Construction de circuits imprimés OEM efficace par PCBTok

Un fabricant d'équipement d'origine (OEM) est une entreprise qui crée des composants et des machines qu'un autre producteur peut vendre. Ses fonctions varient.

Dans chaque plainte de qualité, PCBTok peut fournir des rapports 8D de qualité à ce sujet. De plus, nous effectuons des tests électroniques et AOI complets sur nos produits pour garantir leurs performances.

En dehors de cela, nous offrons un échantillon avant la fabrication en série, assistons à d'innombrables événements (Electronica Munich et PCBWest) et avons un mode de paiement flexible.

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Concentré sur la fourniture de circuits imprimés OEM haut de gamme

Si vous recherchez un fabricant fiable qui propose des normes de classe mondiale à un tarif raisonnable pour les PCB OEM, alors PCBTok est fait pour vous.

Nous avons établi notre réputation depuis plus de douze ans déjà; nous sommes capables de répondre à toutes les spécifications de votre planche, quelle que soit la difficulté.

De plus, nous avons suffisamment de ressources premium en stock pour être incorporées dans vos tableaux ; nous n'utilisons pas de matériaux de qualité inférieure à la moyenne dans vos produits.

PCBTok valorise la qualité de ses cartes ; ainsi, nous sommes stricts quant à sa production.

Nous vous encourageons à nous envoyer un message concernant vos problèmes de PCB ; nous serons ravis de vous y aider. Nous vous garantissons l'entière satisfaction de nos clients !

en savoir plus

PCB OEM par fonctionnalité

SMT Assembly

L'assemblage SMT que nous réalisons pour ce produit particulier peut être l'alternative idéale pour les appareils nécessitant des composants plus petits, plus légers et plus compacts. De plus, il peut être facilement monté sur des machines et est fiable et très polyvalent.

Assemblage BGA

L'assemblage BGA que nous réalisons pour ce produit particulier offre une construction fiable, des performances exceptionnelles dans les applications à grande vitesse et une surchauffe réduite. Ils sont idéaux pour la militaire, l'automobile l'industrie et l'électronique grand public.

Assemblage de circuits imprimés CMS

L'assemblage de circuits imprimés SMD que nous réalisons pour ce produit particulier peut être la solution idéale pour les appareils fréquemment soumis à des vibrations extrêmes. Ainsi, ils sont préférés dans le industriel équipement et aérospatial .

Assemblage de circuits imprimés flexibles

L'assemblage Flex PCB que nous effectuons pour ce produit particulier est l'option appropriée à prendre si l'appareil nécessite une torsion de la carte car elle peut être facilement façonnée et pliée. De plus, il peut tolérer des températures extrêmes.

Assemblée PCB LED

L'assemblage de PCB LED que nous réalisons pour ce produit particulier offre une durée de conservation plus longue et un taux raisonnable, et il peut dissiper efficacement la chaleur. De plus, il ne nécessite pas de chauffage pour produire de la lumière. Il s'agit donc d'une approche efficace.

Assemblage de construction de boîte

L'assemblage de construction de boîtes que nous effectuons pour ce produit particulier offre un délai d'exécution rapide, des coûts de fabrication réduits et une qualité globale améliorée. Il est généralement préféré dans les configurations informatiques, le secteur industriel et l'industrie aérospatiale.

Qu'est-ce qu'un PCB OEM ?

Comme mentionné précédemment, la fabrication d'équipement d'origine est appelée OEM. Les PCB OEM sont des cartes de circuits électroniques produites sous licence. Cela indique qu'un fournisseur distinct gère ses machines, la commercialisation des pièces et la vente au détail.

Contrairement à la production, l'OEM s'occupe généralement du développement et du marketing des produits. La production de PCB pourrait être comparée à une sous-traitance. Le PCB OEM offre de nombreux avantages, ce qui en fait une structure d'entreprise en pleine expansion.

