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Top KB 6160 de PCBTok
La carte de circuit imprimé KB 6160 de PCBTok est très performante. C'est un produit fiable et de haute qualité qui peut être utilisé dans une variété d'applications.
- Conditions de paiement flexibles.
- Fournir un rapport de qualité 8D pour chaque plainte de qualité
- Participation à des salons tels que Electronica Munich et PCBWest
Testé et testé KB 6160 de PCBTok
PCBTok s'est bâti une réputation de fabricant de circuits imprimés de haute qualité, et ils sont toujours aussi performants avec le KB 6160. Cette carte est conçue pour être utilisée dans l'électronique haut de gamme, elle peut donc supporter la chaleur d'applications intenses comme les imprimantes 3D, drones, et plus encore. Les planches sont fabriquées avec des matériaux de première qualité qui garantissent que votre produit durera longtemps.
Ce panneau est conçu pour des couches et une épaisseur personnalisables, ce qui le rend parfait pour les produits à simple face et à double face. Il a une largeur de 300 mm et une longueur de 600 mm, ce qui signifie que vous pouvez adapter n'importe quel projet sur cette planche sans problème. La carte elle-même comprend des trous de 0.5 mm de diamètre pour s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour vos composants tout en garantissant qu'ils restent en sécurité pendant l'utilisation !
Le KB 6160 de PCBTok est un circuit imprimé éprouvé. C'est le meilleur choix pour tous ceux qui recherchent un produit de qualité qui durera pendant des années. PCBTok est en affaires depuis plus de 12 ans et s'est forgé une réputation de fournisseur d'excellent service client et de produits de haute qualité.
KB 6160 par type
Le KB 6160 unilatéral est l'une des conceptions les plus fiables pour une utilisation dans les circuits analogiques basse fréquence tels que RF amplificateurs, Tension régulateurs, et capteur interfaces.
PCB double face, conçu avec l'intention d'aider l'utilisateur final en offrant la meilleure qualité possible, ce circuit imprimé surpasse les normes de l'industrie.
La carte PCB multicouche KB 6160 est composée de plusieurs couches. Il est couramment utilisé comme support pour composants de circuits électroniques, tels que résistances, condensateurs, etc.
Le Rigid KB 6160 est un circuit imprimé rigide qui constitue une alternative économique et écologique. Le matériau est ignifuge et chimiquement inerte
HDI KB 6160 avec interconnexion haute densité (HDI) est une carte de circuit imprimé qui permet une transmission de signal à grande vitesse qui permet des signaux densément emballés dans toutes les directions.
Il s'agit du prototype de carte de circuit imprimé pour KB 6160, destiné à être une étape de développement de produit intermédiaire entre les prototypes fabriqués à la main et les unités produites en série.
KB 6160 par préimprégné (6)
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KB 6160 avec composite préimprégné 1080 carte de circuit imprimé multicouche avec armure toile 60 x 47 (extrémités/po) sur tous les côtés avec une épaisseur de 0.0025" / 0.064 mm
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KB 6160 est une carte de circuit imprimé en fibre de carbone pré-imprégnée 3313 de haute qualité avec une chaîne et un remplissage de 61 x 62 (extrémités/pouce) avec une épaisseur de 0.0032 "/ 0.081 mm
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KB 6160 avec carte de circuit imprimé en fibre de verre époxy préimprégnée 2116 avec un nombre de déformation et de remplissage de 60 x 58 (extrémités/pouce) et une épaisseur de 0.0038" / 0.097 mm.
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Avec panneau préimprégné 1506 avec chaîne et remplissage de 46 x 45 pouces et épaisseur de 0.140 mm. Cette carte est adaptée pour une utilisation pendant le processus CNC ou la sculpture en V.
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Feuille préimprégnée 7628 de 44 x 32. La taille de la feuille est généralement utilisée pour les assemblages de circuits imprimés double face minces de grande taille où une résistance à la traction élevée et un faible gauchissement sont requis.
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KB 6160 avec panneau préimprégné 7630. Il offre des performances élevées et une grande fiabilité à basse température, idéal pour une utilisation dans l'industrie automobile.
KB 6160 par fonction (5)
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Le KB 6160 est une carte de circuit imprimé utilisée dans un ordinateur. Il peut être trouvé sur les cartes d'interface réseau, les contrôleurs de communication série.
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Le KB 6160 conçu pour les applications militaires où la fiabilité et les performances sont primordiales. Excellente résistance à l'humidité élevée et aux températures extrêmes.
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KB 6160 est un PCB utilisé dans les applications de téléphonie mobile. La conception de compression du PCB réduit la taille du téléphone et améliore le contrôle du volume et du poids.
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La carte de circuit imprimé KB 6160 est utilisée dans les applications HDMI telles que la connexion de deux affiche (facultatif) acoustique, comme les téléviseurs, les projecteurs et les appareils de diffusion en continu.
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La carte de circuit imprimé KB 6160 plaquée de cuivre a été utilisée dans diverses applications électroniques, telles que les télécommunications et les automobiles.
