mSAP PCB : tout ce que vous devez savoir en 2023

Introduction

En raison de l'avancement de la technologie, l'industrie électronique a ressenti le besoin d'améliorer ses technologies et ses performances puisque presque tous les appareils nécessitent aujourd'hui une miniaturisation.

Par ailleurs, la quasi-totalité de ces opérations nécessitent l'utilisation de cartes HDI , qui sont compactes mais capables de gérer de nombreux composants.

Heureusement, la technologie mSAP PCB a été inventée ; toutes ces demandes ont été répondues par lui. Afin de bien comprendre le concept d'une technologie mSAP, nous aborderons différents points, comme sa définition, ses avantages et d'autres sujets connexes à ce sujet.

Par conséquent, en tant qu'expert de l'industrie, nous espérons sincèrement qu'à la fin de cet article, nous pourrons aider nos lecteurs à décider de prendre ou non la technologie mSAP PCB. Nous vous recommandons de lire cet article jusqu'à la fin pour de meilleurs résultats !

Présentation du circuit imprimé mSAP

Qu'est-ce que le PCB mSAP ?

En termes simples, le mSAP signifie Modified Semi-Additive Process ; il appartient à un groupe de technologies développées comme des solutions innovantes pour la demande du marché de l'électronique.

Dans cette optique, la production de cartes de circuits imprimés et de circuits intégrés compacts et complexes a été rendue possible grâce à la technologie mSAP. Cependant, son principe de fonctionnement pourrait être un peu compliqué à comprendre car ils sont très sophistiqués.

Essentiellement, il s'agit d'une méthodologie dans laquelle la méthode conventionnelle de gravure d'une surface de cuivre n'est pas utilisée pour créer les canaux de transport qui sont nécessaires pour transmettre des données sur une carte de circuit imprimé ou une plate-forme. A l'inverse, seules les zones du PCB qui le nécessitent sont recouvertes d'un élément résistif. Cela aboutit à des interconnexions beaucoup plus proches et à un espacement plus étroit entre les canaux conducteurs que l'approche traditionnelle.

De plus, de nombreuses personnes confondent inconsciemment le mSAP avec la technologie SAP ; cependant, ils sont à l'opposé l'un de l'autre. Afin de mieux les comprendre, nous définirons la technologie SAP dans la dernière partie de cet article.

Avantages de la technologie mSAP dans les PCB

Afin de saisir pleinement la capacité de la technologie mSAP, nous discuterons de ses avantages lorsqu'elle est appliquée via une carte de circuit imprimé.

• Il a la capacité de créer des trous plaqués en utilisant des bandes de forgeage de même taille ou même sans boucles.
• Il a de meilleures empreintes après la production qu'avec la soustraction chimique.
• Il a la capacité de concevoir des PCB avec des détails plus nets dans des rapports d'aspect élevés.
• Il peut générer des traces nettes et symétriques.
• Il offre des couches de cuivre plus épaisses et plus fines.
• Il a des largeurs de conducteur très constantes.
• Il est livré avec différents types de matériaux.
• Il a augmenté la précision du conducteur.
• Puisqu'il permet des configurations de voies conductrices plus riches, il prend moins de place. Cela permet de réduire la taille des PCB et autres objets.
• En raison de ses canaux de signal étroits, les nœuds de réseau du PCB sont améliorés.
• Il peut réduire la taille des PCB pour faire de la place pour les capteurs, les caméras et plus de cellules géantes.
• Avec un encombrement réduit, il est le plus performant.

Qu'est-ce que la technologie SAP ?

Semblable à la technologie mSAP, la technologie SAP ne diffère pas beaucoup en termes d'objectif ; cependant, leur fonctionnalité est une grande différence.

De plus, le SAP signifie Semi-Additive Process. Comme son nom l'indique, il s'agit d'une méthode additive puisque la disposition du circuit est réalisée en déposant un revêtement de cuivre sur l'isolant. Quant à sa distinction, la formation de feuille de son cuivre germe est très différente de celle de mSAP.

En général, il s'agit d'une technique testée en production qui est utilisée avec des substances construites tangentes à faible perte diélectrique pour créer un câblage et des traces élégants et une qualité et des performances sans faille. En outre, il est toujours utile dans la montée des avancées technologiques, en particulier dans le développement de cartes de circuits imprimés plus petites, comme la technologie mSAP.

Définition de la technologie SAP

Différence entre SAP et mSAP

Comme nous le savons tous maintenant, SAP et mSAP ont des structures complètement opposées ; cependant, ils ont un but et un objectif similaires. Dans ce secteur, nous discuterons attentivement de leurs différences critiques pour les comprendre et aider pleinement dans son processus de prise de décision.

SAP

Le procédé semi-additif (SAP) a été utilisé pour créer des lignes et des motifs plus précis. Il consiste à déposer une couche de cuivre sur le composite cuivré , suivie d'une seconde électrodéposition, tout en recouvrant simultanément les parties ne nécessitant aucun traitement. Ce procédé est appelé « gaufrage de motifs ». La nécessité d'un cuivrage supplémentaire a conduit à la création du composant semi-additif.

mSAP

Au contraire, la technologie mSAP est très similaire à la technologie SAP puisqu'elle définit les pistes des motifs par photolithographie . Cependant, son processus soustractif est réalisé chimiquement, ce qui permet d'obtenir des lignes verticales précises, et sa section transversale présente une piste de forme rectangulaire. De cette manière, elle permet un excellent contrôle d'impédance avec une perte de signal minimale, autorisant ainsi une densité de circuit optimale.

