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PCB flexible multicouche habilement construit par PCBTok
Le circuit imprimé flexible multicouche est construit à l'aide de circuits à simple face ou à double face. De plus, ils sont combinés et interconnectés par des trous métallisés.
PCBTok conduit une manière spécifique de construire cette carte pour s'assurer que les interconnexions sont correctement liées car elles sont importantes dans les applications.
De plus, s'agissant d'un circuit souple, il est composé de deux ou plusieurs couches de cuivre conductrices à travers un matériau isolant, souple ou rigide.
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PCBTok est résolu à fournir des PCB flexibles multicouches remarquables
Puisque nous sommes dans l'industrie depuis plus d'une décennie, nous sommes tout à fait capables de fabriquer votre PCB flexible multicouche souhaité, aligné sur vos spécifications.
De plus, nous offrons une large gamme de services pour soutenir vos achats grâce à l'aide de nos techniciens et ingénieurs expérimentés et qualifiés.
Nous offrons un service de retour 24 heures sur 2 pour tous les PCB prototypes de notre part. Toutes nos cartes sont conformes à la classe IPC 3 ou XNUMX. De plus, tous les fichiers ont été examinés par CAM avant la production.
PCBTok déploie un demi-millier de personnes dans nos installations pour surveiller vos produits.
Notre dévouement à fournir les meilleurs services et produits de qualité à nos consommateurs nous a valu d'énormes quantités d'éloges à travers le monde.
PCB flexible multicouche par fonctionnalité
Le PCB flexible à 2 couches est composé de deux couches conductrices qui ont un polyimide isolant entre les couches de polyimide externes. De plus, il a une pile commune qui va de la couche de couverture, du cuivre, du noyau flexible, du cuivre et de la couche de couverture.
Le circuit imprimé flexible à 4 couches offre une densité de circuit beaucoup plus élevée qu'un nombre inférieur de cartes flexibles. De plus, il a une large plage de température, ce qui le rend idéal pour Courant élevé applications et une alternative très fiable.
Le circuit imprimé flexible à 6 couches offre une grande variété d'options d'épaisseur de carte et d'épaisseur de cuivre, en fonction des applications souhaitées. En termes de capacités, il a amélioré la gestion thermique et offre plus de durabilité et de fiabilité.
Le circuit imprimé flexible à 8 couches peut fonctionner à des températures extrêmes en raison de sa large plage de températures de fonctionnement. De plus, il a une qualité de signal améliorée, contrôle d'impédance, et la fiabilité. Ainsi, ils sont idéaux pour les communications.
Le circuit imprimé flexible à 10 couches offre moins de temps de durcissement lors de l'application de sa couche de préimprégné. Après ses cures de préimprégné, ils conviennent déjà aux utilisateurs et aux services. De plus, il a une résistance mécanique améliorée qui protège la planche des dommages.
Qu'est-ce qu'un PCB flexible multicouche ?
Si une carte a trois couches conductrices ou plus avec des couches isolantes entre la couche de polyimide interne et externe, elle est appelée Multilayer Flex PCB.
L'un des moyens populaires de fournir une connexion de circuit à travers son circuit est par PTH. De plus, il peut être construit de la manière la plus courante, telle que le revêtement, le cuivre, le noyau flexible, le cuivre, l'adhésif, le noyau flexible, le cuivre et le revêtement.
Ses matériaux à noyau flexible sont livrés avec une épaisseur standard de ½ mil jusqu'à 4 mils pour sa construction adhésive ou adhésive. De plus, ses épaisseurs de cuivre traditionnelles sont de 1/3 oz à 2 oz en format laminé recuit (RA) ou électrodéposé (ED).
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Quand utiliser un PCB flexible multicouche ?
On connaît maintenant la description générale de cette carte. Maintenant, nous aimerions partager avec vous l'utilisation appropriée d'un PCB flexible multicouche.
- Cette carte est idéale pour les applications au sol et sur plan d'alimentation.
- Ils sont idéaux pour les applications de blindage.
- Ceci est idéal si la densité et la disposition du circuit ne peuvent pas être acheminées sur une seule couche.
- Il peut être idéal pour une impédance contrôlée avec blindage.
- Ils sont idéaux pour les applications nécessitant une densité de circuit accrue.
- Cette carte peut être une bonne option pour l'élimination de la diaphonie.
Ce sont tous les usages courants de cette carte; renseignez-vous aujourd'hui pour en savoir plus!
Caractéristiques des PCB flexibles multicouches
Voici les caractéristiques dont vous pouvez profiter dans un PCB Flex multicouche :
- Il peut supporter jusqu'à huit (8) couches conductrices.
