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Merveilleux module PCB de PCBTok
Le module PCB permet une plus grande flexibilité dans le processus de conception et une facilité d'assemblage. Vous pouvez connecter les cartes ensemble pour créer différentes configurations en fonction de vos besoins, ce qui conduit à des solutions plus personnalisées qui répondent exactement à vos besoins.
PCBTok est un fabricant de circuits imprimés de modules qui propose des circuits imprimés de qualité supérieure pour votre entreprise. Notre équipe de concepteurs et d'ingénieurs peut vous aider à répondre à toutes les exigences de conception, des plus petites aux plus grandes.
Seuls les meilleurs des meilleurs circuits imprimés de modules de PCBTok
Chez PCBTok, nous nous faisons un devoir de fournir uniquement les meilleurs modules PCB pour vos besoins. Nous savons que vous avez beaucoup à faire et que vous allez avoir du mal à trouver le bon fabricant pour votre prochain projet. Mais ne vous inquiétez pas ! Nous avons ce qu'il vous faut.
L'équipe d'experts de PCBTok travaille dans ce secteur depuis des années, nous savons donc exactement ce qu'il faut pour réaliser votre projet correctement et rapidement. Avec nous, vous n'avez pas à vous soucier d'avoir à faire plusieurs révisions sur vos circuits imprimés de module. Nos ingénieurs sont formés dans tous les domaines de la fabrication électronique et sont prêts à vous aider à chaque étape du processus.
PCBTok n'utilise que les meilleurs matériaux et processus pour garantir que chacun de nos modules PCB est fabriqué avec précision et soin. Nous ne voulons pas seulement que vous soyez satisfait de votre produit, nous voulons que vous en soyez satisfait à 100 %.
Circuit imprimé de module par types
Le circuit imprimé parfait à mettre en œuvre sans fil communication dans vos conceptions. Il peut être utilisé dans tout, des robots aux les vêtements, contrôleurs de jeu et plus encore.
Une carte de circuit imprimé qui contient le module de caméra et d'autres Composants, y compris les moteurs. Le module de caméra est connecté aux contrôleurs de moteur et capteurs, ainsi qu'un DEL la lumière.
Une carte de circuit imprimé qui a un certain nombre de relais sur un PCB, généralement connectés les uns aux autres en boucle fermée. Peut avoir de 10 à 100 relais ou plus dessus.
Un moyen simple et efficace d'alimenter votre projet électronique. Cette planche est idéale pour fournir de l'énergie à tout projet ou appareil utilisant une batterie ou de l'électricité pour alimenter.
Une carte de circuit imprimé propriétaire qui est le cerveau de votre appareil. Il comprend de nombreuses fonctionnalités comme un processeur et de la mémoire, mais il s'interface également avec les autres modules de votre produit.
Explication du circuit imprimé du module
L'électronique ressemble beaucoup à des blocs de construction. Vous pouvez construire quelque chose de complexe avec peu d'effort, mais il faut du temps et des efforts pour trouver les bonnes pièces. Les PCB modulaires peuvent être moins chers car vous obtenez tout ce dont vous avez besoin au même endroit.
Les avantages des PCB modulaires incluent également la facilité de réparation, l'évolutivité et la réduction des déchets. Le but du PCB modulaire est de rendre les circuits complexes plus faciles à construire et à assembler.
Les PCB modulaires sont un concept clé dans l'industrie de la conception électronique. Si vous comprenez comment ils fonctionnent et comment les utiliser, vous pouvez simplifier considérablement votre processus de conception.
Pourquoi avez-vous besoin d'un module PCB ?
Les avantages du module PCB sont sa capacité à être flexible, rentable et facile à utiliser. Le module PCB offre un moyen puissant et simple de fabriquer de petites ou de grandes quantités de produits électriques.
Le module PCB est une solution petite et compacte pour votre produit. Les modules peuvent être utilisés dans diverses applications, y compris mobile téléphones, communicateurs portables, ordinateur/acoustique/systèmes vidéo, et militaire applications.
Comment utiliser un module PCB ?
Lorsque vous débutez avec l'électronique, il peut être déroutant de savoir par où commencer. Voici quelques conseils simples pour utiliser un module PCB.
Dessinez des modules schématiques et des modules PCB et assurez-vous que leur préfixe de composant est un à un, et que l'empreinte correspond également.
Ouvrez le schéma et le PCB dans un même projet. Ouvrez la bibliothèque puis sélectionnez le module. Cliquez sur le bouton Placer pour placer le module schématique et le module PCB précédemment enregistrés. Il ouvrira une fenêtre. La lettre du module schématique doit continuer à correspondre aux modules PCB !
Pour des besoins de PCB de module fiables et fiables | PCBTok
PCBTok est un fabricant fiable et fiable de modules PCB. Nous veillons à ce que vous obteniez des PCB de module de la meilleure qualité, fabriqués à partir de matériaux de haute qualité.