Grâce à un processus OEM reconnu comme hautement fonctionnel et fiable, il a acquis l'excellence dans les PCB. Il encourage la modification, ce qui améliore le fonctionnement des appareils électroniques avec diverses industries.

En conséquence, il a gagné en popularité dans diverses industries.

Qu'est-ce qu'un PCB OEM ?
Qu'est-ce qu'un fabricant OEM ?

Qu'est-ce qu'un fabricant OEM ?

Une entreprise qui produit de l'équipement d'origine pour les produits d'autres entreprises est connue sous le nom de fabricant d'équipement d'origine. Après cela, les produits finis sont vendus aux clients ou utilisateurs de l'autre société ; VAR est le nom de la deuxième société (revendeur à valeur ajoutée). Puisqu'ils incluent et intègrent des fonctionnalités et des services dans le produit d'origine, ils lui ajoutent de la valeur.

Dans la plupart des cas, le VAR et le fabricant électronique OEM collaborent. Pour faciliter les ventes aux revendeurs à valeur ajoutée, le fournisseur électronique OEM crée des composants de sous-assemblage. Bien que certains OEM produisent des produits finis que le VAR vend ou commercialise, ils ont souvent peu de contrôle direct sur la façon dont le produit fini est développé.

Différence entre OEM et ODM dans les PCB

Essentiellement, OEM (Original Equipment Manufacturing) et ODM (Original Design Manufacturing) font partie de l'industrie de fabrication des PCB. Voici leurs différences :

  • Processus - En termes d'OEM, il est dirigé par un client, puis suit ses spécifications. Dans le même temps, l'ODM est matérialisé et conçu par l'entreprise de fabrication.
  • Production - Quant à l'OEM, c'est la solution optimale pour les productions à grande échelle car elle nécessite des composants de circuits imprimés pendant sa phase de fabrication. D'autre part, ODM est idéal pour les productions à petite échelle car il n'a pas besoin de R&D.
  • Coût - On considère que l'OEM est une approche rentable car il est capable de productions de qualité à grande échelle à des tarifs abordables. Bien que l'ODM soit considéré comme faible, il n'est pas efficace dans les productions à grand volume, contrairement aux OEM.
Différence entre OEM et ODM dans les PCB

Obtenez le circuit imprimé OEM de superbe qualité de PCBTok

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Nous sommes PCBTok, une entreprise qui valorise l'intégrité et est l'un des principaux fabricants en Chine. Nous sommes dans l'industrie depuis plus de douze ans déjà.

Cela dit, nous sommes capables de concrétiser vos spécifications souhaitées dans un but particulier. Nous pouvons le produire rapidement au niveau national et international.

PCBTok est votre option idéale car nous effectuons un contrôle qualité strict de nos produits, nous n'utilisons que des matériaux écologiques et de qualité, nous proposons différents types de PCB OEM en fonction de vos besoins et nous sommes préférés par les marques Giant Automotive et IT.

En fin de compte, nous avons toute une équipe de personnel qualifié, expérimenté et professionnel pour répondre à vos besoins. Quant à nos tarifs, nous vous proposons chaque jour des bons plans !

Veuillez passer votre commande chez nous aujourd'hui et profitez de nos meilleures offres !

Fabrication de circuits imprimés OEM

Défis de l'assemblage de PCB OEM

Comme nous le savons tous, les PCB sont l'épine dorsale des appareils modernes. Afin d'assurer la qualité des PCB OEM, nous avons relevé tous ces défis.

Tout d'abord, un design de haute qualité. Étant donné que la plupart des consommateurs préfèrent concevoir les schémas, il peut être difficile de les optimiser si le fabricant y trouve des défauts.

Deuxièmement, la chaîne d'approvisionnement continue. Afin d'avoir un assemblage de PCB OEM de premier ordre, le producteur doit équilibrer ses coûts, sa disponibilité et ses spécifications.

Enfin, test de montage. Nous sommes stricts avec la performance finale de nos circuits imprimés ; ainsi, nous effectuons systématiquement des inspections pour vérifier les défauts.

