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Le PCB de la carte mère merveilleusement fiable
Nous pouvons vous aider avec une variété de problèmes de PCB de carte mère.
La plupart des clients ont déjà une conception pour ce type de carte.
Cependant, en ce qui concerne les PCB et les problèmes liés aux PCB, nous vous faciliterons la vie.
Par exemple, si vous désirez un PCB multicouche sophistiqué mais ne savez pas par où commencer ?
Vous pouvez alors nous consulter.
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Conceptions de PCB de carte mère réalisées
Nous sommes l'expert en PCB pour les ordinateurs, les ordinateurs portables et les PC.
PCBTok garantit que les composants PCB de votre carte mère fonctionneront pleinement.
L'interconnexion de la couche interne PCB et l'empilement PCB de ces cartes sont assurées d'être efficaces.
Convient pour une utilisation avec tous les types de GPU.
SMD et PTH les pièces sont disposées et montées correctement.
Contactez-nous à propos de votre conception unique de PCB de carte mère, Construction de boîteou Ingénierie inverse Besoins.
Carte mère PCB par fonctionnalité
L'overclocking du chipset et du support est typique pour les consommateurs. Ces extras font d'un PCB de carte mère multicouche un excellent produit, en plus des chipsets avancés.
Le nombre de circuits intégrés requis est déterminé par l'utilisation prévue de la carte dans la carte mère à circuit intégré PCB.
Le FR4 ignifuge certifié UL est utilisé sur la carte mère FR4. Ce matériau est courant pour les semi-conducteurs car il peut tolérer des conditions chaudes.
Le PCB de la carte mère de l'ordinateur est une pièce opérationnelle. Il peut être étiqueté pour une utilisation bureautique, une utilisation automatisée et une utilisation moniteur/affichage.
Le PCB de la carte mère HDI est approprié pour les applications de communication numérique, dans ce cas, c'est au PC de communiquer avec les téléphones portables, les tablettes, etc.
Les PCB de la carte mère d'ordinateur portable sont distincts des PCB du processeur en ce sens qu'ils sont généralement modifiés et rétrécis. Cela peut nécessiter Prototypage PCB.
Carte mère PCB par couche (5)
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Étant donné que les circuits intégrés sont situés à l'intérieur de la carte mère, le circuit intégré du PCB peut occuper plusieurs couches de cartes de circuits imprimés. C'est le cas avec le PCB de la carte mère à 6 couches.
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La connectivité des appareils numériques doit être adressée par un seul PCB de carte mère à 8 couches. Nous fournissons des PCB découpés au laser pour augmenter la vitesse de production.
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Un PCB de carte mère à 10 couches prend en charge la technologie lorsque les clients installent des cartes d'extension supplémentaires, branchent différentes voies PCIe et autres améliorations facultatives.
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Le PCB de la carte mère à 12 couches ne recule pas devant un défi. Les clients peuvent utiliser des cartes graphiques modernes, des emplacements M.2, de la RAM et également des ATX ou micro-ATX avancés.
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Le circuit imprimé de la carte mère à couche personnalisée est extrêmement important lors de la création de circuits imprimés pour ordinateur portable, car les sockets et les connecteurs du processeur doivent s'adapter.
Carte mère PCB par couleur (5)
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Le PCB de la carte mère rouge fait référence à la couleur du masque de soudure. En termes de fonctionnalité, le PCB rouge et le PCB vert partagent de nombreuses similitudes.
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La carte mère noire PCB est une couleur utilisée par les concepteurs de PCB pour les cartes mères, car elle peut servir de bon arrière-plan pour l'éclairage LED.
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Les cartes mères vertes équipent des gadgets numériques qui peuvent se connecter à Internet rapidement et à moindre coût.
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Le PCB de la carte mère orange n'est pas un choix de couleur courant, mais c'est une option si vous êtes fatigué des PCB verts/noirs.
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Si vous le souhaitez, nous pouvons vous fournir immédiatement un PCB de carte mère de couleur personnalisée.
Avantages des PCB de la carte mère
PCBTok peut vous offrir une assistance en ligne 24h/XNUMX. Si vous avez des questions concernant les PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
PCBTok peut construire vos prototypes de PCB rapidement. Nous fournissons également une production 24 heures sur XNUMX pour les PCB à rotation rapide dans notre usine.
Nous expédions souvent des marchandises par des transitaires internationaux tels que UPS, DHL et FedEx. S'ils sont urgents, nous utilisons le service express prioritaire.
PCBTok a passé les normes ISO9001 et 14001, et possède également les certifications UL aux États-Unis et au Canada. Nous suivons strictement les normes IPC classe 2 ou classe 3 pour nos produits.
Hiérarchisez les besoins en PCB de votre carte mère
Voulez-vous que votre PCB de carte mère soit livré rapidement ?
Alors comptez sur nous.
Nos cartes mères PCB sont simples à utiliser et peu coûteuses.
Si vous souhaitez faire de nous votre OEM, vous pouvez également choisir une fabrication en gros volume pour ce produit.
Avec la certification UL 94 V-0, nos produits sont protégés contre la surchauffe, la surcharge et les courts-circuits de l'appareil.
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Production de PCB haut de gamme pour cartes mères
Avoir une gamme de produits PCB de carte mère est standard pour les grands fabricants de cartes de circuits imprimés tels que PCBTok.
- Fournir un certificat de conformité ou un rapport COC.
- Fournir un rapport de micro-section ainsi que les résultats du test AOI.