Étant une entreprise fiable et fiable, nous nous assurons que nos clients obtiennent les meilleurs produits de qualité à des prix très abordables.
Nous avons une équipe d'ingénieurs hautement qualifiés qui se consacrent à leur travail et sont toujours prêts à faire un effort supplémentaire pour répondre aux besoins de leurs clients. Ils ont de vastes connaissances dans leurs domaines respectifs, ce qui les aide à fournir d'excellents résultats à leurs clients.
Fabrication de circuits imprimés de modules
Il y a quelques points à garder à l'esprit lors de la conception de votre module PCB.
Tout d'abord, vous devez réfléchir au type de planche que vous souhaitez. La taille et la forme de votre carte dépendront du type de composants que vous souhaitez utiliser et de l'espace qu'ils occupent. Vous pouvez également choisir entre une carte à deux ou trois couches, selon la complexité de la conception.
Deuxièmement, réfléchissez au nombre de couches que vous souhaitez. Une carte à deux couches peut gérer la plupart des conceptions de base, mais si vous utilisez des composants plus complexes, vous devrez opter pour une carte à trois couches. Cela permettra un meilleur flux de signal et moins d'interférences provenant d'autres parties de la carte.
Avant de monter votre module sur le circuit imprimé, vous devez l'inspecter pour vous assurer que sa surface de contact est propre et qu'il n'y a pas de grumeaux ou de renflements sur la plaque de base qui pourraient endommager la base ou réduire le transfert de chaleur sur les surfaces.
Ensuite, si vous utilisez un ajustement serré méthode de contact des broches MTP avec le PCB, assurez-vous que le PCB a des tolérances appropriées sur ses diamètres de trou. Cela garantira que vos broches MTP s'emboîtent parfaitement dans leurs trous sans endommager l'une ou l'autre des pièces.
Enfin, soudez vos broches MTP sur le PCB ! C'est un excellent moyen de s'assurer qu'ils restent en place pendant que vous construisez votre circuit.
Détails de la production de PCB du module comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
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Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
La conception de modules PCB est un processus qui commence par un schéma et se termine par un PCB. C'est un processus simple, mais il y a plusieurs étapes pour passer de l'un à l'autre.
Pour commencer, vous devez créer un nouveau projet dans Altium Designer (Fichier > Nouveau > Schematic/PCB Module). Une fois que vous avez créé votre projet, vous pouvez l'enregistrer en tant que module en allant dans Bibliothèque > Modules schématiques/PCB > Espace de travail > Mes bibliothèques. Ensuite, vous pouvez commencer à concevoir votre module PCB en créant des composants et en les plaçant sur le canevas.
Une fois que vous avez créé tous vos composants et que vous les avez placés sur votre canevas, vous êtes prêt à générer des données de placement pour la fabrication. Pour ce faire, sélectionnez simplement tous les composants de votre tableau, puis accédez à Fichier> Générer un rapport de placement à partir de la sélection. Vous pourrez alors générer un rapport qui vous aidera à démarrer la conception de votre module PCB !
Vous avez toujours voulu utiliser un schéma pour le module PCB ? Maintenant vous pouvez! Il existe de nombreuses façons de procéder, mais nous allons nous concentrer sur l'enregistrement d'un module PCB sous forme de schéma.
- Tout d'abord, ouvrez le module PCB. Ensuite, cliquez sur Fichier > Enregistrer en tant que module.
- Enregistrer sous : choisissez d'enregistrer en tant que schéma
- Enregistrer dans le dossier : choisissez l'emplacement où vous souhaitez enregistrer votre nouveau fichier de module (nous vous recommandons de créer un dossier pour tous vos modules).
- Renommer : donnez à votre nouveau fichier de module un nom qui aura du sens lorsque vous l'utiliserez dans un autre projet.
Il existe une tonne de progiciels différents pour vous aider à concevoir votre propre PCB de module. Certains des plus populaires incluent:
- KiCad, qui est gratuit et open source. Il est disponible pour Windows, Mac OS X, Linux et FreeBSD. C'est génial si vous cherchez à faire quelque chose de vraiment bon marché ou de vraiment simple.
- Eagle, qui est également gratuit et open source. Il est disponible pour Windows, Mac OS X, Linux et FreeBSD. C'est génial si vous cherchez quelque chose qui a plus de fonctionnalités que KiCad mais qui n'est pas aussi compliqué que d'autres options.
- Altium Designer (anciennement connu sous le nom de Protel), qui coûte environ 500 $ par licence et par an, mais qui a de sérieux avantages (comme le rendu 3D). Vous aurez besoin d'une version distincte de ce logiciel pour faire votre Dispositions de circuits imprimés au lieu de les faire dans un éditeur de module différent, cela peut donc coûter cher si vous voulez les deux versions !