Prenez votre PCB OEM avec nous ; nous en garantissons une superbe performance !

Avantages significatifs du PCB OEM

La qualité des produits électroniques est soutenue par divers avantages du PCB OEM. Ainsi, il a connu une croissance constante de ses applications au fil du temps.

Le premier de ses avantages est sa Assemblage de circuits imprimés à haut volume aptitude. Deuxièmement, il a un tarif raisonnable étant donné qu'il est idéal pour les productions à grande échelle.

Troisièmement, il est considérablement favorable aux entreprises car il permet la production de produits électroniques sans installation de développement. Quatrièmement, sa qualité améliorée.

En fin de compte, il est largement utilisé dans des projets électroniques polyvalents, et il a une fonctionnalité élevée qui peut prendre en charge des conceptions multicouches et panélisées.

N'hésitez pas à nous envoyer un message pour toute demande de PCB OEM.

Bannière PCB OEM
PCBTok | Fournisseur chinois de circuits imprimés OEM techniquement talentueux

Notre entreprise est en pleine possession de la certification ISO.

Lors de la création de nos produits, nous adhérons aux normes internationales.

Détails de la production de PCB OEM comme suivi

NON Produit Spécifications techniques
Standard Avancé
1 Nombre de couches couches 1-20 22-40 couche
2 Matériel de base KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Stratifiés PTFE (série Rogers 、 série Taconic 、 série Arlon 、 série Nelco) 、 Rogers / Taconic série -4 matériau (y compris la stratification hybride partielle Ro4350B avec FR-4)
3 Type de PCB PCB rigide/FPC/Flex-Rigide Fond de panier 、 HDI 、 PCB aveugle et enterré multicouche élevé 、 Capacité intégrée 、 Carte de résistance intégrée 、 PCB d'alimentation en cuivre lourd 、 Backdrill.
4 Type de stratification Aveugle et enterré via le type Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 3 fois la stratification Vias mécaniques aveugles et enterrés avec moins de 2 fois la stratification
PCB HDI 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage 1 + n + 1,1 + 1 + n + 1 + 1,2 + n + 2,3 + n + 3 (n vias enterrés ≤ 0.3 mm), le via aveugle au laser peut remplir le placage
5 Épaisseur du panneau fini 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Épaisseur minimale du noyau 0.15 mm (6 mil) 0.1 mm (4 mil)
7 Épaisseur de cuivre Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Mur PTH 20 um (0.8 mil) 25 um (1 mil)
9 Taille maximale de la carte 500 * 600 mm (19 "* 23") 1100 * 500 mm (43 "* 19")
10 Trou Taille minimum de perçage laser 4 millions 4 millions
Taille maximale de perçage laser 6 millions 6 millions
Rapport d'aspect maximum pour la plaque trouée 10:1(diamètre du trou>8mil) 20:1
Rapport d'aspect maximum pour le laser via le placage de remplissage 0.9: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre) 1: 1 (profondeur incluse épaisseur de cuivre)
Rapport d'aspect maximum pour la profondeur mécanique-
panneau de perçage de contrôle (profondeur de perçage de trou aveugle/taille de trou borgne)
0.8:1(taille de l'outil de forage≥10mil) 1.3:1 (taille de l'outil de forage≤8mil),1.15:1(taille de l'outil de forage≥10mil)
Min. profondeur du contrôle mécanique de la profondeur (foret arrière) 8 millions 8 millions
Écart minimum entre la paroi du trou et
conducteur (Aucun aveugle et enterré via PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Écart minimum entre le conducteur de paroi de trou (aveugle et enterré via PCB) 8mil (1 fois laminage), 10mil (2 fois laminage), 12mil (3 fois laminage) 7mil (1 fois laminage), 8mil (2 fois laminage), 9mil (3 fois laminage)
Espacement minimum entre le conducteur de mur de trou (trou aveugle de laser enterré par l'intermédiaire de la carte PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Espace minimum entre les trous laser et le conducteur 6 millions 5 millions
