Changer de langue
Introduction
En raison de l'avancement de la technologie, l'industrie électronique a ressenti le besoin d'améliorer ses technologies et ses performances puisque presque tous les appareils nécessitent aujourd'hui une miniaturisation.
De plus, la quasi-totalité de ces opérations nécessitent l'utilisation de HDI cartes, compactes mais capables de gérer de nombreux composants.
Heureusement, la technologie mSAP PCB a été inventée ; toutes ces demandes ont été répondues par lui. Afin de bien comprendre le concept d'une technologie mSAP, nous aborderons différents points, comme sa définition, ses avantages et d'autres sujets connexes à ce sujet.
Par conséquent, en tant qu'expert de l'industrie, nous espérons sincèrement qu'à la fin de cet article, nous pourrons aider nos lecteurs à décider de prendre ou non la technologie mSAP PCB. Nous vous recommandons de lire cet article jusqu'à la fin pour de meilleurs résultats !
Présentation du circuit imprimé mSAP
Qu'est-ce que le PCB mSAP ?
En termes simples, le mSAP signifie Modified Semi-Additive Process ; il appartient à un groupe de technologies développées comme des solutions innovantes pour la demande du marché de l'électronique.
Dans cette optique, la production de cartes de circuits imprimés et de circuits intégrés compacts et complexes a été rendue possible grâce à la technologie mSAP. Cependant, son principe de fonctionnement pourrait être un peu compliqué à comprendre car ils sont très sophistiqués.
Essentiellement, il s'agit d'une méthodologie dans laquelle la méthode conventionnelle de gravure d'une surface de cuivre n'est pas utilisée pour créer les canaux de transport qui sont nécessaires pour transmettre des données sur une carte de circuit imprimé ou une plate-forme. A l'inverse, seules les zones du PCB qui le nécessitent sont recouvertes d'un élément résistif. Cela aboutit à des interconnexions beaucoup plus proches et à un espacement plus étroit entre les canaux conducteurs que l'approche traditionnelle.
De plus, de nombreuses personnes confondent inconsciemment le mSAP avec la technologie SAP ; cependant, ils sont à l'opposé l'un de l'autre. Afin de mieux les comprendre, nous définirons la technologie SAP dans la dernière partie de cet article.
Avantages de la technologie mSAP dans les PCB
Afin de saisir pleinement la capacité de la technologie mSAP, nous discuterons de ses avantages lorsqu'elle est appliquée via une carte de circuit imprimé.
- Il a la capacité de créer des trous plaqués en utilisant des bandes de forgeage de même taille ou même sans boucles.
- Il a de meilleures empreintes après la production qu'avec la soustraction chimique.
- Il a la capacité de concevoir des PCB avec des détails plus nets dans des rapports d'aspect élevés.
- Il peut générer des traces nettes et symétriques.
- Il offre des couches de cuivre plus épaisses et plus fines.
- Il a des largeurs de conducteur très constantes.
- Il est livré avec différents types de matériaux.
- Il a augmenté la précision du conducteur.
- Puisqu'il permet des configurations de voies conductrices plus riches, il prend moins de place. Cela permet de réduire la taille des PCB et autres objets.
- En raison de ses canaux de signal étroits, les nœuds de réseau du PCB sont améliorés.
- Il peut réduire la taille des PCB pour faire de la place pour les capteurs, les caméras et plus de cellules géantes.
- Avec un encombrement réduit, il est le plus performant.
Qu'est-ce que la technologie SAP ?
Semblable à la technologie mSAP, la technologie SAP ne diffère pas beaucoup en termes d'objectif ; cependant, leur fonctionnalité est une grande différence.
De plus, le SAP signifie Semi-Additive Process. Comme son nom l'indique, il s'agit d'une méthode additive puisque la disposition du circuit est réalisée en déposant un revêtement de cuivre sur l'isolant. Quant à sa distinction, la formation de feuille de son cuivre germe est très différente de celle de mSAP.
En général, il s'agit d'une technique testée en production qui est utilisée avec des substances construites tangentes à faible perte diélectrique pour créer un câblage et des traces élégants et une qualité et des performances sans faille. En outre, il est toujours utile dans la montée des avancées technologiques, en particulier dans le développement de cartes de circuits imprimés plus petites, comme la technologie mSAP.
Définition de la technologie SAP
Différence entre SAP et mSAP
Comme nous le savons tous maintenant, SAP et mSAP ont des structures complètement opposées ; cependant, ils ont un but et un objectif similaires. Dans ce secteur, nous discuterons attentivement de leurs différences critiques pour les comprendre et aider pleinement dans son processus de prise de décision.
SAP
Le processus semi-additif (SAP) a été utilisé pour créer des lignes et des motifs de trace plus précis. Il s'agit de déposer d'abord la couche de cuivre sur la gaine de cuivre composite, suivi d'un autre dépôt électrolytique tout en recouvrant simultanément les parties qui ne nécessitent pas de traitement. C'est ce qu'on appelle le « gaufrage de motifs » pour décrire cette procédure. Puisqu'un placage de cuivre supplémentaire était nécessaire, le constituant semi-additif a été créé.
mSAP
Au contraire, le mSAP est assez similaire à la technologie SAP puisqu'il définit des traces de modèle à travers photolithographie. Cependant, son processus soustractif est effectué chimiquement, ce qui donne des lignes verticales exactes, et dans sa section transversale, il existe une trace en forme de rectangle. De cette façon, il peut produire un excellent contrôle d'impédance avec moins de perte de signal, permettant ainsi une densité de circuit optimale.