- Il est capable de supporter des feuilles résistives comme le cupronickel et le constantan.
- Il a des régions non liées qui améliorent sa flexibilité.
- Il dispose d'une grande variété d'options de raidisseurs ; Polyimide (0.75 mm à 0.20 mm), FR4 (0.15 mm à 2.0 mm) et pièces métalliques formées (0.075 mm à 1.0 mm).
- Il s'adresse aux encres sérigraphiées et photo-imageable masques de soudure.
- Il offre diverses options de couches ; 2 à 14+ couches.
- Il peut prendre en charge les films de protection EMI/RF.
Choisissez le PCB flexible multicouche remarquable de PCBTok
Nos plus de douze (12) années d'expérience dans l'industrie nous ont permis d'acquérir des connaissances approfondies dans la production de produits PCB de la plus haute qualité.
De plus, tout au long de ce cours, nous avons mené diverses études pour améliorer encore les performances et la qualité de nos produits PCB Multilayer Flex.
PCBTok vise en permanence à fournir à ses consommateurs des produits de premier plan grâce à des ressources brutes et des technologies de haute qualité qui peuvent servir ses clients pendant des années. Notre objectif principal est d'aider les articles de qualité à un coût abordable.
Néanmoins, vous pouvez être sûr que les produits que vous recevez ne sont pas de qualité inférieure ; nous veillerons à ce qu'ils subissent des tests et des inspections rigoureux pour un meilleur fonctionnement.
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Fabrication de circuits imprimés flexibles multicouches
Vous pouvez profiter de nombreux avantages dans un PCB Multilayer Flex, et nous aimerions les partager avec vous pour une meilleure compréhension dans cette section.
En raison de leurs avantages, ils sont largement préférés dans diverses industries, y compris automobile, médical, industriel et aérospatial industries.
L'un de ses avantages est la réduction du temps d'assemblage, du coût, de la taille et du poids. De plus, il a augmenté la dissipation de la chaleur et amélioré la durabilité.
En outre, il a une fiabilité accrue du système, des erreurs de câblage réduites, une intégrité du signal améliorée, une fiabilité améliorée et un excellent contrôle de l'impédance.
Si c'est ce que vous recherchez, contactez-nous immédiatement pour des transactions plus rapides !
L'oxydation est l'un des problèmes de chaque carte de circuit imprimé, car cette carte particulière contient du cuivre. Par conséquent, nous recommandons d'appliquer un finition de surface.
C'est un moyen de prévenir l'oxydation et la corrosion et d'assurer une bonne soudabilité ; ainsi, le choix d'une couche de protection appropriée est essentiel.
Nous offrons diverses options de traitement, y compris HASL, HASL sans plomb, OSP, ENIG, électrolytique Or dur, Or sélectif, Étain d'immersion et Argent.
Parmi toutes ces finitions mentionnées, nous vous suggérons fortement d'opter pour l'or doux électrolytique, l'or dur électrolytique et l'or sélectif.
Veuillez nous envoyer un message immédiatement pour plus d'informations à ce sujet.
Applications de circuits imprimés flexibles multicouches OEM et ODM
En raison de la qualité, de la durabilité et de la fiabilité améliorées du signal de cette carte particulière, elles sont largement préférées dans les applications satellites.
Étant donné que les systèmes GPS nécessitent une meilleure dissipation de la chaleur et une fiabilité accrue, il déploie spécifiquement cette carte car elle peut les fournir.
L'un des avantages de cette carte est sa fiabilité améliorée du système qui réduit les pannes ; ils sont largement déployés dans les commandes de moteurs automobiles.
En raison de la capacité de cette carte à fonctionner efficacement dans des applications à haute densité et à un flux d'air amélioré, elles sont couramment utilisées dans l'industrie avionique.
Étant donné que les téléphones portables et les appareils photo nécessitent moins de poids et de taille pour être intégrés à l'appareil, ils utilisent cette carte particulière car elle a une carte de conception complexe.