- Fournir des conditions de paiement plus ou moins flexibles
- Fournir des options personnalisées de carte mère pour ordinateur portable
En tant que fournisseur de fabrication électronique, nous pouvons produire ces types de PCB à grande échelle.
Le bon choix pour votre PC et vos ordinateurs
Lorsque vous sélectionnez PCBTok pour vos PCB informatiques, PCB HDI et PCB électroniques, vous sélectionnez une entreprise qui est en affaires depuis 12 ans et plus.
Nous sommes l'une des entreprises les plus réputées du marché.
En plus de notre fiabilité exceptionnelle, vous pouvez vous attendre à un service et une livraison rapides.
Nos clients nous apprécient car nous tenons nos engagements.
Avant de produire votre PCB de carte mère, vos fichiers sont soumis à une évaluation CAM approfondie.
Producteur de PCB compétent pour votre PCB de carte mère
Participer à des salons professionnels comme Electronica Munich et PCBWest nous tient au courant des connaissances actuelles sur la création de cartes de circuits imprimés, y compris les capacités de fabrication sophistiquées.
Il est essentiel de se rappeler lors de la fabrication de votre carte que les composants ne seront pas exposés à l'humidité ou à d'autres impuretés pendant le processus.
C'est pourquoi notre installation est si propre et certifiée ISO
Nous pouvons certainement créer le PCB de carte mère que vous désirez !
Fabrication de PCB de carte mère
PCBTok est un fournisseur de premier plan de PCB informatiques, offrant la plus haute qualité tout en étant une entreprise éco-responsable.
Cette attention aux préoccupations écologiques est très nécessaire pour se conformer à la réglementation.
Par exemple, dans les pays de l'UE, les PCB de la carte mère doivent être sans plomb.
Nous acquérons les permis nécessaires afin de passer vos normes de sécurité d'éco-gestion locales. Soyez assuré que notre PCB de carte mère est sûr.
Nous vous assurons que nous avons toute la gamme de PCB qui répondra aux besoins de votre carte mère.
Si vous recherchez le PCB de carte mère le plus fiable, PCBTok a ce que vous recherchez.
Vous pouvez compter sur notre personnel expérimenté pour vous aider dans tous les domaines, de la conception à la fabrication et à la livraison.
Nous fournissons une variété de services, y compris la carte mère PCBA (assemblez votre PCB), le prototypage et le PCB Quick-Turn (prêt en 24 heures).
Applications de carte mère OEM et ODM
Les cartes mères PCB sont souvent utilisées dans les applications industrielles. Par exemple, vous avez besoin d'ordinateurs pour faire fonctionner des usines ; sans ordinateurs, la production cessera.
Les cartes mères à usage domestique et grand public peuvent inclure des produits utilisés dans les bureaux à domicile, qui sont de plus en plus courants de nos jours.
Pour médical applications, la carte mère PCB est utilisée ; des ordinateurs sont nécessaires pour piloter la carte mère-LCD des équipements médicaux. Vous aurez également besoin d'ordinateurs pour l'assistance chirurgicale.
Merci beaucoup militaire les applications reposent sur les PCB de la carte mère. Ils sont employés pour guider les systèmes d'armement et dans les systèmes de transport militaires.
Les cartes mères utilisées dans l'industrie du divertissement sont celles que l'on trouve dans les consoles de jeux. De plus, les cartes mères prenant en charge Jeux de réalité virtuelle 3D seront disponibles dans les ordinateurs.
Détails de la production de PCB de la carte mère comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
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| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75 % | 0.50 % | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
Carte mère PCB - Le guide ultime de la FAQ
Si vous êtes nouveau dans le monde des cartes mères, vous devez comprendre la technologie des PCB ou des circuits imprimés. Bien qu'une carte mère puisse sembler être un système complexe, elle est en fait très simple. Une fois que vous avez compris comment cela fonctionne, vous pouvez facilement résoudre le problème. Voici une introduction rapide sur les PCB.
Les emplacements de processeur sur votre carte mère permettent généralement à votre processeur de communiquer avec d'autres composants critiques. La mémoire et les périphériques de stockage de votre ordinateur sont des composants clés, et vous pouvez également disposer de connecteurs d'extension pour les périphériques externes. C'est de là que vient le nom de votre carte mère. La carte mère peut également inclure divers connecteurs pour ces composants. Certaines cartes mères incluent même un source de courant, ce qui en fait un ajout précieux à votre ordinateur.
Le circuit imprimé de la carte mère se compose de "chemins de câbles" conducteurs, qui sont des fils de cuivre noircis. Ces traces sont nécessaires au bon fonctionnement de la carte. L'endommagement de ces traces peut entraîner la défaillance des composants ou empêcher l'alimentation d'atteindre les emplacements PCIe. Le conseil doit également avoir résistance à la soudure couche dessus pour éviter l'oxydation et les dommages dus à la manipulation. Avant de commencer votre premier projet, vous devez d'abord comprendre le fonctionnement de la carte mère.
Les connecteurs IDE et DMA se connectent à la carte mère et sont les plus conviviaux. Ce connecteur permet à l'utilisateur d'ajouter de nouveaux composants. Par exemple, vous pouvez installer des disques durs ou des SSD sur la carte mère. ce dernier utilise des SSD, tandis que le premier utilise des disques durs. Ils utilisent tous les deux le même connecteur et doivent fonctionner ensemble. L'emplacement de la carte mère est une partie importante de votre ordinateur car il doit être compatible avec votre CPU.