Compatibilité d'inspection optique automatique du KB-6160
Le KB-6160 a été testé sur PCBTok et est compatible avec toutes les machines d'inspection optique automatique.
L'inspection optique automatique est une méthode de test sans contact qui est utilisée à plusieurs étapes du processus de fabrication. Il est couramment utilisé pour vérifier les défaillances catastrophiques, telles que les composants manquants, ou les défauts de qualité, tels que la taille ou la forme du congé ou l'inclinaison des composants.
La machine d'inspection optique automatique peut détecter automatiquement la position et la taille de la carte de circuit imprimé, et l'équipement d'inspection optique automatique peut automatiquement détecter s'il est conforme au dessin de conception
Excellente stabilité dimensionnelle
Le circuit imprimé KB-6160 est un PCB haute vitesse avec une excellente stabilité dimensionnelle. La stabilité dimensionnelle est la capacité d'un matériau à conserver ses dimensions sous diverses forces environnementales et mécaniques. Le circuit imprimé KB-6160 a une excellente stabilité dimensionnelle car il est fabriqué à partir de matériau FR4, qui a une bonne résistance à la traction et une planéité précise.
Le circuit imprimé KB-6160 a une excellente stabilité dimensionnelle car il est composé de FR4 matériau, qui a une bonne résistance à la traction et une planéité précise.
Excellente résistance à la chaleur
La plupart des circuits imprimés ne sont pas capables de résister à des températures élevées, mais le KB-6160 est différent. Il a été testé sans dommage ni panne. L'excellente résistance à la chaleur du panneau le rend parfait pour une utilisation dans des environnements difficiles comme ceux que l'on trouve dans les véhicules et les avions.
L'exposition à des températures élevées n'affecte pas les performances ou la fiabilité de la carte. Le circuit imprimé KB-6161 fonctionnera aussi bien aujourd'hui qu'hier, même lorsqu'il est exposé à des températures extrêmes pendant de longues périodes !
Répond aux exigences IPC-4101E/21
PCBTok fabrique des circuits imprimés depuis plus de 12 ans. Nous fournissons à nos clients des produits de la plus haute qualité à des prix compétitifs et nous nous engageons à garantir que tous nos produits répondent aux normes de l'industrie.
Nos PCB sont fabriqués conformément à la norme IPC-4101E/21, qui garantit qu'ils répondent à toutes les exigences de fonctionnalité ainsi qu'au respect des réglementations environnementales et sanitaires.
Nos employés sont formés à tous les aspects de la conception, de la fabrication, de l'assemblage et du contrôle qualité des PCB. Ils suivent des sessions de formation régulières pour s'assurer qu'ils sont à jour sur les dernières techniques et technologies dans le domaine de la fabrication de cartes de circuits imprimés.
Fabrication KB 6160
Les cartes de circuits imprimés KB-6160 fabriquées par PCBTok sont des cartes haut de gamme de qualité professionnelle utilisées dans de nombreuses industries. Les cartes comprennent une épaisse couche de cuivre sur la face inférieure de la carte. Cette couche de cuivre offre une dissipation thermique supérieure, ce qui signifie que les cartes peuvent supporter des températures élevées et résister aux dommages.
Le KB-6160 a une conductivité thermique élevée, il peut donc être utilisé dans des applications où la dissipation thermique est importante. Il a également une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements où l'humidité peut être un problème.
Le circuit imprimé KB-6160 fabriqué par PCBTok est l'un des circuits imprimés les plus populaires sur le marché aujourd'hui.
C'est un produit très fiable, personnalisable et durable qui peut être utilisé à de nombreuses fins différentes. KB-6160 a une épaisseur personnalisable de circuits imprimés fabriqués par PCBTok.
Ils sont conçus pour être utilisés dans une grande variété d'applications, y compris celles nécessitant une transmission de signal à grande vitesse, des composants à haute densité et de grandes zones de dissipation thermique.
Applications OEM et ODM KB 6160
Les circuits imprimés KB-6160 sont des cartes utilisées dans de nombreux applications informatiques. Ces cartes peuvent être utilisées pour éviter les cartes de circuits imprimés défectueuses en raison de leur haute qualité et de leur fiabilité.
Le KB-6160 est un circuit imprimé pour toutes les applications Smart Phones. Il contient de nombreux composants nécessaires pour construire un téléphone intelligent avec toutes les puces de circuit intégré.
Le KB-6160 est une carte de circuit imprimé d'équipement de communication qui assure la connexion aux réseaux d'interphone, de radio et de téléphone.
Les circuits imprimés KB-6160 pour la fabrication d'imprimantes, sont livrés avec une feuille de cuivre des deux côtés, peuvent être transformés en carte PCB avec photorésist et pouvoir souder des composants.
Les circuits imprimés KB-6160 sont idéaux pour fabriquer des projecteurs intelligents. L'incroyable circuit permet d'obtenir des images nettes et claires qui produisent une qualité vidéo incroyable.
KB 6160 Détails de production comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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