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PCBTok est votre incroyable fournisseur de PCB militaires
Si le PCB militaire de PCBTok n'était pas un produit important, cela ne serait pas reconnu à l'échelle mondiale. Sans oublier que la majorité de nos clients ont eu une interaction agréable avec nous. Nous serons ravis de mettre vos demandes en action et de vous fournir un support cinq étoiles !
- Suffisamment de substances non transformées prêtes.
- Homologué IPC Classe 2 et 3 pour tous les PCB.
- Pour chaque PCB personnalisé, nous sommes prêts à vous aider à 100 %.
- Large éventail d'options de couches (1 à 40 couches).
- Une décennie et deux d'expertise dans l'industrie.
Le PCB militaire de PCBTok est stable et fiable
Le PCB militaire de PCBTok est méticuleusement construit et la structure est soigneusement étudiée afin d'obtenir une pièce finie précise et d'obtenir un résultat louable. Outre la magnificence des PCB militaires, nous considérons également les besoins de nos clients.
Nous sommes composés de personnes qui valorisent l'intégrité; par conséquent, vous pouvez vous assurer que tous vos produits arriveront à un état parfait sans aucune erreur.
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En tant que fabricant de PCB remarquable et réputé en Chine, vous pouvez garantir un produit de qualité supérieure !
PCB militaire par fonctionnalité
Le HDI du PCB militaire HDI est réputé pour obtenir une plus grande concentration de câblage, ce qui en fait un choix idéal pour les dispositifs d'intervention d'urgence. Le volume et les dimensions d'un PCB HDI sont minimes, mais il offre une grande mobilité électrique.
Comme son nom l'indique, les PCB militaires en aluminium sont composés de composants à base d'aluminium. Puisqu'il a une surface recouverte de chaleur, ce type de matériau rend l'ensemble du circuit imprimé efficace pour éliminer la chaleur, améliorant ainsi la fonctionnalité de l'appareil.
Les composants associés aux métaux sont utilisés dans un circuit imprimé militaire à noyau métallique. Il est largement utilisé dans les applications militaires en raison de sa capacité à tolérer des températures de chaleur excessives et son efficacité de transmission thermique ; ainsi, les gens semblent le préférer.
RF Military PCB est connu pour avoir une tolérance louable avec des signaux à haute fréquence allant du mégahertz au gigahertz; reconnu pour être hautement fonctionnel dans de tels scénarios. Ainsi, ce qui le rend parfaitement adapté à des fins de communication.
Comme son nom l'indique, le PCB militaire flexible est fabriqué avec une substance flexible qui vise à l'appliquer pour des applications polyvalentes. Si vous recherchez un PCB adapté aux applications qui ont des espaces restreints, c'est l'option viable que vous devriez choisir.
Un PCB militaire rigide est l'antithèse absolue d'un PCB Flex puisque les composants principaux de ce type de PCB sont rigides, ce qui limite sa polyvalence. Cependant, sa conception est modeste, les voies de transmission sont simples à distinguer et il est simple à rectifier en cas de compromis.
PCB militaire par couches (5)
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Quatre matériaux composites empilés constituent un circuit imprimé militaire à 4 couches. Il est assez évident qu'il a quatre couches de fils. Bien que ce type de Couche PCB semble être simple à créer, il nécessite une structure de couches particulière pour atteindre pleinement son plein potentiel.
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Un circuit imprimé militaire à 6 couches, comme son nom l'indique, est composé d'empilements à six couches. Essentiellement, il se compose de quatre niveaux de transfert avec deux couches de transmission supplémentaires servant de surfaces intérieures entre les quatre couches de routage.
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Un PCB militaire à 8 couches est déjà considéré comme multicouche. Ceci est généralement utilisé dans les appareils électroniques dont l'espace est limité et qui nécessitent peu d'espace d'installation. Parce qu'il s'agit d'un petit objet, il doit être traité avec une extrême prudence.
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Si vous recherchez une certaine carte de circuit imprimé militaire qui nécessite que vous disposiez de 6 couches de routage, la carte de circuit imprimé militaire à 10 couches est l'option idéale pour vos besoins. Il est largement utilisé dans les applications nécessitant des signaux à grande vitesse.