Détails de production de PCB flexibles multicouches comme suivi
- Usine
- Capacités PCB
- Méthodes d'expedition
- Méthodes de payement
- Envoyez-nous une demande
| NON | Produit | Spécifications techniques | ||||||
| Standard | Avancé | |||||||
| 1 | Nombre de couches | couches 1-20 | 22-40 couche | |||||
| 2 | Matériel de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4) | ||||||
| 3 | Type de PCB | PCB rigide/FPC/Flex-Rigide | Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill. | |||||
| 4 | Type de stratification | Aveugle et enterré via le type | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification | Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification | ||||
| PCB HDI | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage | ||||||
| 5 | Épaisseur du panneau fini | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Épaisseur minimale du noyau | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Épaisseur de cuivre | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Mur PTH | 20 um (0.8 mil) | 25 um (1 mil) | |||||
| 9 | Taille maximale de la carte | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Trou | Taille minimum de perçage laser | 4 millions | 4 millions | ||||
| Taille maximale de perçage laser | 6 millions | 6 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée | 10:1（diamètre du trou＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage | 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique- panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne) |
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil) | ||||||
| Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Écart minimum entre la paroi du trou et conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) | 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) | 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage) | ||||||
| Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espace minimum entre les trous laser et le conducteur | 6 millions | 5 millions | ||||||
| Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent | 10 millions | 10 millions | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) | ||||||
| Espace minimum entre les parois des trous NPTH | 8 millions | 8 millions | ||||||
| Tolérance sur l'emplacement des trous | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance des trous Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolérance de profondeur de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolérance de taille de trou de fraisage | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Tampon (anneau) | Taille minimale du tampon pour les perçages au laser | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) | ||||
| Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques | 16 mil (perçages de 8 mil) | 16 mil (perçages de 8 mil) | ||||||
| Taille minimale du tampon BGA | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) | HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi | ||||||
| Tolérance de taille de tampon (BGA) | ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) | ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil) | ||||||
| 12 | Largeur/Espace | Couche interne | 1/2OZ : 3/3 mil | 1/2OZ : 3/3 mil | ||||
| 1OZ : 3/4 mil | 1OZ : 3/4 mil | |||||||
| 2OZ : 4/5.5 mil | 2OZ : 4/5 mil | |||||||
| 3OZ : 5/8 mil | 3OZ : 5/8 mil | |||||||
| 4OZ : 6/11 mil | 4OZ : 6/11 mil | |||||||
| 5OZ : 7/14 mil | 5OZ : 7/13.5 mil | |||||||
| 6OZ : 8/16 mil | 6OZ : 8/15 mil | |||||||
| 7OZ : 9/19 mil | 7OZ : 9/18 mil | |||||||
| 8OZ : 10/22 mil | 8OZ : 10/21 mil | |||||||
| 9OZ : 11/25 mil | 9OZ : 11/24 mil | |||||||
| 10OZ : 12/28 mil | 10OZ : 12/27 mil | |||||||
| Couche externe | 1/3OZ : 3.5/4 mil | 1/3OZ : 3/3 mil | ||||||
| 1/2OZ : 3.9/4.5 mil | 1/2OZ : 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ : 4.8/5 mil | 1OZ : 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43OZ (positif): 4.5/7 | 1.43OZ (positif): 4.5/6 | |||||||
| 1.43OZ (négatif): 5/8 | 1.43OZ (négatif): 5/7 | |||||||
| 2OZ : 6/8 mil | 2OZ : 6/7 mil | |||||||
| 3OZ : 6/12 mil | 3OZ : 6/10 mil | |||||||
| 4OZ : 7.5/15 mil | 4OZ : 7.5/13 mil | |||||||
| 5OZ : 9/18 mil | 5OZ : 9/16 mil | |||||||
| 6OZ : 10/21 mil | 6OZ : 10/19 mil | |||||||
| 7OZ : 11/25 mil | 7OZ : 11/22 mil | |||||||
| 8OZ : 12/29 mil | 8OZ : 12/26 mil | |||||||
| 9OZ : 13/33 mil | 9OZ : 13/30 mil | |||||||
| 10OZ : 14/38 mil | 10OZ : 14/35 mil | |||||||
| 13 | Tolérance Dimension | Position du trou | 0.08 (3 mils) | |||||
| Largeur du conducteur(W) | 20 % de déviation du maître A / w |
Déviation de 1mil du maître A / w |
||||||
| Dimension Outline | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Chefs d'orchestre et contour (C-O) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Déformation et torsion | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Solder Mask | Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) | 35.4 millions | 35.4 millions | ||||
| Couleur du masque de soudure | Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant | |||||||
| Couleur de la sérigraphie | Blanc, noir, bleu, jaune | |||||||
| Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium | 197 millions | 197 millions | ||||||
| Taille du trou de finition pour via rempli de résine | 4-25.4 millions | 4-25.4 millions | ||||||
| Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Largeur minimale du pont du masque de soudure | Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre) | |||||||
| Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre). couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre |
||||||||
| Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre) | ||||||||
| Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre) | ||||||||