Dans le procédé mSAP, la base est d'abord recouverte d'une fine couche de cuivre, puis un motif complexe est créé par-dessus. La couche de cuivre initiale est ensuite éliminée une fois que le cuivre a été déposé par électrolyse à la densité requise.

En termes simples, SAP et mSAP sont équivalents. Néanmoins, SAP commence par une couche de cuivre germe autocatalytique et d'une épaisseur de seulement 1.5 µm. Inversement, mSAP commence par une couche de germe de cuivre d'une épaisseur ≥ 1.5 µm, qui est une couche de germe sensiblement plus épaisse.

mSAP : une nouvelle technologie PCB à utiliser dans les smartphones 5G

Étant donné que la technologie mSAP PCB a la capacité de fonctionner avec l'avancement de la technologie, ils sont fréquemment associés à des connexions 5G dans lesquelles ils sont capables de suivre les exigences de celui-ci.

En matière de conception de smartphones 5G , il est essentiel d'optimiser l'espace occupé par chaque composant électronique. L'utilisation de la technologie mSAP, qui simplifie grandement cette optimisation, s'avère donc très avantageuse. Elle permet l'intégration de graphismes plus performants et à plus haute résolution, de cellules plus grandes et de processeurs et matériels plus avancés, favorisant ainsi le développement de smartphones plus sophistiqués. Par conséquent, la technologie mSAP contribue significativement à améliorer les fonctionnalités de l'appareil et l'expérience utilisateur.

Applications 5G

Processus PCB soustractif conventionnel

En appliquant un revêtement composé de gravure sur la couche de cuivre, cette procédure produit des lignes fines. Lors de la photographie, il utilise également la technique de la photolithographie ; il aide à décider où éliminer la substance non imagée et quelles zones doivent préserver le cuivre. Cependant, le produit chimique utilisé dans ce procédé présente un risque de destruction par gravure verticale du cuivre qui se trouve à travers les parois de trace positionnées horizontalement.

En conséquence, les empreintes du circuit ont un angle de 25° à 45° par rapport à la fondation et semblent trapézoïdales du point de vue de la section transversale. Aux longueurs d'onde 5G, la géométrie du circuit peut poser des problèmes de cohérence de résistance.

Processus additif mSAP

Les lignes de cuivre sont créées à l'aide de la technologie additive en appliquant la procédure de placage de cuivre sur une carte de circuit imprimé sur laquelle le motif du circuit a été imprimé. En outre, les principaux domaines d'intérêt sont le processus de revêtement de cuivre autocatalytique et la force de cohésion entre le revêtement époxy et la surface inférieure. En raison de l'absence d'un composite recouvert de cuivre, cette procédure de construction est simple. Étant donné que le cuivre est plaqué de manière non électrolytique, de même, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la vitesse de dissolution de l'électrodéposition.

Tendance de réduction de largeur de trace

Typiquement, la valeur standard pour une largeur de trace serait de 40 µm à 100 µm. Cependant, il diffère en ce qui concerne mSAP et SAP. Quant à mSAP, la valeur est d'environ 20 µm à 40 µm. Alors que la valeur standard pour le SAP est d'environ 5 µm à 20 µm, il est considérablement mince. Bien qu'ils soient les plus minces d'entre eux, ils sont connus pour être très précis dans la gestion de la forme et ils ont une excellente intégrité du signal car ils sont capables de réduire les occurrences de diaphonie et de bruits.

Même s'ils offrent des fonctionnalités exceptionnelles, mSAP et SAP peuvent être coûteux, mais leur échelle de production n'est pas bonne ; cependant, on peut certainement en avoir pour son prix. En conséquence, les circuits intégrés peuvent actuellement bénéficier de l'approche. Au fur et à mesure que la technologie se développe, elle devrait devenir moins chère à long terme et accélérer l'émergence d'autres percées telles que la connectivité 5G.

Conclusion

Pour conclure, mSAP PCB est un sous-produit de la technologie mSAP qui est considérée comme très importante dans la production de cartes de circuits imprimés et de circuits intégrés HDI de conception compacte. De plus, leurs coûts peuvent être assez élevés, mais ils valent vraiment chaque centime.

Si vous vous posez encore des questions sur les détails de la technologie mSAP qui n'ont pas été mentionnés dans l'article, n'hésitez pas à nous envoyer un message ; nous sommes disponibles toute la journée et toute la nuit pour répondre à toutes vos préoccupations ; nous l'apprécierons beaucoup si vous pouvez nous contacter.

En revanche, si vous avez déjà décidé d'intégrer la technologie mSAP à vos applications, vous pouvez nous contacter directement pour obtenir une assistance plus rapide. PCBTok possède toutes les ressources nécessaires pour répondre à vos exigences en toute simplicité.

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