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Si votre opération nécessite que vous disposiez d'un PCB militaire doté de 10 couches de routage et considéré comme une carte multicouche, le PCB militaire à 16 couches est l'option la plus judicieuse à choisir. Ceci est approprié pour les substances lourdes.
PCB militaire par matériaux (5)
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Comme il a une valeur TG de 230°C, le PCB militaire Isola FR408HR est classé comme un FR4 agent de cure réputé aux performances impressionnantes. De plus, cela est fiable pour les applications nécessitant des performances de transfert de chaleur maximales.
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Le PCB militaire Dupont Pyralux a cette qualité qui est idéale pour la norme établie pour les propriétés chimiques, mécaniques et thermiques. Lorsqu'il s'agit d'interagir avec des températures extrêmes et des opérations à haute fréquence, cela est connu pour être efficace.
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Le PCB militaire Nelco N7000-2HT contient cette substance ; il est considéré comme fiable en raison du matériau polyimide renforcé. Il a une tolérance à la chaleur louable et une fiabilité exceptionnelle pour les opérations difficiles.
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Le circuit imprimé militaire Shengyi S1000-2 est largement déployé dans les équipements de communication et les routeurs. Il possède des caractéristiques de composant qui sont une excellente fiabilité à travers le trou, une résistance exceptionnelle à la température et une rétention d'eau minimale.
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Le PCB militaire Rogers 4350B a des propriétés de traction remarquables et des coûts relativement peu coûteux. Comparé aux composants à base de PTFE, il ne nécessite pas une certaine à travers le trou approcher. Ceux-ci conviennent aux appareils qui nécessitent beaucoup de puissance.
Avantages de l'utilisation de PCB militaires
Il y a de nombreux avantages à avoir un PCB militaire, mais ce ne sont que quelques-uns des plus importants. Si vous souhaitez en savoir plus sur ses capacités, veuillez nous en informer immédiatement !
- Tolérance exceptionnelle aux températures extrêmes, à la poussière, à l'humidité, aux composés puissants et à une variété d'autres facteurs.
- Des matériaux et composants de haute qualité sont incorporés ; il est principalement composé de substances de haute qualité.
- Il peut fonctionner dans des environnements corrosifs et possède une efficacité et une ténacité de transmission exceptionnelles.
Étant donné que les PCB militaires sont plus susceptibles d'être soumis à une variété d'environnements que les PCB conventionnels, il est essentiel qu'ils aient les caractéristiques énumérées ci-dessus.
Propriétés du PCB militaire de PCBTok
En raison de la tolérance du PCB militaire à un environnement hostile, il est en demande pour les applications exposées à ces scénarios. Ici, nous allons partager avec vous certaines de ses propriétés.
- Les valeurs de TG peuvent aller de matériaux de faible à haute valeur qui ont une température de 130 °C à 200 °C et plus.
- 20 empilements sont les couches maximales qu'il peut transporter.
- 18 pouces par 24 pouces est la taille maximale du panneau.
- Il satisfait aux normes IPC classe 3.
Les propriétés énumérées ci-dessus ne représentent que dix pour cent de l'ensemble des propriétés. Cependant, si vous recherchez des PCB militaires de haute qualité, ce sont tout ce que vous devez considérer. Heureusement, nos PCB militaires satisfont à toutes les qualités mentionnées.
L'avantage de PCBTok dans la construction de circuits imprimés militaires
Les PCB militaires ne sont pas n'importe quels autres PCB ordinaires. Il existe certains processus de construction pour un PCB militaire. Chez PCBTok, nous avons une connaissance approfondie de la façon dont les PCB militaires doivent être fabriqués et des certifications nécessaires à acquérir.
C'est exactement ce qui nous a donné un avantage sur les autres fabricants en Chine. Nous sommes entièrement équipés de connaissances en matière de conseils militaires.
Nous avons du personnel expérimenté en attente pour concrétiser vos désirs de conseil militaire.
Si vous avez d'autres préoccupations concernant les PCB, veuillez nous envoyer un message immédiatement !
Aspirez à choisir le PCB militaire glorieux de PCBTok
PCBTok possède toutes les accréditations et certifications requises pour devenir un fabricant expert de PCB militaires.
