Ces PCB sont conçus pour pouvoir supporter le stress des pressions sur les touches et résister à une utilisation prolongée.
Option la plus courante pour les claviers modernes. Ils sont utilisés dans la plupart des ordinateurs et ordinateurs portables et ont été conçus pour accueillir une gamme de fonctions en haut du clavier.
PCB spécialement conçu qui permet de connecter une membrane de clavier ainsi que toutes ses fonctions à l'aide d'une seule pièce imprimée. Utilisé pour les claviers ou autres périphériques.
Ce PCB de clavier utilise des commutateurs activés par ressort. Bénéfique pour les amateurs de jeux et de frappe pour créer un clavier personnalisé. A une résistance à vos pressions sur les touches et rend la frappe plus confortable.
Permet à l'utilisateur de communiquer avec des ordinateurs, des tablettes ou des ordinateurs portables à l'aide de radiofréquence. Permet de travailler sans tracas et d'impliquer dans la saisie sans aucune interruption.
Utilisé dans un clavier qui génère des couleurs personnalisées en projetant des combinaisons simultanées de lumière rouge, verte et bleue sur chaque touche. A une variété en fonction de vos besoins et préférences spécifiques.
Clavier PCB par disposition (6)
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Le PCB du clavier 100% Full Sized est livré avec de 104 à 108 touches. Ils sont conçus pour s'adapter à la plupart des planches des grandes marques, ainsi qu'à certaines planches faites maison.
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Claviers compacts et pleine taille sur le marché. Avec chaque carte offrant 100 interrupteurs à clé standard par carte, il n'y a aucun compromis dans la conception ou les performances.
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Dispose de 87 touches plus légères que votre ancienne encombrante actuelle. Ces claviers n'ont plus de pavé numérique, ce qui leur donne 80 % de la taille d'un clavier standard. Couramment utilisé dans les ordinateurs portables.
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Un clavier magnifique avec un look élégant et élégant et un design discret. Conçu pour les personnes qui préfèrent utiliser leur souris autant que possible et souhaitez une zone de frappe plus petite.
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Ce PCB de clavier a la disposition standard des touches à 60 %, mais avec quelques ajouts : les touches fléchées. Le PCB 65% Compact Keyboard est conçu pour être aussi beau que fonctionnel.
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Un PCB de clavier spécialement conçu pour ceux qui n'ont pas besoin de la plus grande taille des claviers traditionnels. Il s'intègre parfaitement sur votre bureau ou dans votre sac, que de transporter un clavier pleine taille.
Comment fonctionnent les PCB de clavier ?
Vous avez probablement déjà entendu le terme « PCB de clavier », mais vous vous demandez peut-être : qu'est-ce qu'un PCB de clavier ? Qu'est ce que ça fait? Comment ça marche?
Fondamentalement, un clavier PCB est une carte de circuit imprimé avec circuits intégrés (CI) dessus qui permet à votre ordinateur pour lire les frappes que vous faites sur le clavier. Lorsque vous appuyez sur chacune des touches, un interrupteur envoie un signal électrique aux circuits intégrés du PCB, qui traduit ensuite ces signaux en caractères qui apparaissent sur votre écran.
Comment tester le PCB de votre clavier
Si vous avez un clavier qui ne fonctionne pas, il est possible que le problème provienne du PCB du clavier. La première étape consiste à vous assurer que toutes les touches de votre clavier sont réactives. Si certaines touches ne fonctionnent pas, le problème peut provenir d'autre chose, comme le câble ou un problème avec le logiciel.
Si toutes vos touches fonctionnent, vous pouvez utiliser un multimètre pour tester l'activité électrique entre deux points sur le PCB. Vous devrez connecter un fil de votre multimètre à chaque point et surveiller une lecture sur le multimètre. S'il n'y a pas de lecture, il n'y a pas d'alimentation électrique d'un point à un autre. S'il y a des lectures mais qu'elles ne correspondent pas à ce que vous attendez, vérifiez s'il y a des dommages ou de la corrosion entre ces deux points. S'il y a des dommages ou de la corrosion entre ces deux points, voyez si vous pouvez le nettoyer avec de l'alcool à friction ou un nettoyant pour contact.
Éléments à prendre en compte lors de l'achat d'un PCB pour clavier
Lors de l'achat d'un clavier PCB, il faut savoir combien de touches il possède. La plupart des claviers auront 104 à 108 touches, mais certains en ont aussi peu que 87 ou jusqu'à 122. Si vous recherchez un clavier de jeu ou un qui vous permet de personnaliser votre disposition, vous devez vous assurer qu'il dispose de toutes les clés dont vous avez besoin.
Considérez combien poules pondeuses le clavier a. S'il n'a qu'un seul calque, il n'y a pas d'espace pour les commutateurs entre les touches. Cela signifie que si un commutateur tombe en panne ou reste bloqué, cela peut affecter tous les autres commutateurs de ce calque !
Les touches sont ce qui nous permet de taper lorsque nous appuyons sur nos touches - certains claviers utilisent différents types de touches que d'autres, ce qui peut affecter la façon dont ils conservent leur forme au fil du temps et la facilité avec laquelle ils sont à taper.
PCB de clavier économique et durable de PCBTok
Les PCB du clavier sont l'une des parties les plus essentielles de votre clavier. Le circuit imprimé contient toutes les clés, interrupteurs et composants électroniques, et connecte les autres composants électriques .
Il est important de savoir qu'il existe aujourd'hui plusieurs types de PCB pour clavier sur le marché. Certains sont rentables mais ne durent pas très longtemps, tandis que d'autres sont plus chers mais dureront beaucoup plus longtemps que leurs concurrents moins chers.
Les PCB du clavier de PCBTok sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et conçus pour durer. Cela signifie qu'au lieu de devoir remplacer votre clavier toutes les quelques années parce que sa carte de circuit imprimé a cessé de fonctionner correctement, vous pourrez continuer à utiliser votre appareil plus longtemps que jamais auparavant, sans avoir à vous soucier de remplacer à nouveau sa carte de circuit imprimé de si tôt !
Fabrication de PCB de clavier
Il y a quelques éléments à prendre en compte lors de la fabrication de votre clavier mécanique.
Procurez-vous un bon microcontrôleur. Il devrait être capable de gérer au moins 1 million de pressions de touche par seconde, car les claviers doivent être capables de traiter plusieurs pressions de touche à la fois.
Choisissez vos interrupteurs avec soin. Il existe de nombreux types de commutateurs disponibles, chacun avec des caractéristiques différentes telles que la force requise pour appuyer dessus, la résistance à la pression et la distance qu'ils parcourent lorsqu'ils sont enfoncés influencent tous la sensation de frappe.
Choisissez un boîtier pour vos interrupteurs à clé avant de commander quoi que ce soit d'autre afin de vous assurer que tout s'emboîte bien.
Les commutateurs montés sur circuit imprimé et les commutateurs montés sur plaque ont leurs propres avantages et inconvénients, alors lequel est le meilleur pour votre clavier ?
Les commutateurs montés sur plaque se connectent directement à la surface supérieure du PCB avec quatre pattes, qui sont ensuite soudées en place sur le PCB. Cela vous permet d'accéder plus facilement à votre interrupteur lorsqu'il doit être remplacé ou réparé.
Les commutateurs montés sur PCB ont une conception différente - au lieu d'avoir des pieds qui reposent sur le PCB, ils ont des pieds qui vont à travers des trous percé dans le PCB. Cela les rend moins accessibles par le haut et plus difficiles à retirer par le bas lorsqu'ils doivent être remplacés ou réparés.
Détails de production de PCB de clavier comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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