Espace minimum entre les murs du trou dans un filet différent 10 millions 10 millions
Espace minimum entre les parois des trous dans le même filet 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré) 6 mil (trou traversant et PCB trou laser), 10 mil (PCB aveugle mécanique et enterré)
Espace minimum entre les parois des trous NPTH 8 millions 8 millions
Tolérance sur l'emplacement des trous ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance NPTH ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance des trous Pressfit ± 2 mil ± 2 mil
Tolérance de profondeur de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
Tolérance de taille de trou de fraisage ± 6 mil ± 6 mil
11 Tampon (anneau) Taille minimale du tampon pour les perçages au laser 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via) 10 mil (pour laser 4 mil via), 11 mil (pour laser 5 mil via)
Taille minimale du tampon pour les perçages mécaniques 16 mil (perçages de 8 mil) 16 mil (perçages de 8 mil)
Taille minimale du tampon BGA HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont de 10 mil (7 mil est acceptable pour l'or flash) HASL : 10 mil, LF HASL : 12 mil, les autres techniques de surface sont à 7 mi
Tolérance de taille de tampon (BGA) ±1.5 mil (taille du tampon≤10 mil) ; ±15 % (taille du tampon>10 mil) ±1.2 mil (taille du tampon≤12 mil) ; ±10 % (taille du tampon≥12 mil)
12 Largeur/Espace Couche interne 1/2OZ : 3/3 mil 1/2OZ : 3/3 mil
1OZ : 3/4 mil 1OZ : 3/4 mil
2OZ : 4/5.5 mil 2OZ : 4/5 mil
3OZ : 5/8 mil 3OZ : 5/8 mil
4OZ : 6/11 mil 4OZ : 6/11 mil
5OZ : 7/14 mil 5OZ : 7/13.5 mil
6OZ : 8/16 mil 6OZ : 8/15 mil
7OZ : 9/19 mil 7OZ : 9/18 mil
8OZ : 10/22 mil 8OZ : 10/21 mil
9OZ : 11/25 mil 9OZ : 11/24 mil
10OZ : 12/28 mil 10OZ : 12/27 mil
Couche externe 1/3OZ : 3.5/4 mil 1/3OZ : 3/3 mil
1/2OZ : 3.9/4.5 mil 1/2OZ : 3.5/3.5 mil
1OZ : 4.8/5 mil 1OZ : 4.5/5 mil
1.43OZ (positif): 4.5/7 1.43OZ (positif): 4.5/6
1.43OZ (négatif): 5/8 1.43OZ (négatif): 5/7
2OZ : 6/8 mil 2OZ : 6/7 mil
3OZ : 6/12 mil 3OZ : 6/10 mil
4OZ : 7.5/15 mil 4OZ : 7.5/13 mil
5OZ : 9/18 mil 5OZ : 9/16 mil
6OZ : 10/21 mil 6OZ : 10/19 mil
7OZ : 11/25 mil 7OZ : 11/22 mil
8OZ : 12/29 mil 8OZ : 12/26 mil
9OZ : 13/33 mil 9OZ : 13/30 mil
10OZ : 14/38 mil 10OZ : 14/35 mil
13 Tolérance Dimension Position du trou 0.08 (3 mils)
Largeur du conducteur(W) 20 % de déviation du maître
A / w
Déviation de 1mil du maître
A / w
Dimension Outline 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Chefs d'orchestre et contour
(C-O)
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Déformation et torsion 0.75 % 0.50 %
14 Solder Mask Taille maximale de l'outil de perçage pour via rempli de masque de soudure (un seul côté) 35.4 millions 35.4 millions
Couleur du masque de soudure Vert, noir, bleu, rouge, blanc, jaune, violet mat / brillant
Couleur de la sérigraphie Blanc, noir, bleu, jaune
Taille maximale du trou pour via rempli de colle bleue aluminium 197 millions 197 millions
Taille du trou de finition pour via rempli de résine  4-25.4 millions  4-25.4 millions
Rapport d'aspect maximum pour via rempli de panneau de résine 8:1 12:1
Largeur minimale du pont du masque de soudure Cuivre de base ≤ 0.5 oz, étain d'immersion : 7.5 mil (noir), 5.5 mil (autre couleur), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base ≤ 0.5 oz, traitement de finition non immergé : 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 4 mil (autre).
couleur, extrémité 3.5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre
Cuivre de base 1 oz : 4 mil (vert), 5 mil (autre couleur), 5.5 mil (noir, extrémité 5 mil), 8 mil (sur la zone de cuivre)
Cuivre de base 1.43 oz : 4 mil (vert), 5.5 mil (autre couleur), 6 mil (noir), 8 mil (sur la zone en cuivre)
Cuivre de base 2 oz-4 oz : 6 mil, 8 mil (sur la zone de cuivre)