Dans mSAP, la fondation est d'abord recouverte d'une fine couche de cuivre, puis une conception délétère est construite par-dessus. La couche de cuivre germe est ensuite éliminée une fois capuchons de cuivre a été galvanisé à la densité nécessaire.
En termes simples, SAP et mSAP sont équivalents. Néanmoins, SAP commence par une couche de cuivre germe autocatalytique et d'une épaisseur de seulement 1.5 µm. Inversement, mSAP commence par une couche de germe de cuivre d'une épaisseur ≥ 1.5 µm, qui est une couche de germe sensiblement plus épaisse.
mSAP : une nouvelle technologie PCB à utiliser dans les smartphones 5G
Étant donné que la technologie mSAP PCB a la capacité de fonctionner avec l'avancement de la technologie, ils sont fréquemment associés à des connexions 5G dans lesquelles ils sont capables de suivre les exigences de celui-ci.
Sur le plan de 5G Conception de smartphone, il est essentiel de valoriser chaque espace que le constructeur occupe pour le composant électronique ; par conséquent, l'utilisation de la technologie mSAP, dans laquelle l'exécution de cette exigence est une tâche si facile, serait très bénéfique à ces fins. L'utilisation de graphiques plus grands et à plus haute résolution, de cellules relativement grandes et de processeurs et de matériel plus avancés est ainsi atteinte, ce qui permet le développement de smartphones. Par conséquent, la technologie mSAP peut considérablement améliorer les fonctionnalités de l'appareil et même l'expérience des utilisateurs.
Applications 5G
Processus PCB soustractif conventionnel
En appliquant un revêtement composé de gravure sur la couche de cuivre, cette procédure produit des lignes fines. Lors de la photographie, il utilise également la technique de la photolithographie ; il aide à décider où éliminer la substance non imagée et quelles zones doivent préserver le cuivre. Cependant, le produit chimique utilisé dans ce procédé présente un risque de destruction par gravure verticale du cuivre qui se trouve à travers les parois de trace positionnées horizontalement.
En conséquence, les empreintes du circuit ont un angle de 25° à 45° par rapport à la fondation et semblent trapézoïdales du point de vue de la section transversale. Aux longueurs d'onde 5G, la géométrie du circuit peut poser des problèmes de cohérence de résistance.
Processus additif mSAP
Les lignes de cuivre sont créées à l'aide de la technologie additive en appliquant la procédure de placage de cuivre sur une carte de circuit imprimé sur laquelle le motif du circuit a été imprimé. En outre, les principaux domaines d'intérêt sont le processus de revêtement de cuivre autocatalytique et la force de cohésion entre le revêtement époxy et la surface inférieure. En raison de l'absence d'un composite recouvert de cuivre, cette procédure de construction est simple. Étant donné que le cuivre est plaqué de manière non électrolytique, de même, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la vitesse de dissolution de l'électrodéposition.
Tendance de réduction de largeur de trace
Typiquement, la valeur standard pour une largeur de trace serait de 40 µm à 100 µm. Cependant, il diffère en ce qui concerne mSAP et SAP. Quant à mSAP, la valeur est d'environ 20 µm à 40 µm. Alors que la valeur standard pour le SAP est d'environ 5 µm à 20 µm, il est considérablement mince. Bien qu'ils soient les plus minces d'entre eux, ils sont connus pour être très précis dans la gestion de la forme et ils ont une excellente intégrité du signal car ils sont capables de réduire les occurrences de diaphonie et de bruits.
Même s'ils offrent des fonctionnalités exceptionnelles, mSAP et SAP peuvent être coûteux, mais leur échelle de production n'est pas bonne ; cependant, on peut certainement en avoir pour son prix. En conséquence, les circuits intégrés peuvent actuellement bénéficier de l'approche. Au fur et à mesure que la technologie se développe, elle devrait devenir moins chère à long terme et accélérer l'émergence d'autres percées telles que la connectivité 5G.
Conclusion
Pour conclure, mSAP PCB est un sous-produit de la technologie mSAP qui est considérée comme très importante dans la production de cartes de circuits imprimés et de circuits intégrés HDI de conception compacte. De plus, leurs coûts peuvent être assez élevés, mais ils valent vraiment chaque centime.
Si vous vous posez encore des questions sur les détails de la technologie mSAP qui n'ont pas été mentionnés dans l'article, n'hésitez pas à nous envoyer un message ; nous sommes disponibles toute la journée et toute la nuit pour répondre à toutes vos préoccupations ; nous l'apprécierons beaucoup si vous pouvez nous contacter.
D'autre part, si vous avez déjà décidé de pousser la technologie mSAP dans vos applications, vous pouvez directement nous envoyer un message pour une assistance plus rapide. PCBTok a tout ce qu'il faut pour se conformer à votre cahier des charges sans tracas.
Pourquoi tenez-vous ? Contactez-nous dès maintenant pour profiter de nos spéciaux quotidiens, hebdomadaires et mensuels! Nous avons tout prêt pour vous !