Nous avons respecté avec succès ITAR, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110, IPC 6012 CLASSE 3/3A et AS9100. La certification et les normes mentionnées sont indispensables pour les fabricants et fournisseurs de PCB militaires.
Nous ne voulons pas vous livrer un produit qui n'est pas entièrement certifié car nous vous apprécions et nous sommes une entreprise qui valorise l'intégrité.
Si vous avez des questions sur la signification de ces certifications et normes dans l'industrie, n'hésitez pas à nous envoyer un message et nous serons heureux de vous fournir une réponse.
Fabrication de circuits imprimés militaires
Les PCB militaires doivent être construits avec une durabilité pour résister à des conditions difficiles.
PCBTok propose certaines techniques de mise en page pour atteindre la force spécifique qu'un PCB militaire doit posséder pour fonctionner correctement.
Nous utilisons des composants électroniques hautement efficaces et précis lors de la construction de la carte militaire pour garantir que ses capacités resteront.
Après tout, c'est l'utilisation principale et les avantages des PCB militaires. C'est pourquoi nous avons terminé la fabrication de votre PCB.
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PCBTok est entièrement équipé pour distribuer des PCB militaires qui ont passé les directives.
Afin que nous puissions fournir un PCB militaire satisfaisant et qu'il fonctionne efficacement, nous déployons une série de procédures de test.
Plusieurs évaluations d'évaluation sont utilisées pour vérifier si le PCB militaire peut être capable de tolérer des conditions hostiles.
Nous mettons toujours nos pieds dans vos chaussures pour vérifier si vous seriez satisfait et satisfait de nos conseils et services militaires.
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Applications militaires de carte PCB d'OEM et d'ODM
Étant donné que les systèmes robotiques traitent une variété d'informations, ces appareils sont sujets à l'échauffement ; Les PCB militaires sont connus pour avoir une meilleure résistance aux températures.
En raison de la fiabilité extrême des circuits imprimés militaires, de leur résistance aux hautes pressions et de leur efficacité élevée pouvant tolérer des conditions extrêmes, il est parfaitement adapté au système de communication radar.
Les systèmes de tour de contrôle, en tant que centre d'interconnectivité sans fil, nécessitent la capacité de percevoir rapidement les basses et haute fréquence situations, et les PCB militaires peuvent répondre à cette exigence.
Étant donné que les alimentations électriques utilisent beaucoup de tensions et de courants, elles sont considérées comme étant dans des conditions abusives, donc Military PCB est la meilleure approche dans de tels cas.
En raison de la capacité du PCB militaire à résister à une humidité extrême, à la poussière et même à des températures élevées ; il a été installé sur certains DEL Systèmes d'éclairage.
Détails de la production de PCB militaires comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- méthodes de livraison
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ：3/3mil | 1/2OZ：3/3mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ：3.5/4mil | 1/3OZ：3/3mil | ||||||
| 1/2OZ：3.9/4.5mil | 1/2OZ：3.5/3.5mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10(4mil) | 0.08(3mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15(6mil) | 0.10(4mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
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Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
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TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
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de nos clients.
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Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
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PCB militaire - Le guide FAQ complet
Avant d'acheter un circuit imprimé militaire, vous voudrez peut-être en savoir plus sur le processus de fabrication. Cet article décrira les différentes étapes impliquées dans la construction de PCB. Vous devez d'abord sélectionner le bon matériau pour le produit avant de pouvoir l'acheter. Le montage en surface et l'assemblage traversant sont les deux principaux types de PCB militaires. Les détails suivants détaillent les différences entre ces deux méthodes et comment chaque méthode est appliquée aux PCB militaires.
Les cartes de circuits imprimés utilisées dans les appareils électroniques sont appelées PCB militaires, qui sont faites de cuivre et d'autres matériaux. La taille de la carte de circuit imprimé est déterminée par les spécifications de conception. L'ensemble du panneau est ensuite recouvert de cuivre à l'aide d'un procédé photosensible. La disposition du circuit est imprimée après séchage du revêtement de cuivre. Il est ensuite assemblé en une carte de circuit imprimé militaire entièrement fonctionnelle.