15 Traitement de surface Sans plomb Or flash (or galvanisé) 、 ENIG 、 Or dur 、 Or flash 、 HASL Sans plomb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Or doux 、 Argent d'immersion 、 Étain d'immersion 、 ENIG + OSP, ENIG + doigt d'or, or flash (or galvanisé) + doigt d'or , Argent d'immersion + doigt d'or, étain d'immersion + finge d'or
Plomb HASL au plomb
Etirement 10: 1 (HASL sans plomb 、 HASL Lead 、 ENIG 、 Immersion Tin 、 Immersion silver 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Taille maximale finie HASL Plomb 22″*39″;HASL Sans plomb 22″*24″;Flash gold 24″*24″;Hard gold 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash gold(galvanized gold) 21″*48 ″;Étain à immersion 16″*21″;Argent à immersion 16″*18″;OSP 24″*40″;
Taille minimale finie HASL Plomb 5″*6″;HASL Sans plomb 10″*10″;Flash gold 12″*16″;Hard gold 3″*3″;Flash gold (galvanized gold) 8″*10″;Immersion Tin 2″* 4 ″ ; Argent immergé 2 ″ * 4 ″ ; OSP 2 ″ * 2 ″ ;
Épaisseur de PCB Plomb HASL 0.6-4.0 mm ; HASL sans plomb 0.6-4.0 mm ; or flash 1.0-3.2 mm ; or dur 0.1-5.0 mm ; ENIG 0.2-7.0 mm ; or flash (or galvanisé) 0.15-5.0 mm ; étain à immersion 0.4- 5.0 mm ; Argent d'immersion 0.4-5.0 mm ; OSP 0.2-6.0 mm
Max élevé au doigt d'or 1.5m
Espace minimum entre les doigts d'or 6 millions
Espace de bloc minimum aux doigts d'or 7.5 millions
16 Coupe en V Taille de l'écran 500mm X 622mm (max.) 500mm X 800mm (max.)
Épaisseur du panneau 0.50 mm (20 mil) min. 0.30 mm (12 mil) min.
Épaisseur restante 1/3 d'épaisseur de planche 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Tolérance ±0.13 mm (5 mils) ±0.1 mm (4 mils)
Largeur de rainure 0.50 mm (20 mils) max. 0.38 mm (15 mils) max.
Groove à Groove 20 mm (787 mil) min. 10 mm (394 mil) min.
Rainurer pour tracer 0.45 mm (18 mil) min. 0.38 mm (15 mil) min.
17 Fente Taille de fente tol.L≥2W Fente PTH : L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Fente PTH : L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Fente NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) Fente NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil)
18 Espacement minimum du bord du trou au bord du trou 0.30-1.60 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.10 mm (4 mil)
1.61-6.50 (diamètre du trou) 0.15 mm (6 mil) 0.13 mm (5 mil)
19 Espacement minimum entre le bord du trou et le schéma de circuit Trou PTH : 0.20 mm (8 mil) Trou PTH : 0.13 mm (5 mil)
Trou NPTH : 0.18 mm (7 mil) Trou NPTH : 0.10 mm (4 mil)
20 Transfert d'image Enregistrement tol Modèle de circuit vs trou d'index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Modèle de circuit vs 2e trou de forage 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Tolérance d'enregistrement de l'image recto/verso 0.075 mm (3 mil) 0.05 mm (2 mil)
22 Multicouches Mauvais enregistrement couche-couche 4 couches : 0.15 mm (6 mil) max. 4 couches : 0.10 mm (4 mils) max.
6 couches : 0.20 mm (8 mil) max. 6 couches : 0.13 mm (5 mils) max.
8 couches : 0.25 mm (10 mil) max. 8 couches : 0.15 mm (6 mils) max.
Min. Espacement du bord du trou au motif de la couche intérieure 0.225 mm (9 mil) 0.15 mm (6 mil)
Espacement min. du contour au motif de la couche intérieure 0.38 mm (15 mil) 0.225 mm (9 mil)
Min. épaisseur du panneau 4 couches : 0.30 mm (12 mil) 4 couches : 0.20 mm (8 mil)
6 couches : 0.60 mm (24 mil) 6 couches : 0.50 mm (20 mil)
8 couches : 1.0 mm (40 mil) 8 couches : 0.75 mm (30 mil)
Tolérance d'épaisseur du panneau 4 couches : +/- 0.13 mm (5 mil) 4 couches : +/- 0.10 mm (4 mil)
6 couches : +/- 0.15 mm (6 mil) 6 couches : +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 couches :+/-0.20 mm (8 mil) 8-12 couches :+/-0.15 mm (6 mil)
23 La resistance d'isolement 10KΩ~20MΩ(typique : 5MΩ)
24 Conductivité <50 Ω (typique : 25 Ω)
25 Tension d'essai 250V
26 Contrôle d'impédance ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok propose des méthodes d'expédition flexibles pour nos clients, vous pouvez choisir l'une des méthodes ci-dessous.