| 15 | Traitement de surface | Sans plomb | Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or | |||||
| Plomb | HASL au plomb | |||||||
| Etirement | 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Taille maximale finie | HASL Plomb 22″*39″；HASL Sans plomb 22″*24″；Flash gold 24″*24″；Hard gold 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″；Étain à immersion 16″*21″；Argent à immersion 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Taille minimale finie | HASL Plomb 5″*6″；HASL Sans plomb 10″*10″；Flash gold 12″*16″；Hard gold 3″*3″；Flash gold (galvanized gold) 8″*10″；Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ; | |||||||
| Épaisseur de PCB | Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max élevé au doigt d'or | 1.5m | |||||||
| Espace minimum entre les doigts d'or | 6 millions | |||||||
| Espace de bloc minimum aux doigts d'or | 7.5 millions | |||||||
| 16 | Coupe en V | Taille de l'écran | 500mm X 622mm (max.) | 500mm X 800mm (max.) | ||||
| Épaisseur du panneau | 0.50 mm (20 mil) min. | 0.30 mm (12 mil) min. | ||||||
| Épaisseur restante | 1/3 d'épaisseur de planche | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Tolérance | ±0.13 mm (5 mils) | ±0.1 mm (4 mils) | ||||||
| Largeur de rainure | 0.50 mm (20 mils) max. | 0.38 mm (15 mils) max. | ||||||
| Groove à Groove | 20 mm (787 mil) min. | 10 mm (394 mil) min. | ||||||
| Rainurer pour tracer | 0.45 mm (18 mil) min. | 0.38 mm (15 mil) min. | ||||||
| 17 | Fente | Taille de fente tol.L≥2W | Fente PTH : L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Fente PTH : L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Fente NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espacement minimum du bord du trou au bord du trou | 0.30-1.60 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diamètre du trou) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit | Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) | Trou PTH : 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) | Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfert d'image Enregistrement tol | Modèle de circuit vs trou d'index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Modèle de circuit vs 2e trou de forage | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicouches | Mauvais enregistrement couche-couche | 4 couches : | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 couches : | 0.10 mm (4 mils) max. | ||
| 6 couches : | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 couches : | 0.13 mm (5 mils) max. | |||||
| 8 couches : | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 couches : | 0.15 mm (6 mils) max. | |||||
| Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| Min. épaisseur du panneau | 4 couches : 0.30 mm (12 mil) | 4 couches : 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 couches : 0.60 mm (24 mil) | 6 couches : 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 couches : 1.0 mm (40 mil) | 8 couches : 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolérance d'épaisseur du panneau | 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | La resistance d'isolement | 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductivité | <50 Ω (typique : 25 Ω) | ||||||
| 25 | Tension d'essai | 250V | ||||||
| 26 | Contrôle d'impédance | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.
1. DHL
DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.
2. ASI
UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.
3. TNT
TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
4. FedEx
FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.
5. Air, Mer/Air et Mer
Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.
Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.
Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :
Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.
Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.
Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.
Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produits annexes
L'une des raisons pour lesquelles les PCB flexibles multicouches sont répandus dans différentes applications est sa densité de composants plus élevée. Ainsi, nous aimerions partager avec vous sa conception.
La conception de la planche est l'un des facteurs contributifs qui rendent un produit bénéfique pour les consommateurs ; par conséquent, connaître sa disposition peut vous aider à comprendre comment cela se produit.
Généralement, cette carte particulière comprend huit (8) couches conductrices avec des feuilles résistives. Il améliore sa flexibilité grâce à des surfaces non collées. Ils sont conçus pour offrir de meilleures performances et une excellente efficacité avec un encombrement réduit.
En conséquence, divers appareils de conception compacte, tels que les smartphones, les appareils photo et les tablettes, ont montré leur intérêt pour cette carte en raison de ses performances efficaces.
Afin d'avoir des circuits supplémentaires sur la carte, un PCB Stack-Up est essentiel. Ensuite, cela sera possible à l'aide de différentes couches de panneaux de circuits imprimés.
Comme mentionné précédemment, cette carte particulière comprend au moins trois à huit couches conductrices qui sont compressées pour une conception beaucoup plus simple.
Pour le dire simplement, le circuit imprimé flexible multicouche a un empilement composé de plusieurs stratifiés plaqués de cuivre à une face (CCL), adhésif + revêtement (CVL) pressés les uns contre les autres. Quant à ses câblages, il est connecté via un trou traversant plaqué.
Nous empilons méticuleusement cette carte spécifique pour répondre à des spécifications de conception particulières. De plus, en raison de leurs nombreuses couches, ils nécessitent une procédure de fabrication plus soignée que les PCB flexibles simple face et flexibles double face.