La différence la plus significative entre un PCB standard et un PCB militaire est le processus de fabrication. Par exemple, un PCB de qualité militaire sera plus isolé qu'un PCB commercial. Les PCB de qualité militaire seront conçus et fabriqués pour répondre aux spécifications des équipements de qualité militaire. Sur le dessin de fabrication, cela comprend la détermination de l'épaisseur diélectrique et des couches d'empilement. Les PCB de qualité militaire doivent également répondre à des normes spécifiques à ce type de carte.
PCB militaire flexible
Une norme militaire spécifique (Mil-PRF-31032) est utilisée dans la fabrication de cartes de circuits imprimés de qualité militaire. Il s'agit d'une norme gérée par le département américain de la Défense qui spécifie les exigences de performance pour les cartes de circuits imprimés et les cartes de circuits imprimés. Il fait également référence aux exigences de validation des PCB. L'armée est une industrie exigeante et les PCB de qualité militaire doivent répondre aux exigences les plus strictes. Vous devez élaborer un plan de conception pour votre projet, quelle que soit la taille du projet.
En tant que concepteur, vous devez comprendre les matériaux utilisés dans l'électronique de qualité militaire car ils sont souvent soumis à des températures élevées et à des environnements difficiles. Les composés thermiquement conducteurs aident à dissiper la chaleur et des matériaux de haute qualité doivent toujours être utilisés. Les PCB exposés à des températures élevées et à des environnements difficiles nécessitent l'utilisation de matériaux de support supplémentaires tels que l'aluminium anodisé. Comprendre les propriétés matérielles de ces PCB est essentiel au succès de la production d'électronique de qualité militaire.
Lors de la sélection du meilleur matériau pour les PCB de qualité militaire, tenez compte de la température de fonctionnement de la carte. De nombreuses applications militaires nécessitent des températures de fonctionnement élevées, il est donc essentiel de choisir un PCB résistant à la chaleur. La température de transition vitreuse d'un substrat PCB est une mesure de sa résistance à la chaleur. Les chaînes polymères deviennent mobiles à cette température, mais le substrat revient à son état d'origine une fois refroidi. La plage de température est généralement exprimée en degrés Celsius.
Les fabricants utilisent généralement les techniques de montage en surface et d'assemblage traversant lors de la fabrication de circuits imprimés militaires. Par exemple, l'assemblage par montage en surface nécessite l'assemblage de nombreux composants. Cependant, ces cartes doivent être testées avant d'être expédiées. Si vous créez des PCB de qualité militaire, assurez-vous que l'entreprise avec laquelle vous travaillez a des antécédents de production de produits de haute qualité. Idéalement, ils devraient avoir un contrat avec le ministère de la Défense, afin que vous sachiez que vous travaillez avec une entreprise réputée.
PCB de qualité militaire
Lors de la sélection d'un fabricant pour vos PCB de qualité militaire, assurez-vous qu'il est accrédité, entièrement certifié et possède une vaste expérience dans la fabrication de composants de qualité militaire. Vous pouvez ensuite concevoir votre carte en toute confiance en choisissant entre des matériaux PCB standard et personnalisés. Selon vos spécifications et vos besoins, le bon fabricant de circuits imprimés peut même fournir des composants de qualité militaire. Travailler avec un fabricant de circuits imprimés réputé présente de nombreux avantages.
Lorsque vous achetez quelque chose, vous remarquerez peut-être le terme « de qualité militaire » sur l'emballage ou le matériel promotionnel. Qualité militaire ne veut pas dire robuste. L'expression signifie simplement que le produit est destiné à répondre à des normes strictes de durabilité et de robustesse. Cependant, c'est un mot important à retenir, car de nombreux produits non militaires sont en fait des produits commerciaux. Lisez la suite pour en savoir plus sur les produits de qualité militaire et pourquoi il est si important de choisir des produits qui répondent à ces normes.
Les conceptions de PCB pour les équipements militaires doivent pouvoir résister à des températures élevées. Cela signifie protéger et maintenir les composants haute fréquence maigres. Il doit également avoir des valeurs de Tg élevées, car ces composants peuvent augmenter le bruit et dégrader la qualité du signal. De plus, le PCB doit pouvoir maintenir un angle de 45 degrés. Les PCB de qualité militaire doivent respecter les spécifications strictes décrites dans MIL-PRF-50884 et MIL-PRF-55110.