1. DHL

DHL propose des services express internationaux dans plus de 220 pays.
DHL s'associe à PCBTok et propose des tarifs très compétitifs aux clients de PCBTok.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour que le colis soit livré dans le monde entier.

DHL

2. ASI

UPS obtient les faits et les chiffres sur la plus grande entreprise de livraison de colis au monde et l'un des principaux fournisseurs mondiaux de services de transport et de logistique spécialisés.
Il faut normalement 3 à 7 jours ouvrables pour livrer un colis à la plupart des adresses dans le monde.

UPS

3. TNT

TNT compte 56,000 61 employés dans XNUMX pays.
Il faut 4-9 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

TNT

4. FedEx

FedEx propose des solutions de livraison pour les clients du monde entier.
Il faut 4-7 jours ouvrables pour livrer les colis aux mains
de nos clients.

FedEx

5. Air, Mer/Air et Mer

Si votre commande est de gros volume avec PCBTok, vous pouvez également choisir
expédier par voie aérienne, maritime/aérienne combinée et maritime si nécessaire.
Veuillez contacter votre représentant commercial pour les solutions d'expédition.

Remarque : si vous en avez besoin, veuillez contacter votre représentant commercial pour des solutions d'expédition.

Vous pouvez utiliser les méthodes de paiement suivantes :

Transfert télégraphique (TT): Un virement télégraphique (TT) est une méthode électronique de transfert de fonds utilisée principalement pour les transactions télégraphiques à l'étranger. C'est très pratique pour le transfert.

Virement bancaire: Pour payer par virement bancaire en utilisant votre compte bancaire, vous devez vous rendre dans l'agence bancaire la plus proche avec les informations relatives au virement bancaire. Votre paiement sera effectué 3 à 5 jours ouvrables après la fin du transfert d'argent.

Paypal: Payez facilement, rapidement et en toute sécurité avec PayPal. de nombreuses autres cartes de crédit et de débit via PayPal.

Carte de crédit: Vous pouvez payer avec une carte de crédit : Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citation rapide
  • « De tous les fabricants que j'ai essayés dans le passé, rien ne vaut les performances de PCBTok en termes de service, d'offres et de produits ; tout était exceptionnel. Je suis heureux qu'ils aient un processus hautement organisé, pour commencer; il est simple pour les premiers acheteurs de commander chez eux. De plus, je suis impressionné par les mises à jour hebdomadaires qu'ils m'ont fournies concernant mes commandes, ce qui m'a permis d'évaluer les progrès et les résultats attendus. Quant à leur livraison, ils l'ont rapidement envoyé à temps, et il est arrivé tôt comme prévu, ce qui est très bien pour moi. Maintenant, les produits sont incroyablement fonctionnels sans aucun défaut. Je suis étonné de la façon dont PCBTok a parfaitement fonctionné; J'encouragerai mes pairs à essayer vos services.

    Brandon Fuller, ingénieur concepteur de Tulsa, Oklahoma
  • "Je n'aurais jamais imaginé que PCBTok serait aussi professionnel pour rendre son service à ses clients. Je n'ai jamais connu de retards avec mes préoccupations et mes questions car PCBTok les a déjà sous contrôle. Je peux voir comment ils ont déployé tant d'efforts pour déployer des personnes dans leur établissement. De plus, les produits que j'ai reçus d'eux sont en parfait état ; ils ont travaillé comme ils s'y attendaient sans aucun problème avec eux. Il est évident dans leurs œuvres à quel point ils sont qualifiés et expérimentés; Je suis ravi du résultat que j'ai reçu d'eux. C'était incomparable. »

    Jeffrey Dawson, ingénieur de projet de Sheffield, Angleterre
  • "J'ai constamment cherché un producteur au fil des ans qui pourrait atteindre ou dépasser mes critères jusqu'à ce que je tombe sur PCBTok, qui va au-delà de ce que j'attends d'eux concernant mes commandes de PCB. J'ai décidé de rester un client fidèle et de continuer à les utiliser pour tous mes besoins en PCB. Je n'ai rien de négatif à dire sur la qualité ou l'efficacité de mes achats les plus importants car ils sont tous excellents et n'ont aucun défaut. Merci beaucoup, PCBTok ! Toute votre équipe est exceptionnelle !

    Samuel Hughes, responsable des achats de Cincinnati, Ohio
Comment incorporer des composants dans un PCB OEM ?

Dans l'assemblage de circuits imprimés OEM, la méthode de montage en surface est l'approche la plus appropriée pour fixer les composants. Les composants de montage en surface sont inclus dans les PCB à simple face et à double face. De plus, l'électronique est maintenant disponible en petites tailles.

Les circuits électriques à haute densité peuvent utiliser des CMS. Cela facilite donc les conceptions minuscules pour les composants électroniques de pointe. De plus, les CMS sont essentiels pour la transmission des données. Ces parties peuvent conserver leur intégrité lors de l'envoi de données.

Les appareils avec un SMT offrent une excellente résistance aux contraintes de température et aux forces mécaniques. Cela indique qu'ils ont une longue durée de vie. Par conséquent, l'assemblage de PCB OEM nécessite SMT, qui est sans aucun doute la meilleure approche de montage de composants.

Différents matériaux utilisés dans les PCB OEM

Les matériaux utilisés pour construire les PCB OEM sont flexibles et efficaces, y compris le cuivre, Aluminium, FR4, polyimide, CEM-3, etc. Le circuit imprimé est mécaniquement stable grâce à ces substances mentionnées.

Encore une fois, les matériaux FR4 possèdent une température de transition vitreuse élevée et sont principalement capables de résister à des températures élevées. Ces éléments PCB fonctionnent parfaitement contre les flammes. La valeur de combustibilité de FR4 est V-0, suivant la UL94 standard, ce qui est excellent.

En tant que matériaux, les PCB OEM sont résistants aux produits chimiques contaminants et à l'humidité. En d'autres termes, ils prolongent la durée de vie et la durabilité du PCB.

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