Assurez-vous que les fabricants achètent des PCB de qualité militaire en utilisant uniquement des composants de qualité militaire. Les tolérances pour ces composants sont généralement comprises entre 1 % et 2 %. Les PCB fabriqués commercialement ne nécessitent pas de telles tolérances. Les PCB de qualité militaire sont également rigoureusement testés et doivent répondre à des exigences de performances spécifiques. Cela demande plus de travail, d'argent et d'efforts. Cependant, le temps et les efforts supplémentaires en valent la peine.
Les matériaux utilisés pour fabriquer des PCB de qualité militaire doivent répondre à des exigences thermiques et de température strictes. Par exemple, les fabricants peuvent utiliser des composés thermiquement conducteurs pour améliorer la dissipation thermique et le blindage. Pour éviter les pannes de circuit et les pertes de revenus, il est essentiel d'utiliser des matériaux de haute qualité. Les fabricants peuvent utiliser des outils de conception avancés pour améliorer leurs conceptions. De plus, pour les PCB de qualité militaire, le placement précis des composants est essentiel.
Les PCB qui répondent aux normes de conception de qualité militaire sont des composants essentiels dans une large gamme d'applications. Ces PCB se trouvent dans les robots, les véhicules sans pilote, les sous-systèmes satellites et les équipements de sécurité. En raison des exigences de sécurité élevées, les PCB de qualité militaire doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions défavorables. Toutes ces applications, y compris les applications militaires, reposent sur des PCB de haute qualité et, contrairement aux PCB commerciaux, les PCB de qualité militaire doivent être extrêmement fiables.
Conception de qualité militaire
Les PCB de qualité militaire sont fabriqués selon des normes strictes telles que MIL-PRF-31032 et MIL-PRF-55110. Ces PCB doivent résister à des températures plus élevées car ils sont destinés à des circuits performants. Par conséquent, les fabricants doivent sélectionner avec soin ces matériaux PCB spécialement conçus pour de telles applications. De plus, les PCB de qualité militaire doivent répondre à des exigences de contrôle de qualité strictes.
Les cartes de circuits imprimés militaires doivent être extrêmement fiables, durables et résistantes aux températures et conditions extrêmes. Bien qu'un PCB typique ne soit pas soumis à de telles conditions, il peut être endommagé par des produits chimiques, des températures élevées et des changements de température. Parce que les cartes de circuits imprimés sont une partie essentielle des équipements militaires, elles doivent répondre à ces spécifications. Ces normes sont chères, mais elles en valent la peine.
Lors de la fabrication de PCB militaires, il est essentiel d'avoir une compréhension de base des matériaux. Cette compréhension contribuera grandement à garantir que le produit fini est adapté aux environnements difficiles. Étant donné que l'électronique militaire est souvent soumise à des températures et à des conditions météorologiques extrêmes, elle nécessite des matériaux de haute qualité. Le guide suivant vous aidera à sélectionner le bon matériau pour votre PCB militaire.
Le processus d'application de la couche de cuivre commence par simuler le cuivre sur un substrat. Une résine photosensible, généralement un film photosensible, est ensuite appliquée. Lorsqu'il est exposé à la lumière UV, il durcit tandis que la partie non bloquée reste molle. Lorsque la couche de cuivre est terminée, la résine photosensible est retirée du substrat de PCB militaire, ne laissant que la zone durcie pour protéger le cuivre.
Routage PCB militaire
La fabrication de cartes de circuits imprimés militaires nécessite des tolérances serrées et un contrôle qualité strict. L'industrie des PCB militaires continue d'évoluer pour répondre aux besoins de ces applications exigeantes. Dans cette section, nous découvrirons le processus de fabrication de base des PCB, ainsi que les considérations d'aménagement et de conception de l'usine. Si vous souhaitez fabriquer votre propre circuit imprimé militaire, il est préférable de connaître le fabricant de circuits imprimés militaires.
Le type de trou traversant est essentiel pour la fabrication de PCB militaires. Il existe des trous borgnes, traversants, micro-trous et enterrés, et les PCB militaires ont moins de trous. Les trous traversants sont importants car ils peuvent transporter de grandes quantités de données. Les PCB militaires contiennent une variété de composants militaires. Une sélection appropriée des composants aidera à réduire les erreurs et à assurer une fabrication de qualité.